本發(fā)明涉及烹飪領(lǐng)域，更具體地，涉及一種調(diào)料配料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

商用自動配料系統(tǒng)中在烹飪鍋具和調(diào)料來源之間設(shè)置了調(diào)料存儲裝置，該裝置是調(diào)料定量投入烹飪鍋具的來源。由于存儲瓶內(nèi)的液面高度產(chǎn)生一定的壓力，隨著調(diào)料的消耗，存儲瓶內(nèi)高液位向低液位過度時，存儲瓶內(nèi)氣壓改變，對調(diào)料的出料流速產(chǎn)生影響，從而調(diào)料的定量投放出現(xiàn)了較大的誤差，影響了烹飪的口感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明在于克服調(diào)料的定量投放出現(xiàn)了較大的誤差的缺陷，提供一種調(diào)料配料系統(tǒng)。

其技術(shù)方案如下：

一種調(diào)料配料系統(tǒng)，包括調(diào)料存儲裝置、施壓裝置和補料裝置，所述施壓裝置用于施加壓力使補料裝置中的調(diào)料進入調(diào)料存儲裝置進行補液、使調(diào)料存儲裝置中的調(diào)料排出進行定量，以及對定量的調(diào)料進行投放，調(diào)料存儲裝置包括存儲瓶、開設(shè)于存儲瓶的進液口及出液口、開設(shè)于存儲瓶的氣壓口和開設(shè)于存儲瓶的常壓空氣口；所述常壓空氣口內(nèi)設(shè)有單向進氣結(jié)構(gòu)，所述氣壓口與施壓裝置連接；定量過程中，存儲瓶內(nèi)的調(diào)料從出液口排出導(dǎo)致存儲瓶內(nèi)的氣壓變化，當(dāng)存儲瓶內(nèi)氣壓達到所述單向進氣結(jié)構(gòu)的導(dǎo)通壓力閾值時，所述單向進氣結(jié)構(gòu)導(dǎo)通以保持存儲瓶內(nèi)氣壓恒定。避免出現(xiàn)存儲瓶內(nèi)的調(diào)料在高液位時的出料速度過快，而低液位時出料速度比高液位時慢，造成在相同參數(shù)下定量的精確度波動大的現(xiàn)象；穩(wěn)壓穩(wěn)流，保持調(diào)料存儲裝置內(nèi)部壓力恒定，調(diào)料的出料始終維持在一個恒定的流速，確保了在相同參數(shù)下定量調(diào)料的精度。

在其中一個實施例中，所述單向進氣機構(gòu)包括閥芯和與閥芯連接的復(fù)位彈簧。通過復(fù)位彈簧的壓縮和復(fù)位實現(xiàn)單向進氣結(jié)構(gòu)的閥芯的開啟和閉合。

在其中一個實施例中，所述單向進氣結(jié)構(gòu)的導(dǎo)通壓力閾值大于等于存儲瓶內(nèi)液面最高高度產(chǎn)生的負(fù)壓吸力的兩倍。限定單向進氣結(jié)構(gòu)的閾值，使閾值不至于過小，保證單向進氣閥工作的可靠性。

在其中一個實施例中，還包括氣壓管道和出液管道，所述氣壓口通過氣壓管道與所述施壓裝置連接，所述出液口與出液管道連接。

在其中一個實施例中，所述氣壓口與出液口為開設(shè)在所述存儲瓶底部的同一個開口，所述氣壓管道與出液管道為同一條管道；所述施壓裝置包括與氣壓管道連接的負(fù)壓裝置；所述單向進氣結(jié)構(gòu)為外至內(nèi)單向進氣結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述氣壓口開設(shè)于所述存儲瓶頂部，所述出液口開設(shè)于所述存儲瓶底部；所述施壓裝置包括與氣壓管道連接的正壓裝置；所述單向進氣結(jié)構(gòu)為內(nèi)至外單向進氣結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，還包括進液管道，所述進液口通過進液管道與補料裝置連接；所述出液口設(shè)有第一單向?qū)ㄩy，所述進液口設(shè)有第二單向?qū)ㄩy。所述第一單向?qū)ㄩy的導(dǎo)通方向為從內(nèi)至外，所述第二單向?qū)ㄩy的導(dǎo)通方向為從外至內(nèi)。

在其中一個實施例中，所述進液管道通過進液口延伸至存儲瓶內(nèi)部，且所述進液管道位于存儲瓶內(nèi)部的端口的高度與存儲瓶的高度相配合。所述端口的高度盡量靠近所述存儲瓶的頂部。

在其中一個實施例中，所述進液管道位于存儲瓶內(nèi)部的端口的高度高于存儲瓶內(nèi)液面最高高度h。傳統(tǒng)方案中，在向存儲瓶補充調(diào)料結(jié)束后，抽取管道中剩余的調(diào)料時，經(jīng)常從存儲瓶底抽入大量的空氣，導(dǎo)致存儲瓶內(nèi)調(diào)料的翻騰，從而調(diào)料被吸入負(fù)壓管道，造成負(fù)壓系統(tǒng)污染，本技術(shù)方案改變調(diào)料進入存儲瓶的入口位置，使其高于存儲瓶內(nèi)液面的最高高度h，調(diào)料經(jīng)過進液管道后從存儲瓶的上端流出，保證補料的最后階段不會出現(xiàn)瓶內(nèi)調(diào)料翻騰而被吸入負(fù)壓管道的現(xiàn)象。

在其中一個實施例中，還包括液位傳感器，所述液位傳感器包括第一液位傳感器和第二液位傳感器，所述第一液位傳感器和第二液位傳感器分別設(shè)于存儲瓶的上端和下端，且所述第一液位傳感器的高度不高于所述進液管道位于存儲瓶內(nèi)部的端口的高度。當(dāng)調(diào)料到達高液位時，第一液位傳感器感應(yīng)，停止補料；當(dāng)調(diào)料到達低液位時，第二液位傳感器感應(yīng)，開始補料。

在其中一個實施例中，所述位于存儲瓶內(nèi)的進液管道呈倒l型。防止補料過程中，調(diào)料由于自身重力擁堵于所述進液管道50位于存儲瓶20內(nèi)的端口處，給補料造成不必要的壓力。

在其中一個實施例中，所述進液管道與出液管道在存儲瓶外合并，形成進出液母管。便于整合管道，減少結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。

在其中一個實施例中，還包括閥門組件和控制單元，所述閥門組件設(shè)于各管道上，所述控制單元與閥門組件和/或液位傳感器連接，所述補料裝置與進液管道連接。控制單元控制整個系統(tǒng)內(nèi)各管道上的閥門組件的開閉，實現(xiàn)調(diào)料補料、定量和投放，最終將調(diào)料投放至需要使用調(diào)料的容器內(nèi)。

在其中一個實施例中，所述存儲瓶頂部開設(shè)有負(fù)壓口，所述施壓裝置包括負(fù)壓裝置，所述負(fù)壓口通過負(fù)壓管道與負(fù)壓裝置連接，補液時，通過負(fù)壓裝置產(chǎn)生負(fù)壓將補料裝置中的調(diào)料吸入存儲瓶中；或者，所述施壓裝置包括正壓裝置，所述補料裝置與正壓裝置連接，補液時，通過正壓裝置產(chǎn)生正壓將補料裝置中的調(diào)料壓入存儲瓶中。

在其中一個實施例中，還包括投料管道，所述投料管道與出料管道連接，所述施壓裝置包括正壓裝置，所述投料管道與正壓裝置連接；投放時，通過正壓裝置產(chǎn)生正壓將投料管道內(nèi)存儲的定量后的調(diào)料壓出投料管道的投料出口進行投放；或者，所述施壓裝置包括設(shè)置在所述投料管道的投料出口的負(fù)壓裝置及旋風(fēng)分離器，投放時，通過負(fù)壓裝置產(chǎn)生負(fù)壓將投料管道內(nèi)存儲的定量后的調(diào)料吸出投料管道的投料出口進行投放。

在其中一個實施例中，所述調(diào)料存儲裝置及其補料裝置為一組或多組并聯(lián)。當(dāng)需要使用多種調(diào)料共同烹飪時，可按需求擴展，并聯(lián)多組調(diào)料存儲裝置及其補料裝置。

本發(fā)明的有益效果在于：

避免出現(xiàn)存儲瓶內(nèi)的調(diào)料在高液位時的出料速度過快，而低液位時出料速度比高液位時慢，造成在相同參數(shù)下定量的精確度波動大的現(xiàn)象；穩(wěn)壓穩(wěn)流，保持調(diào)料的定量出料始終維持在一個恒定的流速，確保了在相同參數(shù)下定量調(diào)料的精度。

改變調(diào)料進入存儲瓶的入口位置，使其高于存儲瓶內(nèi)液面的最高高度h，調(diào)料經(jīng)過進液管道后從存儲瓶的上端流出，保證補料的最后階段不會出現(xiàn)瓶內(nèi)調(diào)料翻騰而被吸入負(fù)壓管道的現(xiàn)象。

控制單元控制整個系統(tǒng)內(nèi)各管道上的閥門組件的開閉，實現(xiàn)調(diào)料補料、定量和投放，最終將調(diào)料投放至烹飪鍋具內(nèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施方式一的調(diào)料配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的實施方式二的調(diào)料配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的實施方式三中的一個實施例的調(diào)料配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的實施方式四中的一個實施例的調(diào)料配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10、補料裝置；20、存儲瓶；21、進液口；211、第二單向?qū)ㄩy；22、出液口；221、第一單向?qū)ㄩy；23、氣壓口；24、常壓空氣口；241、單向進氣結(jié)構(gòu)；25、負(fù)壓口；30、氣壓管道；40、出液管道；50、進液管道；60、液位傳感器；61、第一液位傳感器；62、第二液位傳感器；70、進出液母管；81、第一閥門；82、第二閥門,83、第三閥門；84、第四閥門；85、第五閥門；86、第六閥門；87、第七閥門；88、第八閥門；89、第九閥門；810、第十閥門；90、投料管道；100、烹飪鍋具；110、負(fù)壓管道,；120、常壓管道；130、正壓管道；140、正壓裝置；150、負(fù)壓裝置；160、旋風(fēng)分離器。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護范圍。

實施方式一

如圖1所示的調(diào)料配料系統(tǒng)，包括調(diào)料存儲裝置、施壓裝置和補料裝置10，所述施壓裝置用于施加壓力使補料裝置中的調(diào)料進入調(diào)料存儲裝置進行補液、使調(diào)料存儲裝置中的調(diào)料排出進行定量，以及對定量的調(diào)料進行投放，當(dāng)調(diào)料存儲裝置內(nèi)的調(diào)料少于既定量時，補料裝置10補充調(diào)料至調(diào)料存儲裝置內(nèi)。施壓裝置用于施加壓力使補料裝置10內(nèi)的調(diào)料補充至調(diào)料存儲裝置內(nèi)；施壓裝置還用于施加壓力使調(diào)料存儲裝置內(nèi)的調(diào)料被定量的投放至投料管道90中，以及用于施加壓力使定量投放至投料管道90后的調(diào)料投放至烹飪鍋具100內(nèi)。

所述調(diào)料存儲裝置包括存儲瓶20、開設(shè)于存儲瓶20底部的進液口21及出液口22、開設(shè)于存儲瓶20頂部或底部的氣壓口23和開設(shè)于存儲瓶20頂部的常壓空氣口24。所述常壓空氣口24內(nèi)設(shè)有單向進氣結(jié)構(gòu)241，所述單向進氣結(jié)構(gòu)241為外至內(nèi)單向進氣結(jié)構(gòu)。

所述施壓裝置包括負(fù)壓裝置150，所述氣壓口23與負(fù)壓裝置150連接；當(dāng)將存儲瓶20內(nèi)的調(diào)料定量至投料管道90中時，負(fù)壓裝置150對氣壓口23施加負(fù)向壓力，存儲瓶20內(nèi)的調(diào)料從出液口22排出，存儲瓶20內(nèi)氣壓會發(fā)生改變。當(dāng)變化后的氣壓達到單向進氣結(jié)構(gòu)241的導(dǎo)通壓力閾值時，所述單向進氣結(jié)構(gòu)241自動導(dǎo)通，保持存儲瓶20內(nèi)氣壓恒定。避免出現(xiàn)存儲瓶20內(nèi)的調(diào)料在高液位時的出料速度過快，而低液位時出料速度比高液位時慢，造成在相同參數(shù)下定量的精確度波動大的現(xiàn)象；穩(wěn)壓穩(wěn)流，保持調(diào)料的出料始終維持在一個恒定的流速，確保了在相同參數(shù)下定量調(diào)料的精度。根據(jù)實際需要可以選用不同導(dǎo)通壓力值的單向進氣結(jié)構(gòu)241。

進一步地，所述單向進氣機構(gòu)241包括閥芯和與閥芯連接的復(fù)位彈簧。通過復(fù)位彈簧的壓縮和復(fù)位實現(xiàn)單向進氣結(jié)構(gòu)的閥芯的開啟和閉合。

進一步地，所述單向進氣結(jié)構(gòu)241的導(dǎo)通壓力閾值p1大于等于存儲瓶20內(nèi)液面最高高度h產(chǎn)生的負(fù)壓吸力p2的兩倍。限定單向進氣結(jié)構(gòu)的閾值，使閾值不至于過小,能夠保證單向進氣閥工作的可靠性，同時能夠降低補液、液位差導(dǎo)致的精度變化的影響。當(dāng)然，所述單向進氣結(jié)構(gòu)241的導(dǎo)通壓力閥值p1也不是越大越好，閥值太大不僅存在出液困難的問題，也會導(dǎo)致能耗增加，因此可以根據(jù)實際情況進行選用。

進一步地，本實施方式的調(diào)料存儲裝置還包括氣壓管道30和出液管道40，所述氣壓口23通過氣壓管道30與所述施壓裝置連接，所述出液口22與出液管道40連接。

如圖1所示，本實施方式中，所述氣壓口23與出液口22為開設(shè)在所述存儲瓶20底部的同一個開口，所述氣壓管道30與出液管道40為同一條管道。當(dāng)定量時，負(fù)壓裝置150開啟，將調(diào)料從存儲瓶20內(nèi)吸入氣壓管道30，即出液管道40，存儲瓶20內(nèi)的氣壓降低，當(dāng)氣壓降低的閾值到達所述單向進氣結(jié)構(gòu)241的導(dǎo)通壓力閾值p1時，單向進氣結(jié)構(gòu)241自動導(dǎo)通，常壓空氣進入，實現(xiàn)負(fù)壓定量出料，并保持存儲瓶20內(nèi)氣壓恒定。

進一步地，本實施方式的調(diào)料存儲裝置還包括進液管道50，所述進液口21通過進液管道50與補料裝置10連接；所述出液口22設(shè)有第一單向?qū)ㄩy221，所述進液口21設(shè)有第二單向?qū)ㄩy211。所述第一單向?qū)ㄩy221的導(dǎo)通方向為從內(nèi)至外，所述第二單向?qū)ㄩy211的導(dǎo)通方向為從外至內(nèi)。

進一步地，所述進液管道50通過進液口21延伸至存儲瓶20內(nèi)部，且所述進液管道50位于存儲瓶20內(nèi)部的端口的高度與存儲瓶20的高度相配合。所述端口的高度盡量靠近所述存儲瓶20的頂部。

進一步地，所述進液管道50位于存儲瓶20內(nèi)部的端口的高度高于存儲瓶20內(nèi)液面最高高度h。傳統(tǒng)方案中，在向存儲瓶補充調(diào)料結(jié)束后，抽取管道中剩余的調(diào)料時，經(jīng)常從存儲瓶底抽入大量的空氣，導(dǎo)致存儲瓶內(nèi)調(diào)料的翻騰，從而調(diào)料被吸入負(fù)壓管道，造成負(fù)壓系統(tǒng)污染，本技術(shù)方案改變調(diào)料進入存儲瓶20的入口位置，使其高于存儲瓶20內(nèi)液面的最高高度h，調(diào)料經(jīng)過進液管道50后從存儲瓶20的上端流出，保證補料的最后階段不會出現(xiàn)存儲瓶20內(nèi)調(diào)料翻騰而被吸入負(fù)壓管道110的現(xiàn)象。

進一步地，本實施方式的調(diào)料存儲裝置還包括液位傳感器60，所述液位傳感器60包括第一液位傳感器61和第二液位傳感器62，所述第一液位傳感器61和第二液位傳感器62分別設(shè)于存儲瓶20的上端和下端，且所述第一液位傳感器61的高度不高于所述進液管道50位于存儲瓶20內(nèi)部的端口的高度。當(dāng)調(diào)料到達高液位時，第一液位傳感器61感應(yīng)，停止補料；當(dāng)調(diào)料到達低液位時，第二液位傳感器62感應(yīng)，開始補料。

具體地，所述位于存儲瓶20內(nèi)的進液管道50呈倒l型。進液管道50于存儲瓶20內(nèi)的端口處設(shè)置一水平段，可在補料過程中，防止調(diào)料由于自身重力擁堵于所述進液管道50位于存儲瓶20內(nèi)的端口處，給補料造成不必要的壓力。

進一步地，所述進液管道50與出液管道40在存儲瓶20外合并，形成進出液母管70。便于整合管道，減少結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。

本實施例的調(diào)料配料系統(tǒng)，還包括閥門組件、投料管道90和控制單元（未示出），所述控制單元與閥門組件和/或液位傳感器60連接，所述補料裝置10與進液管道50連接，所述投料管道90與出液管道40及負(fù)壓裝置150連接，所述閥門組件設(shè)于各管道上。

具體地，所述負(fù)壓管道110上設(shè)有第一閥門81，所述存儲瓶20通過常壓空氣口24與常壓管道120連接，所述常壓管道120上設(shè)有第二閥門82，本實施例中所述進液管道50與出液管道40匯聚為一條進出液母管70，且所述進出液母管70上設(shè)有第三閥門83，所述進出液母管70的端口分為兩條支路，分別與投料管道90和進液管道50連接，所述進液管道50位于存儲瓶20外的端部設(shè)有第一支路和第二支路，所述第一支路與常壓空氣聯(lián)通，且在第一支路上設(shè)有第四閥門84，所述第二支路則與補料裝置10連接，且在第二支路上設(shè)有第五閥門85，所述第三閥門83與第五閥門85之間的進液管道50上設(shè)有第六閥門86，所述第三閥門83與第六閥門86之間的進液管道50上開設(shè)有一條支路，所述支路為正壓管道130，所述正壓管道130與正壓裝置140連接，且在所述正壓管道130上設(shè)有第七閥門87；所述投料管道90上設(shè)有第八閥門88,所述投料管道90的端口分為兩條支路，其中一條支路與負(fù)壓裝置150連接，并在其支路上設(shè)置第九閥門89，另一條支路通往烹飪鍋具100，并在其支路上設(shè)有第十閥門810。

控制單元控制整個系統(tǒng)內(nèi)各管道上的閥門組件的開閉，實現(xiàn)調(diào)料補料、定量和投放，最終將調(diào)料投放至需要使用調(diào)料的容器內(nèi)，具體地，本實施例中所述需要使用調(diào)料的容器為烹飪鍋具100。

本實施例中，所述存儲瓶20頂部開設(shè)有負(fù)壓口25，所述負(fù)壓口25通過負(fù)壓管道110與負(fù)壓裝置150連接，采用負(fù)壓手段進行補液。補液時，打開負(fù)壓裝置150，將調(diào)料從補料裝置10經(jīng)過進液管道50吸入存儲瓶20內(nèi)。

本實施例中，所述施壓裝置還包括正壓裝置140，所述投料管道90與正壓裝置140連接；當(dāng)需要投料時，打開正壓裝置140，將投料管道90內(nèi)的調(diào)料壓入烹飪鍋具100內(nèi)，實現(xiàn)正壓投料。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施方式的調(diào)料配料系統(tǒng)的具體實施例如下：

補料時，當(dāng)?shù)诙何粋鞲衅?2感應(yīng)到低液位時，發(fā)送信號至控制單元，控制單元控制各閥門組件的開閉進行補料，即控制所述第五閥門85、第六閥門86、第三閥門83和第一閥門81同時打開，其他閥門均關(guān)閉，由于第一閥門81與負(fù)壓裝置150連接，在第一閥門81開啟產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，調(diào)料經(jīng)過進液管道50進入存儲瓶20，并從進液管道50端口掉落，當(dāng)液位到達高液位時，第一液位傳感器61感應(yīng)，發(fā)送信號至控制單元，控制單元控制關(guān)閉所述第五閥門85，同時開啟第四閥門84，負(fù)壓將常壓空氣吸入，并將進液管道50內(nèi)的剩余調(diào)料推至存儲瓶20內(nèi)，由于調(diào)料經(jīng)過進液管道50后從存儲瓶20的上端流出，故進入的空氣不會造成液面翻騰而被吸入負(fù)壓管道110的現(xiàn)象。

當(dāng)對調(diào)料定量時，同時開啟第九閥門89、第八閥門88、第三閥門83和第二閥門82，其他閥門均關(guān)閉，由于第九閥門89與負(fù)壓裝置150連接，對管道產(chǎn)生負(fù)壓，聯(lián)通的管道內(nèi)建立一定負(fù)壓后，第二閥門82內(nèi)的空氣克服彈簧的彈力打開單向進氣結(jié)構(gòu)241的閥芯進入存儲瓶20內(nèi)，存儲瓶20內(nèi)的調(diào)料經(jīng)過第三閥門83和第八閥門88進入投料管道90，定量結(jié)束，關(guān)閉相應(yīng)的閥門組件。

當(dāng)定量結(jié)束后進行投放時，將第七閥門87、第八閥門88和第十閥門810同時開啟，其他閥門均關(guān)閉，利用正壓裝置140將投料管道90內(nèi)的調(diào)料送入烹飪鍋具100內(nèi)。

實施方式二

如圖2所示，本實施方式與實施方式一的結(jié)構(gòu)及原理相似，區(qū)別在于，實施方式一中的氣壓口23開設(shè)于存儲瓶20底部，且與出液口22共用一個開口，所述氣壓管道30與出液管道40為同一條管道；所述與氣壓管道30連接的施壓裝置為負(fù)壓裝置150；所述單向進氣結(jié)構(gòu)241為外至內(nèi)單向進氣結(jié)構(gòu)。而本實施方式中的氣壓口23開設(shè)于所述存儲瓶的頂部，所述出液口22開設(shè)于所述存儲瓶底部；所述與氣壓管道30連接的施壓裝置為正壓裝置140，所述氣壓管道30上設(shè)有閥門a；所述單向進氣結(jié)構(gòu)241為內(nèi)至外單向進氣結(jié)構(gòu)。當(dāng)定量時，正壓裝置140開啟，打開閥門a，第二閥門82、第三閥門83，第八閥門88，其他閥門均關(guān)閉，將調(diào)料從存儲瓶20中壓入出液管道40，并進入投料管道90，定量結(jié)束，存儲瓶20內(nèi)氣壓升高，達到單向進氣結(jié)構(gòu)241的導(dǎo)通壓力閾值p1時，單向進氣結(jié)構(gòu)241自動導(dǎo)通，將存儲瓶20內(nèi)的壓力排出到空氣中，實現(xiàn)正壓定量出料，并保持裝置內(nèi)氣壓恒定。

實施方式三

如圖3所示，本實施方式與實施方式一的結(jié)構(gòu)和原理相似，區(qū)別在于，實施方式一中的投料管道90與正壓裝置140連接，當(dāng)需要投料時，打開正壓裝置140，將投料管道90內(nèi)的調(diào)料壓入烹飪鍋具100內(nèi)，實現(xiàn)正壓投料。本實施例中，投料管道90不必與正壓裝置140連接，可通過在所述投料管道90的投料出口處連接負(fù)壓裝置150及旋風(fēng)分離器160，所述投料出口與負(fù)壓裝置150連接的管道上設(shè)有閥門c，所述旋風(fēng)分離器160的出口對準(zhǔn)烹飪鍋具，當(dāng)需要投料時，負(fù)壓裝置開啟，同時打開閥門c、第八閥門88、第十閥門810，其他閥門均關(guān)閉，將投料管道中的調(diào)料吸入旋風(fēng)分離器160，再落入烹飪鍋具中，實現(xiàn)負(fù)壓投料。

實施方式四

如圖4所示本實施方式與實施方式一的結(jié)構(gòu)和原理相似，區(qū)別在于，實施方式一中的存儲瓶20頂部開設(shè)有負(fù)壓口25，所述負(fù)壓口25通過負(fù)壓管道110與施壓裝置連接，所述施壓裝置為負(fù)壓裝置150，采用負(fù)壓手段進行補液。補液時，打開負(fù)壓裝置150，將調(diào)料從補料裝置10經(jīng)過進液管道50吸入存儲瓶20內(nèi)。而本實施例中，存儲瓶20上并未開設(shè)負(fù)壓口25，而是將補料裝置10與正壓裝置140連接，所述補料裝置10與正壓裝置140連接的管道上設(shè)有閥門b，補液時，正壓裝置140開啟，打開閥門b、第五閥門85、第六閥門86和第三閥門83，其他閥門均關(guān)閉，將調(diào)料從補料裝置10壓入進液管道50后再進入存儲瓶20內(nèi)，采用正壓手段進行補液。

實施方式五

本實施方式的調(diào)料存儲裝置及其補料裝置10為多組并聯(lián)，實現(xiàn)多種調(diào)料共同補液、定量、投放進行烹飪，所述每組調(diào)料存儲裝置及其補料裝置10的連接方式為實施方式一至實施方式四中任一項所述的調(diào)料存儲裝置及其補料裝置的連接方式，可每組調(diào)料存儲裝置及其補料裝置10采用同一實施方式中的連接方式進行并聯(lián)，或不同組的調(diào)料存儲裝置及其補料裝置10采用不同實施方式的連接方式混合并聯(lián)。本實施方式的多個存儲裝置及其補料裝置10可以適用于多種調(diào)料，而且多種調(diào)料之間不會互相串味，能夠保障烹飪的口感一致性。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。