本發(fā)明涉及一種橋梁施工工藝，特別是涉及一種墩柱糾偏工藝方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中常常出現(xiàn)結(jié)構(gòu)形式為T梁或小箱梁式橋梁，因墊石不平、支座變形等引起墩柱移位偏離。為將偏移墩柱頂推糾正，需要一種高全可靠，操作性強(qiáng)的工藝方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高全可靠，操作性強(qiáng)的墩柱糾偏工藝方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種墩柱糾偏工藝方法，按以下步驟進(jìn)行：

步驟1、監(jiān)測病害橋梁所有墩柱垂直度；

步驟2、蓋梁上搭設(shè)門式掛架；

步驟3、傾角儀復(fù)測病害墩柱偏移量；

步驟4、測量并設(shè)計楔形鋼板及墊石尺寸；

步驟5、解除限位；

步驟6、橋梁頂升監(jiān)控、梁體頂升、原支座拆除、焊接楔形鋼板、調(diào)整墊石高度；

步驟7、安裝楔形鋼板并對其進(jìn)行防腐處理、涂刷硅脂油、安放臨時滑板支座；

步驟8、持續(xù)測量病害墩柱垂直度；

步驟9、蓋梁上安裝反力架；

步驟10、安裝應(yīng)力、變形監(jiān)控系統(tǒng)；

步驟11、安裝頂推裝備；

步驟12、裝備調(diào)試；

步驟13、計算糾偏位移量；

步驟14、記錄各監(jiān)測部位的原始數(shù)據(jù)；

步驟15、檢查支座和支撐中心線偏差并糾偏到理論垂直度；

步驟16、頂升安裝新支座。

較佳的，所述步驟7對楔形鋼板進(jìn)行防腐處理按以下方式進(jìn)行：在所述楔形鋼板上涂刷硅酸鋅底漆70μm；在所述硅酸鋅底漆上涂刷環(huán)氧聚酰胺底漆25μm；在所述環(huán)氧聚酰胺底漆上涂刷環(huán)氧云母氧化鐵75μm；在所述環(huán)氧云母氧化鐵上涂刷第一聚氨甲酸甲脂面漆層40μm；在所述第一聚氨甲酸甲脂面漆層上涂刷第二聚氨甲酸甲脂面漆層40μm。

較佳的，還包括持續(xù)監(jiān)控糾偏后墩柱垂直度變化情況的步驟。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠高效、體系化施工作業(yè)；本發(fā)明安全性高，施工工期短可控性強(qiáng)，應(yīng)對應(yīng)急處治工程非常有效，且本發(fā)明可有效的從根本上解決此類病害；本發(fā)明節(jié)約施工成本，可操作性強(qiáng)，并且本發(fā)明只占用應(yīng)急車道施工，不影響交通通行。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

墩柱傾斜和支座滑移，究其根本原因為支座上預(yù)埋鋼板不水平造成，因此應(yīng)急處置工程重中之重為支座上楔形鋼板的設(shè)計、安放。墩柱傾斜和支座滑移尚在發(fā)展中，因此在前應(yīng)對橋梁所有橋墩的縱向偏移量(特別是需要糾偏的橋墩)進(jìn)行復(fù)測，以確定施工前橋墩的準(zhǔn)確偏移量值，從而確定橋墩的糾偏量值。

糾偏復(fù)位過程中，應(yīng)對主要受力部位(T梁橫隔板及橋墩底部)進(jìn)行病害監(jiān)測。糾偏前應(yīng)拆除老支座，擱置楔形鋼板保證支座上下水平，安放臨時支座(保證支座盡可能小的摩擦系數(shù)，糾偏過程中無剪切變形，方便糾偏)。本發(fā)明基于以上思路提供了一種墩柱糾偏工藝方法，按以下步驟進(jìn)行：

步驟1、采用全站儀監(jiān)測病害橋梁所有墩柱垂直度；

步驟2、蓋梁上搭設(shè)門式掛架；

步驟3、傾角儀復(fù)測病害墩柱偏移量；

步驟4、測量并設(shè)計楔形鋼板及墊石尺寸；

步驟5、解除限位；

步驟6、橋梁頂升監(jiān)控、梁體頂升、原支座拆除、焊接楔形鋼板、調(diào)整墊石高度；

步驟7、安裝楔形鋼板并對其進(jìn)行防腐處理、涂刷硅脂油、安放臨時滑板支座；

步驟8、持續(xù)測量病害墩柱垂直度，直至觀察至偏移不再自我恢復(fù)；

步驟9、蓋梁上安裝反力架；

步驟10、安裝應(yīng)力、變形監(jiān)控系統(tǒng)；

步驟11、安裝頂推裝備；

步驟12、裝備調(diào)試；

步驟13、計算糾偏位移量；

步驟14、記錄各監(jiān)測部位的原始數(shù)據(jù)；

步驟15、檢查支座和支撐中心線偏差并糾偏到理論垂直度或反彈到一個平衡狀態(tài)；

步驟16、監(jiān)控復(fù)核，持續(xù)監(jiān)控糾偏后墩柱垂直度變化情況；

步驟17、頂升安裝新支座。

所述步驟7對楔形鋼板進(jìn)行防腐處理按以下方式進(jìn)行：在所述楔形鋼板上涂刷硅酸鋅底漆70μm；在所述硅酸鋅底漆上涂刷環(huán)氧聚酰胺底漆25μm；在所述環(huán)氧聚酰胺底漆上涂刷環(huán)氧云母氧化鐵75μm；在所述環(huán)氧云母氧化鐵上涂刷第一聚氨甲酸甲脂面漆層40μm；在所述第一聚氨甲酸甲脂面漆層上涂刷第二聚氨甲酸甲脂面漆層40μm。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。