本實用新型屬于家用電器領(lǐng)域，具體地，涉及一種電水壺。
背景技術(shù)：
：常規(guī)電水壺的壺底壁多采用高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬薄板，電熱盤安裝在壺底壁的底面，直接對壺底壁進行加熱，進而加熱壺內(nèi)的液態(tài)水。其中，電熱盤的熱源來自熱管，熱管多呈環(huán)繞狀，因而僅對壺底壁中的環(huán)形的熱管接觸區(qū)域集中加熱，受熱面積小，而遠離熱管接觸區(qū)的加熱效果差，導(dǎo)致局部受熱明顯。這樣，在電水壺工作時，將造成壺底氣泡不均勻，局部氣泡密集、長大，進而破泡，產(chǎn)生較大噪聲。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足或缺陷，本實用新型提供一種電水壺，能夠使壺底受熱更均勻，避免局部氣泡密集的現(xiàn)象，達到降噪的效果。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種電水壺，包括壺底壁和熱盤組件，所述熱盤組件包括盤繞安裝在所述壺底壁的底面以加熱該壺底壁的熱管，其中，所述壺底壁為層疊的多層金屬板結(jié)構(gòu)，所述多層金屬板結(jié)構(gòu)中的表層的第一層金屬板為厚度不小于0.4mm且不大于0.8mm的食品級金屬板，所述多層金屬板結(jié)構(gòu)中除所述第一層金屬板之外的其它層金屬板中的至少一層為導(dǎo)熱系數(shù)不大于100W/m.k的低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板。優(yōu)選地，所述壺底壁的總厚度不小于1mm且不大于5mm，所述低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板的總厚度不小于0.2mm且不大于4.6mm。優(yōu)選地，至少一層的所述低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板的下表面積與所述壺底壁的上表面積之比不小于1/4且不大于1。優(yōu)選地，所述多層金屬板結(jié)構(gòu)中的層數(shù)為2層或者3層。優(yōu)選地，層疊的多層金屬板結(jié)構(gòu)中，各層金屬板的直徑相同，或者，從上至下的各層金屬板的直徑依次遞減。優(yōu)選地，所述低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板為45#鋼板、304不銹鋼板、430不銹鋼板或高錳鋼板。優(yōu)選地，所述電水壺的多層金屬板結(jié)構(gòu)包括表層的304不銹鋼板、單層或多層的所述低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板、底部的鋁板或銅板。優(yōu)選地，所述多層金屬板結(jié)構(gòu)中的至少一層金屬板的層疊表面上間隔分布有多個絕熱孔和/或絕熱槽。優(yōu)選地，所述絕熱孔和/或絕熱槽圍繞所述層疊表面的中心分布，且所述絕熱孔和/或絕熱槽在單個所述層疊表面上的分布面積大于所述熱管的環(huán)繞面積。優(yōu)選地，所述絕熱槽為圓形或方形的環(huán)形槽，徑向間隔的多個所述環(huán)形槽分布呈同心圓或同心方框形狀；或者，所述絕熱槽為直槽，依次間隔的多個所述直槽分布呈格柵狀。優(yōu)選地，所述絕熱孔和/或絕熱槽的深度不小于0.2mm且不大于1mm。優(yōu)選地，所述絕熱孔和/或絕熱槽中填充有導(dǎo)熱系數(shù)不大于100W/m.k的低導(dǎo)熱系數(shù)材料。優(yōu)選地，多層所述金屬板之間通過釬焊連接。優(yōu)選地，所述熱管焊接于所述壺底壁的底面，或者所述熱管通過基板固定連接于所述壺底壁的底面，所述基板為導(dǎo)熱系數(shù)大于100W/m.k的高導(dǎo)熱系數(shù)金屬板。優(yōu)選地，所述電水壺包括壺身，所述壺底壁的周緣與所述壺身的底周緣之間焊接連接或卷邊連接。通過上述技術(shù)方案，在本實用新型的電水壺中，通過在多層金屬板的層疊表面設(shè)置絕熱槽或絕熱孔，孔槽中的空氣的導(dǎo)熱系數(shù)極小，可減小壺底壁整體的導(dǎo)熱系數(shù)，減少厚度方向傳熱，相應(yīng)擴大橫向熱擴散，即增大壺底壁的受熱區(qū)域，實現(xiàn)更均勻加熱，有效緩解局部加熱不均而產(chǎn)生局部密集氣泡的問題，達到有效降噪目的。本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1為本實用新型的電水壺的整體剖視圖；圖2和圖3均為圖1中的C部分放大圖，分別顯示了壺身與壺底壁之間的兩種連接結(jié)構(gòu)；圖4為熱盤組件安裝于壺底壁時的仰視圖；圖5、圖6分別顯示了熱盤組件與壺底壁之間的兩種安裝結(jié)構(gòu)；圖7為根據(jù)本實用新型的第一優(yōu)選實施方式的電水壺的壺底壁結(jié)構(gòu)圖，其中壺底壁為低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板；圖8為根據(jù)本實用新型的第二優(yōu)選實施方式的電水壺的壺底壁結(jié)構(gòu)圖，其中壺底壁為多層金屬板結(jié)構(gòu)；圖9圖示了現(xiàn)有技術(shù)中熱盤組件在壺底壁的加熱區(qū)域以及可比較的本實用新型改進后的加熱區(qū)域；圖10為根據(jù)本實用新型的第三優(yōu)選實施方式的電水壺的壺底壁結(jié)構(gòu)圖，其中低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板的底部形成有加厚部；圖11為圖10的剖視圖；圖12為圖10的仰視圖；圖13為在圖11的圓形內(nèi)凹槽中鑲嵌了高導(dǎo)熱系數(shù)金屬板的剖視圖；圖14為在圖12的加厚部切出切口時的仰視圖；圖15為根據(jù)本實用新型的第四優(yōu)選實施方式的電水壺的壺底壁結(jié)構(gòu)圖，其中加厚部形成為圓盤狀；圖16為根據(jù)本實用新型的第五優(yōu)選實施方式的電水壺的壺體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17、圖18分別顯示了圖16的壺體中的壺身與壺底壁之間的兩種焊接固定方式；圖19為根據(jù)本實用新型的第六優(yōu)選實施方式的電水壺的壺底壁結(jié)構(gòu)圖，其中壺底壁的底面開設(shè)有絕熱槽或絕熱孔；圖20至圖22顯示了不同形狀的絕熱槽及其分布；圖23、圖24分別顯示了壺底壁的圓形孔、方形孔分布；圖25圖示了在圖19的基礎(chǔ)上，在絕熱槽或絕熱孔中填充有低導(dǎo)熱系數(shù)材料；以及圖26為根據(jù)本實用新型的第七優(yōu)選實施方式的電水壺的壺底壁結(jié)構(gòu)圖，其中多層金屬板結(jié)構(gòu)的層疊表面上分布有絕熱孔或絕熱槽。附圖標記說明：1熱盤組件2壺底壁3壺身4壺蓋5外殼6蒸汽管7手柄8低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板9高導(dǎo)熱系數(shù)金屬板11熱管12基板21絕熱槽22絕熱孔23低導(dǎo)熱系數(shù)材料81加厚部82薄部83圓形內(nèi)凹槽811切口d1外周緣間距d2內(nèi)周緣間距具體實施方式以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。如圖1所示，本實用新型提供了一種電水壺，包括熱盤組件1以及構(gòu)成壺體的壺底壁2、壺身3和壺蓋4，壺體外側(cè)圍繞外殼5并連接有手柄7，壺體設(shè)有蒸汽管6以便于蒸汽報警等。為了使壺底受熱更均勻，避免局部氣泡密集的現(xiàn)象，以達到降噪的效果，如圖7所示，本實用新型的壺底壁2包括了用于增進橫向傳熱的低導(dǎo)熱系數(shù)材料層，該低導(dǎo)熱系數(shù)材料層的導(dǎo)熱系數(shù)通常不大于100W/m.k，優(yōu)選為不大于60W/m.k，當(dāng)然其導(dǎo)熱系數(shù)也不限于此，可根據(jù)情況具體設(shè)定。熱盤組件1安裝在壺底壁2的底面，熱盤組件1的熱量經(jīng)由低導(dǎo)熱系數(shù)材料層向上傳熱。在本實用新型中，熱盤組件1的熱量傳遞需經(jīng)過低導(dǎo)熱系數(shù)材料層，試驗發(fā)現(xiàn)這增加了橫向傳熱，使加熱面積增大，熱管至壺底壁各處的傳熱更均勻，可有效避免局部氣泡密集的現(xiàn)象，達到降噪的效果。既有的降噪思路通常是在壺底壁2的表層薄鋼板(通常為304不銹鋼板)與熱管11之間增設(shè)高導(dǎo)熱的鋁板等，且減薄304不銹鋼板的厚度，通過快速傳熱的方式以達到均勻傳熱。相較而言，本實用新型采用了截然不同的逆向思路，增大底壁厚度，采用低導(dǎo)熱材料層以減緩熱傳遞的方式，獲得了突破性效果。尤其是在采用的低導(dǎo)熱系數(shù)材料層具有合理的導(dǎo)熱系數(shù)和厚度時，可在一定范圍內(nèi)獲得最優(yōu)化的降噪效果，以下還將具體說明。參見圖4，熱盤組件1的熱管11以單環(huán)狀盤踞于壺底壁2的底面，若壺底壁采用常規(guī)的高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬薄板，則熱管接觸區(qū)域為圓環(huán)狀，即圖9的上部所示的現(xiàn)狀加熱區(qū)域，該區(qū)域的受熱顯著，其徑向內(nèi)外區(qū)域則受熱少，使得壺底壁各處的加熱不均，從而產(chǎn)生局部密集氣泡，噪音明顯。而在本實用新型中，采用了低導(dǎo)熱系數(shù)材料層時，熱管接觸區(qū)域的熱量不能很快的沿板厚方向傳遞，因而更多的橫向擴散，使得圖9下部所示的改進后加熱區(qū)域相較于上部的現(xiàn)狀加熱區(qū)域的受熱面積明顯擴大，從而有效緩解局部加熱不均，產(chǎn)生局部密集氣泡的問題，降噪效果顯著。其中，低導(dǎo)熱系數(shù)材料層優(yōu)選為板狀，可選擇諸如45#鋼板、304不銹鋼板、430不銹鋼板或高錳鋼板等，當(dāng)然不限于此。在圖7所示的一種優(yōu)選實施方式中，壺底壁2是單層食品級的低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8，例如經(jīng)過處理加工后的食品級的304不銹鋼板等。通常壺底壁采用不銹鋼板時，厚度僅0.5mm，甚至采用更薄。而在本實用新型中，壺底壁2為單板結(jié)構(gòu)時，單板厚度相對較厚，例如圖7中的壺底壁2的厚度通常不小于1mm且不大于5mm。低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的厚度過小，則厚度方向的導(dǎo)熱速度快，降噪效果不彰，且安全可靠性低下，使用壽命短，若厚度過大，則熱效率低下，不符合電水壺的熱效率設(shè)計要求，且材料成本增加。在圖8所示的另一種優(yōu)選實施方式中，壺底壁2則為層疊的多層金屬板結(jié)構(gòu)，多層金屬板結(jié)構(gòu)中的至少一層為低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8，且多層金屬板結(jié)構(gòu)中的表層的第一層金屬板為食品級，因為第一層金屬板直接與食材接觸。多板結(jié)構(gòu)時，單層低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的厚度很小，但低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的總厚度同樣應(yīng)不小于1mm且不大于5mm。同時，壺底壁2的多層金屬板的總厚度不小于1mm且不大于10mm。需要說明的是，此處以及以下的諸如厚度等參數(shù)限定僅為舉例，或者是當(dāng)前工況下的合理數(shù)值，但并不限于此，而應(yīng)根據(jù)具體情況具體設(shè)定。其中，低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的面積不應(yīng)過小，否則影響熱效率，且橫向熱擴散效果差，因此在本實施方式中，至少一層的低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的下表面積與壺底壁2的上表面積之比應(yīng)不小于1/4且不大于1。優(yōu)先地，使得熱盤組件1設(shè)置在低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的外輪廓邊界內(nèi)，如圖7、圖8所示。換言之，即熱管11優(yōu)選地位于低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的外輪廓內(nèi)，以使得橫向傳熱增加，擴大加熱區(qū)域，實現(xiàn)更均勻加熱。熱盤組件1的安裝結(jié)構(gòu)如圖5、圖6所示，熱盤組件1包括熱管11，圖5中的熱管11可直接焊接于壺底壁2的底面?；蛘?，如圖6所示，熱管11也可通過基板12以合理方式固定連接于壺底壁2的底面。通常，熱管11、基板12、壺底壁2之間優(yōu)選為釬焊連接。其中，基板12通常為導(dǎo)熱系數(shù)大于100W/m.k的高導(dǎo)熱系數(shù)金屬板9，如銅板、鋁板等，厚度方向?qū)峥欤奖懔藷峁?1的安裝，但基本不影響熱管的傳熱。本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的是，基板12上通常具有干燒片，還可起到防止干燒的目的。當(dāng)然，熱盤組件1也可包括附著于壺底壁2的電熱膜，即紅外加熱膜，或者包括設(shè)置在壺底壁2下方的線圈盤。但熱管11通常呈環(huán)狀，以接觸導(dǎo)熱方式傳熱，相對于電熱膜的紅外加熱和線圈盤的電磁加熱而言，熱管11由于自身結(jié)構(gòu)的特性和傳熱方式的緣故，在加熱過程中更容易出現(xiàn)對壺底壁2的傳熱不均勻，使得電水壺容易產(chǎn)生很大的噪音，相應(yīng)的用熱管加熱的電水壺采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，導(dǎo)熱均勻性和噪音降低都得到更好的改善。壺底壁2與壺身3的密封連接，保障水不漏出。如圖1、圖2所示，電水壺的壺底壁2的周緣與壺身3的底周緣之間可以是通過折邊壓接工藝而密封連接，即壺底壁2的周緣與壺身3的底周緣壓緊且卷邊折繞呈迷宮狀，密封性能好，且連接牢靠?；蛘撸鐖D3所示，二者還可以通過底邊焊縫直接焊接在一起，甚至如圖17所示通過壺底壁2的表層焊縫焊連在一起。參見圖10，還提供了根據(jù)本實用新型的另一優(yōu)選實施方式的一種電水壺，其中的壺底壁2也包括導(dǎo)熱系數(shù)不大于100W/m.k，優(yōu)選為不大于60W/m.k的低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8。但特別地，低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的底面形成有厚度加大的加厚部81，熱盤組件1(尤其是熱管11)連接于加厚部81的底面以加熱壺底壁2。這樣，加厚部81成為熱管接觸區(qū)域，但由于加厚部81的厚度增加，即熱管接觸區(qū)域的厚度更大，因而造成加厚部81沿厚度方向的熱傳遞差，熱量易橫向擴散，有利于壺底壁2(即圖10的低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8)的橫向(圖10的紙面左右方向)受熱均衡。其中，加厚部81的形狀應(yīng)對應(yīng)于熱管11形狀，以在安裝后使加厚部8至少覆蓋熱管11。通常，熱盤組件1包括呈圓環(huán)狀布置的熱管11，如圖12所示，因而加厚部81形成為凸出于低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的底面的圓環(huán)形凸臺，參見圖10至圖12。環(huán)狀的熱管11則連接于圓環(huán)形凸臺的底面上。在圖10、圖11所示的實施方式中，圓環(huán)形凸臺狀的加厚部81的外徑小于低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的外徑，使得加厚部81的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域和徑向外側(cè)區(qū)域均形成有厚度更小的薄部82。顯然，參見圖11，加厚部81的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域形成為圓形內(nèi)凹槽83。壺底壁2的這種不同區(qū)域的薄厚區(qū)分，有利于橫向熱量的均衡。優(yōu)選地，加厚部81的厚度不小于1mm且不大于5mm，更優(yōu)選為不小于2mm且不大于5mm，均勻加熱效果更突出，另外薄部82的厚度優(yōu)選為小于1mm。在圖14所示的另一實施方式中，由于熱管11兩端并非對接以形成封閉環(huán)形，圓環(huán)形的加厚部81也可相應(yīng)地形成有切口811，以徑向連通圓環(huán)形凸臺的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域的薄部82底面和徑向外側(cè)區(qū)域的薄部82底面。此外，圖11中的圓形內(nèi)凹槽83還可鑲嵌有導(dǎo)熱系數(shù)大于100W/m.k的高導(dǎo)熱系數(shù)金屬板9，如圖13所示，增進圓環(huán)形的加厚部81之間的橫向傳熱，更加促進壺底壁的橫向熱均衡。參考圖14，在該實施方式中，沿壺底壁2的徑向上，加厚部81的外周緣與熱管11的外周緣之間的外周緣間距d1和加厚部81的內(nèi)周緣與熱管11的內(nèi)周緣之間的內(nèi)周緣間距d2優(yōu)選為分別滿足：2mm≤d1≤10mm，2mm≤d2≤10mm，使得加厚部81完全覆蓋熱管11，使得壺底壁獲得較好的橫向熱均衡效果。同理，以面積論，加厚部81的下表面積與壺底壁2的上表面積之比應(yīng)不小于1/8且不大于1/2，優(yōu)選地應(yīng)不小于1/6且不大于1/3。當(dāng)然，在其它實施方式中，如圖15所示，加厚部81還可形成為凸出于低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的底面且同心布置的圓盤凸臺狀。其中，熱管11、加厚部81和低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的外徑依次增大。此時，僅低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的外邊緣部形成為薄部82。同樣地，加厚部81的外周緣與熱管11的外周緣之間的外周緣間距d1也應(yīng)滿足：2mm≤d1≤10mm?？上胍姷?，加厚部81也可覆蓋低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的整個底面，換言之，使得壺底壁2形成為整體加厚壁。而且在圖16至圖18所示的另一實施方式中，電水壺的壺身3(為例如食品級不銹鋼)和壺底壁2還可同為加厚壁，二者通過不同的焊接方式相連。此時，壺身3的厚度通常不小于0.5mm且不大于2mm，壺底壁2的厚度通常不小于1mm且不大于5mm。當(dāng)然，壺身3不限于為整體加厚壁，還可以是局部加厚，例如其下半部為相對于其上半部的加厚壁的壺身結(jié)構(gòu)。為進一步增加橫向傳熱，減少厚度方向傳熱，促進壺底壁的橫向熱均衡，壺底壁2的底面可圍繞壺底壁中心分布有相互間隔的多個絕熱槽21或絕熱孔22，如圖19所示。絕熱槽21或絕熱孔22中的空氣的導(dǎo)熱系數(shù)極小，減小壺底壁2整體的導(dǎo)熱系數(shù)，從而減少厚度方向傳熱，相應(yīng)擴大橫向熱擴散。優(yōu)選地，絕熱槽21可以是圖20所示的圍繞壺底壁2圓心且沿徑向間隔布置的同心圓環(huán)槽，也可以是圖21所示的同心方形槽，還可以是圖22所示的直槽構(gòu)成的格柵槽。同理，絕熱孔22可以是圖23所示的均布小圓孔，也可以是圖24所示的均布小方孔，且均為盲孔盲槽。在圖25中，絕熱槽21或絕熱孔22內(nèi)還可填充低導(dǎo)熱系數(shù)材料23，例如比低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的導(dǎo)熱系數(shù)更低的低導(dǎo)熱系數(shù)材料23，例如導(dǎo)熱系數(shù)不大于60W/m.k。其中，優(yōu)選地，絕熱槽21或絕熱孔22的分布面積與壺底壁2的整個底面積之或頂面積比應(yīng)不小于1/8且不大于1/2，更優(yōu)選為不小于1/6且不大于1/3，以能夠起到較好的最終降噪效果。絕熱槽21或絕熱孔22的深度優(yōu)選為不小于0.2mm且不大于1.5mm，更優(yōu)選為不小于0.5mm且不大于1mm。對比例：以導(dǎo)熱系數(shù)大于200W/m.k的鋁板為例進行噪音和熱功率測試。導(dǎo)熱系數(shù)大于300W/m.k的銅板由于傳導(dǎo)率太高，易出現(xiàn)早跳，水燒不開，因而不能單獨作為壺底壁使用。其中，加熱功率：1800W，壺內(nèi)水量：1.7L，電水壺的最低熱效率值應(yīng)不小于80％。測試步驟：1)、壺內(nèi)放入最大刻度水量；2)、溫度傳感器置于水壺中心的水位高度的中間處；3)、按“啟動”鍵開始計時測量；4)、壺內(nèi)水溫上升到80℃時停止計時測量；5)、剔除聲功率值≤45dB的噪聲值，對測試噪聲值進行A計權(quán)，取平均聲功率作為判定值。表1：鋁板在不同厚度下的對應(yīng)噪音數(shù)據(jù)底壁厚度最大聲功率/dB平均聲功率/dB1mm67.564.62mm67.964.03mm66.864.74mm67.364.95mm66.563.5另外，上述厚度的鋁板的熱效率值保持在87％以上的高位，厚度影響并不顯著，大于電水壺設(shè)計的最低熱效率值。實施例1：以導(dǎo)熱系數(shù)小于20W/m.k的304不銹鋼板為例，分別在0.5mm、0.8mm、1mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、6mm、7mm共12種不同厚度下進行了噪音測量，獲得數(shù)據(jù)如下表2。表2：304不銹鋼板在不同厚度下的對應(yīng)噪音數(shù)據(jù)和熱效率值數(shù)據(jù)綜合表1和表2可知，高導(dǎo)熱系數(shù)的鋁板在大于1mm的厚度時，厚度增加對噪聲幾乎無影響，熱效率值很高，顯然噪音過大，但符合熱效率要求。而低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板隨著厚度增加，降噪效果明顯，當(dāng)然也伴隨著熱效率值的下降，在符合二者的設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，存在優(yōu)選厚度范圍。具體參見表2，低導(dǎo)熱系數(shù)的304不銹鋼板的厚度增加時，最大聲功率和平均聲功率都是下降趨勢。在熱效率值符合設(shè)計要求(80％以上)的一定厚度合理范圍內(nèi)，例如1mm～5mm(優(yōu)選為2mm～4mm或2mm～5mm)的范圍內(nèi)，最大聲功率和平均聲功率的范圍值都是可接受的，相較于高導(dǎo)熱系數(shù)的鋁板，降噪效果是很明顯的。因此，增設(shè)低導(dǎo)熱系數(shù)材料層(即304不銹鋼板等)的壺底壁，增大低導(dǎo)熱系數(shù)材料層的整體厚度或局部厚度，都可以達到減緩厚度方向熱傳遞的效果，增加橫向熱均勻性，從而最終達到優(yōu)化降噪效果。參見圖8和圖26，還提供了根據(jù)本實用新型的另一優(yōu)選實施方式的一種電水壺，其中的壺底壁2也為層疊的多層金屬板結(jié)構(gòu)，其中，多層金屬板結(jié)構(gòu)中優(yōu)選為2層或3層板。多層金屬板結(jié)構(gòu)中存在至少一低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8。其中，多層金屬板之間優(yōu)選地通過釬焊連接。特別地，多層金屬板結(jié)構(gòu)中的表層的第一層金屬板為食品級金屬板，多層金屬板結(jié)構(gòu)中除第一層金屬板之外的其它層金屬板中的至少一層為導(dǎo)熱系數(shù)不大于100W/m.k的低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8，這樣能夠有效降低厚度方向的熱傳導(dǎo)，增加橫向熱擴散。其中，結(jié)合到電水壺的實際工藝參數(shù)設(shè)計時，壺底壁2的總厚度應(yīng)不小于1mm且不大于5mm，其中第一層的食品級金屬板的厚度不小于0.4mm且不大于0.8mm，而低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的總厚度不小于0.2mm且不大于4.6mm。當(dāng)然，此參數(shù)范圍設(shè)置僅為優(yōu)選示例，不對本實用新型構(gòu)成特別限定。如前所述，至少一層的低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的下表面積與壺底壁2的上表面積之比不小于1/4且不大于1。在層疊的多層金屬板結(jié)構(gòu)中，各層金屬板的直徑可相同，也可不同。例如，可以是從上至下的各層金屬板的直徑依次遞減。在選材時，如前所述，低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8可選用45#鋼板、304不銹鋼板、430不銹鋼板或高錳鋼板等。這樣，作為例舉，電水壺的多層金屬板結(jié)構(gòu)包括表層的304不銹鋼板、單層或多層的45#鋼板、304不銹鋼板、430不銹鋼板或高錳鋼板以及底部的鋁板或銅板，各板層厚度限定為：表層的304不銹鋼板的厚度不小于0.4mm且不大于0.8mm，單層或多層的45#鋼板、304不銹鋼板、430不銹鋼板或高錳鋼板的總厚度不小于0.2mm且不大于4.6mm，在壺底壁2的總厚度應(yīng)不小于1mm且不大于5mm時，鋁板厚度通常也較小，通常小于1mm。熱管11可直接焊接于壺底壁2的底面，或者通過基板12固定連接于壺底壁2的底面，基板12優(yōu)選為導(dǎo)熱系數(shù)大于100W/m.k的高導(dǎo)熱系數(shù)金屬板9，如鋁板、銅板等。電水壺的壺底壁2的周緣與壺身3的底周緣之間可焊接連接，也可卷邊連接等等。此外，該多層金屬板結(jié)構(gòu)中至少一層金屬板的層疊表面上間隔分布有多個絕熱孔22和/或絕熱槽21，以用于減少縱向傳熱，增加橫向傳熱，使加熱面積增大，加熱更均勻，如前所述。如圖20至圖24，同樣的，絕熱孔22和/或絕熱槽21圍繞層疊表面的中心分布，且絕熱孔22和/或絕熱槽21在單個層疊表面上的分布面積大于熱盤組件1中的熱管11的環(huán)繞面積。絕熱槽21可以為圓形或方形的環(huán)形槽，徑向間隔的多個環(huán)形槽分布呈同心圓或同心方框形狀；或者，絕熱槽21可以為直槽，依次間隔的多個直槽分布呈格柵狀，在此不再重復(fù)細述。同樣地，絕熱孔22和/或絕熱槽21的深度應(yīng)不小于0.2mm且不大于1mm。絕熱孔22和/或絕熱槽21中更可填充有例如導(dǎo)熱系數(shù)不大于100W/m.k的低導(dǎo)熱系數(shù)材料23。實施例2試驗條件、參數(shù)與對比例1、實施例1相同。在圖8和圖26所示的壺底壁采用了多層金屬板結(jié)構(gòu)且金屬板的層疊表面上特別設(shè)計了絕熱孔22和/或絕熱槽21，且多層金屬板結(jié)構(gòu)中的表層的第一層金屬板選用食品級金屬板時，具體選擇食品級金屬板為304不銹鋼板(導(dǎo)熱系數(shù)小于20W/m.k)，厚度0.5mm，其余為一層厚度變化的430不銹鋼板(導(dǎo)熱系數(shù)小于20W/m.k)和一層0.5mm的鋁板(導(dǎo)熱系數(shù)大于200W/m.k)，通過改變430不銹鋼板的厚度(0.2mm～4.6mm范圍內(nèi))來獲得表3，其中430不銹鋼板和鋁板之間的一個層疊表面設(shè)有同心圓狀的絕熱槽21，其深度為0.2mm，此時可獲得在不同厚度的測試噪音數(shù)據(jù)如下表3。表3：多層金屬板結(jié)構(gòu)的壺底壁中，在不同厚度的430不銹鋼板下的測試噪音數(shù)據(jù)和熱效率值數(shù)據(jù)底壁厚度最大聲功率/dB平均聲功率/dB熱效率值0.5mm7264.786.2％0.8mm70.66486％1mm696285.7％2mm6660.484.5％2.5mm6359.383.8％3mm59.456.283％3.5mm57.35382.5％4mm53.851.481.2％4.5mm51.249.579.8％由表3可見，在多層金屬板結(jié)構(gòu)的壺底壁中，除表層的食品級金屬板厚度不變，而下方層疊的金屬板，尤其是低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板的壁厚增加時，顯然降噪效果也是明顯的，例如在2mm～4mm等合理厚度范圍內(nèi)，可獲得符合設(shè)計要求的噪音范圍，且符合電水壺的熱效率值的加熱要求。尤其是在采用絕熱孔22和/或絕熱槽21設(shè)計后，明顯有助于降低噪音，即使有高導(dǎo)熱系數(shù)的鋁板存在，也可獲得如圖1所示的單層低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板幾乎相當(dāng)?shù)慕翟胄Ч?。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，例如，絕熱孔22和/或絕熱槽21可以是如圖20至圖24所示的規(guī)則排列孔槽和常規(guī)形狀孔槽，但顯然也可以是不規(guī)則的異形孔、異形槽等，其排列方式也不限于規(guī)則方式，諸如此類改動均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3