本發(fā)明涉及一種食品加工機的制漿方法，屬于食品加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有食品加工機包括了粉碎和加熱功能，而粉碎一般采用了刀片粉碎的方式，隨著技術(shù)的發(fā)展，同時為了滿足用戶對口感、營養(yǎng)等更高層次的需求，市場上采用研磨粉碎的食品加工機應(yīng)運而生，研磨粉碎即通過兩個相配合的研磨面對制漿物料進(jìn)行擠壓和剪切，相比刀片粉碎，其轉(zhuǎn)速較低，扭矩較大。為了滿足粉碎細(xì)度的要求，研磨面間的間隙則要求較小，然而對于硬度較大的制漿物料，尤其是在粉碎初期制漿物料顆粒較大的情況下，此矛盾愈發(fā)凸顯，不僅使得電機承受的負(fù)載較大，制漿過程中產(chǎn)生悶響噪音，而且很容易發(fā)生卡死的現(xiàn)象，造成電機堵轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時甚至造成燒機現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有食品加工機的問題，本發(fā)明提供了一種食品加工機的制漿方法，所述食品加工機包括用來盛放制漿物料和水的杯體、對杯體內(nèi)的制漿物料和水進(jìn)行加熱的加熱裝置、對杯體內(nèi)的制漿物料和水進(jìn)行粉碎的研磨裝置，其特征在于，所述研磨裝置包括安裝于轉(zhuǎn)軸上的動磨頭和套裝于動磨頭上的靜磨筒，所述制漿方法包括：將杯體內(nèi)的制漿物料和水加熱到90℃并在90℃以上保持時長t1后，所述研磨裝置轉(zhuǎn)動以帶動制漿物料和水沿著研磨裝置的軸向通過動磨頭和靜磨筒的間隙進(jìn)而對制漿物料進(jìn)行研磨，其中，所述時長t1為3-15分鐘。

進(jìn)一步的，將杯體內(nèi)的制漿物料和水加熱到沸點溫度并在沸點溫度保持時長t2，所述時長t2為1-10分鐘。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置對杯體內(nèi)的制漿物料和水以恒定功率進(jìn)行加熱以保持沸點溫度；或者，所述加熱裝置對杯體內(nèi)的制漿物料和水進(jìn)行間歇式加熱以保持沸點溫度。

進(jìn)一步的，所述制漿物料為干黃豆，所述時長t1為6-15分鐘；或者，所述制漿物料為濕黃豆，所述時長t1為3-8分鐘。

進(jìn)一步的，所述制漿物料為干黃豆，所述時長t2為4-10分鐘；或者，所述制漿物料為濕黃豆，所述時長t2為1-5分鐘。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置以第一加熱功率將杯體內(nèi)的制漿物料和水加熱到第一預(yù)定溫度，而后以第二加熱功率對杯體內(nèi)的制漿物料和水進(jìn)行加熱至90℃，其中，第二加熱功率小于第一加熱功率。

進(jìn)一步的，所述第二加熱功率為第一加熱功率的40%-60%。

進(jìn)一步的，所述第一預(yù)定溫度為70℃-89℃。

進(jìn)一步的，將杯體內(nèi)的制漿物料和水加熱到90℃并在時長t1內(nèi)保持在90℃以上的總時長為10-25分鐘。

進(jìn)一步的，所述研磨裝置靠近杯底一端設(shè)有進(jìn)料口，所述研磨裝置的另一端設(shè)有出料口，所述研磨裝置轉(zhuǎn)動以帶動制漿物料和水自杯底向上運動而通過動磨頭和靜磨筒的間隙進(jìn)而對制漿物料進(jìn)行研磨。

本發(fā)明中，為了滿足粉碎細(xì)度的要求，動磨頭和套裝于動磨頭上的靜磨筒之間的間隙較小，然而制漿物料的顆粒較大，在90℃的高溫環(huán)境中浸泡3-15分鐘，將使制漿物料軟化，降低電機負(fù)載，避免出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。另一方面，黃豆中胰蛋白酶抑制劑的含量可占到種子總蛋白含量的6%~8%，是其中存在的重要的抗?fàn)I養(yǎng)因子，主要存在兩類胰蛋白酶抑制劑，一類是kunitz型胰蛋白酶抑制劑（kti），熱穩(wěn)定性較低；另一類是bowman-birk型胰蛋白酶抑制劑bbi，具有較高的熱穩(wěn)定性。該加熱階段中液體溫度為90℃以上的保持時間將保證bowman-birk型胰蛋白酶抑制劑bbi的最高效地失活，主要原因是bbi熱穩(wěn)定性非常高，必須吸收足夠的熱能使其鈍化失活，低于90℃則不足以保證熱量的供給，或是需要很長的時間才能使其鈍化，但是時間過長，則會進(jìn)一步導(dǎo)致蛋白質(zhì)褐變反應(yīng)的發(fā)生，使豆?jié){感官及營養(yǎng)品質(zhì)下降。進(jìn)一步的，在沸點溫度保持1-10分鐘，將有助于上述兩方面效果得到進(jìn)一步改善。另外，在加熱到90℃的過程中還采用了大小功率，首先通過大功率將制漿物料加熱到一定溫度，縮短了整體的制漿周期，再通過小功率加熱到90℃，避免了由于加熱裝置附近的局部高溫使液體汽化，同時由于泡豆過程中析出的皂素使得水的張力變大，水汽上升后在液面上方形成泡沫，出現(xiàn)防溢電極的誤觸發(fā)，另一方面，有利于黃豆內(nèi)的營養(yǎng)性蛋白質(zhì)充分吸水，緩慢膨脹，進(jìn)而析出，提高了飲品的營養(yǎng)價值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1是本發(fā)明食品加工機的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種食品加工機，包括用來盛放制漿物料和水的杯體1、對杯體內(nèi)的制漿物料和水進(jìn)行加熱的加熱裝置2、檢測杯體內(nèi)制漿物料和水的溫度的溫度檢測裝置、對杯體內(nèi)的制漿物料和水進(jìn)行粉碎的研磨裝置3、以及控制裝置4，加熱裝置2、溫度檢測裝置、研磨裝置3與控制裝置4電連接。其中，研磨裝置3包括安裝于電機5轉(zhuǎn)軸上的動磨頭31和套裝于動磨頭上的靜磨筒32，電機5工作帶動動磨頭31相對靜磨筒32旋轉(zhuǎn)。本實施例中的電機位于杯體1下方的機座內(nèi)，相應(yīng)的，研磨裝置3位于杯體1的底部，可以理解，本發(fā)明的方案同樣適用于電機上置的方案，即電機位于置于杯體上方的機頭內(nèi)，研磨裝置固定在機頭的下端。另外，加熱裝置2一般為焊接在杯體1底壁外側(cè)和/或側(cè)壁外側(cè)的加熱盤，當(dāng)然也可以采用電磁加熱、蒸汽加熱或者其它加熱方式。

本發(fā)明中，控制裝置4控制加熱裝置2對杯體1內(nèi)的制漿物料和水進(jìn)行加熱直到溫度檢測裝置檢測到杯體1內(nèi)制漿物料和水的溫度為90℃，在此加熱過程中，制漿物料黃豆中的kunitz型胰蛋白酶抑制劑（kti）將迅速失活。而后，控制裝置4控制加熱裝置2對杯體1內(nèi)的制漿物料和水進(jìn)行加熱使得溫度檢測裝置檢測到杯體1內(nèi)制漿物料和水的溫度在時長t內(nèi)保持在90℃以上，其中，時長t1為3-15分鐘，將保證bowman-birk型胰蛋白酶抑制劑bbi的最高效地失活，主要原因是bbi熱穩(wěn)定性非常高，必須吸收足夠的熱能使其鈍化失活，低于90℃則不足以保證熱量的供給，或是需要很長的時間才能使其鈍化，但是時間過長，則會進(jìn)一步導(dǎo)致蛋白質(zhì)褐變反應(yīng)的發(fā)生，使豆?jié){感官及營養(yǎng)品質(zhì)下降。重要的是，在90℃的高溫環(huán)境中浸泡3-15分鐘，將使制漿物料外的表皮在高溫下軟化甚至脫落，制漿物料內(nèi)部的蛋白質(zhì)、脂肪等將迅速吸水膨脹，進(jìn)而使得制漿物料整體軟化?？刂蒲b置4在完成了上述加熱過程后控制研磨裝置3轉(zhuǎn)動以帶動制漿物料和水沿著研磨裝置3的軸向通過動磨頭31和靜磨筒32的間隙進(jìn)而對制漿物料進(jìn)行研磨。由于在研磨粉碎前制漿物料已經(jīng)得到軟化，進(jìn)而降低了電機負(fù)載，避免研磨裝置3被大顆粒高硬度的制漿物料卡死。當(dāng)然，在進(jìn)入研磨粉碎后，還包括了與研磨粉碎配合的加熱熬煮動作，而本發(fā)明關(guān)注的是研磨粉碎前的加熱過程，對于進(jìn)入研磨粉碎后此處不再贅述。

值得一提的是，控制裝置4控制加熱裝置2完成上述加熱過程的總時長為10-25分鐘。在整個加熱過程中，制漿物料都浸泡于水中，當(dāng)總時長小于10分鐘將不利于軟化效果；當(dāng)總時長大于25分鐘，將延長整體制漿周期，降低用戶體驗。

當(dāng)制漿物料為干黃豆，時長t1為6-15分鐘，由于干黃豆硬度較高，且表皮較干燥，親水性較差，需浸泡較長時間才能實現(xiàn)軟化。當(dāng)制漿物料為濕黃豆，時長t1為3-8分鐘，濕黃豆本身硬度較低，為了降低制漿周期，可適當(dāng)減小時長t1。

本實施例中，研磨裝置3靠近杯底一端設(shè)有進(jìn)料口33，研磨裝置3的另一端設(shè)有出料口34，控制裝置4控制研磨裝置3轉(zhuǎn)動以帶動制漿物料和水自杯底向上運動而通過動磨頭31和靜磨筒32的間隙進(jìn)而對制漿物料進(jìn)行研磨。制漿物料的密度一般大于水的密度，因此往往沉在杯底，研磨裝置3帶動制漿物料自下而上通過動磨頭31和靜磨筒32的間隙更有利于提高循環(huán)效率，進(jìn)而提高粉碎效率?？梢岳斫?，也可以將進(jìn)料口和出料口分別置于研磨裝置的上端和下端，采用上端進(jìn)料，下端出料的循環(huán)方向。

較優(yōu)的，控制裝置4控制加熱裝置2對杯體1內(nèi)的制漿物料和水進(jìn)行加熱使得溫度檢測裝置檢測到杯體內(nèi)制漿物料和水的溫度在時長t1內(nèi)穩(wěn)定在90℃以上的過程還包括：控制裝置4控制加熱裝置2對杯體1內(nèi)的制漿物料和水進(jìn)行加熱使得溫度檢測裝置檢測到杯體1內(nèi)制漿物料和水的溫度達(dá)到沸點溫度并保持時長t2，其中，時長t2為1-10分鐘。沸點溫度將大大提高軟化效果以及促進(jìn)抗?fàn)I養(yǎng)因子的失活過程。當(dāng)制漿物料為干黃豆，時長t2為4-10分鐘，由于干黃豆硬度較高，且表皮較干燥，親水性較差，需浸泡較長時間才能實現(xiàn)軟化。當(dāng)制漿物料為濕黃豆，所述時長t2為1-5分鐘，濕黃豆本身硬度較低，為了降低制漿周期，可適當(dāng)減小時長t2。

上述保溫過程還包括：控制裝置4控制加熱裝置2對杯體1內(nèi)的制漿物料和水以恒定功率進(jìn)行加熱；或者，控制裝置4控制加熱裝置2對杯體1內(nèi)的制漿物料和水進(jìn)行間歇式加熱。前者將是一個持續(xù)沸騰的過程，往往采用較低的恒定功率，一方面，節(jié)能環(huán)保，另一方面，避免大量氣泡涌出觸發(fā)防溢電極甚至溢出。后者可將制漿物料和水的溫度保持在沸點溫度附近，適合于最低功率較大的加熱裝置。

進(jìn)一步的，控制裝置4控制加熱裝置2對杯體1內(nèi)的制漿物料和水進(jìn)行加熱直到溫度檢測裝置檢測到杯體1內(nèi)制漿物料和水的溫度為90℃的過程包括：控制裝置4控制加熱裝置2以第一加熱功率對杯體內(nèi)的制漿物料和水進(jìn)行加熱直到溫度檢測裝置檢測到杯體內(nèi)制漿物料和水的溫度為第一預(yù)定溫度?？刂蒲b置4控制加熱裝置2以第二加熱功率對杯體內(nèi)的制漿物料和水進(jìn)行加熱直到溫度檢測裝置檢測到杯體內(nèi)制漿物料和水的溫度由第一預(yù)定溫度上升至90℃，其中，第二加熱功率小于第一加熱功率。首先通過大功率將制漿物料加熱到一定溫度，縮短了整體的制漿周期，再通過小功率加熱到90℃，避免了由于加熱裝置附近的局部高溫使液體汽化，同時由于泡豆過程中析出的皂素使得水的張力變大，水汽上升后在液面上方形成泡沫，出現(xiàn)防溢電極的誤觸發(fā)，另一方面，有利于黃豆內(nèi)的營養(yǎng)性蛋白質(zhì)充分吸水，緩慢膨脹，進(jìn)而析出，提高了飲品的營養(yǎng)價值。其中，第二加熱功率為第一加熱功率的40%-60%，較優(yōu)的，第二加熱功率為第一加熱功率一般，即半功率加熱，本實施例中，第一加熱功率為700-900瓦，相應(yīng)的，第二加熱功率為350-450瓦。進(jìn)一步的，第一預(yù)定溫度為70℃-89℃，較優(yōu)的，第一預(yù)定溫度為88℃。

當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍，即凡依本發(fā)明所作的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。