專利名稱：便攜式拼接金屬波紋管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涵洞構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便攜式拼接金屬波紋管。
背景技術(shù)：
在道路、橋梁或堤壩等路基下面常常需要構(gòu)筑涵洞，現(xiàn)階段一般采用兩種方式構(gòu)筑涵洞，第一種方式是采用帶有角鋼法蘭的金屬波紋管構(gòu)筑涵洞，在金屬波紋管的兩端部向外設(shè)置有與金屬波紋管外表面垂直的法蘭，法蘭上開有連接孔，通過螺栓穿過連接孔將兩金屬波紋管連接在一起，但使用此種方式構(gòu)筑涵洞，還存在如下問題一、在構(gòu)筑涵洞時，需要將很多個金屬波紋管連接以達(dá)到加長的目的，但由于法蘭的制作工藝復(fù)雜，容易變形移位，且使用的連接螺栓也較多，施工時不易安裝，施工成本較高，還影響使用；二、由于角鋼法蘭是與金屬波紋管焊接在一起的，在焊接過程中難免造成法蘭端面凹凸不平，兩金屬波紋管連接后會產(chǎn)生較大縫隙，導(dǎo)致涵洞的密封性差；三、帶有法蘭的金屬波紋管整體經(jīng)過高溫?zé)徨冧\后，會造成嚴(yán)重變形，從而進(jìn)一步導(dǎo)致涵洞的密封性差；四、金屬波紋管埋入地下后，當(dāng)相鄰兩節(jié)金屬波紋管承受的壓力不均勻或由于支撐金屬波紋管的地基發(fā)生不均勻沉降時，相鄰兩金屬波紋管將會發(fā)生錯動，會造成連接金屬波紋管端面法蘭的螺栓被剪斷，從而使連接的兩金屬波紋管管口錯開，不僅影響涵洞的正常使用，還會對其上的行駛的行人或車輛造成傷害；五、由于金屬波紋管是一個整體，每車的運(yùn)輸量少，運(yùn)輸不便且成本較高。第二種方式是采用半拱形金屬管壁構(gòu)筑涵洞，預(yù)先在挖好的溝內(nèi)預(yù)制水泥基座，水泥基座上開有與半拱形金屬管壁相匹配的凹槽，水泥基座兩側(cè)還預(yù)先設(shè)置有與連接板相匹配的連接孔，通過螺栓將半拱形金屬管壁與水泥基座連接在一起，但使用此種方式構(gòu)筑涵洞，雖然解決了運(yùn)輸不便的問題，但也還存在著需要預(yù)制水泥基座，施工工序復(fù)雜和施工成本高等問題，且不適用于高寒地帶和偏遠(yuǎn)山區(qū)。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下專利技術(shù)中國專利號“201120523154. O”公開了一種直接對接式金屬波紋涵管，其
公開日為2012年07月25日，其技術(shù)方案包括波紋管、內(nèi)連接圈和外連接圈，內(nèi)連接圈和外連接圈均為圓臺形，該圓臺的下底直徑為D，上底直徑為d，圓臺的側(cè)面開有多個連接孔，內(nèi)連接圈通過下底D與波紋管的一端相連接，外連接圈通過上底d與波紋管的另一端相連接。此專利在實(shí)際使用過程中，仍然還存在以下缺陷一、內(nèi)連接圈的外表面和另一根金屬波紋管的內(nèi)表面通過螺栓連接，外連接圈的內(nèi)表面和另一根金屬波紋管外表面通過螺栓連接，由于金屬波紋管是具有波峰波谷的圓弧形，因此從螺栓至圓臺端部這一部分圓臺與金屬波紋管的內(nèi)、外表面的貼合處有一定縫隙，相鄰兩金屬波紋管內(nèi)、外表面的連接處就會成為垃圾淤集點(diǎn)，久而久之，不僅會造成金屬波紋管的連接處損壞，還有可能因淤集點(diǎn)的垃圾過多而造成整個涵洞不通，特別是外部環(huán)境復(fù)雜多變，腐蝕性物質(zhì)就有可能從縫隙處滲入，對金屬波紋管造成損壞，導(dǎo)致涵洞的使用壽命縮短；二、采用圓臺形的內(nèi)外連接圈直接對接形成涵洞，雖然解決了螺栓直接受到壓力或剪力的問題，但由于金屬波紋管是埋入在地下，其外部環(huán)境復(fù)雜多變，當(dāng)受到的一定外力時，如兩管節(jié)發(fā)生輕微碰撞或運(yùn)輸時管節(jié)堆碼不齊等情況都會發(fā)生變形，導(dǎo)致安裝后涵洞的密封性差；三、圓臺形金屬波紋管在加工時就有可能出現(xiàn)變形，造成每節(jié)管節(jié)的斜面一致性不能保證，管節(jié)兩端的斜配合面不能相同，影響密封效果；四、圓臺形金屬波紋管受到一定外力時，如兩管節(jié)發(fā)生輕微碰撞或運(yùn)輸時管節(jié)堆碼不齊等情況都會發(fā)生變形；五、安裝時內(nèi)連接圈和外連接圈上的螺栓孔定位較難。又如中國專利號“201020270892. 4”公開了一種多功能拼接金屬波紋管，其
公開日為2011年02月16日，其技術(shù)方案包括壁厚均勻的金屬管壁，所述的金屬管壁是由至少兩個金屬片拼接而成，拼接處設(shè)有密封裝置并采用高強(qiáng)度螺栓加以固定，所述的金屬管的管壁呈圓環(huán)波紋狀。但本專利技術(shù)中在實(shí)際使用過程中，仍然存在著當(dāng)金屬波紋管在受到上部車輛或其它載荷壓力時，螺栓會承受來自于金屬波紋管相鄰兩片金屬片錯動時產(chǎn)生的全部剪力，從而導(dǎo)致螺栓受力過大產(chǎn)生斷損的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中構(gòu)筑涵洞存在的上述問題，提供一種便攜式拼接金屬波紋管。采用本實(shí)用新型后，不僅能夠快速定位安裝，還使相鄰兩金屬波紋管連接得更緊密，連接處更平滑，能夠承受更大外部剪力而不會發(fā)生變形，還存在著結(jié)實(shí)耐用、運(yùn)輸方便的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種便攜式拼接金屬波紋管，包括至少兩片弧形管壁，弧形管壁的一端固定連接有帶安裝孔的扇形內(nèi)環(huán)，另一端固定連接有帶安裝孔的扇形外環(huán)，扇形外環(huán)的內(nèi)表面與扇形內(nèi)環(huán)的外表面相匹配，其特征在于所述扇形外環(huán)的端部固定連接有扇形外保護(hù)環(huán)，所述扇形內(nèi)環(huán)的端部固定連接有扇形內(nèi)保護(hù)環(huán)，兩片弧形管壁固定連接形成筒狀波紋管，兩個扇形外保護(hù)環(huán)固定連接形成外導(dǎo)向過渡圈，兩個扇形內(nèi)保護(hù)環(huán)固定連接形成內(nèi)導(dǎo)向過渡圈。所述內(nèi)導(dǎo)向過渡圈是由內(nèi)環(huán)的端部沿管體軸向延伸形成的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述外導(dǎo)向過渡圈是由外環(huán)的端部沿管體軸向延伸形成的圓筒狀結(jié)構(gòu)。所述內(nèi)導(dǎo)向過渡圈和外導(dǎo)向過渡圈的管壁均為光滑的圓筒狀結(jié)構(gòu)，管壁與波紋管的圓心軸方向平行。所述外導(dǎo)向過渡圈在對接時覆蓋在另一根金屬波紋管管體外表面上，所述內(nèi)導(dǎo)向過渡圈在對接時覆蓋在另一根金屬波紋管管體內(nèi)表面上。所述外導(dǎo)向過渡圈在對接時覆蓋在另一根金屬波紋管管體波峰的外表面上，內(nèi)導(dǎo)向過渡圈在對接時覆蓋在另一根金屬波紋管管體波谷的內(nèi)表面上。所述兩個扇形外環(huán)相連接形成圓臺形外環(huán)，所述兩個扇形內(nèi)環(huán)相連接形成圓臺形內(nèi)環(huán)。所述弧形管壁兩側(cè)水平向外延伸形成連接片，連接片上均勻設(shè)置有安裝孔，兩片弧形管壁通過連接片上的安裝孔固定連接成一體。所述兩片弧形管壁的連接片之間設(shè)有密封層。所述密封層是采用硅酮耐候密封膠或橡膠石棉墊制成的密封層。所述兩片弧形管壁通過螺栓連接。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于[0019]一、本實(shí)用新型中，所述便攜式拼接金屬波紋管，包括至少兩片弧形管壁，弧形管壁的一端固定連接有帶安裝孔的扇形內(nèi)環(huán)，另一端固定連接有帶安裝孔的扇形外環(huán)，扇形外環(huán)的內(nèi)表面與扇形內(nèi)環(huán)的外表面相匹配，所述扇形外環(huán)的端部固定連接有扇形外保護(hù)環(huán)，所述扇形內(nèi)環(huán)的端部固定連接有扇形內(nèi)保護(hù)環(huán)，兩片弧形管壁固定連接形成筒狀波紋管，兩個扇形外保護(hù)環(huán)固定連接形成外導(dǎo)向過渡圈，兩個扇形內(nèi)保護(hù)環(huán)固定連接形成內(nèi)導(dǎo)向過渡圈；金屬波紋管由至少兩片弧形管壁連接組成，此結(jié)構(gòu)方便運(yùn)輸，每車運(yùn)輸?shù)臄?shù)量將是整圓金屬波紋管的很多倍，特別是管徑越大的金屬波紋管，每車運(yùn)輸?shù)臄?shù)量更多，即使在沒有運(yùn)輸設(shè)備的施工場所，人工也可以運(yùn)輸，既保證了施工進(jìn)度，又大幅節(jié)約了運(yùn)輸成本；設(shè)置內(nèi)、外導(dǎo)向過渡圈不僅可以在安裝時快速定位，幫助施工人員快速安裝，還使相鄰兩管體的連接處更平滑、更牢固穩(wěn)定，不僅減少了涵洞堵塞的機(jī)率，還可以承受更大的外力而不會引起兩管體錯動，提高了金屬波紋管的使用壽命，且在金屬波紋管加工成型時，有導(dǎo)向過渡圈能夠保證外環(huán)和內(nèi)環(huán)變形收縮回彈的一致性，不會因材料材質(zhì)的不均勻而發(fā)生變形。二、本實(shí)用新型中，所述內(nèi)導(dǎo)向過渡圈是由內(nèi)環(huán)的端部沿管體軸向延伸形成的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述外導(dǎo)向過渡圈是由外環(huán)的端部沿管體軸向延伸形成的圓筒狀結(jié)構(gòu)；此結(jié)構(gòu)使相鄰兩管體的連接處更平滑、更牢固穩(wěn)定，金屬波紋管能夠承受更大的外部沖擊力而不會發(fā)生管節(jié)變形。三、本實(shí)用新型中，所述內(nèi)導(dǎo)向過渡圈和外導(dǎo)向過渡圈的管壁均為光滑的圓筒狀結(jié)構(gòu)，光滑的圓筒狀結(jié)構(gòu)使兩管體的連接處更平滑，不僅便于安裝，還減少了涵洞堵塞的機(jī)率，而管壁與波紋管的圓心軸方向平行，對接時能使兩管體連接得更穩(wěn)固，提高了金屬波紋管的抗沖擊能力。四、本實(shí)用新型中，所述外導(dǎo)向過渡圈在對接時覆蓋在另一根金屬波紋管管體外表面上，所述內(nèi)導(dǎo)向過渡圈在對接時覆蓋在另一根金屬波紋管管體內(nèi)表面上；此結(jié)構(gòu)使內(nèi)導(dǎo)向過渡圈和外導(dǎo)向過渡圈分別緊密貼合在管體的內(nèi)表面和外表面，使兩管體連接處平滑過渡，減少了涵洞堵塞的機(jī)率。五、本實(shí)用新型中，所述外導(dǎo)向過渡圈在對接時覆蓋在另一根金屬波紋管管體波峰的外表面上，內(nèi)導(dǎo)向過渡圈在對接時覆蓋在另一根金屬波紋管管體波谷的內(nèi)表面上；此結(jié)構(gòu)加強(qiáng)了相鄰兩金屬波紋管的連接牢固程度，使對接后的金屬波紋管能夠承受更大的外部剪力。六、本實(shí)用新型中，所述兩個扇形外環(huán)相連接形成圓臺形外環(huán)，所述兩個扇形內(nèi)環(huán)相連接形成圓臺形內(nèi)環(huán)；采用圓臺形的內(nèi)環(huán)和外環(huán)這種結(jié)構(gòu)，不僅使對接后的金屬波紋管的密封性更好，且當(dāng)構(gòu)筑的涵洞受到上部車輛或其它載荷的壓力時，金屬波紋管軸線方向幾乎不會發(fā)生變形移動，管體間的錯動力由圓臺形外環(huán)和內(nèi)環(huán)配合只收，螺栓不會承受剪力。七、本實(shí)用新型中，所述弧形管壁兩側(cè)水平向外延伸形成連接片，連接片上均勻設(shè)置有安裝孔，兩片弧形管壁通過連接片上的安裝孔固定連接成一體；當(dāng)金屬波紋管在受到上部車輛或其它載荷壓力時，金屬波紋管上面的弧形管壁受到的壓力將通過平行于金屬波紋管圓心軸方向的連接片直接傳遞給下面的弧形管壁，此結(jié)構(gòu)將金屬波紋管的所有波峰和波谷連接在一起，使得各個波峰和波谷能夠相對均勻承受壓力，其力學(xué)性能甚至超過了整圓波紋管，這樣連接片也不會承受任何剪力，即使受到較大壓力時，金屬波紋管的連接處也不會斷損，從而使金屬波紋管的連接更牢靠，使用壽命更長；而由于連接片是設(shè)置在弧形管壁上的，施工人員只需要帶上連接件和工具就可以完成安裝，即使是操作不熟悉的工人也能在很短的時間內(nèi)完成施工，大幅提高了施工效率，節(jié)約了施工成本。八、本實(shí)用新型中，所述兩片弧形管壁的連接片之間設(shè)有密封層；設(shè)置密封層進(jìn)一步加強(qiáng)了對接后的金屬波紋管的密封效果。九、本實(shí)用新型中，所述密封層是采用硅酮耐候密封膠或橡膠石棉墊制成的密封層；將硅酮耐候密封膠或橡膠石棉墊制成的密封層設(shè)置在兩片弧形管壁的連接處，使對接后的金屬波紋管的密封性更好。十、本實(shí)用新型中，所述兩片弧形管壁通過螺栓連接；結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝維護(hù)。十一、本實(shí)用新型采用鋼板熱浸鍍鋅方式，使用壽命一般可達(dá)到100年，如果在腐蝕性及條件惡劣的環(huán)境下使用，在金屬波紋管的內(nèi)外表面鋪設(shè)浙青層后，還可以原使用壽命的基礎(chǔ)上提高約20年以上。十二、本實(shí)用新型解決了高寒地帶霜凍對橋梁和管涵砼結(jié)構(gòu)的破壞問題，有利于改善軟土地基結(jié)構(gòu)物與路堤交界處的錯臺現(xiàn)象，提高行車的舒適度與安全性，減少后期維護(hù)成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型弧形管壁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型對接后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、弧形管壁，2、扇形內(nèi)環(huán)，3、扇形外環(huán)，4、扇形外保護(hù)環(huán)，5、扇形內(nèi)保護(hù)環(huán)，6、連接片，7、安裝孔，8、密封層，9、螺栓，10、內(nèi)導(dǎo)向過渡圈，11、外導(dǎo)向過渡圈。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種便攜式拼接金屬波紋管，包括至少兩片弧形管壁1，弧形管壁I的一端固定連接有帶安裝孔7的扇形內(nèi)環(huán)2,另一端固定連接有帶安裝孔7的扇形外環(huán)3,扇形外環(huán)3的內(nèi)表面與扇形內(nèi)環(huán)2的外表面相匹配，所述扇形外環(huán)3的端部固定連接有扇形外保護(hù)環(huán)4，所述扇形內(nèi)環(huán)2的端部固定連接有扇形內(nèi)保護(hù)環(huán)5，兩片弧形管壁I固定連接形成筒狀波紋管，兩個扇形外保護(hù)環(huán)4固定連接形成外導(dǎo)向過渡圈11，兩個扇形內(nèi)保護(hù)環(huán)5固定連接形成內(nèi)導(dǎo)向過渡圈10。本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述內(nèi)導(dǎo)向過渡圈10是由內(nèi)環(huán)的端部沿管體軸向延伸形成的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述外導(dǎo)向過渡圈11是由外環(huán)的端部沿管體軸向延伸形成的圓筒狀結(jié)構(gòu)，上述設(shè)置為優(yōu)選，但并不局限于上述設(shè)置方式。本實(shí)施例的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述內(nèi)導(dǎo)向過渡圈10和外導(dǎo)向過渡圈11的管壁均為光滑的圓筒狀結(jié)構(gòu)，管壁與波紋管的圓心軸方向平行，上述設(shè)置方式為優(yōu)選，但并不局限于上述設(shè)置方式，內(nèi)導(dǎo)向過渡圈10和外導(dǎo)向過渡圈11的管壁也可為與管體形狀相匹配的波紋形。本實(shí)施例的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述外導(dǎo)向過渡圈11在對接時覆蓋在另一根金屬波紋管管體外表面上，所述內(nèi)導(dǎo)向過渡圈10在對接時覆蓋在另一根金屬波紋管管體內(nèi)表面上。進(jìn)一步的，優(yōu)選所述外導(dǎo)向過渡圈11在對接時覆蓋在另一根金屬波紋管管體波峰的外表面上，內(nèi)導(dǎo)向過渡圈10在對接時覆蓋在另一根金屬波紋管管體波谷的內(nèi)表面上，但并不局限于上述設(shè)置方式，例如內(nèi)、外導(dǎo)向過渡圈11也可以覆蓋在波紋管的波谷內(nèi)、夕卜表面上。本實(shí)施例的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述兩個扇形外環(huán)3相連接形成圓臺形外環(huán)，所述兩個扇形內(nèi)環(huán)2相連接形成圓臺形內(nèi)環(huán)；外環(huán)和內(nèi)環(huán)優(yōu)選采用圓臺形，使相鄰兩管體連接得更緊密，但并不局限于上述設(shè)置方式，外環(huán)和內(nèi)環(huán)也可為與金屬波紋管形狀相匹配的波紋形。實(shí)施例2本實(shí)施例與上述實(shí)施例基本相同，主要區(qū)別在于所述弧形管壁I兩側(cè)水平向外延伸形成連接片6，連接片6上均勻設(shè)置有安裝孔7，兩片弧形管壁I通過連接片6上的安裝孔7固定連接成一體。本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述兩片弧形管壁I的連接片6之間設(shè)有密封層8。進(jìn)一步的，所述密封層8優(yōu)選采用硅酮耐候密封膠或橡膠石棉墊密封制成。本實(shí)施例的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述兩片弧形管壁I通過螺栓9連接；優(yōu)選通過螺栓9連接將弧形管壁I組裝成金屬波紋管，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中公知的連接方式。本實(shí)用新型的實(shí)施原理為首先將兩片弧形管壁I的內(nèi)凹面相向?qū)?yīng)，此時兩片弧形管壁I上的扇形外環(huán)3與扇形外環(huán)3對應(yīng)，扇形內(nèi)環(huán)2與扇形內(nèi)環(huán)2對應(yīng)，使用螺栓9從連接片6上的安裝孔7插入，將兩片弧形管壁I固定連接在一起組成金屬波紋管，將組合好的金屬波紋管設(shè)有內(nèi)環(huán)的一端與另一根金屬波紋管設(shè)有外環(huán)的一端相對應(yīng)，將內(nèi)環(huán)插入外環(huán)中，此時內(nèi)環(huán)的外表面與外環(huán)的內(nèi)表面緊密貼合在一起，且外導(dǎo)向過渡圈11覆蓋在金屬波紋管波峰的外表面上，內(nèi)導(dǎo)向過渡圈10覆蓋在另一根金屬波紋管波谷的內(nèi)表面上，當(dāng)內(nèi)環(huán)上的安裝孔7和外環(huán)上的安裝孔7相對應(yīng)時，使用螺栓9將其連接在一起，兩根金屬波紋管對接完成，依次進(jìn)行下一根金屬波紋管的對接。
權(quán)利要求1.一種便攜式拼接金屬波紋管，包括至少兩片弧形管壁(1)，弧形管壁(I)的一端固定連接有帶安裝孔(7)的扇形內(nèi)環(huán)(2),另一端固定連接有帶安裝孔(7)的扇形外環(huán)(3),扇形外環(huán)(3)的內(nèi)表面與扇形內(nèi)環(huán)(2)的外表面相匹配，其特征在于所述扇形外環(huán)(3)的端部固定連接有扇形外保護(hù)環(huán)(4)，所述扇形內(nèi)環(huán)(2)的端部固定連接有扇形內(nèi)保護(hù)環(huán)(5)，兩片弧形管壁(I)固定連接形成筒狀波紋管，兩個扇形外保護(hù)環(huán)(4)固定連接形成外導(dǎo)向過渡圈(11)，兩個扇形內(nèi)保護(hù)環(huán)(5)固定連接形成內(nèi)導(dǎo)向過渡圈(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的便攜式拼接金屬波紋管，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)向過渡圈(10)是由內(nèi)環(huán)的端部沿管體軸向延伸形成的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述外導(dǎo)向過渡圈(11)是由外環(huán)的端部沿管體軸向延伸形成的圓筒狀結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的便攜式拼接金屬波紋管，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)向過渡圈(10)和外導(dǎo)向過渡圈(11)的管壁均為光滑的圓筒狀結(jié)構(gòu)，管壁與波紋管的圓心軸方向平行。
4.如權(quán)利要求1或2所述的便攜式拼接金屬波紋管，其特征在于所述外導(dǎo)向過渡圈(11)在對接時覆蓋在另一根金屬波紋管管體外表面上，所述內(nèi)導(dǎo)向過渡圈(10)在對接時覆蓋在另一根金屬波紋管管體內(nèi)表面上。
5.如權(quán)利要求5所述的便攜式拼接金屬波紋管，其特征在于所述外導(dǎo)向過渡圈(11)在對接時覆蓋在另一根金屬波紋管管體波峰的外表面上，內(nèi)導(dǎo)向過渡圈(10)在對接時覆蓋在另一根金屬波紋管管體波谷的內(nèi)表面上。
6.如權(quán)利要求1所述的便攜式拼接金屬波紋管，其特征在于所述兩個扇形外環(huán)(3)相連接形成圓臺形外環(huán)，所述兩個扇形內(nèi)環(huán)(2)相連接形成圓臺形內(nèi)環(huán)。
7.如權(quán)利要求1、2或6所述的便攜式拼接金屬波紋管，其特征在于所述弧形管壁(I)兩側(cè)水平向外延伸形成連接片(6)，連接片(6)上均勻設(shè)置有安裝孔(7)，兩片弧形管壁(I)通過連接片(6)上的安裝孔(7)固定連接成一體。
8.如權(quán)利要求7所述的便攜式拼接金屬波紋管，其特征在于所述兩片弧形管壁(I)的連接片(6 )之間設(shè)有密封層(8 )。
9.如權(quán)利要求8所述的便攜式拼接金屬波紋管，其特征在于所述密封層(8)是采用硅酮耐候密封膠或橡膠石棉墊制成的密封層(8 )。
10.如權(quán)利要求7所述的便攜式拼接金屬波紋管，其特征在于所述兩片弧形管壁(I)通過螺栓(9)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種便攜式拼接金屬波紋管，包括至少兩片弧形管壁，弧形管壁的一端固定連接有帶安裝孔的扇形內(nèi)環(huán)，另一端固定連接有帶安裝孔的扇形外環(huán)，扇形外環(huán)的內(nèi)表面與扇形內(nèi)環(huán)的外表面相匹配，所述扇形外環(huán)的端部固定連接有扇形外保護(hù)環(huán)，所述扇形內(nèi)環(huán)的端部固定連接有扇形內(nèi)保護(hù)環(huán)，兩片弧形管壁固定連接形成筒狀波紋管，兩個扇形外保護(hù)環(huán)固定連接形成外導(dǎo)向過渡圈，兩個扇形內(nèi)保護(hù)環(huán)固定連接形成內(nèi)導(dǎo)向過渡圈。本實(shí)用新型在金屬波紋管兩端設(shè)置護(hù)圈，不僅能夠快速定位安裝，還使相鄰兩金屬波紋管連接得更緊密，連接處更平滑，能夠承受更大外部剪力而不會發(fā)生變形。
文檔編號E01F5/00GK202899047SQ201220566729
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者周旭 申請人:成都航發(fā)邊坡防護(hù)工程有限公司