一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種混料裝置，具體是一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置。
【背景技術】
[0002]隨著科技的進步，金屬冶煉時都會投放添加劑，來改善金屬的性質，有些添加劑是增加金屬的性能；由于熔融的金屬液體比較粘稠，金屬添加劑都是塊狀，由冶煉爐爐口投放，從金屬液體上表面開始邊下沉邊融化，然后融化的添加劑對金屬溶液產生影響，但是由于添加劑塊包括金屬粉、添加劑粉和粘合劑；其中粘合劑是對金屬沒有任何作用的，只是起到使金屬粉和添加劑成型的作用，不用粘合劑添加劑塊松散，不能有效的將添加劑均勻的散步到整個金屬液里，即使在現有生產時粘合劑也不能實用過量，因此為了使添加劑塊不散，制作時壓力就會變大，因此生產的添加劑塊比較硬，在投放后在熔爐底部會形成堆積；不能有效利用添加劑；造成冶煉時間延長導致能源嚴重浪費；并且熔煉時間嚴懲還會導致金屬性質的改變；更有甚者還要進行二次投料。需要一種添加劑少、硬度適中的添加劑塊。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種能使添加劑塊添加劑含量少、硬度適中的金屬冶煉添加劑原粉混合裝置。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0005]一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置，包括機架、固定設置在機架上的蒸汽發(fā)生器、螺旋混料機以及設置在螺旋混料機上與蒸汽發(fā)生器連通的加熱腔；所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口通過蒸汽管道與加熱腔連通，所述螺旋混料機包括殼體、插裝在殼體內由電機驅動的滾軸以及分別設置在殼體兩端的進料口和出料口，所述滾軸設置有螺旋推進片，所述加熱腔套裝在殼體的混料段上，所述混料段位于殼體的進料口和出料口之間，所述螺旋推進片上設置有一個以上缺口。
[0006]進一步說，本實用新型還包括固定設置在機架上的儲水箱，所述儲水箱通過供水管道與蒸汽發(fā)生器連通，所述供水管道上設置有單向閥。
[0007]進一步說，所述螺旋混料機位于加熱腔內的外壁上設置有導熱片。
[0008]進一步說，所述蒸汽管道與加熱腔頂部連通，所述加熱腔底部設置有排水口。
[0009]進一步說，所述電機是電磁調速電機。
[0010]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:螺旋混料機在電機驅動下將添加劑、金屬粉和粘合劑進行混合，滾軸帶動推進片將粉料邊混合邊推動進入下一個流程的擠壓裝置，在混料時蒸汽發(fā)生器的蒸汽通過蒸汽管道進入加熱腔；通過熱交換加熱預混料，被加熱的預混料進入成型機成型形成添加劑塊；推進片設置缺口可以延緩預混料在混料器中的時間，使預混料加熱更加均勻、更充分；被加熱的添加劑、金屬粉膨脹系數不同在成型冷卻時收縮體積也不同，這樣添加劑、金屬粉在冷卻收縮時連接會比常溫壓縮連接更緊密，這樣就可以減少粘合劑的用量、減少添加劑塊的成型壓力，使投料塊的有效成分提高，在投入金屬溶液時可以滿足由上到下逐漸融化，添加劑塊不堆積散布均勾，增加添加劑的有效利用，避免過燒和二次投放。
[0011]在蒸汽發(fā)生器上游設置儲水箱，這樣既保證蒸汽發(fā)生器的穩(wěn)定安全運行，制水設備檢修也不會影響蒸汽發(fā)生器，單向閥可以避免蒸汽發(fā)生器內的水發(fā)生逆流。
[0012]混料機外壁設置導熱片可以增加熱交換效率，底部設置蒸汽的凝結水出水口，使加熱腔內氣體循環(huán)順暢，凝結的水盡快排出，電機使用電磁調速電機可以根據出料口粉料溫度來控制預混料的推進速度。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型結構示意圖；
[0014]附圖2為本實用新型推進片結構示意圖；
[0015]在附圖中:1機架、2蒸汽發(fā)生器、21蒸汽管道、3螺旋混料機、31進料口、32殼體、33電機、34滾軸、35推進片、36缺口、37出料口、38導熱片、4加熱腔、41排水口、5儲水箱、51供水管道、52單向閥。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本實用新型進行進一步詳細的敘述。
[0017]如附圖1-2所示，一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置，包括機架1、固定設置在機架I上的蒸汽發(fā)生器2、螺旋混料機3以及設置在螺旋混料機3上與蒸汽發(fā)生器2連通的加熱腔4 ;所述蒸汽發(fā)生器2的蒸汽出口通過蒸汽管道21與加熱腔4連通，所述螺旋混料機3包括殼體32、插裝在殼體32內由電機33驅動的滾軸34以及分別設置在殼體32兩端的進料口 31和出料口 37，所述滾軸34設置有螺旋推進片35，所述加熱腔4套裝在殼體32的混料段上，所述混料段位于殼體32的進料口 31和出料口 37之間，所述螺旋推進片35設置有一個以上缺口 36，所述缺口 36與加熱腔4相對應。
[0018]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:螺旋混料機在電機驅動下將添加劑、金屬粉和粘合劑進行混合，滾軸帶動推進片將粉料邊混合邊推動進入下一個流程的擠壓裝置，在混料時蒸汽發(fā)生器的蒸汽通過蒸汽管道進入加熱腔；通過熱交換加熱預混料，被加熱的預混料進入成型機成型形成添加劑塊；推進片設置缺口可以延緩預混料在混料器中的時間，使預混料加熱更加均勻、更充分；被加熱的添加劑、金屬粉膨脹系數不同在成型冷卻時收縮體積也不同，這樣添加劑、金屬粉在冷卻收縮時連接會比常溫壓縮連接更緊密，這樣就可以減少粘合劑的用量、減少添加劑塊的成型壓力，使投料塊的有效成分提高，在投入金屬溶液時可以滿足由上到下逐漸融化，添加劑塊不堆積散布均勾，增加添加劑的有效利用，避免過燒和二次投放。
[0019]本技術方案進一步的完善，還包括固定設置在機架I上的儲水箱5，所述儲水箱5通過供水管道51與蒸汽發(fā)生器2連通，所述供水管道51設置有單向閥52。
[0020]在蒸汽發(fā)生器上游設置儲水箱，這樣既保證蒸汽發(fā)生器的穩(wěn)定安全運行，制水設備檢修也不會影響蒸汽發(fā)生器，單向閥可以避免蒸汽發(fā)生器內的水發(fā)生逆流。
[0021]螺旋混料機3位于加熱腔4內的外壁上設置有導熱片38 ;蒸汽管道21與加熱腔4頂部連通，所述加熱腔4底部設置有排水口 41 ;電機33是電磁調速電機。混料機外壁設置導熱片可以增加熱交換效率，底部設置蒸汽的凝結水出水口，使加熱腔內氣體循環(huán)順暢，凝結的水盡快排出，電機使用電磁調速電機可以根據出料口粉料溫度來控制預混料的推進速度。
[0022]使用時，打開蒸汽發(fā)生器2，產生的蒸汽經過蒸汽管道21進入加熱腔4，蒸汽通過導熱片38和殼體32將熱量傳遞至螺旋混料機3內，金屬粉、添加劑和粘合劑通過進料口 31進入螺旋混料機3，在推進片35的作用下將預混料推送至加熱腔4的加熱區(qū)段，位于加熱區(qū)段的推進片35設置缺口 36，這樣可以增加預混料的混勻時間和加熱時間，最后經過出料口37進入成型機成型；加熱腔4內的蒸汽經過冷卻凝結的凝結水通過排水口排出。螺旋混料機3的殼體32貫穿加熱腔4的部分是加熱區(qū)段，螺旋混料機3就是由電機33帶動的螺旋輸送機，但是由于進料口 31是金屬粉、粘合劑和添加劑的粉料，出料口 37是混合后的預混料，因此叫螺旋混料機，預混料是指在成型前需要預先混合的配料。
[0023]裝置工作時儲水箱5通過供水管道51為蒸汽發(fā)生器2供水，單向閥52防止水逆流，在蒸汽發(fā)生器上設置的溫度表、壓力表、排氣閥、安全閥和出口壓力控制閥都是蒸汽發(fā)生器固有的，在此不多贅述。
[0024]以上所述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，而并非本實用新型可行實施的窮舉。對于本領域一般技術人員而言，在不背離本實用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內。
【主權項】
1.一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置，其特征在于:其包括機架(I)、固定設置在機架(I)上的蒸汽發(fā)生器(2)、螺旋混料機(3)以及設置在螺旋混料機(3)上與蒸汽發(fā)生器(2)連通的加熱腔(4);所述蒸汽發(fā)生器(2)的蒸汽出口通過蒸汽管道(21)與加熱腔(4)連通，所述螺旋混料機(3)包括殼體(32)、插裝在殼體(32)內由電機(33)驅動的滾軸(34)以及分別設置在殼體(32)兩端的進料口(31)和出料口(37)，所述滾軸(34)設置有螺旋推進片(35)，所述加熱腔(4)套裝在殼體(32)的混料段上，所述混料段位于殼體(32)的進料口(31)和出料口(37)之間，所述螺旋推進片(35)上設置有一個以上缺口(36)。
2.根據權利要求1所述的一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置，其特征在于:還包括固定設置在機架(I)上的儲水箱(5 )，所述儲水箱(5 )通過供水管道(51)與蒸汽發(fā)生器(2 )連通，所述供水管道(51)上設置有單向閥(52 )。
3.根據權利要求1所述的一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置，其特征在于:所述螺旋混料機(3)位于加熱腔(4)內的外壁上設置有導熱片(38)。
4.根據權利要求1所述的一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置，其特征在于:所述蒸汽管道(21)與加熱腔(4)頂部連通，所述加熱腔(4)底部設置有排水口(41)。
5.根據權利要求1-4所述的一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置，其特征在于:所述電機(33 )是電磁調速電機。
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬冶煉添加劑原粉混合裝置，包括機架、固定設置在機架上的蒸汽發(fā)生器、螺旋混料機以及設置在螺旋混料機上與蒸汽發(fā)生器連通的加熱腔；所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口通過蒸汽管道與加熱腔連通，所述加熱腔套裝在殼體的混料段上，所述混料段位于殼體的進料口和出料口之間，所述螺旋推進片設置有一個以上缺口，這樣就可以減少粘合劑的用量、減少添加劑塊的成型壓力，使投料塊的有效成分提高，在投入金屬溶液時可以滿足由上到下逐漸融化，添加劑塊不堆積散布均勻，增加添加劑的有效利用，避免過燒和二次投放。
【IPC分類】B01F15-06, B01F7-06
【公開號】CN204469588
【申請?zhí)枴緾N201520100209
【發(fā)明人】張忠華
【申請人】滄州東盛金屬添加劑制造有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月12日