專利名稱：K形重型鋼圍檁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型鋼梁中使用的K形重型鋼圍檁。
背景技術(shù)：
在大型鋼結(jié)構(gòu)梁、地鐵基坑或大型深基坑的圍護(hù)支護(hù)中，鋼圍檁是不可缺少的工程組件，在此類工程中，鋼圍檁的結(jié)構(gòu)形式也有多種，效果并不同。如專利公開號(hào)為CN201554026U 一種地鐵工程中支撐施工的鋼圍檁，它的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)H型鋼進(jìn)行開孔，降低H型鋼承受能力的缺點(diǎn)，整體呈矩形，斷面呈工字形，工字的立板為封閉的空腔，工字的立板外側(cè)間隔固定有若干腹板。如專利公告號(hào)為CN201649104U—種地鐵基坑支護(hù)用的鋼圍檁套裝及鋼圍檁，包括三角牛腿，鋼圍檁包括至少兩個(gè)同等規(guī)格的工字鋼、至 少兩個(gè)鋼扣板，至少兩個(gè)內(nèi)加強(qiáng)板、至少兩個(gè)外加強(qiáng)筋和一對(duì)掛鉤，鋼扣板與所述工字鋼的腿部焊接，內(nèi)加強(qiáng)板與工字鋼的立柱的內(nèi)側(cè)焊接，外加強(qiáng)筋與工字鋼的立柱的外側(cè)焊接，掛鉤與所述外加強(qiáng)筋焊接，同樣規(guī)格型材制造的鋼圍檁該產(chǎn)品的水平支護(hù)的跨度不如本申請(qǐng)人提出的技術(shù)方案。再如專利公開號(hào)為CN201412167Y—種鋼支撐結(jié)構(gòu)的鋼圍檁，主要是在鋼圍檁主體的大輟板平面上垂直焊接有兩塊長(zhǎng)方形承重托板，用承重托板取代原懸挑槽鋼。同樣，這種結(jié)構(gòu)的對(duì)基坑支護(hù)水平距離提高有限。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決大型鋼結(jié)構(gòu)梁、地鐵基坑或大型深基坑中使用的鋼圍檁承載強(qiáng)度小，基坑支護(hù)水平距離短的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的K形重型鋼圍檁，利用弧形拱管結(jié)構(gòu)形式，以達(dá)到承載高強(qiáng)度支護(hù)的目的。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種K形重型鋼圍檁，包括雙拼梁，其特征是所述的雙拼梁的下方設(shè)有一支弧形拱管，弧形拱管的弦長(zhǎng)小于雙拼梁的長(zhǎng)度，雙拼梁與弧形拱管之間通過橋孔連板連接。在鋼圍檁的兩端，即在鋼支撐的撐點(diǎn)處，在雙拼工字鋼的腹板中間加焊加勁筋，為了提高撐點(diǎn)的剛度。鋼圍檁中間段所受的力，通過橋孔連板傳遞給弧形拱管，弧形拱管再傳到鋼圍檁的兩端，從而實(shí)現(xiàn)大跨度支撐。由于弧形拱管的內(nèi)應(yīng)變具有消耗一部分應(yīng)力的功能，所以當(dāng)鋼圍檁所受力增大時(shí)，鋼支撐所承受的力還是比較平穩(wěn)的。針對(duì)本發(fā)明的鋼圍檁應(yīng)相應(yīng)采用重型鋼支撐。作為優(yōu)選，所述的雙拼梁由兩支型號(hào)相同的工字鋼平行設(shè)置，并在兩支工字鋼的上、下平面中分別設(shè)有上支承平板和下支承平板，兩支工字鋼之間的腹板內(nèi)沿徑向設(shè)有若干件相互平行的內(nèi)加強(qiáng)筋。雙拼梁作為一整體設(shè)計(jì)，工字鋼的型號(hào)按跨度選型，上、下支承板既是連接兩支工字鋼的介體，也是承載重量和連接拱管的介體。作為優(yōu)選，所述的橋孔連板與雙拼梁垂直，弧形拱管兩端相對(duì)應(yīng)的雙拼梁的兩端長(zhǎng)度段中，兩側(cè)的腹板上沿軸向設(shè)有橫向加勁筋。橋孔連板把雙拼梁上承受的壓力直接傳遞到拱管，反之亦然。由于雙拼梁的長(zhǎng)度要大于拱管弦長(zhǎng)，避免作業(yè)時(shí)兩端進(jìn)行支護(hù)，所以雙拼梁比拱管長(zhǎng)出的一段也是應(yīng)力集中之處，橫向加勁筋解決這一問題。作為優(yōu)選，所述的雙拼梁兩側(cè)的腹板上沿徑向設(shè)有若干件相互平行的縱向加勁筋?？v向加勁筋的三條邊分別與工字鋼側(cè)部的上、下、中間三處焊接。作為優(yōu)選，所述的雙拼梁在設(shè)有橫向加勁筋的部位，縱向加勁筋的數(shù)量是其它部位縱向加勁筋數(shù)量的兩倍以上。即雙拼梁比拱管長(zhǎng)出的一段中，相鄰兩件縱向加勁筋之間的距離比其它部位小。作為優(yōu)選，所述的橋孔連板的長(zhǎng)度由弧形拱管與雙拼梁之間的不同距離分別設(shè)定?；⌒喂肮芘c雙拼梁長(zhǎng)度中心對(duì)稱設(shè)置，橋孔連板采用三塊平板制作，三塊平板相互平行，并與雙拼梁垂直焊接在弧形拱管與雙拼梁之間。作為優(yōu)選，所述的弧形拱管這管狀結(jié)構(gòu)，弧形拱管的兩端分別設(shè)有堵板。堵板防止弧形拱管端部損傷和污泥進(jìn)入。管狀結(jié)構(gòu)可以減輕結(jié)構(gòu)重量。作為優(yōu)選，所述的內(nèi)加強(qiáng)筋的為板狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)加強(qiáng)筋的底邊與下支承平板連接，內(nèi)加強(qiáng)筋的兩側(cè)邊分別與兩支工字鋼的內(nèi)側(cè)腹板連接。內(nèi)加強(qiáng)筋的高度為工字鋼高度的四分之三左右，制作時(shí)保證內(nèi)加強(qiáng)筋的三邊與工字鋼及下支承平板充分接觸焊接。本實(shí)用新型的有益效果是大幅度提高基坑支護(hù)水平距離，增加了基坑內(nèi)的挖土和施工空間，減少了鋼支撐的支撐數(shù)量和工作量，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，適合各種環(huán)境的施工，承載力大、撓度小，幾何構(gòu)造穩(wěn)定，安全系數(shù)高。

圖I是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型圖I的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型圖I的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.雙拼梁，2.橫向加勁筋，3.縱向加勁筋，4.橋孔連板，5.弧形拱管，6.堵板，7.內(nèi)加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。參見圖I、圖2、圖3，本實(shí)施例一種K形重型鋼圍檁，其雙拼梁I由兩支長(zhǎng)度為12米、145b型的工字鋼平行放置，在兩支工字鋼之間的腹板內(nèi)沿徑向每隔IOOOmm設(shè)有一件高度為320mm的內(nèi)加強(qiáng)筋7，所有的內(nèi)加強(qiáng)筋7相互平行，并在兩支工字鋼的上、下平面中分別焊接上支承平板和下支承平板，并每間隔I米在兩支工字鋼兩側(cè)的腹板上分別焊接縱向加勁筋3，所有的縱向加勁筋3相互平行。在雙拼梁I的下方設(shè)一支半徑為14. 8米的一段弧形拱管5，弧形拱管5的弦長(zhǎng)為
9.5米，雙拼梁I與弧形拱管5之間設(shè)橋孔連板4，橋孔連板4的長(zhǎng)度由弧形拱管5與雙拼梁I之間的不同距離決定，在此，設(shè)8件橋孔連板4，弧形拱管5頂部與雙拼梁I之間并列設(shè)兩支最短的橋孔連板4，然后向兩邊每隔I米設(shè)一件橋孔連板4，橋孔連板4的長(zhǎng)度逐漸增大，這樣共設(shè)8件橋孔連板4。由于雙拼梁I長(zhǎng)度比弧形拱管5的弦長(zhǎng)大，所以在雙拼梁I兩端的2米內(nèi)分別設(shè)橫向加勁筋2的部位，橫向加勁筋2位于工字鋼兩側(cè)的腹板上并沿軸向設(shè)置，在雙拼梁I兩端的2米內(nèi)縱向加勁筋3的數(shù)量是每間隔0. 5米設(shè)置一件。這樣，鋼圍檁中間段所受的力，通過橋孔連板4傳遞給弧形拱管5，弧形拱管再傳到鋼圍檁的兩端，從而實(shí)現(xiàn)大跨度支撐。 上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)、工藝均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種K形重型鋼圍檁，包括雙拼梁(I )，其特征是所述的雙拼梁(I)的下方設(shè)有一支弧形拱管(5)，弧形拱管(5)的弦長(zhǎng)小于雙拼梁(I)的長(zhǎng)度，雙拼梁(I)與弧形拱管(5)之間通過橋孔連板(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的K形重型鋼圍檁，其特征在于所述的雙拼梁(I)由兩支型號(hào)相同的工字鋼平行設(shè)置，并在兩支工字鋼的上、下平面中分別設(shè)有上支承平板和下支承平板，兩支工字鋼之間的腹板內(nèi)沿徑向設(shè)有若干件相互平行的內(nèi)加強(qiáng)筋(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的K形重型鋼圍檁，其特征在于所述的橋孔連板(4)與雙拼梁(I)垂直，弧形拱管(5)兩端相對(duì)應(yīng)的雙拼梁(I)的兩端長(zhǎng)度段中，兩側(cè)的腹板上沿軸向設(shè)有橫向加勁筋(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的K形重型鋼圍檁，其特征在于所述的雙拼梁(I)兩側(cè)的腹板上沿徑向設(shè)有若干件相互平行的縱向加勁筋(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的K形重型鋼圍檁，其特征在于所述的雙拼梁(I)在設(shè)有橫向加勁筋(2)的部位，縱向加勁筋(3)的數(shù)量是其它部位縱向加勁筋數(shù)量的兩倍以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的K形重型鋼圍檁，其特征在于所述的橋孔連板(4)的長(zhǎng)度由弧形拱管(5)與雙拼梁(I)之間的不同距離分別設(shè)定。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的K形重型鋼圍檁，其特征在于所述的弧形拱管(5)這管狀結(jié)構(gòu)，弧形拱管(5)的兩端分別設(shè)有堵板(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的K形重型鋼圍檁，其特征在于所述的內(nèi)加強(qiáng)筋(7)的為板狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)加強(qiáng)筋(7)的底邊與下支承平板連接，內(nèi)加強(qiáng)筋(7)的兩側(cè)邊分別與兩支工字鋼的內(nèi)側(cè)腹板連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型鋼梁中使用的K形重型鋼圍檁，解決大型鋼結(jié)構(gòu)梁、地鐵基坑或大型深基坑中使用的鋼圍檁承載強(qiáng)度小，基坑支護(hù)水平距離短的問題，包括雙拼梁，其特征是所述的雙拼梁的下方設(shè)有一支弧形拱管，弧形拱管的弦長(zhǎng)小于雙拼梁的長(zhǎng)度，雙拼梁與弧形拱管之間通過橋孔連板連接。在鋼圍檁的兩端，即在鋼支撐的撐點(diǎn)處，在雙拼工字鋼的腹板中間加焊加勁筋，為了提高撐點(diǎn)的剛度。大幅度提高基坑支護(hù)水平距離，增加了基坑內(nèi)的挖土和施工空間，減少了鋼支撐的支撐數(shù)量和工作量。
文檔編號(hào)E02D17/04GK202500142SQ20122008123
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者盧明亮, 王羿, 胡丹鋒, 聞晉 申請(qǐng)人:浙江華鐵建筑安全科技股份有限公司