本實用新型涉及一種SMW工法樁斜支撐鋼圍檁抗滑移裝置，應(yīng)用于軌道交通工程、房屋建筑工程、港口碼頭等深基坑工程領(lǐng)域，適用于采用SMW工法樁作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)及鋼支撐作為內(nèi)支撐的基坑工程。

背景技術(shù)：

在地鐵車站附屬結(jié)構(gòu)基坑工程中，SMW工法樁作為基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)是一種常見的支護(hù)型式，出入口、風(fēng)亭等附屬結(jié)構(gòu)基坑通常會采用鋼支撐作為基坑的內(nèi)支撐系統(tǒng)。由于附屬結(jié)構(gòu)基坑平面形狀一般都較為不規(guī)則，這樣必然存在斜向鋼支撐與工法樁型鋼相連，而斜向鋼支撐的水平分力會帶來鋼支撐與工法樁型鋼抗剪的問題。

由于SMW工法樁施工過程中型鋼定位、垂直度的偏差，通常會導(dǎo)致圍檁與型鋼焊接不平順，這樣對斜向鋼支撐的抗滑移尤為不利，在現(xiàn)狀設(shè)計中工法樁型鋼、圍檁與鋼支撐的抗滑移也缺乏較為有效的措施，時常出現(xiàn)斜向鋼支撐與圍檁松動甚至脫落的情況，嚴(yán)重威脅到了基坑支護(hù)體系的安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種SMW工法樁斜支撐鋼圍檁抗滑移裝置。它解決了斜向鋼支撐在SMW 工法樁內(nèi)插型鋼中抗滑移的問題，增加了斜向鋼支撐水平方向的穩(wěn)定性，進(jìn)而增加了支撐體系的整體穩(wěn)定性和基坑的安全。

本實用新型的目的是通過如下措施來達(dá)到的：一種SMW工法樁斜支撐鋼圍檁抗滑移裝置，包括鋼圍檁和若干個斜向鋼支撐，其特征在于：還包括攪拌樁、內(nèi)插型鋼和抗剪墩，若干個所述攪拌樁通過SMW工法鉆掘和攪拌形成且相鄰的攪拌樁之間相互咬合形成地下墻體，所述內(nèi)插型鋼豎直插入攪拌樁內(nèi)，所述鋼圍檁橫向固定在若干個攪拌樁的側(cè)面，若干個攪拌樁與鋼圍檁連接處的混凝土整平使得鋼圍檁和內(nèi)插型鋼焊接，所述抗剪墩固定在鋼圍檁上，所述抗剪墩一側(cè)卡在內(nèi)插型鋼和鋼圍檁之間并與內(nèi)插型鋼焊接。

進(jìn)一步地，所述鋼圍檁通過鋼板焊接在內(nèi)插型鋼上。

進(jìn)一步地，每根所述斜向鋼支撐處對應(yīng)設(shè)置有至少一個抗剪墩。

進(jìn)一步地，所述抗剪墩包括矩形的第一鋼板、直角梯形的第二鋼板和矩形的第三鋼板，所述第一鋼板平鋪在鋼圍檁的內(nèi)側(cè)面并與鋼圍檁的內(nèi)側(cè)面焊接，所述第一鋼板的部分鋼板插入在鋼圍檁和內(nèi)插型鋼之間，所述第一鋼板插入在鋼圍檁和內(nèi)插型鋼之間的部分鋼板與內(nèi)插型鋼相焊接，所述第一鋼板上垂直焊接有至少一個橫向設(shè)置第二鋼板，所述第三鋼板縱向設(shè)置在第一鋼板上并與第一鋼板垂直焊接，所述第二鋼板的長底邊與第三鋼板垂直焊接，所述第三鋼板緊靠在內(nèi)插型鋼上。

進(jìn)一步地，所述鋼圍檁承受斜向鋼支撐水平分力的端部設(shè)置有抗剪鋼板，所述鋼圍檁通過抗剪鋼板與鋼圍檁端部的內(nèi)插型鋼固定連 接，所述抗剪鋼板為直角三角形，所述抗剪鋼板的直角邊分別與鋼圍檁和鋼圍檁端部的內(nèi)插型鋼焊接。

進(jìn)一步地，所述抗剪鋼板和鋼圍檁端部的內(nèi)插型鋼之間固定有連接鋼板，所述連接鋼板的一面上焊接有至少一個抗剪鋼板，所述連接鋼板的另一面與內(nèi)插型鋼焊接。

進(jìn)一步地，所述抗剪鋼板和鋼圍檁之間固定有鋼板，所述抗剪鋼板焊接在鋼板上，鋼板焊接在鋼圍檁上。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)插型鋼為H型鋼。

本實用新型具有的優(yōu)點有：本實用新型設(shè)置有抗剪墩，抗剪墩分別與鋼圍檁和內(nèi)插型鋼焊接，形成一個整體抵抗斜向鋼支撐的水平分力。同時，在鋼圍檁的端部設(shè)置有抗剪鋼板，進(jìn)一步抵抗斜向鋼支撐的水平分力，增加了斜向鋼支撐水平方向的穩(wěn)定性。因此，所設(shè)計的的抗滑移裝置具有設(shè)計和施工簡便、經(jīng)濟(jì)合理、增加基坑安全等優(yōu)點，對采用SMW工法樁作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)、鋼支撐作為內(nèi)支撐體系的地鐵附屬結(jié)構(gòu)基坑工程具有很大的適用性，具備一定的社會經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中鋼圍檁和抗剪墩焊接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中抗剪墩和內(nèi)插型鋼連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6a，圖6b，圖6c分別為第一鋼板、第二鋼板和第三鋼板的結(jié) 構(gòu)示意圖。

圖中，1、攪拌樁，2、內(nèi)插型鋼，3、斜向鋼支撐，4、鋼圍檁，5、抗剪墩，(其中，501、第一鋼板，502、第二鋼板，503、第三鋼板)，6、抗剪鋼板，7、連接鋼板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的實施情況，但它并不構(gòu)成對本實用新型的限定，僅做舉例而已。同時通過說明，本實用新型的優(yōu)點將變得更加清楚和容易理解。

如圖1所示:一種SMW工法樁斜支撐鋼圍檁抗滑移裝置，包括攪拌樁1、內(nèi)插型鋼2、斜向鋼支撐3、鋼圍檁4、抗剪墩5、抗剪鋼板6、連接鋼板7。若干個斜向鋼支撐3支撐在鋼圍檁4上，若干個所述攪拌樁1通過SMW工法鉆掘和攪拌形成且相鄰的攪拌樁1之間相互咬合形成地下墻體，所述內(nèi)插型鋼2豎直插入攪拌樁1內(nèi)，所述鋼圍檁4橫向固定在若干個攪拌樁1的側(cè)面，若干個攪拌樁1與鋼圍檁4連接處的混凝土整平使得鋼圍檁4和內(nèi)插型鋼2焊接，如圖1所示，若干個攪拌樁1的虛線部分為攪拌樁1與鋼圍檁4連接處的被整平部分?？辜舳?固定在鋼圍檁4上，所述抗剪墩5一側(cè)卡在內(nèi)插型鋼2和鋼圍檁4之間并與內(nèi)插型鋼2焊接。所述鋼圍檁4通過鋼板焊接在內(nèi)插型鋼2上，鋼板的一面焊接在鋼圍檁4，另一面與內(nèi)插型鋼2相焊接。

如圖1所示，每根斜向鋼支撐3處對應(yīng)設(shè)置有兩個抗剪墩5。所述抗剪墩5一側(cè)卡在內(nèi)插型鋼2和鋼圍檁4之間，形成一個整體抵抗 斜向鋼支撐3的水平分力。鋼圍檁4承受斜向鋼支撐3水平分力的端部設(shè)置有抗剪鋼板6，鋼圍檁4通過抗剪鋼板6與鋼圍檁4端部的內(nèi)插型鋼2固定連接，抗剪鋼板6為直角三角形，抗剪鋼板6的兩直角邊分別固定在鋼圍檁4和內(nèi)插型鋼2上，進(jìn)一步抵抗斜向鋼支撐的水平分力，增加了斜向鋼支撐水平方向的穩(wěn)定性。

如圖1、圖2、圖3、圖5所示，抗剪墩5包括第一鋼板501、第二鋼板502和第三鋼板503。第一鋼板501平鋪在鋼圍檁4的內(nèi)側(cè)面并與鋼圍檁4的內(nèi)側(cè)面焊接，第一鋼板501的部分鋼板插入在鋼圍檁4和內(nèi)插型鋼2之間，第一鋼板501的部分鋼板與內(nèi)插型鋼2相焊接。第一鋼板501上垂直焊接有兩個相互平行的橫向設(shè)置的第二鋼板502，第三鋼板503縱向設(shè)置在第一鋼板501上并與第一鋼板501垂直焊接，第二鋼板502的長底邊與第三鋼板503垂直焊接，第三鋼板503緊靠在內(nèi)插型鋼2上。其中，內(nèi)插型鋼2為H型鋼，在實際應(yīng)用中，攪拌樁1內(nèi)也可以固定嵌設(shè)槽鋼、格構(gòu)柱等加強應(yīng)力的部件。

如圖6a、圖6b、圖6c所示，第二鋼板502為直角梯形，第一鋼板501和第三鋼板503為矩形。其中，第二鋼板502的長底邊的長度與第三鋼板503寬度相同。在實際應(yīng)用中，第二鋼板502也可以三角形、矩形。

如圖1、圖4所示，抗剪鋼板6和鋼圍檁4端部的內(nèi)插型鋼2之間固定有連接鋼板7，連接鋼板7的一面上焊接有兩個相互平行設(shè)置的抗剪鋼板6，連接鋼板7的另一面與內(nèi)插型鋼2焊接。抗剪鋼板6和鋼圍檁4之間設(shè)置有鋼板，抗剪鋼板6焊接在鋼板上，鋼板焊接在 鋼圍檁4上，使得抗剪鋼板6焊接牢固，進(jìn)一步增強了抗滑移裝置的穩(wěn)定性。在實際應(yīng)用中，抗剪鋼板6也可以為直角梯形、矩形。

在上述實施例中，SMW工法是以多軸型鉆掘攪拌機(jī)在現(xiàn)場向一定深度進(jìn)行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥系強化劑而與地基土反復(fù)混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結(jié)硬前插入應(yīng)力補強材，至水泥結(jié)硬，便形成一道具有一定強度和剛度的、連續(xù)完整的、無接縫的地下墻體。

本實用新型在施工時，先整平支撐標(biāo)高處的攪拌樁1，將抗剪墩5焊接到內(nèi)插型鋼2上，之后將鋼圍檁4與內(nèi)插型鋼2和抗剪墩5進(jìn)行焊接。鋼圍檁4施工完畢后架設(shè)斜向鋼支撐3。其中，為加快施工進(jìn)度和便利性，抗剪墩5可以在架設(shè)斜向鋼支撐3之前現(xiàn)場焊接好后作為一個整體構(gòu)件焊接到內(nèi)插型鋼2上。