本發(fā)明涉一種路橋用混凝土管樁，屬于路橋建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

大多數(shù)建筑物的地基工程多采用打入或壓入混凝土管樁，從而提高地基的承載力，進(jìn)而保證建筑物的安全。而目前市場(chǎng)上因?yàn)槠涑休d能力決定于管樁表面積與土質(zhì)之間的摩擦力，若土質(zhì)之間的摩擦力小不能滿足承載力要求，就只能采用加長(zhǎng)管樁長(zhǎng)度或增加管樁數(shù)量，才能使管樁達(dá)到設(shè)計(jì)要求的承載力，這樣必然增加了樁基工程的造價(jià)及難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種路橋用混凝土管樁，包括一圓形鋼管和所述圓形鋼管外壁使用有機(jī)涂料涂覆的有機(jī)涂料層，鋼管內(nèi)壁焊接有十字筋梁，鋼管管內(nèi)部填充有混凝土，

圓形鋼管化學(xué)元素組成為（重量百分比）：C:0.22﹪，Mg：4.1﹪，Mo：2.3﹪，：Cr 2.1﹪，Mn：0.72﹪，Sn：0.63﹪，Bi：0.54﹪，Nb：0.34﹪，Ag：0.13﹪，Ti：0.073﹪，V：0.052﹪，Sb：0.031﹪，Zn：0.022﹪，Pd：0.024﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

圓形鋼管的制備方法：包括以下步驟：按照上述圓形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1450℃，待純鐵熔化后，爐溫降到1440℃加入鎂鐵中間合金，后將爐溫降低到1430℃加入鉬鐵中間合金；后將爐溫降低到1420℃加入鉻鐵中間合金；后將爐溫降低到1410℃加入其他合金元素，后爐溫升高到1430℃，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6％，攪拌10分鐘，靜置20分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后對(duì)進(jìn)行澆注；澆注溫度為1400℃；得到的鑄錠進(jìn)行熱處理：首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至800℃，升溫速率80℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至600℃，升溫速率60℃/小時(shí)，保溫5小時(shí)，后降溫至400℃，降溫速率50℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至300℃，降溫速率50℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，后空冷至室溫，

將所得的鑄錠加熱至1100℃，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯，

所得的原始管坯進(jìn)行多級(jí)退火，先將其升溫至780℃，升溫速率100℃/小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至580℃，降溫速率80℃/小時(shí)，保溫2小時(shí)，后再次降溫至430℃，保溫4小時(shí)，后空冷至室溫，

退火后的原始管坯進(jìn)行冷軋，得到圓管胚體

將圓管胚體通過(guò)四次拉拔得到圓形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為870℃，拉拔速度為7毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為840℃，拉拔速度為9毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為820℃，拉拔速度為11毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為800℃，拉拔速度為13毫米/秒，得到最終的圓形鋼管，

所述混凝土制備方法為：稱取原料：水泥400份，硅石粉15份，沸石粉8份，硅藻土7份，珍珠巖5份，方鉛礦粉3份，砂630份，石子1200份，水275份，聚丙烯纖維5份、木質(zhì)素磺酸鹽6份，三萜皂苷3份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硫酸鐵2份、氟硅酸鹽4份、三乙醇胺3份、甲酸鈣4份；

將硅石粉15份，沸石粉8份，硅藻土7份，珍珠巖5份，方鉛礦粉3份混合后煅燒，煅燒過(guò)程：先將其加熱至500℃，煅燒2小時(shí)，之后升溫至650℃，煅燒3小時(shí)，再次升溫至750℃，煅燒1小時(shí)，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時(shí)，粉磨混合物顆粒度大小為0.5-0.7mm，，

將水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌5分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌4分鐘，之后將聚丙烯纖維5份、木質(zhì)素磺酸鹽6份，三萜皂苷3份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硫酸鐵2份、氟硅酸鹽4份、三乙醇胺3份、甲酸鈣4份；加入，攪拌后得到混凝土；

有機(jī)涂料由丙烯酸乳液84份，硅砂20份，三聚氰胺4份，乙二醇1份，甲基硅酸3份，成膜助劑4份，十二烷基硫酸鈉2份，聚丙烯酰胺1份組成。

混凝土通過(guò)澆注方式填充到圓形鋼管內(nèi)。

上述發(fā)明內(nèi)容相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：1）本發(fā)明管樁外圍的圓形鋼管可以更好保證產(chǎn)品承受力；2）鐵基合金材料充分滿足本發(fā)明產(chǎn)品的外部強(qiáng)度要求，還可以抑制混凝土膨脹， 3）本發(fā)明混凝土材料選用多種混料組成抗壓強(qiáng)度達(dá)到：7d：33MPa ；28d：50MPa，；4）十字筋肋使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能良好綜合提高了產(chǎn)品強(qiáng)度。5）有機(jī)涂料保證鋼管外部耐腐蝕性能。

附圖說(shuō)明

圖1為管樁整體示意圖；

圖2為管樁截面示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1和圖2所示一種混凝土管樁5，包括一圓形鋼管1和所述圓形鋼管外壁使用有機(jī)涂料涂覆的有機(jī)涂料層4，鋼管內(nèi)壁焊接有十字筋梁3，鋼管管內(nèi)部填充有混凝土2。

十字筋肋是由鐵基合金棒材焊接成十字狀，整體焊接到鋼管內(nèi)壁上形成十字筋肋，沿鋼管管體方向可平行設(shè)置多組十字筋肋，每組十字筋肋之間相隔8cm。

混凝土通過(guò)澆注方式填充到圓形鋼管內(nèi)。

實(shí)施例1

一種路橋用混凝土管樁，包括一圓形鋼管和所述圓形鋼管外壁使用有機(jī)涂料涂覆的有機(jī)涂料層，鋼管內(nèi)壁焊接有十字筋梁，鋼管管內(nèi)部填充有混凝土，

圓形鋼管化學(xué)元素組成為（重量百分比）：C:0.22﹪，Mg：4.1﹪，Mo：2.3﹪，：Cr 2.1﹪，Mn：0.72﹪，Sn：0.63﹪，Bi：0.54﹪，Nb：0.34﹪，Ag：0.13﹪，Ti：0.073﹪，V：0.052﹪，Sb：0.031﹪，Zn：0.022﹪，Pd：0.024﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

圓形鋼管的制備方法：包括以下步驟：按照上述圓形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1450℃，待純鐵熔化后，爐溫降到1440℃加入鎂鐵中間合金，后將爐溫降低到1430℃加入鉬鐵中間合金；后將爐溫降低到1420℃加入鉻鐵中間合金；后將爐溫降低到1410℃加入其他合金元素，后爐溫升高到1430℃，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6％，攪拌10分鐘，靜置20分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后對(duì)進(jìn)行澆注；澆注溫度為1400℃；得到的鑄錠進(jìn)行熱處理：首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至800℃，升溫速率80℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至600℃，升溫速率60℃/小時(shí)，保溫5小時(shí)，后降溫至400℃，降溫速率50℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至300℃，降溫速率50℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，后空冷至室溫，

將所得的鑄錠加熱至1100℃，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯，

所得的原始管坯進(jìn)行多級(jí)退火，先將其升溫至780℃，升溫速率100℃/小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至580℃，降溫速率80℃/小時(shí)，保溫2小時(shí)，后再次降溫至430℃，保溫4小時(shí)，后空冷至室溫，

退火后的原始管坯進(jìn)行冷軋，得到圓管胚體

將圓管胚體通過(guò)四次拉拔得到圓形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為870℃，拉拔速度為7毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為840℃，拉拔速度為9毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為820℃，拉拔速度為11毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為800℃，拉拔速度為13毫米/秒，得到最終的圓形鋼管，

所述混凝土制備方法為：稱取原料：水泥400份，硅石粉15份，沸石粉8份，硅藻土7份，珍珠巖5份，方鉛礦粉3份，砂630份，石子1200份，水275份，聚丙烯纖維5份、木質(zhì)素磺酸鹽6份，三萜皂苷3份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硫酸鐵2份、氟硅酸鹽4份、三乙醇胺3份、甲酸鈣4份；

將硅石粉15份，沸石粉8份，硅藻土7份，珍珠巖5份，方鉛礦粉3份混合后煅燒，煅燒過(guò)程：先將其加熱至500℃，煅燒2小時(shí)，之后升溫至650℃，煅燒3小時(shí)，再次升溫至750℃，煅燒1小時(shí)，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時(shí)，粉磨混合物顆粒度大小為0.5-0.7mm，，

將水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌5分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌4分鐘，之后將聚丙烯纖維5份、木質(zhì)素磺酸鹽6份，三萜皂苷3份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硫酸鐵2份、氟硅酸鹽4份、三乙醇胺3份、甲酸鈣4份；加入，攪拌后得到混凝土；

有機(jī)涂料由丙烯酸乳液84份，硅砂20份，三聚氰胺4份，乙二醇1份，甲基硅酸3份，成膜助劑4份，十二烷基硫酸鈉2份，聚丙烯酰胺1份組成。