本實用新型涉及一種漆包線涂漆后的檢測模具。

背景技術(shù)：

涂漆是用漆包線漆涂在金屬導體上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。在涂漆過程中，金屬導體上涂上一定量漆液，在固化成膜后，在正常的漆膜厚度下，漆包線的表面是均勻、光滑的。但如果金屬導體上的漆液涂得過多，則在局部地區(qū)漆液層的表面張力和漆液重力無法取得平衡，引起漆液層的堆積，因而在烘焙后造成漆膜的實心粒子?；蛘?，當漆膜被擦傷時，其表面形成缺陷，即使再次涂漆也難以補救，形成粒子。這些粒子的存在對漆包線的質(zhì)量影響很大，因此有必要使用檢測工具進行檢測，將不合格品篩查處置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型涉及一種粒子檢測模具，當金屬線上產(chǎn)生粒子，從模具內(nèi)穿過時，會被卡在模嘴的位置上，根據(jù)預先設(shè)定的檢測精度，可檢測出不同大小的粒子。

為了實現(xiàn)以上發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：包括中空圓柱形模具，模具的頂模和底模之間的外壁上設(shè)置有環(huán)形槽，頂模上設(shè)置有模嘴，模嘴中空與模具同軸，模嘴空腔的橫截面上窄下寬，模嘴以下部分的模具空腔的橫截面從上到下由小逐漸變大。

優(yōu)選的，模嘴的左、右模嘴不對稱。

優(yōu)選的，模嘴的左模嘴和右模嘴的底部為斜坡，其坡度不同。

本實用新型的優(yōu)點是不管是規(guī)則形狀的還是不規(guī)則形狀的粒子都可以檢測出來，檢測質(zhì)量得以提升，檢測效果更好。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖。

圖2是圖1的正面剖視圖。

具體實施方式

根據(jù)圖1、圖2所示，本實施例的粒子檢測模具是一個中空圓柱體形狀的模具，頂模1和底模3的外壁中間設(shè)置有環(huán)形槽2，頂模1上設(shè)置有模嘴4，模嘴4中空與模具同軸，模嘴4空腔的橫截面形狀為上窄下寬，模嘴4分為左模嘴41和右模嘴42，左模嘴41和右模嘴42的形狀不對稱，底部均帶有斜坡，彼此的坡度不同，模嘴4以下部分的模具空腔的橫截面從上到下逐漸由小變大。檢測粒子的時候漆包線5從底模3處穿入，從頂模1穿出，且漆包線5的中心線與模具的中心線重合，模嘴4的形狀設(shè)計可使粒子在模嘴4處卡住，如進一步連接其他檢測設(shè)備則可以進行后續(xù)的其他處理。