一種鋼板連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼板連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的角鋼等鋼板之間進(jìn)行連接時(shí)，通常直接采用螺栓連接，在鋼板受到外界剛性沖擊時(shí)，螺栓容易出現(xiàn)滑絲，導(dǎo)致連接失效，使得鋼板之間容易出現(xiàn)相對(duì)移動(dòng)，使連接不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼板連接裝置，能改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，通過(guò)采用呈拱形的上連接板和下連接板，在調(diào)整雙頭螺柱上的鎖緊螺母的位置時(shí)，能夠下壓上連接板和下連接板變形，使安裝在兩者之間的鋼板能夠更好地相互連接，避免連接裝置受到剛性沖擊變形。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種鋼板連接裝置，包括上連接板和與所述的上連接板相向設(shè)置的下連接板，所述的上連接板和所述的下連接板中部分別向外側(cè)拱起形成拱形結(jié)構(gòu)，所述的上連接板的兩端分別設(shè)置有上連接端，在所述的下連接板兩端分別設(shè)置有下連接端，所述的上連接端與所述的下連接端均呈傾斜設(shè)置，在所述的上連接板和所述的下連接板上分別設(shè)置有位置相對(duì)應(yīng)的通孔，在所述的通孔內(nèi)設(shè)置有雙頭螺柱，所述的雙頭螺柱兩端分別貫穿所述的上連接板和所述的下連接板上的通孔，在所述的雙頭螺柱兩端分別設(shè)置有鎖緊螺母，所述的上連接端靠近所述的上連接板一端向所述的上連接板中部?jī)A斜，所述的下連接端靠近所述的下連接板一端向所述的下連接板中部?jī)A斜。
[0006]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的上連接端和所述的下連接端中部均設(shè)置有條形孔，在所述的條形孔內(nèi)設(shè)置有緊固螺栓，所述的緊固螺栓分別貫穿所述的上連接端和所述的下連接端上的條形通孔并通過(guò)螺母固定。
[0007]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的上連接端和所述的下連接端相向的端面上分別設(shè)置有橡膠墊層，在所述的橡膠墊層上設(shè)置有與所述的條形孔位置相對(duì)應(yīng)的通孔結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的上連接端遠(yuǎn)離所述的上連接板一端下端面上設(shè)置有凸緣結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的下連接端遠(yuǎn)離所述的下連接板一端上端面上設(shè)置有凸緣結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的上連接板、上連接端為球墨鑄鐵一體成型加工而成，所述的下連接板、下連接端為球墨鑄鐵一體成型加工而成。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0012](1)本發(fā)明通過(guò)采用呈拱形的上連接板和下連接板，能夠使兩個(gè)連接板在受到鋼板作用力時(shí)具有更好的強(qiáng)度，不容易在剛性沖擊下使雙頭螺柱滑絲，從而使連接更加可靠，有助于延長(zhǎng)整體裝置的使用壽命；
[0013](2)本發(fā)明通過(guò)采用呈傾斜設(shè)置的上連接端和下連接端，能夠使上連接端和下連接端在與鋼板表面接觸時(shí)，調(diào)節(jié)雙頭螺柱上的鎖緊螺母，使上連接端和下連接端變形貼合在鋼板表面，從而能夠使鋼板連接更加牢固。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:101.上連接板，102.下連接板，103.上連接端，104.下連接端，105.通孔，106.雙頭螺柱，107.鎖緊螺母，108.緊固螺栓，109.凸緣結(jié)構(gòu)，110.橡膠墊層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]如圖1所示，一種鋼板連接裝置，包括上連接板101和與所述的上連接板101相向設(shè)置的下連接板102，所述的上連接板101和所述的下連接板102中部分別向外側(cè)拱起形成拱形結(jié)構(gòu)，所述的上連接板101的兩端分別設(shè)置有上連接端103，在所述的下連接板102兩端分別設(shè)置有下連接端104，所述的上連接端103與所述的下連接端104均呈傾斜設(shè)置，在所述的上連接板101和所述的下連接板102上分別設(shè)置有位置相對(duì)應(yīng)的通孔105，在所述的通孔105內(nèi)設(shè)置有雙頭螺柱106，所述的雙頭螺柱106兩端分別貫穿所述的上連接板101和所述的下連接板102上的通孔105，在所述的雙頭螺柱106兩端分別設(shè)置有鎖緊螺母107，所述的上連接端103靠近所述的上連接板101 —端向所述的上連接板101中部?jī)A斜，所述的下連接端104靠近所述的下連接板102 —端向所述的下連接板102中部?jī)A斜。
[0019]將鋼板置于上連接端和下連接端相向的面上，使雙頭螺柱貫穿鋼板，調(diào)節(jié)雙頭螺柱兩端的鎖緊螺母，使上連接端和下連接端受力貼合在鋼板表面即可。
[0020]本發(fā)明通過(guò)采用呈拱形的上連接板和下連接板，能夠使兩個(gè)連接板在受到鋼板作用力時(shí)具有更好的強(qiáng)度，不容易在剛性沖擊下使雙頭螺柱滑絲，從而使連接更加可靠，有助于延長(zhǎng)整體裝置的使用壽命；本發(fā)明通過(guò)采用呈傾斜設(shè)置的上連接端和下連接端，能夠使上連接端和下連接端在與鋼板表面接觸時(shí)，調(diào)節(jié)雙頭螺柱上的鎖緊螺母，使上連接端和下連接端變形貼合在鋼板表面，從而能夠使鋼板連接更加牢固。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了使連接更加牢固，優(yōu)選地，在所述的上連接端103和所述的下連接端104中部均設(shè)置有條形孔107，在所述的條形孔107內(nèi)設(shè)置有緊固螺栓108，所述的緊固螺栓108分別貫穿所述的上連接端103和所述的下連接端104上的條形通孔并通過(guò)螺母固定。在需要時(shí)，可以調(diào)整螺母的位置，使上連接端和下連接端之間相向移動(dòng)，使上連接端和下連接端更好的貼合在鋼板表面，從而使連接更加牢固。
[0023]為了避免上連接端和下連接端與鋼板表面出現(xiàn)剛性沖擊，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，采用了緩沖結(jié)構(gòu)，在所述的上連接端103和所述的下連接端104相向的端面上分別設(shè)置有橡膠墊層110，在所述的橡膠墊層110上設(shè)置有與所述的條形孔107位置相對(duì)應(yīng)的通孔結(jié)構(gòu)。
[0024]由于鋼板相互連接時(shí)，有可能由于剛性沖擊作用，使得上連接端和下連接端貼合在鋼板表面上時(shí)容易由于剛性沖擊作用而損壞，本實(shí)施例中，采用了進(jìn)一步彈性保護(hù)結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，在所述的上連接端103遠(yuǎn)離所述的上連接板101 —端下端面上設(shè)置有凸緣結(jié)構(gòu)109。
[0025]由于鋼板相互連接時(shí)，有可能由于剛性沖擊作用，使得上連接端和下連接端貼合在鋼板表面上時(shí)容易由于剛性沖擊作用而損壞，本實(shí)施例中，采用了進(jìn)一步彈性保護(hù)結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，在所述的下連接端103遠(yuǎn)離所述的下連接板102 —端上端面上設(shè)置有凸緣結(jié)構(gòu)109。
[0026]為了方便加工，本實(shí)施例中，所述的上連接板101、上連接端103為球墨鑄鐵一體成型加工而成，所述的下連接板102、下連接端104為球墨鑄鐵一體成型加工而成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼板連接裝置，其特征在于:包括上連接板(101)和與所述的上連接板(101)相向設(shè)置的下連接板(102)，所述的上連接板(101)和所述的下連接板(102)中部分別向外側(cè)拱起形成拱形結(jié)構(gòu)，所述的上連接板(101)的兩端分別設(shè)置有上連接端(103)，在所述的下連接板(102)兩端分別設(shè)置有下連接端(104)，所述的上連接端(103)與所述的下連接端(104)均呈傾斜設(shè)置，在所述的上連接板(101)和所述的下連接板(102)上分別設(shè)置有位置相對(duì)應(yīng)的通孔(105)，在所述的通孔(105)內(nèi)設(shè)置有雙頭螺柱(106)，所述的雙頭螺柱(106)兩端分別貫穿所述的上連接板(101)和所述的下連接板(102)上的通孔(105)，在所述的雙頭螺柱(106)兩端分別設(shè)置有鎖緊螺母(107)，所述的上連接端(103)靠近所述的上連接板(101) —端向所述的上連接板(101)中部?jī)A斜，所述的下連接端(104)靠近所述的下連接板(102) —端向所述的下連接板(102)中部?jī)A斜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板連接裝置，其特征在于:在所述的上連接端(103)和所述的下連接端(104)中部均設(shè)置有條形孔(107)，在所述的條形孔(107)內(nèi)設(shè)置有緊固螺栓(108)，所述的緊固螺栓(108)分別貫穿所述的上連接端(103)和所述的下連接端(104)上的條形通孔并通過(guò)螺母固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼板連接裝置，其特征在于:在所述的上連接端(103)和所述的下連接端(104)相向的端面上分別設(shè)置有橡膠墊層(110)，在所述的橡膠墊層(110)上設(shè)置有與所述的條形孔(107)位置相對(duì)應(yīng)的通孔結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板連接裝置，其特征在于:在所述的上連接端(103)遠(yuǎn)離所述的上連接板(101) —端下端面上設(shè)置有凸緣結(jié)構(gòu)(109)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板連接裝置，其特征在于:在所述的下連接端(103)遠(yuǎn)離所述的下連接板(102) —端上端面上設(shè)置有凸緣結(jié)構(gòu)(109)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板連接裝置，其特征在于:所述的上連接板(101)、上連接端(103)為球墨鑄鐵一體成型加工而成，所述的下連接板(102)、下連接端(104)為球墨鑄鐵一體成型加工而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼板連接裝置，包括上連接板和與所述的上連接板相向設(shè)置的下連接板，所述的上連接板和所述的下連接板中部分別向外側(cè)拱起形成拱形結(jié)構(gòu)，所述的上連接板的兩端分別設(shè)置有上連接端，在所述的下連接板兩端分別設(shè)置有下連接端，在所述的上連接板和所述的下連接板上分別設(shè)置有位置相對(duì)應(yīng)的通孔，在所述的通孔內(nèi)設(shè)置有雙頭螺柱，在所述的雙頭螺柱兩端分別設(shè)置有鎖緊螺母。本發(fā)明通過(guò)采用呈拱形的上連接板和下連接板，在調(diào)整雙頭螺柱上的鎖緊螺母的位置時(shí)，能夠下壓上連接板和下連接板變形，使安裝在兩者之間的鋼板能夠更好地相互連接，避免連接裝置受到剛性沖擊變形。
【IPC分類】B23P19/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105364472
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510901387
【發(fā)明人】王華生
【申請(qǐng)人】重慶旺德福金屬結(jié)構(gòu)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日