本發(fā)明涉及通過液壓缸來開閉一對殼體以進(jìn)行砂土的挖掘的蛤殼式抓斗。

背景技術(shù)：
例如在專利文獻(xiàn)1中記載有將蛤殼式抓斗安裝在自行式作業(yè)機(jī)的伸縮斗桿上來進(jìn)行挖掘的挖掘機(jī)。這樣的挖掘機(jī)所使用的蛤殼式抓斗通常具有圖7所示的構(gòu)造。該抓斗構(gòu)成為，在中心部設(shè)有管筒可動(dòng)式的抓斗液壓缸50，在抓斗液壓缸50的活塞桿上設(shè)有殼體安裝架52，在該安裝架52上通過樞接銷53、53以能夠開閉的方式安裝有一對殼體51、51，分別通過連桿54和銷56、56將抓斗液壓缸50的管筒50a和各殼體51連結(jié)在一起。圖8的(A)是表示以往的殼體51的構(gòu)造的側(cè)視圖，圖8的(B)是圖8的(A)的E-E線剖視圖，圖8的(C)是底板后部的剖視圖。如圖8的(A)所示，殼體51在側(cè)面觀察下呈大致扇形，在呈大致弧狀的底板58的兩端焊接左右的側(cè)板59而形成。側(cè)板59在薄板部59a的周圍焊接63(參照圖8的(B))大致V字形的厚板部59b而構(gòu)成。在該側(cè)板59的后側(cè)、即殼體51彼此相對側(cè)的相反側(cè)的厚板部59d上，具有供上述銷53、56插裝的銷孔60、61。底板58包括：在兩端焊接有上述側(cè)板59的薄板部59a的薄板部58a、在兩端焊接有側(cè)板59的厚板部59b的前緣側(cè)前端59c的厚板部58b、和在兩端焊接有側(cè)板59的厚板部59b的后緣側(cè)前端59d的厚板部58c。附圖標(biāo)記62是安裝在底板58的厚板部58b上的挖掘爪?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開2012-46885號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
將蛤殼式抓斗與挖掘機(jī)的伸縮斗桿等前部裝置一起提拉的能力取決于挖掘機(jī)主體側(cè)的液壓裝置的能力。即，抓斗重量與可挖掘的砂土重量之和是固定的。因此，若減少抓斗重量，則能夠增大可挖掘的砂土容量(重量)。以往的蛤殼式抓斗的構(gòu)造在這種增大可挖掘的砂土容量方面具有應(yīng)改良之處。基于這樣的背景，本發(fā)明的目的在于提供一種蛤殼式抓斗，該蛤殼式抓斗具有能夠不損害抓斗強(qiáng)度而盡可能地減少抓斗重量來增大可挖掘的砂土容量的構(gòu)造。技術(shù)方案1的蛤殼式抓斗具有能夠通過液壓缸進(jìn)行開閉的一對殼體，所述殼體具有呈大致弧狀的底板、和焊接在該底板的兩端的呈大致扇形的側(cè)板，所述蛤殼式抓斗的特征在于，在從所述底板的后緣至所述側(cè)板的后緣的一部分的范圍內(nèi)，使加強(qiáng)板的板面與所述底板及所述側(cè)板的各后緣的端面抵接地焊接并安裝加強(qiáng)板，并且，所述加強(qiáng)板從其底板焊接板部的兩端延伸而形成有側(cè)板焊接板部，使所述底板焊接板部與所述側(cè)板焊接板部之間的角部形成為圓弧狀。技術(shù)方案2的蛤殼式抓斗，在技術(shù)方案1所述的蛤殼式抓斗中，其特征在于，在從所述側(cè)板的前緣側(cè)經(jīng)由側(cè)板的頂部至后緣的中途部分的范圍內(nèi)，設(shè)有板厚比側(cè)板的其他部分厚的厚板部，將所述加強(qiáng)板的所述側(cè)板焊接板部的前端和所述厚板部的前端焊接起來。技術(shù)方案3的蛤殼式抓斗，在技術(shù)方案1或2所述的蛤殼式抓斗中，其特征在于，所述底板由設(shè)置在前緣側(cè)的板厚較厚的厚板部、和板厚比該厚板部薄且在從所述厚板部至后緣的范圍內(nèi)設(shè)置的薄板部構(gòu)成，將所述加強(qiáng)板焊接在所述底板的所述薄板部的后緣。技術(shù)方案4的蛤殼式抓斗，在技術(shù)方案1至3中任一項(xiàng)所述的蛤殼式抓斗中，其特征在于，使設(shè)置在所述側(cè)板的前緣側(cè)的厚板部中的、從其底板焊接部至側(cè)板的頂部之間的中間部的前緣的相反側(cè)凹陷而使所述厚板部寬度變窄。發(fā)明效果由于技術(shù)方案1的發(fā)明以使板面與例板以及底板的端面接合的方式將加強(qiáng)板焊接在側(cè)板和底板的各后緣側(cè)，所以提高了殼體的后緣側(cè)的底板與側(cè)板的接合部分及其附近的強(qiáng)度。因此，能夠取消或減少側(cè)板與底板的后緣的焊接部及設(shè)置在其附近的厚板，其有助于殼體的重量削減、進(jìn)而有助于蛤殼式抓斗的重量削減，能夠增大抓斗的尺寸、即可挖掘的砂土容量。另外，加強(qiáng)板具有使其板面與底板以及側(cè)板的端面接合而成的構(gòu)造，因此，在防止底板的變形方面有效發(fā)揮作用，并且，由于加強(qiáng)板的角部形成為圓弧狀，所以不會(huì)降低殼體的強(qiáng)度。由于技術(shù)方案2的發(fā)明僅在從上述側(cè)板的殼體彼此的相對緣即前緣側(cè)至后緣的中途部分通過厚板部而構(gòu)成，并將上述加強(qiáng)板的前端和該厚板部的前端焊接起來，所以能夠減少在以往的殼體中作為重量增大的原因的側(cè)板的厚板部，從而有助于抓斗重量的減少。由于技術(shù)方案3的發(fā)明使上述底板由設(shè)置在前緣側(cè)的厚板部、和與該板材相比為薄板且在從上述厚度大的板材至后緣的范圍內(nèi)設(shè)置的薄板部構(gòu)成，并將該薄板部的后緣焊接在加強(qiáng)板上，所以通過加強(qiáng)板而不會(huì)降低底板強(qiáng)度，能夠?qū)崿F(xiàn)底板的輕量化而有助于抓斗重量的減少。由于技術(shù)方案4的發(fā)明在從底板焊接部至側(cè)板的頂部這部分的中間部使前緣的相反側(cè)形成為凹陷的形狀而使側(cè)板的前緣側(cè)厚板部寬度變窄，所以通過不使挖掘時(shí)最受力的殼體的底部附近減少厚板部的寬度而能夠確保強(qiáng)度，并且，通過使側(cè)板的厚板部的寬度變窄，能夠?qū)崿F(xiàn)側(cè)板的輕量化而有助于抓斗重量的減少。附圖說明圖1是表示適用本發(fā)明的蛤殼式抓斗的深挖挖掘機(jī)的一例的側(cè)視圖。圖2是表示本發(fā)明的蛤殼式抓斗的一個(gè)實(shí)施方式的側(cè)視圖。圖3的(A)是構(gòu)成本實(shí)施方式的蛤殼式抓斗的殼體的從斜上方觀察到的立體圖，圖3的(B)是該殼體的從斜下方觀察到的立體圖。圖4的(A)是本實(shí)施方式的殼體的側(cè)視圖，圖4的(B)是其俯視圖。圖5的(A)是圖4的(A)的F-F線放大剖視圖，圖5的(B)是圖4的(B)的G-G線放大剖視圖。圖6是表示本發(fā)明的殼體的其他實(shí)施方式的與圖5的(B)相當(dāng)?shù)膱D。圖7是表示以往的蛤殼式抓斗的側(cè)視圖。圖8的(A)是表示構(gòu)成以往的蛤殼式抓斗的殼體的側(cè)視圖，圖8的(B)是圖8的(A)的E-E線放大剖視圖，圖8的(C)是表示該殼體的側(cè)板的后部與底板的焊接部的剖視圖。附圖標(biāo)記說明16蛤殼式抓斗20抓斗液壓缸22殼體28底板28a、28c厚板部28b薄板部29側(cè)板29a厚板部29a1前板部29a2頂部29a3后板部29b薄板部30挖掘爪31、35、36焊接部32、33銷孔34加強(qiáng)板34a底板焊接板部34b側(cè)板焊接板部34c角部37凹部具體實(shí)施方式圖1是表示適用本發(fā)明的蛤殼式抓斗的深挖挖掘機(jī)的一例的側(cè)視圖。在圖1中，附圖標(biāo)記1是下部行駛體，附圖標(biāo)記3是經(jīng)由旋轉(zhuǎn)裝置2而設(shè)置在該下部行駛體1上的上部旋轉(zhuǎn)體。該上部旋轉(zhuǎn)體3在旋轉(zhuǎn)架3a上搭載液壓動(dòng)力單元4、駕駛室5及配重6等而構(gòu)成。通過下部行駛體1及上部旋轉(zhuǎn)體3構(gòu)成作為自行式車輛的挖掘機(jī)主體。附圖標(biāo)記8是以通過動(dòng)臂液壓缸9而能夠起伏的方式安裝在旋轉(zhuǎn)架3a上的動(dòng)臂。附圖標(biāo)記10是伸縮斗桿，該伸縮斗桿10以可伸縮地組合外斗桿10a、中央斗桿10b和內(nèi)斗桿10c的方式構(gòu)成。通過銷11將該伸縮斗桿10的外斗桿10a連結(jié)在動(dòng)臂8的前端，并將斗桿液壓缸14安裝在外斗桿10a與動(dòng)臂8之間，從而能夠通過該斗桿液壓缸14的伸縮來改變伸縮斗桿10相對于動(dòng)臂8的傾斜角。附圖標(biāo)記16是安裝在內(nèi)斗桿10c的下端的蛤殼式抓斗。圖2是表示本發(fā)明的蛤殼式抓斗(以下稱作抓斗)16的一個(gè)實(shí)施方式的側(cè)視圖。如圖2所示，本實(shí)施方式的抓斗16在中心部設(shè)有管筒可動(dòng)式的抓斗液壓缸20，該抓斗液壓缸20具有使管筒20c以能夠上下移動(dòng)的方式外嵌于活塞桿20b的構(gòu)造，在活塞桿20b的中間部固定有活塞20a。在活塞桿20b的上端具有與上述伸縮桿18或伸縮斗桿10連結(jié)的銷孔21。另外，在該活塞桿20b的下端設(shè)有起到后述的殼體22的支承體的作用的安裝架23。該抓斗液壓缸20通過管筒20c內(nèi)的活塞20a而在上部、下部分別形成密閉的打開側(cè)室(在打開抓斗16時(shí)供給工作油的油室)20d和閉合側(cè)室(在閉合抓斗16時(shí)供給工作油的油室)20e。在上述安裝架23上，通過樞接銷24、24以能夠開閉的方式安裝有一對殼體22、22。附圖標(biāo)記25是通過管筒20c的上下移動(dòng)來使殼體22開閉的連桿，通過銷26將這些連桿25的上端連結(jié)在管筒20c上、并通過銷27將連桿25的下端連結(jié)在殼體22上而進(jìn)行安裝。接下來，說明殼體22的構(gòu)造。如圖3的(A)、(B)及圖4的(A)、(B)所示，殼體22具有在側(cè)面觀察下呈大致弧狀的底板28、和焊接在該底板28的兩端的在側(cè)面觀察下呈大致扇形的側(cè)板29。底板28由設(shè)置在殼體彼此的相對緣即前緣側(cè)的厚板部28a、和在從該厚板部28a至后緣的范圍內(nèi)設(shè)置且板厚比厚板部28a薄的薄板部28b構(gòu)成。此外，在前緣側(cè)的厚板部28a上安裝有挖掘爪30(參照圖2)，但在圖3、圖4中省略圖示。側(cè)板29由相互焊接的厚板部29a和板厚比該厚板部29a薄的薄板部29b構(gòu)成，厚板部29a由設(shè)置在前緣側(cè)的前板部29a1、在將側(cè)板29比作扇子時(shí)與扇子的主要部位相當(dāng)?shù)捻敳?9a2、和在從該頂部29a2至后緣的中途部分的范圍內(nèi)設(shè)置的后板部29a3構(gòu)成。側(cè)板29的薄板部29b在底板28的薄板部28b與側(cè)板29的厚板部29a之間與它們相互焊接而設(shè)置。圖5的(A)表示通過焊接部31將厚板部29a和薄板部29b焊接在一起的狀態(tài)。在后板部29a3上設(shè)有供圖2所示的樞接銷24插裝的銷孔32、和供連結(jié)連桿25的銷27插裝的銷孔33。附圖標(biāo)記34是根據(jù)本發(fā)明而設(shè)置的加強(qiáng)板。該加強(qiáng)板34由焊接在底板28的薄板部28b的后緣上的底板焊接板部34a、和從該底板焊接板部34a的兩端延伸而形成的側(cè)板焊接板部34b構(gòu)成，該加強(qiáng)板34以使底板焊接板部34a的板面與底板28的薄板部28b的后緣的端面抵接、且使側(cè)板焊接板部34b的板面與側(cè)板29的薄板部29b的后緣的端面抵接的方式進(jìn)行焊接。在圖5的(B)中示出了底板28的薄板部28b與底板焊接板部34a的焊接部35。另外，如圖5的(B)所示，側(cè)板29的厚板部29a3的前端與加強(qiáng)板34的側(cè)板焊接板部34b的前端之間在焊接部36處焊接起來。另外，底板焊接板部34a與側(cè)板焊接板部34b之間的角部34c形成為弧狀而用于緩和應(yīng)力。在本實(shí)施方式中，由于以使加強(qiáng)板34的板面與底板28以及側(cè)板29的端面接合的方式將加強(qiáng)板34焊接在底板28和側(cè)板29的各后緣側(cè)，所以提高了殼體22的后緣側(cè)的底板28與側(cè)板29的接合部分及其附近的強(qiáng)度。另外，由于加強(qiáng)板34具有使其板面與底板28以及側(cè)板39的端面接合而成的構(gòu)造，所以在防止底板28以及側(cè)板29的變形方面有效發(fā)揮作用。因此，如本實(shí)施方式所示，能夠取消底板28和側(cè)板29的后緣的焊接部及其附近的厚板。由此，能夠削減殼體的重量進(jìn)而削減蛤殼式抓斗的重量，能夠與該削減的重量相應(yīng)地增大抓斗16的尺寸來增大可挖掘的砂土容量。具體而言，能夠?qū)んw22自身的重量削減大致20％左右，由此，相對于現(xiàn)有例、例如只能得到1.3m3的挖掘容量的抓斗，能夠以相同的抓斗重量使挖掘容量增大至大約1.4m3左右。另外，加強(qiáng)板34具有使其板面與底板28以及側(cè)板29的端面接合而成的構(gòu)造，而且，加強(qiáng)板34的角部34c形成為弧狀，因此，不會(huì)使殼體22的強(qiáng)度降低。在實(shí)施本發(fā)明的情況下，如圖6所示，也可以將厚板部28c設(shè)置在底板28的后緣，并將厚板部29c設(shè)置在側(cè)板29的底板焊接部或其附近。該情況下，由于通過加強(qiáng)板34增大了殼體22的后部的強(qiáng)度，所以能夠使這些厚板部28c、29c的寬度W1與以往相比大幅變窄，從而能夠?qū)崿F(xiàn)殼體22的輕量化。與圖6的構(gòu)造相比較，圖3～圖5所示的構(gòu)造為，僅在從側(cè)板29的頂部29a2至后緣的中途部分設(shè)置厚板部29a3、并將該厚板部29a3的前端和加強(qiáng)板34焊接起來，由此，能夠大幅減少在以往的殼體中作為重量增大的原因的側(cè)板的厚板部，從而有助于抓斗重量的減少。另外，如圖3～圖5所示，在從設(shè)于前緣側(cè)的厚板部28a至后緣的范圍內(nèi)通過薄板部28b構(gòu)成底板28，并將加強(qiáng)板34焊接在該薄板部28b上，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)底板28的輕量化而有助于抓斗重量的減少。另外，如圖4的(A)所示，在本實(shí)施方式中，由于在從底板焊接部至頂部29a2的中間部使設(shè)于側(cè)板的前緣側(cè)的厚板部29a1在前緣的相反側(cè)形成為凹部37，所以前緣側(cè)的厚板部29a1的中間部的寬度W2變窄，能夠使側(cè)板的厚板部29a的整體量減少，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)側(cè)板29的輕量化而有助于抓斗重量的減少。另外，即使設(shè)有這樣的凹部37，也由于在挖掘時(shí)最受力的殼體22的頂部29a2通過厚板部而沒有寬度縮窄地構(gòu)成，并且底板28的前緣側(cè)和其附近的側(cè)板29也通過厚板部28a、29a1而沒有寬度縮窄地構(gòu)成，因此，能夠確保殼體22的強(qiáng)度。此外，在本實(shí)施方式中，使凹部37形成為圓弧狀，但該凹部37也可以形成為圓弧狀以外的曲線狀或具有角度。在上述實(shí)施方式中，示出了通過一張板來構(gòu)成后板部29a3的例子，但也能夠?qū)⒈景l(fā)明適用于通過兩張板來構(gòu)成該后板部29a3并將設(shè)置在安裝架23上的托架以及連桿25插入到該兩張板之間來進(jìn)行銷安裝的構(gòu)造。另外，還存在以與殼體22的內(nèi)壁接近的方式將扒出架安裝在安裝架23上的情況，也能夠?qū)⒈景l(fā)明適用于安裝有這樣的扒出架的蛤殼式抓斗。另外，本發(fā)明也能夠適用于將殼體開閉用的液壓缸安裝在活塞桿20b與殼體22之間的構(gòu)造的蛤殼式抓斗。另外，在實(shí)施本發(fā)明的情況下，不限于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種變更和添加。