充氣型波紋管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械工程領(lǐng)域，特別涉及一種充氣型波紋管。
【背景技術(shù)】
[0002]在高能加速器中需要使用密封法蘭進(jìn)行真空盒的連接，現(xiàn)有的密封法蘭大部分都是KF和CF法蘭，近距離通過螺栓或快卸鏈條連接，法蘭之間通過密封墊進(jìn)行高真空密封。但是，采用上述密封法蘭進(jìn)行密封，必須人近距離操作，無法應(yīng)用到人無法靠近的高輻射區(qū)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種充氣型波紋管，通過充氣的方式，遠(yuǎn)程實現(xiàn)加速器部件的高真空密封，可應(yīng)用到高輻射區(qū)域或人無法靠近區(qū)域的高真空密封。
[0005]本發(fā)明提供了一種充氣型波紋管，包括:第一法蘭盤、真空槽、進(jìn)氣孔和環(huán)形的薄膜，其中:
[0006]所述進(jìn)氣孔貫通第一法蘭盤及所述真空槽位于所述第一法蘭盤的端面；
[0007]所述薄膜與所述第一法蘭盤焊接固定，且所述第一法蘭盤與所述薄膜的連接處為一定角度的倒角，所述倒角處薄膜與第一法蘭盤相吻合；
[0008]所述薄膜封蓋于所述進(jìn)氣孔上方；
[0009]所述第一法蘭盤背離所述薄膜的一側(cè)焊接固定有同軸設(shè)置的內(nèi)波紋管和外波紋管，所述內(nèi)波紋管和所述外波紋管分置于所述進(jìn)氣孔的兩側(cè)，所述內(nèi)波紋管和所述外波紋管遠(yuǎn)離所述第一法蘭盤的一端焊接固定有第二法蘭盤，所述第一法蘭盤與所述第二法蘭盤同軸設(shè)置；
[0010]所述第一法蘭盤與所述第二法蘭盤之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向方向與所述第一法蘭盤的軸線平行。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括以下優(yōu)點:
[0012]本發(fā)明提供的充氣型波紋管，薄膜與第一法蘭盤的連接處為倒角，在倒角處薄膜與第一法蘭盤可以相吻合，充氣后，薄膜與第一法蘭盤的連接處的應(yīng)力較小，可以防止充氣后薄膜從第一法蘭盤上撕裂。另外，通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保證第一法蘭盤與第二法蘭盤在運動時同軸，有利于保證密封效果。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種充氣型波紋管的主視圖；
[0015]圖2為圖1中A處的局部放大圖；
[0016]圖3為本發(fā)明實施例提供的一種充氣型波紋管的第一法蘭盤部分的示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明實施例提供的一種充氣型波紋管的俯視圖；
[0018]圖5為圖1的立體圖。
[0019]附圖標(biāo)記:
[0020]1-第一法蘭盤；2_真空槽；3_薄膜；4_進(jìn)氣孔；5_應(yīng)力槽；6_氣壓管；7_真空管；8-倒角；9_凸起；10_外波紋管；11-第二法蘭盤；12-滑動座；13-滑動桿；14_固定座。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。在本發(fā)明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]參照圖1，是本發(fā)明一種充氣型波紋管的主視圖，圖2為圖1中A處的局部放大圖，本實施例中充氣型波紋管具體可以包括:第一法蘭盤1、真空槽2、環(huán)形的薄膜3和進(jìn)氣孔4。其中:進(jìn)氣孔4貫通第一法蘭盤及真空槽2位于所述第一法蘭盤I的端面；所述薄膜3與所述第一法蘭盤I焊接固定，且所述薄膜3與所述第一法蘭盤I的連接處為一定角度的倒角8，所述倒角8處薄膜3與第一法蘭盤I相吻合；所述薄膜3封蓋于所述進(jìn)氣孔4上方。第一法蘭盤I背離所述薄膜3的一側(cè)固定連接有同軸設(shè)置的外波紋管10和內(nèi)波紋管，所述外波紋管10內(nèi)波紋管分置于所述進(jìn)氣孔4的兩側(cè)，所述外波紋管10和內(nèi)波紋管遠(yuǎn)離所述第一法蘭盤的一端焊接固定有第二法蘭盤11，所述第一法蘭盤I與所述第二法蘭盤11同軸設(shè)置。所述第一法蘭盤I與所述第二法蘭盤11之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向方向與所述第一法蘭盤I的軸線平行。
[0023]需要說明的是，由于本發(fā)明中薄膜3與所述第一法蘭盤I的連接處為倒角8，因此在倒角8處薄膜3與第一法蘭盤可以相吻合，充氣后，薄膜與第一法蘭盤的連接處的應(yīng)力較小，可以防止充氣后薄膜從第一法蘭盤上撕裂。另外，通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保證第一法蘭盤與第二法蘭盤在運動時同軸，有利于保證密封效果。
[0024]具體地，參見圖5，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與第一法蘭盤I固定連接的滑動座12、與第二法蘭盤11固定連接的固定座14，滑動座12與固定座14之間連接有滑動桿13，滑動桿13至少與滑動座12和固定座14 二者之一滑動配合，當(dāng)然，也可以與滑動座12和固定座14 二者其一固定連接，與另一滑動配合，滑動桿13的軸線與第一法蘭盤I的軸線平行。此導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，加工易于制作。
[0025]在本發(fā)明如圖3所示的一種優(yōu)選實施例中，所述倒角8與第一法蘭盤I端面的夾角為4° -6°。
[0026]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，真空槽2為環(huán)形凹槽。
[0027]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述第一法蘭盤I內(nèi)設(shè)有兩個進(jìn)氣孔4，兩進(jìn)氣孔4分置于所述真空槽2的兩側(cè)。
[0028]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述真空槽2的縱截面為等腰梯形或矩形。這里所指的縱截面為沿第一法蘭盤I軸向形成的截面。
[0029]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，第一法蘭盤I的周面靠近所述倒角8處設(shè)有應(yīng)力槽5。所述應(yīng)力槽5為環(huán)形凹槽，且所述應(yīng)力槽5以所述第一法蘭盤I的中心為圓心，與所述真空槽2呈同心圓分布。
[0030]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，另參見圖1、圖4所示，在第二法蘭盤11上形成充氣孔，通氣孔連接有氣壓管6，通過氣壓管6充氣，可以在薄膜內(nèi)外形成壓力差，使薄膜鼓起，同時，在真空槽上連接真空管7，對真空槽進(jìn)行抽真空，以實現(xiàn)更好的密封效果。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，如圖3所示，所述第一法蘭盤上背對所述真空槽的一側(cè)設(shè)有至少兩圈凸起9，可以防止局部夾氣，保證密封效果，例如但不限于，第一法蘭盤I設(shè)置兩圈凸起9，內(nèi)波紋管和外波紋管10分別相應(yīng)的焊接在凸起9上。
[0031]在本發(fā)明上述各實施例中，實施例的序號和/或先后順序僅僅便于描述，不代表實施例的優(yōu)劣。對各個實施例的描述都各有側(cè)重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關(guān)描述。
[0032]應(yīng)該強(qiáng)調(diào)，術(shù)語“包括/包含”在本文使用時指特征、要素、步驟或組件的存在，但并不排除一個或更多個其它特征、要素、步驟或組件的存在或附加。
[0033]最后應(yīng)說明的是:雖然以上已經(jīng)詳細(xì)說明了本發(fā)明及其優(yōu)點，但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進(jìn)行各種改變、替代和變換。而且，本發(fā)明的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設(shè)備、手段、方法和步驟的具體實施例。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本發(fā)明的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本發(fā)明可以使用執(zhí)行與在此所述的相應(yīng)實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權(quán)利要求旨在在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。
【主權(quán)項】
1.一種充氣型波紋管，其特征在于，包括:第一法蘭盤、真空槽、進(jìn)氣孔和環(huán)狀的薄膜，其中: 所述進(jìn)氣孔貫通所述第一法蘭盤，所述真空槽位于所述第一法蘭盤的端面； 所述薄膜與所述第一法蘭盤焊接固定，且所述第一法蘭盤與所述薄膜的連接處為一定角度的倒角，所述倒角處薄膜與第一法蘭盤相吻合； 所述薄膜封蓋于所述進(jìn)氣孔上方； 所述第一法蘭盤背離所述薄膜的一側(cè)焊接固定有同軸設(shè)置的內(nèi)波紋管和外波紋管，所述內(nèi)波紋管和所述外波紋管分置于所述進(jìn)氣孔的兩側(cè)，所述內(nèi)波紋管和所述外波紋管遠(yuǎn)離所述第一法蘭盤的一端焊接固定有第二法蘭盤，所述第一法蘭盤與所述第二法蘭盤同軸設(shè)置； 所述第一法蘭盤與所述第二法蘭盤之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向方向與所述第一法蘭盤的軸線平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣型波紋管，其特征在于:所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與所述第一法蘭盤固定連接的滑動座、與所述第二法蘭盤固定連接的固定座，所述滑動座與固定座之間連接有滑動桿，所述滑動桿至少與所述滑動座和所述固定座二者之一滑動配合，所述滑動桿的軸線與所述第一法蘭盤的軸線平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣型波紋管，其特征在于: 所述真空槽為環(huán)形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的充氣型波紋管，其特征在于: 所述第一法蘭盤內(nèi)設(shè)有兩個進(jìn)氣孔；且兩所述進(jìn)氣孔分置于所述真空槽的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的充氣型波紋管，其特征在于: 所述真空槽的縱截面為等腰梯形或矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣型波紋管，其特征在于: 所述倒角與所述第一法蘭盤端面的夾角為4° -6°。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的充氣型波紋管，其特征在于: 所述第一法蘭盤的周面靠近所述倒角處設(shè)有應(yīng)力槽； 所述應(yīng)力槽為環(huán)形凹槽，且所述應(yīng)力槽以所述第一法蘭盤的中心為圓心，與所述真空槽呈同心圓分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣型波紋管，其特征在于: 所述第一法蘭盤上背對所述真空槽的一側(cè)設(shè)有至少兩圈凸起，所述外波紋管級所述內(nèi)波紋管相應(yīng)地與所述凸起焊接固定。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種充氣型波紋管，包括：第一法蘭盤、真空槽、進(jìn)氣孔、薄膜和充氣孔，進(jìn)氣孔及真空槽位于第一法蘭盤的同一端面；薄膜與第一法蘭盤焊接固定，且第一法蘭盤與薄膜的連接處為一定角度的倒角，倒角處薄膜與第一法蘭盤相吻合；薄膜封蓋于進(jìn)氣孔上方；充氣孔與進(jìn)氣孔相連；第一法蘭盤背離薄膜的一側(cè)焊接固定有內(nèi)、外波紋管，內(nèi)、外波紋管的一端焊接固定有第二法蘭盤；第一法蘭盤與第二法蘭盤之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向方向與第一法蘭盤的軸線平行。該方案充氣后，薄膜與第一法蘭盤焊接處的應(yīng)力較小，可以防止充氣后薄膜從第一法蘭盤上撕裂。另外，通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保證第一法蘭盤運動時與第二法蘭盤同軸，有利于保證密封效果。
【IPC分類】F16L17-10, F16L23-16
【公開號】CN104728538
【申請?zhí)枴緾N201510095060
【發(fā)明人】朱東輝, 王海靜, 賀華艷, 王梓豪, 屈化民, 康玲
【申請人】東莞中子科學(xué)中心
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月3日