專利名稱：干切式波浪齒金剛石刀頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割工具，具體地說是一種干式切割混凝土、浙青路面用的波浪齒金剛石刀頭。
背景技術(shù)：
金剛石鋸片通常由基體和刀頭兩部分組成。圓盤形基體的外圓周上設(shè)置有一圈內(nèi)含金剛石顆粒的扇形刀頭。目前，用于建筑材料、裝修、馬路搶修等干切鋸片的需求量越來越大，干切鋸片在切削混凝土、浙青路面時(shí)，在道路長(zhǎng)遠(yuǎn)、水源不利提供的情況下，可以克服濕切鋸片需要拖運(yùn)水箱，工作麻煩，浪費(fèi)水源、成本較高的缺點(diǎn)，但是普通干切鋸片在工作時(shí)，工作區(qū)屬于半封閉狀態(tài)，散熱空間小，散熱速度有限，在很短時(shí)間內(nèi)熱量的積累使鋸片溫度迅速升高，嚴(yán)重影響鋸片的使用壽命。為此，中國(guó)專利CN2848927Y公開了一種波浪齒金剛石圓鋸片，包括刀頭和基體，刀頭由金屬粉末和金剛石顆?；旌暇鶆蚝蠼?jīng)熱壓燒結(jié)成型，基體經(jīng)機(jī)械加工后與刀頭焊接在一起，刀頭I為波浪形節(jié)塊。這種鋸片意在通過在基體上設(shè)置圓形散熱孔以及在刀頭之間的基體邊緣設(shè)置鑰匙孔的辦法解決鋸片的散熱問題，但是其波浪齒刀頭的結(jié)構(gòu)不夠具體，而這種干切鋸片是用于切割混凝土等沙石物料，或者切割浙青沙石物料，因此其含金剛石的刀頭的結(jié)構(gòu)就尤為重要，并且CN2848927Y公開刀頭的焊接性能也不好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種免開刃、鋒利耐用、焊接性能好的干切式波浪齒金剛石刀頭。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種干切式波浪齒金剛石刀頭，包括外圈的由混合均勻的金屬粉末和金剛石顆粒制成的工作層和內(nèi)圈的由金屬粉末制成的過渡層，所述刀頭為工作層和過渡層燒結(jié)在一起的扇形刀頭，所述工作層外緣為波浪形的鋸齒結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述工作層的鋸齒的齒峰和齒谷均為圓弧型。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述齒峰和齒谷的圓弧半徑為1.5 2.5_。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述齒峰到齒谷的徑向高度為1.5 2.5mm，兩個(gè)齒峰之間的距離為8 10mm。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述工作層的徑向高度為9 11mm，過渡層的徑向高度為2 2.5mm。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是:本實(shí)用新型的干切式波浪齒金剛石刀頭采用外圈工作層為金屬粉末加金剛石顆粒的結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈過渡層為純金屬粉末的結(jié)構(gòu)，金剛石顆粒適用于切割，金屬粉末便于焊接，焊接性能很好，這種設(shè)計(jì)使刀頭經(jīng)久耐用，使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型在使用前不用開刃，使用時(shí)就很鋒利。[0012]刀頭的工作層為波浪形的鋸齒結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于給刀頭開了前角，刀頭更加鋒利，在切割時(shí)有利于加快切割速度、提高進(jìn)刀準(zhǔn)確度。另外，刀頭的鋸齒結(jié)構(gòu)，由于波谷的存在，不但增大了散熱面積，加快了散熱速度，而且還增加了排屑空間，解決了切削時(shí)開口寬度太大的問題。而過渡層僅由金屬粉末熱壓燒結(jié)而成，能使刀頭具有很好的焊接性能，可以把刀頭焊接到任何焊接基體上，適用面大，制作簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)。本實(shí)用新型的工作層的齒峰為圓弧型，使鋸齒與沙石材料接觸時(shí)不至于崩刃，齒谷為圓弧型，能夠增加鋸齒的強(qiáng)度，使本實(shí)用新型不至于掉齒。齒峰和齒谷的圓弧半徑為
1.5 2.5mm是最適合于切割的尺寸。本實(shí)用新型的齒峰到齒谷的徑向高度、兩個(gè)齒峰之間的距離的合理設(shè)計(jì)也可以保證本實(shí)用新型的使用壽命、強(qiáng)度和鋒利程度。本實(shí)用新型的工作層和過渡層的合理設(shè)計(jì)有利于提高刀頭與基體的連接強(qiáng)度和工作切削性能。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的徑向剖面圖；圖3為R103型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、工作層，2、過渡層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的波浪齒金剛石刀頭，是由工作層I和過渡層2燒結(jié)在一起的扇形刀頭，工作層I在刀頭的外圈，過渡層2在刀頭的內(nèi)圈，工作層I的徑向高度為9 11mm，過渡層2徑向高度為2 2.5mm，工作層I的外緣為波浪形的鋸齒結(jié)構(gòu)，鋸齒的齒峰和齒谷均為圓弧型,齒峰和齒谷的圓弧半徑R為1.5 2.5mm,齒峰到齒谷的徑向高度為1.5 2.5mm,兩個(gè)齒峰之間的距離為8 10mm。在本實(shí)施例R103型干切式波浪齒金剛石刀頭中，工作層I的徑向高度為10mm，過渡層2的徑向高度為2.2mm，齒峰和齒谷的圓弧半徑R為2mm，齒峰到齒谷的徑向高度為2mm，兩個(gè)齒峰之間的距離為10mm，見圖3。當(dāng)然，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)尺寸還可以選擇權(quán)利要求范圍內(nèi)的其它任意尺寸。工作層I由混合均勻的金屬粉末和金剛石顆粒制成，過渡層2僅由金屬粉末制成。刀頭在熱壓燒結(jié)前，先在扇形的熱壓模具的成型腔內(nèi)放置一弧形隔板，弧形隔板的高度等于刀頭的厚度，弧形隔板可以將熱壓模具的成型腔分為內(nèi)圈和外圈兩部分，其中外圈內(nèi)放置混合均勻的金屬粉末和金剛石顆粒，內(nèi)圈僅放置金屬粉末，然后取出隔板，將金屬粉末和金剛石顆粒熱壓燒結(jié)成型。
權(quán)利要求1.一種干切式波浪齒金剛石刀頭，包括由外圈的工作層(I)和內(nèi)圈的過渡層(2)燒結(jié)在一起的扇形刀頭，其特征在于:所述工作層(I)外緣為波浪形的鋸齒結(jié)構(gòu)；所述過渡層(2)由金屬粉末制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干切式波浪齒金剛石刀頭，其特征在于:所述工作層(I)的鋸齒的齒峰和齒谷均為圓弧型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干切式波浪齒金剛石刀頭，其特征在于:所述齒峰和齒谷的圓弧半徑為1.5 2.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干切式波浪齒金剛石刀頭，其特征在于:所述齒峰到齒谷的徑向高度為1.5 2.5mm,兩個(gè)齒峰之間的距離為8 10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干切式波浪齒金剛石刀頭，其特征在于:所述工作層(I)的徑向高度為9 Ilmm,過渡層(2)的徑向高度為2 2.5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種干切式波浪齒金剛石刀頭，屬于切割工具技術(shù)領(lǐng)域。包括由外圈的工作層和內(nèi)圈的過渡層燒結(jié)在一起的扇形刀頭，所述工作層外緣為波浪形的鋸齒結(jié)構(gòu)；所述工作層由混合均勻的金屬粉末和金剛石顆粒制成；所述過渡層由金屬粉末制成。本實(shí)用新型的干切式波浪齒金剛石刀頭不用開刃就很鋒利，而且散熱速度快，刀頭經(jīng)久耐用，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)E01C23/09GK203049439SQ20122056628
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者王世欣, 張素景, 李春紅 申請(qǐng)人:河北冀凱實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司