環(huán)氧taf瀝青自動(dòng)添加混合裝置與混合方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及施工領(lǐng)域，尤其涉及環(huán)氧TAF瀝青自動(dòng)添加混合裝置與混合方法。環(huán)氧TAF瀝青自動(dòng)添加混合裝置，其特征在于，包含輸入系統(tǒng)，所述輸入系統(tǒng)連接存儲(chǔ)系統(tǒng)，所述存儲(chǔ)系統(tǒng)連接輸出管，所述輸出管連接稱量系統(tǒng)；所述稱量系統(tǒng)連接混合系統(tǒng)，所述混合系統(tǒng)連接拌合設(shè)備。具有如下有益效果：1.只需少量人工配合。2.拌合效率高，實(shí)現(xiàn)了日本環(huán)氧添加的快速化、標(biāo)準(zhǔn)化，較人工投放的方式更加安全、可靠。3.添加設(shè)備具有加熱、循環(huán)系統(tǒng)，雙組份混合更加均勻。4.添加設(shè)備具有檢測(cè)控制系統(tǒng)，與拌和樓操作臺(tái)連接并顯示，操作人員能直觀的，明確的了解每批次拌和中日本環(huán)氧樹(shù)脂的添加情況，確保拌合質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】環(huán)氧TAF瀝青自動(dòng)添加混合裝置與混合方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及施工領(lǐng)域，尤其涉及環(huán)氧TAF浙青自動(dòng)添加混合裝置與混合方法。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明屬于鋼橋面施工環(huán)氧樹(shù)脂溫度及添加投放控制裝置，日本環(huán)氧(TAF-EP0XY)浙青是一種由環(huán)氧樹(shù)脂主劑、固化劑充分拌合后與基質(zhì)浙青經(jīng)過(guò)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)改性所得的混合物，它的熱固性賦予浙青以優(yōu)良的物理、力學(xué)性能。用環(huán)氧浙青拌制的浙青混合料，具有強(qiáng)度高、韌性好、優(yōu)良的抗疲勞性能、高溫穩(wěn)定性、耐腐蝕性能以及良好的層間結(jié)合能力等特點(diǎn)，其路用性能比普通浙青混合料優(yōu)異得多，使得其在鋼橋面鋪裝中應(yīng)用較為廣泛。
[0003]但日本環(huán)氧(TAF-EP0XY)浙青混凝土在我國(guó)推廣應(yīng)用剛剛起步，在拌和施工中需要的環(huán)氧樹(shù)脂(以下簡(jiǎn)稱主劑)和固化劑到拌和站的輸送與混合都沒(méi)有成熟的設(shè)備支持。在生產(chǎn)中，大多項(xiàng)目根據(jù)生產(chǎn)需求加工了各種簡(jiǎn)易的設(shè)備，采用人工拌合的方式投放環(huán)氧樹(shù)月旨，將兩種組分加熱到要求的溫度后，按比例人工稱量好，然后采用手持?jǐn)嚢杵鲾嚢杈鶆蚝笸斗诺秸闱喟韬蜆抢镞M(jìn)行環(huán)氧浙青混凝土拌和。這些設(shè)備都有如下的缺點(diǎn):1.人工需求量大，生產(chǎn)過(guò)程中，需要大量的人工配合，甚至需要專門的裝載機(jī)配合。2.環(huán)氧樹(shù)脂本身有毒性，長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)時(shí)，工人疲勞，容易受添加劑的傷害，更重要的是容易發(fā)生誤操作，而且因?yàn)槿斯づ浜系脑S多不確定性因素，不好保證拌和過(guò)程的連續(xù)性，從而影響拌和設(shè)備生產(chǎn)能力。3.添加設(shè)備沒(méi)有良好的加熱、循環(huán)系統(tǒng)，攪拌均勻性無(wú)法保證。4.簡(jiǎn)易的添加設(shè)備沒(méi)有檢測(cè)控制系統(tǒng)，拌和站操作人員不能直觀的，明確的了解每批次拌和中添加劑的添加情況，致使拌和質(zhì)量得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明的目的:為了提供一種節(jié)省人力、攪拌效果好的環(huán)氧TAF浙青自動(dòng)添加混合裝置與混合方法。
[0005]為了達(dá)到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
方案I
環(huán)氧TAF浙青自動(dòng)添加混合裝置，其特征在于，包含輸入系統(tǒng)，所述輸入系統(tǒng)連接存儲(chǔ)系統(tǒng)，所述存儲(chǔ)系統(tǒng)連接輸出管，所述輸出管連接稱量系統(tǒng)；所述稱量系統(tǒng)連接混合系統(tǒng)，所述混合系統(tǒng)連接拌合設(shè)備。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述輸入系統(tǒng)包含兩個(gè)輸入管，所述輸入管各自有泵連接。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述兩組輸入管各自連接一個(gè)儲(chǔ)存空間，所述存儲(chǔ)系統(tǒng)為長(zhǎng)方形，其內(nèi)部包含兩個(gè)儲(chǔ)存空間。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含伸入存儲(chǔ)系統(tǒng)的攪拌部分。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含位于存儲(chǔ)系統(tǒng)內(nèi)部的加熱部分。[0010]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述稱量系統(tǒng)為L(zhǎng) K系列質(zhì)量流量計(jì)。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含循環(huán)系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)兩端分別連接輸出管和存儲(chǔ)系統(tǒng)。
[0012]方案2:
環(huán)氧TAF浙青自動(dòng)添加混合方法，其特征在于，包含如下步驟:主劑、固化劑由經(jīng)輸入系統(tǒng)進(jìn)入存儲(chǔ)系統(tǒng)，存儲(chǔ)系統(tǒng)內(nèi)主劑固化劑經(jīng)循環(huán)系統(tǒng)以及稱量系統(tǒng)在三通閥及電氣系統(tǒng)的控制下分別完成添加劑內(nèi)部循環(huán)以及到拌合站的輸送任務(wù)；稱量好的主劑、固化劑在混合系統(tǒng)的作用下完成添加劑的均勻混合，混合后的添加劑材料經(jīng)相應(yīng)管路進(jìn)入拌合設(shè)備。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述混合系統(tǒng)包含混合管，混合管內(nèi)設(shè)螺旋狀葉片，在泵送添加劑的大力沖擊下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而完成添加劑的混合工作。
[0014]采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果:1.只需少量人工配合。2.拌合效率高，實(shí)現(xiàn)了日本環(huán)氧添加的快速化、標(biāo)準(zhǔn)化，較人工投放的方式更加安全、可靠。3.添加設(shè)備具有加熱、循環(huán)系統(tǒng)，雙組份混合更加均勻。4.添加設(shè)備具有檢測(cè)控制系統(tǒng)，與拌和樓操作臺(tái)連接并顯示，操作人員能直觀的，明確的了解每批次拌和中日本環(huán)氧樹(shù)脂的添加情況，確保拌合質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明；
圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為發(fā)明的工序流程示意圖；
其中:1.輸入系統(tǒng)；2.存儲(chǔ)系統(tǒng)；3.攪拌部分；4.加熱部分；5.泵；6.稱量系統(tǒng)；7.輸出管；8.三通閥門；9.稱量系統(tǒng)；10.混合系統(tǒng)；11.拌合設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制:
設(shè)備組成:①輸入系統(tǒng)；②存儲(chǔ)系統(tǒng)；③加熱、攪拌、循環(huán)系統(tǒng)；④輸出系統(tǒng)混合系統(tǒng)；⑥主劑、固化劑電路、氣路控制系統(tǒng)。
[0017]①輸入系統(tǒng)由泵、電機(jī)及相應(yīng)管路組成，完成添加劑到存儲(chǔ)箱的輸送。
[0018]②存儲(chǔ)系統(tǒng)由兩個(gè)并列式箱體組成。箱體容積根據(jù)施工需要做相應(yīng)的調(diào)整。
[0019]③加熱、攪拌、循環(huán)系統(tǒng)由加熱管、熱電偶、截止閥、閘閥、三通閥、調(diào)壓閥、泵、電機(jī)及相應(yīng)管路以及其他輔件組成。
[0020]④稱量輸出系統(tǒng)由質(zhì)量流量計(jì)、三通氣閥、電磁閥、調(diào)壓閥及相應(yīng)管路，控制氣路組成。
[0021 ] ⑤混合系統(tǒng)采用沖擊自旋式混合管完成對(duì)添加劑的混合。
[0022]⑥主劑、固化劑電路、氣路控制系統(tǒng)由相應(yīng)的電子元件，控制電路、氣路完成設(shè)備對(duì)添加劑的投入任務(wù)。
[0023]可以集雙組分溫度加熱控制、稱量、混合、添加于一體，實(shí)現(xiàn)了日本環(huán)氧添加的快速化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高了施工效率，較人工投放的方式更加安全、可靠。
[0024]1.主劑、固化劑存放箱體及相關(guān)部件設(shè)計(jì) 為保證設(shè)備緊湊，便于運(yùn)輸，添加劑存儲(chǔ)容器采取長(zhǎng)方體外形，長(zhǎng)方體內(nèi)用鐵板將容器一分為二，分別用于主劑、固化劑的存放。在箱體頂部，另設(shè)置攪拌裝置，完成對(duì)箱體內(nèi)材料的攪拌。特別要對(duì)固化劑經(jīng)常攪拌與循環(huán)，防止固化劑分層。
[0025]2.主劑、固化劑加熱
主劑、固化劑采取電加熱方式。在加熱管，熱電偶及控制電路控制下，采用快熱，慢熱兩種加熱方式，智能的對(duì)添加劑完成不同溫度范圍內(nèi)的加熱控制。加熱控制與主劑、固化劑循環(huán)系統(tǒng)電路互鎖，在主劑、固化劑內(nèi)部循環(huán)的狀態(tài)下進(jìn)行加熱，從而很好的保證了加熱溫度的整體均衡性。主劑是一種雙酚類環(huán)氧樹(shù)脂，其粘度較高，達(dá)到1000-5000 mpa.S，密度在
1.00-1.20 g/cm3的淡黃色透明液體；固化劑為粘度在100-800 mpa.S，密度在0.80-1.00g/cm3的淡黃色透明液體。但是可以拌合的不限于以上物質(zhì)，還可以是其他物質(zhì)。
[0026]3.主劑、固化劑輸入，輸出及混合。
[0027]主劑、固化劑設(shè)置相對(duì)應(yīng)的材料輸入，輸出系統(tǒng)，便于主劑、固化劑到容器內(nèi)的輸入以及到拌合設(shè)備的輸出工作。
[0028]添加劑輸入時(shí)，通過(guò)泵，電機(jī)及相應(yīng)管路,完成輸入任務(wù)。輸出時(shí),容器內(nèi)的主劑和固化劑通過(guò)罐底管路在截止閥，三通閥，泵，電機(jī)，調(diào)壓閥，三通氣閥的作用下，完成主劑、固化劑的內(nèi)部循環(huán)及到拌合設(shè)備的輸送任務(wù)。為了控制方便，在管路中設(shè)置壓力表，直觀的顯示出設(shè)備運(yùn)行時(shí)，管路內(nèi)流體的壓力變化情況。
[0029]主劑、固化劑稱量后經(jīng)混合系統(tǒng)完成添加劑的混合工作。混合系統(tǒng)設(shè)置專用的，便于拆卸清理的混合管，管長(zhǎng)設(shè)置成450MM。混合管內(nèi)設(shè)螺旋狀葉片，在泵送添加劑的大力沖擊下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而完成添加劑的混合工作。
[0030]4.主劑、固化劑稱量系統(tǒng)
主劑、固化劑的稱量是該設(shè)備重要組成部分，它必須滿足稱量準(zhǔn)確，方便易行，結(jié)構(gòu)最好也力求簡(jiǎn)潔，緊湊。經(jīng)過(guò)多次探討，最后選用L K系列質(zhì)量流量計(jì)，它是一種根據(jù)科里奧利力原理開(kāi)發(fā)的一種新型的直接測(cè)量封閉管道內(nèi)流體質(zhì)量的流量?jī)x表，在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，適合油，油脂，酸，堿等流體的質(zhì)量測(cè)量，同時(shí)具有良好的溫度顯示功能。
[0031]5.主劑、固化劑的添加及檢測(cè)
主劑、固化劑的添加信號(hào)采集于浙青拌和設(shè)備上浙青噴灑泵的噴灑信號(hào)。當(dāng)浙青泵噴灑浙青的同時(shí)，適時(shí)加入規(guī)定比例的主劑、固化劑混合液。在拌合設(shè)備售后工程師幫助下，將本設(shè)備控制程序塊鑲嵌進(jìn)拌合設(shè)備的控制程序中，通過(guò)拌合設(shè)備程序完成兩種設(shè)備的完美協(xié)調(diào)。
[0032]工作時(shí)，本設(shè)備分計(jì)量準(zhǔn)備，計(jì)量中，計(jì)量結(jié)束三個(gè)階段。每個(gè)階段生產(chǎn)在程序中用不同顏色的箭頭標(biāo)志按生產(chǎn)工序?qū)?yīng)的、直觀的加以顯示于拌合站操作程序顯示界面，每時(shí)每刻，通過(guò)監(jiān)控屏幕都能適時(shí)的了解設(shè)備工作時(shí)所對(duì)應(yīng)的工序，極大的方便了拌合站操作員對(duì)添加設(shè)備工作狀況的監(jiān)控。
[0033]本設(shè)備設(shè)添加劑檢測(cè)回路，一旦添加出現(xiàn)異常，通過(guò)檢測(cè)信號(hào)及控制電路，暫停拌合設(shè)備下一批次的拌合工作，同時(shí)關(guān)閉拌合站卸料口，直到添加劑正確添加并拌合均勻，方打開(kāi)卸料口同時(shí)準(zhǔn)備下一批次的生產(chǎn)。檢測(cè)控制回路的建立，方便操作員及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題。
[0034]6.設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試主要是設(shè)備工作狀態(tài)檢測(cè)及流量計(jì)計(jì)量精度檢測(cè)。在設(shè)備工作正常情況下，特別要做好流量計(jì)的計(jì)量精度調(diào)試工作。
[0035]根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在兩種添加劑中，固化劑在一定的溫度下，稱量穩(wěn)定，主劑在稱量時(shí)往往有很大的波動(dòng)，每天工作前都需要對(duì)流量計(jì)做適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)才能保證流量計(jì)顯示結(jié)果和實(shí)際稱量結(jié)果想吻合。調(diào)試時(shí)，應(yīng)主重測(cè)試在不同溫度下，主劑的稱量精度，從而找出主劑最合適的稱量溫度范圍。以下數(shù)據(jù)是設(shè)備調(diào)試時(shí)主劑，固化劑在最佳稱量溫度下的部分測(cè)量結(jié)果，僅供參考。
[0036]主劑、固化劑流量調(diào)試記錄表(質(zhì)量單位:公斤)
主劑(65°C-75°C)固化劑(55°C-6CTC)
【權(quán)利要求】
1.環(huán)氧TAF浙青自動(dòng)添加混合裝置，其特征在于，包含輸入系統(tǒng)(I)，所述輸入系統(tǒng)(I)連接存儲(chǔ)系統(tǒng)(2)，所述存儲(chǔ)系統(tǒng)(2)連接輸出管(7)，所述輸出管(7)連接稱量系統(tǒng)(9);所述稱量系統(tǒng)(9)連接混合系統(tǒng)(10)，所述混合系統(tǒng)(10)連接拌合設(shè)備(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧TAF浙青自動(dòng)添加混合裝置，其特征在于，所述輸入系統(tǒng)(I)包含兩個(gè)輸入管，所述輸入管各自有泵連接。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)氧TAF浙青自動(dòng)添加混合裝置，其特征在于，所述兩組輸入管各自連接一個(gè)儲(chǔ)存空間，所述存儲(chǔ)系統(tǒng)(2 )為方形，其內(nèi)部包含兩個(gè)儲(chǔ)存空間。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧TAF浙青自動(dòng)添加混合裝置，其特征在于，還包含伸入存儲(chǔ)系統(tǒng)(2)的攪拌部分(3)。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧TAF浙青自動(dòng)添加混合裝置，其特征在于，還包含位于存儲(chǔ)系統(tǒng)內(nèi)部的加熱部分(4)。
6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧TAF浙青自動(dòng)添加混合裝置，其特征在于，所述稱量系統(tǒng)(9)為L(zhǎng) K系列質(zhì)量流量計(jì)。
7.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧TAF浙青自動(dòng)添加混合裝置，其特征在于，還包含循環(huán)系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)兩端分別連接輸出管和存儲(chǔ)系統(tǒng)。
8.環(huán)氧TAF浙青自動(dòng)添加混合方法，其特征在于，包含如下步驟:主劑、固化劑由經(jīng)輸入系統(tǒng)進(jìn)入存儲(chǔ)系統(tǒng)，存儲(chǔ)系統(tǒng)內(nèi)主劑固化劑經(jīng)循環(huán)系統(tǒng)以及稱量系統(tǒng)在三通閥及電氣系統(tǒng)的控制下分別完成添加劑內(nèi)部循環(huán)以及到拌合站的輸送任務(wù)；稱量好的主劑、固化劑在混合系統(tǒng)的作用下完成添加劑的均勻混合，混合后的添加劑材料經(jīng)相應(yīng)管路進(jìn)入拌合設(shè)備。
9.如權(quán)利要求8所述的環(huán)氧TAF浙青自動(dòng)添加混合方法，其特征在于，所述混合系統(tǒng)包含混合管，混合管內(nèi)設(shè)螺旋狀葉片，在泵送添加劑的大力沖擊下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而完成添加劑的混合工作。
【文檔編號(hào)】E01C19/10GK103628389SQ201310091133
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月21日
【發(fā)明者】王勃, 李灝, 龔照東, 佀懷德, 王世超, 田林先 申請(qǐng)人:中交二公局第三工程有限公司