專利名稱：風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架制造立式對(duì)口平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制造過(guò)程中所使用的設(shè)施，具體地 說(shuō)是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架制造立式對(duì)口平臺(tái)。
技術(shù)背景 眾所周知，風(fēng)能是能量巨大而且環(huán)保、沒(méi)有化學(xué)污染、持續(xù)產(chǎn)生 并且難以儲(chǔ)備的自然清潔能源。近幾年，我國(guó)政府十分重視風(fēng)力發(fā)電，大力支 持風(fēng)力發(fā)電設(shè)施建設(shè)，風(fēng)電投資力度加大，國(guó)產(chǎn)化步伐加快。每套風(fēng)力發(fā)電機(jī)
組塔架一般由兩到三段組成，高度為50 80米不等，每段塔架在20 30米之間， 各段塔架之間通過(guò)法蘭固定連接；而每段塔架由2 3米高度的圓柱筒件或圓錐 筒件焊接而成。因此，制造時(shí)首先要把兩段圓柱筒件或圓錐筒件按要求對(duì)接到 一起，再將對(duì)接到一起的塔架筒節(jié)組成一段塔架。前者一般采取立式對(duì)口，后 者通常采取臥式對(duì)口。因?yàn)閷啥螆A柱筒件或圓錐筒件對(duì)接，是制造塔架的基 礎(chǔ)工作，所以提高工作效率，確保對(duì)口質(zhì)量是十分重要的。我公司在風(fēng)力發(fā)電 機(jī)塔架制造過(guò)程中，逐漸摸索并完善了將兩段圓柱筒件或圓錐筒件組對(duì)制造所 應(yīng)用的裝置工具
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種對(duì)口速度快、占 地面積小、錯(cuò)邊量小、使用方便的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架制造立式對(duì)口平臺(tái)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案如下 一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔 架制造立式對(duì)口平臺(tái)，其特征在于它包括位于地平面以下的井坑、井坑內(nèi)固設(shè) 的圓形平臺(tái)和立式對(duì)口工裝；圓形平臺(tái)由站立平臺(tái)和支撐架組成，站立平臺(tái)固 設(shè)于支撐架上面，站立平臺(tái)臺(tái)面與地平面大致平齊，站立平臺(tái)整體外緣與井坑 側(cè)壁之間設(shè)有大于塔架壁厚的間距；立式對(duì)口工裝固定在支撐架中心位置。支撐架包括固設(shè)于井底的數(shù)根立柱，立柱上端固設(shè)的橫梁與數(shù)條撐梁；橫 梁兩端固定在井壁內(nèi)，撐梁的一端焊接于橫梁中心位置，另一端固定在井壁內(nèi)， 橫梁與撐梁位于相同的水平面構(gòu)成支撐平臺(tái)；站立平臺(tái)包括平臺(tái)臺(tái)面與數(shù)根甲-臺(tái)立撐，平臺(tái)立撐固定在橫梁與撐梁上且與立柱上端相對(duì)應(yīng)的位置，平臺(tái)臺(tái)面 固定在平臺(tái)支撐上端。
立式對(duì)口工裝由立桿、兩只螺旋千斤頂與橫桿組成；立桿下端固定在支撐 平臺(tái)中心位置，立桿上端安裝橫桿，橫桿外端安裝螺旋千斤頂。立桿是兩段插 接式組合件，下立桿上設(shè)有數(shù)個(gè)銷孔，上立桿插入下立桿后，用銷子固定，使 立桿的高度可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同高度的塔架鋼管組對(duì)；同樣，橫桿也是插接 式組合件，使橫桿的長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同直徑的鋼管組對(duì)。
組對(duì)時(shí)，將圓柱或圓錐形塔架鋼管的端面放置于橫梁與撐梁構(gòu)成支撐平臺(tái) 上，操作人員站立于鋼管內(nèi)部的站立平臺(tái)臺(tái)面上，每節(jié)鋼管2~3米，這樣正好 使操作人員與工作面保持同樣高度，不用搭設(shè)架子，避免高空作業(yè)；對(duì)口時(shí)， 按照工件高度調(diào)節(jié)立桿高度，調(diào)節(jié)到需要位置后，用銷子固定；根據(jù)工件直徑 調(diào)節(jié)橫桿長(zhǎng)度，用銷子或螺栓固定；螺旋千斤頂將兩節(jié)管子頂平，保證板材錯(cuò) 邊量滿足要求。本實(shí)用新型制作方便，造價(jià)低廉，占地面積小，使用方便，大 大提高了組對(duì)速度，保證組對(duì)質(zhì)量，提高了操作人員的工作安全系數(shù)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2是圖1的B—B視圖， 圖3是圖2的A—A視圖， 圖4是本實(shí)用新型與塔架鋼管的關(guān)系示意圖。
圖中l(wèi)一橫梁，2—立柱，3—平臺(tái)立撐，4一平臺(tái)臺(tái)面，5—下立桿，6— 上立桿，7—主橫桿，8—外橫桿，9—螺旋千斤頂，IO—撐梁，ll一站立平臺(tái)，12—支撐架，13—立式對(duì)口工裝，14一井坑，15—井壁，16—塔架鋼管，17— 通道，18—固定銷，W—間距，P—地平面。
具體實(shí)施方式如圖1所示 一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架制造立式對(duì)口平臺(tái)，其 特征在于它包括位于地平面P以下的圓形井坑14、井坑14內(nèi)固設(shè)的圓形平臺(tái)和 立式對(duì)口工裝13;圓形井坑14周邊用磚砌成井壁15，圓形平臺(tái)由站立平臺(tái)ll 和支撐架12組成，站立平臺(tái)11固設(shè)于支撐架12上面，站立平臺(tái)11的臺(tái)面與 地平面P大致平齊，站立平臺(tái)11整體外緣與井壁15之間設(shè)有大于塔架壁厚的 間距W;該間距W為0.2~0.5米，從而可適應(yīng)不同直徑的塔架鋼管16對(duì)口；立 式對(duì)口工裝13固定在支撐架12中心位置。參見(jiàn)圖2與圖3:井坑14至少設(shè)有 一處通道17，供操作人員上、下行走。
參見(jiàn)圖1與圖2:支撐架12包括固設(shè)于井底的十二根立柱2，立柱2上端 固設(shè)的橫梁1與四條撐梁10;橫梁1兩端固定在井壁15內(nèi)，撐梁10的一端焊 接于橫梁1中心位置，另一端固定在井壁15內(nèi)，橫梁1與撐梁10位于相同的 水平面構(gòu)成支撐平臺(tái)；兩根立柱2作為一個(gè)撐梁10的支撐，橫梁1有四根立柱 2作為其支撐;站立平臺(tái)11包括平臺(tái)臺(tái)面4與十二根平臺(tái)立撐3，平臺(tái)立撐3 固定在橫梁1與撐梁10上且與立柱2上端相對(duì)應(yīng)的位置，平臺(tái)臺(tái)面4固定在平 臺(tái)支撐3上端。立柱2、橫梁1與撐梁10由工字鋼制作；平臺(tái)立撐3由工字鋼 或鋼管制作；平臺(tái)臺(tái)面4由花紋鋼板制作，操作工人站立在上面穩(wěn)當(dāng)，不打滑。
立式對(duì)口工裝13由立桿、兩只螺旋千斤頂9與橫桿組成；立桿上端安裝橫 桿，橫桿外端安裝螺旋千斤頂9;立桿下端固定在由橫梁1與撐梁10構(gòu)成的支 撐平臺(tái)中心位置；立桿是兩段插接式組合件，立桿由下立桿5與上立桿6組成， 下立桿5與上立桿6均是鋼管制作，下立桿5設(shè)有數(shù)個(gè)銷孔，上立桿6插接于 下立桿5，銷孔裝有固定銷18，上立桿6下端支撐在固定銷18上，上立桿6與下立桿5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上立桿6可做360度轉(zhuǎn)動(dòng)；調(diào)節(jié)固定銷18在銷孔中的位置 即可以調(diào)節(jié)立桿的高度，以適應(yīng)不同高度的塔架鋼管組對(duì)；同樣，橫桿是插接 式組合件，橫桿由主橫桿7與外橫桿8組成，主橫桿7與外橫桿8均是鋼管制 作，主橫桿7設(shè)有數(shù)個(gè)橫桿銷孔，外橫桿8插接于主橫桿7兩端，橫桿銷孔裝 有固定銷，固定銷頂接于外橫桿8的側(cè)面，將外橫桿8固定于主橫桿7，使橫桿 的長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同直徑的塔架鋼管組對(duì)。所以，外橫桿8外端安裝 螺旋千斤頂9。
圖4示出本實(shí)用新型與塔架鋼管16的關(guān)系；組對(duì)時(shí)，塔架鋼管的端面放置 于橫梁與撐梁構(gòu)成支撐平臺(tái)上，操作人員站立于塔架鋼管內(nèi)部的站立平臺(tái)臺(tái)面 上，每節(jié)鋼管2 3米，正好使操作人員與工作面保持同樣高度，不用搭設(shè)架子， 避免高空作業(yè)。
使用本實(shí)用新型時(shí)，可以是操作人員先站立于平臺(tái)臺(tái)面4上，再將塔架鋼 管16放置到橫梁1與撐梁10構(gòu)成支撐平臺(tái)上；為了安全起見(jiàn)，防止放置塔架 鋼管16時(shí)，將操作人員碰撞，在平臺(tái)臺(tái)面4設(shè)有一個(gè)供施工人員上下出入的翻 轉(zhuǎn)門(mén)(圖中未示出)，參見(jiàn)圖2與圖3:井坑14至少設(shè)有一處通道17，供操作 人員上、下行走。 '
權(quán)利要求1、一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架制造立式對(duì)口平臺(tái)，其特征在于它包括位于地平面以下的井坑(14)、所述井坑(14)內(nèi)固設(shè)的圓形平臺(tái)和立式對(duì)口工裝(13)；所述圓形平臺(tái)由站立平臺(tái)(11)和支撐架(12)組成，所述站立平臺(tái)(11)固設(shè)于所述支撐架(12)上面，所述站立平臺(tái)(11)臺(tái)面與地平面P大致平齊，所述站立平臺(tái)(11)整體外緣與井壁(15)之間設(shè)有大于塔架壁厚的間距W；所述立式對(duì)口工裝(13)固定在所述支撐架(12)中心位置。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架制造立式對(duì)口平臺(tái)，其特征 在于所述支撐架(12)包括固設(shè)于井底的數(shù)根立柱(2)，所述立柱(2)上端固設(shè)的橫梁(1)與數(shù)條撐梁(10);所述橫梁(1)兩端固定在所述井壁(15)內(nèi)，所述撐梁(10)的一端焊接于所述橫梁(1)中心位置，另一端固定在所述 井壁(15)內(nèi)，所述橫梁(1)與所述撐梁(10)位于相同的水平面構(gòu)成支撐平 臺(tái)；所述站立平臺(tái)(11)包括平臺(tái)臺(tái)面(4)與數(shù)根平臺(tái)立撐(3)，平所述臺(tái)立 撐(3)固定在所述橫梁(1)與所述撐梁(10)上且與所述立柱(2)上端相對(duì) 應(yīng)的位置，所述平臺(tái)臺(tái)面(4)固定在所述平臺(tái)支撐(3)上端。
3、 如權(quán)利要求l所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架制造立式對(duì)口平臺(tái)，其特征 在于所述立式對(duì)口工裝(13)由立桿、兩只螺旋千斤頂(9)與橫桿組成；所述立桿上端安裝所述橫桿，所述橫桿外端安裝所述螺旋千斤頂(9);所述立桿下端固定在由所述橫梁(1)與所述撐梁(10)構(gòu)成的所述支撐平臺(tái)中心位置。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架制造立式對(duì)口平臺(tái)，其特征 在于所述立桿由下立桿(5)與上立桿(6)組成，所述下立桿(5)與所述上 立桿(6)均是鋼管制作，所述下立桿(5)設(shè)有數(shù)個(gè)銷孔，所述上立桿(6)插 接于所述下立桿(5)，所述銷孔裝有固定銷(18)，所述上立桿(6)下端支撐 在所述固定銷(18)上，所述上立桿(6)與所述下立桿(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述橫桿由主橫桿(7)與外橫桿(8)組成，所述主橫桿(7)與所述外橫桿(8) 均是鋼管制作，所述主橫桿(7)設(shè)有數(shù)個(gè)橫桿銷孔，所述外橫桿(8)插接于 所述主橫桿(7)兩端，所述橫桿銷孔裝有固定銷，所述固定銷頂接于所述外橫 桿(8)的側(cè)面，將所述外橫桿(8)固定于所述主橫桿(7)。
5、 如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架制造立式對(duì)口平臺(tái)，其特征 在于所述井坑(14)是圓形井坑，所述井坑(14)周邊用磚砌成所述井壁(15)。
6、 如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架制造立式對(duì)口 平臺(tái)，其特征在于所述平臺(tái)臺(tái)面(4)設(shè)有一個(gè)翻轉(zhuǎn)門(mén)，所述井坑14至少設(shè) 有一處通道(17)。
7、 如權(quán)利要求6所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架制造立式對(duì)口平臺(tái)，其特征 在于所述立柱(2)、所述橫梁(1)與所述撐梁(10)由工字鋼制作，所述平 臺(tái)立撐(3)由工字鋼或鋼管制作。
8、 如權(quán)利要求7所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架制造立式對(duì)口平臺(tái)，其特征 在于所述平臺(tái)臺(tái)面(4)由花紋鋼板制作；所述間距W為0.2-0.5米。
專利摘要本實(shí)用新型屬于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制造過(guò)程中所使用的設(shè)施，具體地說(shuō)是一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架制造立式對(duì)口平臺(tái)，其特征在于它包括位于地平面以下的井坑、井坑內(nèi)固設(shè)的圓形平臺(tái)和立式對(duì)口工裝；圓形平臺(tái)由站立平臺(tái)和支撐架組成，站立平臺(tái)固設(shè)于支撐架上面，站立平臺(tái)臺(tái)面與地平面大致平齊，站立平臺(tái)整體外緣與井坑側(cè)壁之間設(shè)有大于塔架壁厚的間距；立式對(duì)口工裝固定在支撐架中心位置。本實(shí)用新型制作方便，造價(jià)低廉，占地面積小，使用方便，大大提高了組對(duì)速度，保證組對(duì)質(zhì)量，提高了操作人員的工作安全系數(shù)。
文檔編號(hào)E02B17/00GK201386417SQ200920004878
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者松 李, 益國(guó)強(qiáng), 郭秋愛(ài) 申請(qǐng)人:甘肅中電科耀新能源裝備有限公司