本發(fā)明涉一種大跨度橋梁用預(yù)制樁柱，屬于橋梁建筑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

大多數(shù)建筑物的地基工程多采用打入或壓入混凝土管樁，從而提高地基的承載力，進(jìn)而保證建筑物的安全。而目前市場上因?yàn)槠涑休d能力決定于管樁表面積與土質(zhì)之間的摩擦力，若土質(zhì)之間的摩擦力小不能滿足承載力要求，就只能采用加長管樁長度或增加管樁數(shù)量，才能使管樁達(dá)到設(shè)計要求的承載力，這樣必然增加了樁基工程的造價及難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種大跨度橋梁用預(yù)制樁柱，包括圓形鋼管、鋼管內(nèi)壁焊接有“Y”型筋肋，鋼管內(nèi)部填充有混凝土，鋼管外側(cè)涂覆抗裂砂漿，

圓形鋼管化學(xué)元素組成為（重量百分比）：C:0.12﹪，Mn：6.3﹪，Nb：1.1﹪，Mo：1.3﹪，Mg：0.84﹪，Sn：0.54﹪，Bi：0.43﹪，Cr：0.33﹪，W：0.22﹪，Ti：0.081﹪，V：0.062﹪，Zr：0.043﹪，Ta：0.024﹪，Y：0.013﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

圓形鋼管的制備方法：包括以下步驟：按照上述圓形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1450℃，待純鐵熔化后，爐溫降到1440℃加入錳鐵中間合金，后將爐溫降低到1430℃加入鈮鐵中間合金；后將爐溫降低到1420℃加入鉬鐵中間合金；后將爐溫降低到1410℃加入其他合金元素，后爐溫升高到1430℃，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6％，攪拌10分鐘，靜置20分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后對進(jìn)行澆注；澆注溫度為1400℃；得到的鑄錠進(jìn)行熱處理：首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至800℃，升溫速率80℃/小時，保溫3小時，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至600℃，升溫速率60℃/小時，保溫5小時，后降溫至400℃，降溫速率50℃/小時，保溫3小時，后再次降溫至300℃，降溫速率50℃/小時，保溫3小時，后空冷至室溫，

將所得的鑄錠加熱至1100℃，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯，

所得的原始管坯進(jìn)行多級退火，先將其升溫至780℃，升溫速率100℃/小時，保溫4小時，后降溫至580℃，降溫速率80℃/小時，保溫2小時，后再次降溫至430℃，保溫4小時，后空冷至室溫，

退火后的原始管坯進(jìn)行冷軋，得到圓管胚體

將圓管胚體通過四次拉拔得到圓形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為870℃，拉拔速度為7毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為840℃，拉拔速度為9毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為820℃，拉拔速度為11毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為800℃，拉拔速度為13毫米/秒，得到最終的圓形鋼管，

所述混凝土制備方法為：稱取原料：水泥400份，粉煤灰20份，地開石粉10份，明礬石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，鉻鐵礦粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，聚丙烯腈纖維5份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂6份，松香酸鈉4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖鈣6份、磷酸二氫鈉7份、硫酸鈣2份、亞硝酸鈣3份，麥芽糊精3份；

將粉煤灰20份，地開石粉10份，明礬石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，鉻鐵礦粉5份混合后煅燒，煅燒過程：先將其加熱至500℃，煅燒2小時，之后升溫至650℃，煅燒3小時，再次升溫至750℃，煅燒1小時，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時，粉磨混合物顆粒度大小為0.52mm，，

將水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌5分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌4分鐘，之后將聚丙烯腈纖維5份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂6份，松香酸鈉4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖鈣6份、磷酸二氫鈉7份、硫酸鈣2份、亞硝酸鈣3份，麥芽糊精3份加入，攪拌后得到混凝土；

所述抗裂砂漿由白水泥53份，粉煤灰10份，礦渣15份，河沙80份，可再分散乳膠粉8份，減水劑3份，水20份原料混合而成。

混凝土通過澆注方式填充到圓形鋼管內(nèi)。

上述發(fā)明內(nèi)容相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：1）本發(fā)明預(yù)制樁柱外圍的圓形鋼管可以更好保證產(chǎn)品承受力；2）鐵基合金材料充分滿足本發(fā)明產(chǎn)品的外部強(qiáng)度要求，還可以抑制混凝土膨脹， 3）本發(fā)明混凝土材料選用多種混料組成抗壓強(qiáng)度達(dá)到：7d：32MPa ；28d：51MPa；4）“Y”型筋梁使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能良好綜合提高了產(chǎn)品強(qiáng)度。5）抗裂砂漿保證鋼管外部耐候性。

附圖說明

圖1為預(yù)制樁柱截面示意圖；

圖2為預(yù)制樁柱整體示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1和圖2所示一種預(yù)制樁柱5，包括圓形鋼管1、鋼管內(nèi)壁焊接有“Y”型筋肋3，鋼管內(nèi)部填充有混凝土2，鋼管外側(cè)涂覆抗裂砂漿4，

“Y”型筋肋是由鐵基合金棒材焊接成“Y”狀，整體焊接到鋼管內(nèi)壁上形成“Y”筋肋，在一個水平方向上設(shè)施4個“Y”筋肋形成一組“Y”型筋肋，沿鋼管管體方向可平行設(shè)置多組“Y”型筋肋，每組“Y”型筋肋之間平行相隔15cm。

混凝土通過澆注方式填充到圓形鋼管內(nèi)。

實(shí)施例1

一種大跨度橋梁用預(yù)制樁柱，包括圓形鋼管、鋼管內(nèi)壁焊接有“Y”型筋肋，鋼管內(nèi)部填充有混凝土，鋼管外側(cè)涂覆抗裂砂漿，

圓形鋼管化學(xué)元素組成為（重量百分比）：C:0.12﹪，Mn：6.3﹪，Nb：1.1﹪，Mo：1.3﹪，Mg：0.84﹪，Sn：0.54﹪，Bi：0.43﹪，Cr：0.33﹪，W：0.22﹪，Ti：0.081﹪，V：0.062﹪，Zr：0.043﹪，Ta：0.024﹪，Y：0.013﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

圓形鋼管的制備方法：包括以下步驟：按照上述圓形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1450℃，待純鐵熔化后，爐溫降到1440℃加入錳鐵中間合金，后將爐溫降低到1430℃加入鈮鐵中間合金；后將爐溫降低到1420℃加入鉬鐵中間合金；后將爐溫降低到1410℃加入其他合金元素，后爐溫升高到1430℃，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6％，攪拌10分鐘，靜置20分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后對進(jìn)行澆注；澆注溫度為1400℃；得到的鑄錠進(jìn)行熱處理：首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至800℃，升溫速率80℃/小時，保溫3小時，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至600℃，升溫速率60℃/小時，保溫5小時，后降溫至400℃，降溫速率50℃/小時，保溫3小時，后再次降溫至300℃，降溫速率50℃/小時，保溫3小時，后空冷至室溫，

將所得的鑄錠加熱至1100℃，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯，

所得的原始管坯進(jìn)行多級退火，先將其升溫至780℃，升溫速率100℃/小時，保溫4小時，后降溫至580℃，降溫速率80℃/小時，保溫2小時，后再次降溫至430℃，保溫4小時，后空冷至室溫，

退火后的原始管坯進(jìn)行冷軋，得到圓管胚體

將圓管胚體通過四次拉拔得到圓形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為870℃，拉拔速度為7毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為840℃，拉拔速度為9毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為820℃，拉拔速度為11毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為800℃，拉拔速度為13毫米/秒，得到最終的圓形鋼管，

所述混凝土制備方法為：稱取原料：水泥400份，粉煤灰20份，地開石粉10份，明礬石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，鉻鐵礦粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，聚丙烯腈纖維5份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂6份，松香酸鈉4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖鈣6份、磷酸二氫鈉7份、硫酸鈣2份、亞硝酸鈣3份，麥芽糊精3份；

將粉煤灰20份，地開石粉10份，明礬石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，鉻鐵礦粉5份混合后煅燒，煅燒過程：先將其加熱至500℃，煅燒2小時，之后升溫至650℃，煅燒3小時，再次升溫至750℃，煅燒1小時，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨3小時，粉磨混合物顆粒度大小為0.52mm，，

將水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌5分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌4分鐘，之后將聚丙烯腈纖維5份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂6份，松香酸鈉4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖鈣6份、磷酸二氫鈉7份、硫酸鈣2份、亞硝酸鈣3份，麥芽糊精3份加入，攪拌后得到混凝土；

所述抗裂砂漿由白水泥53份，粉煤灰10份，礦渣15份，河沙80份，可再分散乳膠粉8份，減水劑3份，水20份原料混合而成。