本實用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種發(fā)熱盤組件及烹飪電器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電烹飪器具的發(fā)熱盤結(jié)構(gòu)中，設(shè)置有發(fā)熱盤體和設(shè)置在發(fā)熱盤體外圍的安裝環(huán)，一般地，發(fā)熱盤體通過支撐件進(jìn)行支撐的形式放置于安裝環(huán)上，該結(jié)構(gòu)存在發(fā)熱盤體與安裝環(huán)配合不穩(wěn)的問題，難以實現(xiàn)發(fā)熱盤結(jié)構(gòu)在電烹飪器具中的穩(wěn)固。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種發(fā)熱盤組件。

本實用新型的另一個目的在于提供一種具有上述發(fā)熱盤組件的烹飪電器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種發(fā)熱盤組件，包括：安裝環(huán)；加熱模塊，位于所述安裝環(huán)內(nèi)，所述加熱模塊和所述安裝環(huán)中的一個上設(shè)置有扣槽，所述扣槽的開口朝向所述加熱模塊和所述安裝環(huán)中的所述一個的切向，所述加熱模塊和所述安裝環(huán)中的另一個上設(shè)置有凸耳，所述加熱模塊在所述安裝環(huán)內(nèi)沿預(yù)設(shè)方向旋轉(zhuǎn)，使所述凸耳卡接到所述扣槽內(nèi)。

本實用新型提供的發(fā)熱盤組件，設(shè)置扣槽的開口朝向其所在加熱模塊或安裝環(huán)的切向，通過使加熱模塊在安裝環(huán)內(nèi)旋轉(zhuǎn)使凸耳卡接到扣槽中，實現(xiàn)加熱模塊與安裝環(huán)的卡接固定，解決加熱模塊固定不穩(wěn)的問題，且該結(jié)構(gòu)可使加熱模塊和安裝環(huán)之間形成可靠性的軸向限位配合，進(jìn)一步確保加熱模塊和安裝環(huán)的安裝可靠性和穩(wěn)固性，此外，本設(shè)計具有結(jié)構(gòu)簡單，組裝操作簡便的特點，可有效保證產(chǎn)品的組裝效率。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的發(fā)熱盤組件還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，所述安裝環(huán)和所述加熱模塊中的一個上設(shè)置有止擋部，另一個上設(shè)置有能夠被折彎的定位片，所述凸耳卡接到所述扣槽內(nèi)后，折彎所述定位片使所述定位片能夠與所述止擋部抵靠，以限制所述加熱模塊在所述安裝環(huán)內(nèi)沿所述預(yù)設(shè)方向的逆向旋轉(zhuǎn)。

在本方案中，在安裝環(huán)和加熱模塊中的一個上設(shè)置有止擋部，另一個上設(shè)置定位片，在加熱模塊與安裝環(huán)套裝的過程中，定位片處于未折彎的狀態(tài)(例如，定位片呈大致沿軸向延伸的狀態(tài))，以對加熱模塊與安裝環(huán)的套裝進(jìn)行讓位，方便產(chǎn)品組裝，在凸耳卡接到扣槽內(nèi)后，折彎定位片使之與止擋部形成干涉(例如，折彎定位片使之呈大致沿徑向延伸的狀態(tài))，以限制加熱模塊在安裝環(huán)內(nèi)沿述預(yù)設(shè)方向的逆向旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)將凸耳限位在扣槽內(nèi)，以避免加熱模塊與安裝環(huán)發(fā)生松動的問題，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的穩(wěn)固性。

上述任一技術(shù)方案中，所述加熱模塊和所述安裝環(huán)中的所述一個上設(shè)置有多個所述扣槽，且多個所述扣槽在所述加熱模塊和所述安裝環(huán)中的所述一個的周向上相間隔的排布，所述加熱模塊和所述安裝環(huán)中的所述另一個上對應(yīng)設(shè)置有多個所述凸耳。

在本方案中，設(shè)置多個扣槽沿加熱模塊或安裝環(huán)的周向間隔排布，并設(shè)置相應(yīng)的多個凸耳與多個扣槽一一對應(yīng)配合，這樣，可使加熱模塊和安裝環(huán)在周向上形成均勻地卡接固定結(jié)構(gòu)，相對于設(shè)置一個扣槽和凸耳進(jìn)行固定的方案而言，可以避免加熱模塊在安裝環(huán)內(nèi)傾斜的問題，以此可以避免由于加熱模塊傾斜引起的卡接松動及與鍋具貼合不良等問題，確保產(chǎn)品可靠性。

上述技術(shù)方案中，所述加熱模塊和所述安裝環(huán)中的所述一個上設(shè)置有兩個所述扣槽，兩個所述扣槽對稱布置在所述加熱模塊和所述安裝環(huán)中的所述一個上，所述加熱模塊和所述安裝環(huán)中的所述另一個上對應(yīng)設(shè)置有兩個所述凸耳。

在本方案中，設(shè)置兩個扣槽在加熱模塊或安裝環(huán)上對稱分布，并設(shè)置相應(yīng)的兩個凸耳與兩個扣槽一一對應(yīng)配合，這樣，可實現(xiàn)對加熱模塊的兩端支撐，以確保加熱模塊在安裝環(huán)內(nèi)穩(wěn)固，避免加熱模塊傾斜的問題，另外，該結(jié)構(gòu)在確保加熱模塊與安裝環(huán)裝配穩(wěn)固的同時，有效精簡了該旋轉(zhuǎn)卡扣結(jié)構(gòu)的數(shù)量，以此相應(yīng)減少了形成在安裝內(nèi)壁面和加熱模塊外壁面上的結(jié)構(gòu)，這樣可以相應(yīng)減少安裝環(huán)與加熱模塊套接過程中受到的干涉，更便于產(chǎn)品的組裝操作，提高產(chǎn)品組裝效率。

上述任一技術(shù)方案中，所述加熱模塊包括：反射罩；發(fā)熱盤體，與所述反射罩連接，其中，所述反射罩和所述發(fā)熱盤體中的一個上設(shè)置有適于與所述安裝環(huán)卡接的所述扣槽或所述凸耳。

在本方案中，設(shè)置加熱模塊包括反射罩和發(fā)熱盤體，利用反射罩對發(fā)熱盤體的熱量進(jìn)行反射，可以降低發(fā)熱盤體上的熱損失，提高產(chǎn)品的能效，另外，設(shè)置反射罩和發(fā)熱盤體相連接，并在反射罩和發(fā)熱盤體中的一個上設(shè)置有適于與安裝環(huán)卡接的扣槽或凸耳，利用反射罩或發(fā)熱盤體上的凸耳與安裝環(huán)上的扣槽卡接，或利用反射罩或發(fā)熱盤體上的扣槽與安裝環(huán)上的凸耳卡接，可以實現(xiàn)將反射罩、發(fā)熱盤體和安裝環(huán)組裝成為一個模塊化結(jié)構(gòu)，相對于將反射罩和加熱盤體分別固定在烹飪電器底座上的結(jié)構(gòu)而言，更便于在烹飪電器的生產(chǎn)流水線上對發(fā)熱盤組件進(jìn)行裝配，提升產(chǎn)品的組裝效率和裝配精度。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，其中，也可設(shè)置加熱模塊包括發(fā)熱盤體，發(fā)熱盤體上設(shè)置有適于與安裝環(huán)卡接的扣槽或凸耳，利用發(fā)熱盤體上的凸耳與安裝環(huán)上的扣槽卡接，或利用發(fā)熱盤體上的扣槽與安裝環(huán)上的凸耳卡接，以實現(xiàn)發(fā)熱盤體與安裝環(huán)卡接固定。

上述技術(shù)方案中，所述反射罩上設(shè)置有所述扣槽或所述凸耳，所述反射罩通過所述扣槽或所述凸耳與所述安裝環(huán)卡接，且所述發(fā)熱盤體與所述安裝環(huán)之間相間隔。

在本方案中，在反射罩上設(shè)置有扣槽或凸耳，利用反射罩上的凸耳與安裝環(huán)上的扣槽卡接，或利用反射罩上的扣槽與安裝環(huán)上的凸耳卡接，以實現(xiàn)反射罩與安裝環(huán)卡接固定，基于此，設(shè)置發(fā)熱盤體安裝環(huán)之間相間隔，即使發(fā)熱盤體與安裝環(huán)通過反射罩間接連接，這樣可以避免安裝環(huán)與發(fā)熱盤體直接導(dǎo)熱，減少發(fā)熱盤體上的熱損失，且對于利用安裝環(huán)對發(fā)熱盤組件與底座進(jìn)行安裝的結(jié)構(gòu)而言，可以進(jìn)一步減少經(jīng)安裝環(huán)傳遞到底座上的熱量，實現(xiàn)底座防燙，并延緩底座內(nèi)電子元件的老化，延長產(chǎn)品壽命。

優(yōu)選地，反射罩由薄壁金屬加工成型，且反射罩上設(shè)置有同樣為薄壁金屬材質(zhì)的定位片，以易于折彎進(jìn)行定位，同時可確保定位片的強(qiáng)度和韌性，避免定位片斷裂的問題。

上述技術(shù)方案中，所述發(fā)熱盤體上設(shè)置有螺紋孔，所述反射罩上設(shè)置有通孔，螺紋緊固件穿過所述通孔與所述螺紋孔連接。

在本方案中，設(shè)置發(fā)熱盤體與反射罩之間通過螺紋緊固件(如螺釘、螺栓)進(jìn)行固定，該連接結(jié)構(gòu)具有較高的連接強(qiáng)度和穩(wěn)定性，可以避免發(fā)熱盤體與反射罩之間松動的問題，確保發(fā)熱盤體與反射罩之間的相對位置精度，以保證產(chǎn)品長期使用過程中反射罩能夠有效保持在對熱量反射率較高的位置處，以確保產(chǎn)品能效。

上述任一技術(shù)方案中，所述安裝環(huán)上設(shè)置有固定部，所述安裝環(huán)通過所述固定部與所述烹飪電器的底座連接。

在本方案中，在安裝環(huán)上設(shè)置固定部，使發(fā)熱盤組件通過固定部與底座裝配，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的裝配效率。

在上述技術(shù)方案的一個實施例中，所述固定部包括卡接結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱盤組件通過所述卡接結(jié)構(gòu)卡接在所述底座上，由于卡接方式在裝配上具有高效性的特點，可進(jìn)一步提升產(chǎn)品的組裝效率。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，例如，設(shè)置固定部為位于安裝環(huán)上的內(nèi)螺紋或外螺紋結(jié)構(gòu)，使安裝環(huán)與底座上相應(yīng)的螺紋結(jié)構(gòu)相螺接實現(xiàn)固定，又或者，設(shè)置固定部為位于安裝環(huán)上的法蘭，利用螺釘將安裝環(huán)上的法蘭與底座進(jìn)行固定，又或者，設(shè)置固定部為與上述作用相同的扣槽和凸耳中的一個，在底座上設(shè)置扣槽和凸耳中的另一個，以利用旋轉(zhuǎn)卡接的方式實現(xiàn)兩者裝配固定。

上述任一技術(shù)方案中，所述安裝環(huán)為由隔熱材料制成的隔熱環(huán)。

在本方案中，設(shè)置安裝環(huán)為由隔熱材料制成的隔熱環(huán)，通過將加熱模塊設(shè)置在隔熱環(huán)內(nèi)，使隔熱環(huán)在加熱模塊外圍進(jìn)行阻隔和防護(hù)，避免用戶直接觸碰到加熱模塊，降低用戶被燙傷的概率，提高產(chǎn)品安全性，且發(fā)熱盤組件裝配到烹飪電器的底座上時，隔熱環(huán)可以在加熱模塊與底座之間起到阻熱的作用，以降低底座上的溫升，起到防燙和延緩底座內(nèi)電子元件老化的作用，同時，可降低加熱模塊上的熱損失，提升產(chǎn)品能效。

優(yōu)選地，制造隔熱環(huán)的隔熱材料為PET(聚對苯二甲酸乙二醇)。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種烹飪電器，包括：上述任一技術(shù)方案中所述的發(fā)熱盤組件；底座，所述發(fā)熱盤組件設(shè)置在所述底座上。

本實用新型提供的烹飪電器，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的發(fā)熱盤組件，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

可選地，烹飪電器為早餐機(jī)、電燉鍋或電飯煲。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述發(fā)熱盤組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中所示發(fā)熱盤組件的立體結(jié)構(gòu)在另一視角下的示意圖；

圖4是本實用新型一個實施例所述發(fā)熱盤組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中所示B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4中所示發(fā)熱盤組件的分解結(jié)構(gòu)在另一視角下的示意圖；

圖7是本實用新型一個實施例所述發(fā)熱盤組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中所示C-C向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型一個實施例所述烹飪電器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實用新型一個實施例所述烹飪電器一個狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖10中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

100發(fā)熱盤組件，10安裝環(huán)，11扣槽，111開口，12止擋部，13卡接結(jié)構(gòu)，20加熱模塊，21凸耳，22定位片，24反射罩，25發(fā)熱盤體，30螺紋緊固件，200底座，300煮鍋，400上蓋。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖10描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述發(fā)熱盤組件及烹飪電器。

本實用新型第一方面的實施例提供的發(fā)熱盤組件，包括安裝環(huán)和加熱模塊，加熱模塊位于安裝環(huán)內(nèi)，加熱模塊和安裝環(huán)中的一個上設(shè)置有扣槽，扣槽的開口朝向加熱模塊和安裝環(huán)中的一個的切向，加熱模塊和安裝環(huán)中的另一個上設(shè)置有凸耳，加熱模塊在安裝環(huán)內(nèi)沿預(yù)設(shè)方向旋轉(zhuǎn)，使凸耳卡接到扣槽內(nèi)。

更具體地，如圖1至圖8所示，在本實用新型實施例中，加熱模塊20上設(shè)置有凸耳21，安裝環(huán)10上設(shè)置有扣槽11，如圖4和圖5所示，扣槽11的開口111朝向安裝環(huán)10的切向，加熱模塊20在安裝環(huán)10內(nèi)沿預(yù)設(shè)方向旋轉(zhuǎn)，使凸耳21卡接到扣槽11內(nèi)。當(dāng)然，可以理解的是，也可將凸耳21設(shè)置在安裝環(huán)10上，將扣槽11設(shè)置在加熱模塊20上以實現(xiàn)相同的目的。

本實用新型提供的發(fā)熱盤組件100，設(shè)置扣槽11的開口111朝向其所在加熱模塊20或安裝環(huán)10的切向，通過使加熱模塊20在安裝環(huán)10內(nèi)旋轉(zhuǎn)使凸耳21經(jīng)扣槽11的開口111卡接到扣槽11中，實現(xiàn)加熱模塊20與安裝環(huán)10的卡接固定，解決加熱模塊固定不穩(wěn)的問題，且該結(jié)構(gòu)可使加熱模塊20和安裝環(huán)10之間形成可靠性的軸向限位配合，進(jìn)一步確保加熱模塊20和安裝環(huán)10的安裝可靠性和穩(wěn)固性，此外，本設(shè)計具有結(jié)構(gòu)簡單，組裝操作簡便的特點，可有效保證產(chǎn)品的組裝效率。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2、圖4、圖5和圖6所示，安裝環(huán)10上設(shè)置有止擋部12，加熱模塊20上設(shè)置有能夠被折彎的定位片22，凸耳21卡接到扣槽11內(nèi)后，折彎定位片22使定位片22能夠與止擋部12抵靠，以限制加熱模塊20在安裝環(huán)10內(nèi)沿預(yù)設(shè)方向的逆向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，可以理解的是，也可將定位片22設(shè)置在安裝環(huán)10上，將止擋部12設(shè)置在加熱模塊20上以實現(xiàn)相同的目的。

在本方案中，在安裝環(huán)10和加熱模塊20中的一個上設(shè)置有止擋部12，另一個上設(shè)置定位片22，在加熱模塊20與安裝環(huán)10套裝的過程中，定位片22處于未折彎的狀態(tài)(例如，如圖2和圖6所示，定位片22呈大致沿軸向延伸的狀態(tài))，以對加熱模塊20與安裝環(huán)10的套裝進(jìn)行讓位，避免加熱模塊20上的定位片22與安裝環(huán)10干涉以方便產(chǎn)品組裝，在凸耳21卡接到扣槽11內(nèi)后，折彎定位片22使之與止擋部12形成干涉(例如，折彎定位片22使之呈大致沿徑向延伸的狀態(tài))，以限制加熱模塊20在安裝環(huán)10內(nèi)沿述預(yù)設(shè)方向的逆向旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)將凸耳21限位在扣槽11內(nèi)，以避免加熱模塊20與安裝環(huán)10發(fā)生松動的問題，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的穩(wěn)固性。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，加熱模塊20和安裝環(huán)10中的一個上設(shè)置有多個扣槽11，且多個扣槽11在加熱模塊20和安裝環(huán)10中的一個的周向上相間隔的排布，加熱模塊20和安裝環(huán)10中的另一個上對應(yīng)設(shè)置有多個凸耳21。

在本方案中，設(shè)置多個扣槽11沿加熱模塊20或安裝環(huán)10的周向間隔排布，并設(shè)置相應(yīng)的多個凸耳21與多個扣槽11一一對應(yīng)配合，這樣，可使加熱模塊20和安裝環(huán)10在周向上形成均勻地卡接固定結(jié)構(gòu)，相對于設(shè)置一個扣槽11和凸耳21進(jìn)行固定的方案而言，可以避免加熱模塊20在安裝環(huán)10內(nèi)發(fā)生傾斜的問題，以此可以避免由于加熱模塊20傾斜引起的卡接松動及與鍋具貼合不良等問題，確保產(chǎn)品可靠性。

在本實用新型的一個實施例中，如圖6所示，安裝環(huán)10上設(shè)置有兩個扣槽11，且兩個扣槽11對稱布置在安裝環(huán)10上，加熱模塊20上對應(yīng)設(shè)置有兩個凸耳21。當(dāng)然，可以理解的是，也可在加熱模塊20上設(shè)置兩個對稱的扣槽11，在安裝環(huán)10上對應(yīng)設(shè)置兩個凸耳21以實現(xiàn)相同的目的。

在本方案中，設(shè)置兩個扣槽11在加熱模塊20或安裝環(huán)10上對稱分布，并設(shè)置相應(yīng)的兩個凸耳21與兩個扣槽11一一對應(yīng)配合，這樣，可實現(xiàn)對加熱模塊20的兩端支撐，以確保加熱模塊20在安裝環(huán)10內(nèi)穩(wěn)固，避免加熱模塊20傾斜的問題，另外，該結(jié)構(gòu)在確保加熱模塊20與安裝環(huán)10裝配穩(wěn)固的同時，有效精簡了該旋轉(zhuǎn)卡扣結(jié)構(gòu)的數(shù)量，以此相應(yīng)減少了形成在安裝內(nèi)壁面和加熱模塊20外壁面上的結(jié)構(gòu)，這樣可以相應(yīng)減少安裝環(huán)10與加熱模塊20套接過程中受到的干涉，更便于產(chǎn)品的組裝操作，提高產(chǎn)品組裝效率。

更具體地，在產(chǎn)品組裝過程中，將加熱模塊20上的兩個凸耳21對準(zhǔn)安裝環(huán)10內(nèi)位于兩個扣槽11之間的避空部位放入，然后，沿預(yù)設(shè)方向旋轉(zhuǎn)加熱模塊20直到加熱模塊20上的兩個凸耳21滑入到扣槽11內(nèi)后，將加熱模塊20上的定位片22掰彎，以使定位片22與止擋部12相干涉以用于定位鎖死，防止加熱模塊20沿預(yù)設(shè)方向的逆向旋出扣槽11。

在本實用新型的一個實施例中，如圖7和圖8所示，加熱模塊20包括：反射罩24和發(fā)熱盤體25，發(fā)熱盤體25與反射罩24連接，其中，反射罩24和發(fā)熱盤體25中的一個上設(shè)置有適于與安裝環(huán)10卡接的扣槽11或凸耳21。

在本方案中，設(shè)置加熱模塊20包括反射罩24和發(fā)熱盤體25，利用反射罩24對發(fā)熱盤體25的熱量進(jìn)行反射，可以降低發(fā)熱盤體25上的熱損失，提高產(chǎn)品的能效，另外，設(shè)置反射罩24和發(fā)熱盤體25相連接，并在反射罩24和發(fā)熱盤體25中的一個上設(shè)置有適于與安裝環(huán)10卡接的扣槽11或凸耳21，利用反射罩24或發(fā)熱盤體25上的凸耳21與安裝環(huán)10上的扣槽11卡接，或利用反射罩24或發(fā)熱盤體25上的扣槽11與安裝環(huán)10上的凸耳21卡接，可以實現(xiàn)將反射罩24、發(fā)熱盤體25和安裝環(huán)10組裝成為一個模塊化結(jié)構(gòu)，相對于將反射罩24和加熱盤體分別固定在烹飪電器底座200上的結(jié)構(gòu)而言，更便于在烹飪電器的生產(chǎn)流水線上對發(fā)熱盤組件100進(jìn)行裝配，提升產(chǎn)品的組裝效率和裝配精度。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，其中，也可設(shè)置加熱模塊20包括發(fā)熱盤體25，發(fā)熱盤體25上設(shè)置有適于與安裝環(huán)10卡接的扣槽11或凸耳21，利用發(fā)熱盤體25上的凸耳21與安裝環(huán)10上的扣槽11卡接，或利用發(fā)熱盤體25上的扣槽11與安裝環(huán)10上的凸耳21卡接，以實現(xiàn)發(fā)熱盤體25與安裝環(huán)10卡接固定。

在本實用新型的一個具體實施例中，如圖3和圖4所示，反射罩24上設(shè)置有適于與安裝環(huán)10上的扣槽11相卡接的凸耳21，反射罩24通過該凸耳21與安裝環(huán)10上的扣槽11實現(xiàn)卡接，且發(fā)熱盤體25與安裝環(huán)10之間相間隔。當(dāng)然，可以理解的是，也可在反射罩24上設(shè)置適于與安裝環(huán)10上的凸耳21相卡接的扣槽11以實現(xiàn)相同的目的。

在本方案中，在反射罩24上設(shè)置有扣槽11或凸耳21，利用反射罩24上的凸耳21與安裝環(huán)10上的扣槽11卡接，或利用反射罩24上的扣槽11與安裝環(huán)10上的凸耳21卡接，以實現(xiàn)反射罩24與安裝環(huán)10卡接固定，基于此，設(shè)置發(fā)熱盤體25安裝環(huán)10之間相間隔，即使發(fā)熱盤體25與安裝環(huán)10通過反射罩24間接連接，這樣可以避免安裝環(huán)10與發(fā)熱盤體25直接導(dǎo)熱，減少發(fā)熱盤體25上的熱損失，且對于利用安裝環(huán)10對發(fā)熱盤組件100與底座200進(jìn)行安裝的結(jié)構(gòu)而言，可以進(jìn)一步減少經(jīng)安裝環(huán)10傳遞到底座200上的熱量，實現(xiàn)底座200防燙，并延緩底座200內(nèi)電子元件的老化，延長產(chǎn)品壽命。

優(yōu)選地，反射罩24由薄壁金屬加工成型，且反射罩24上設(shè)置有同樣為薄壁金屬材質(zhì)的定位片22，以易于折彎進(jìn)行定位，同時可確保定位片22的強(qiáng)度和韌性，避免定位片22斷裂的問題。

進(jìn)一步地，如圖8所示，發(fā)熱盤體25上設(shè)置有螺紋孔，反射罩24上設(shè)置有通孔，螺紋緊固件30穿過通孔與螺紋孔連接。

在本方案中，設(shè)置發(fā)熱盤體25與反射罩24之間通過螺紋緊固件30(如螺釘、螺栓)進(jìn)行固定，該連接結(jié)構(gòu)具有較高的連接強(qiáng)度和穩(wěn)定性，可以避免發(fā)熱盤體25與反射罩24之間松動的問題，確保發(fā)熱盤體25與反射罩24之間的相對位置精度，以保證產(chǎn)品長期使用過程中反射罩24能夠有效保持在對熱量反射率較高的位置處，以確保產(chǎn)品能效。

在本實用新型的一個實施例中，安裝環(huán)10上設(shè)置有固定部，安裝環(huán)10通過固定部與烹飪電器的底座200連接。

在本方案中，在安裝環(huán)10上設(shè)置固定部，使發(fā)熱盤組件100通過固定部與底座200裝配，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的裝配效率。

在上述技術(shù)方案的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1、圖3、圖4、圖6所示，固定部包括卡接結(jié)構(gòu)13，如圖9和圖10所示，發(fā)熱盤組件100通過卡接結(jié)構(gòu)13卡接在底座200上，其中，卡接結(jié)構(gòu)13可為卡扣和卡槽中的一個，底座200上設(shè)置有卡扣和卡槽中的另一個，使發(fā)熱盤組件100通過卡接結(jié)構(gòu)13與底座200卡接固定，由于卡接方式在裝配上具有高效性的特點，可進(jìn)一步提升產(chǎn)品的組裝效率。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，例如，設(shè)置固定部為位于安裝環(huán)10上的內(nèi)螺紋或外螺紋結(jié)構(gòu)，使安裝環(huán)10與底座200上相應(yīng)的螺紋結(jié)構(gòu)相螺接實現(xiàn)固定，又或者，設(shè)置固定部為位于安裝環(huán)10上的法蘭，利用螺釘將安裝環(huán)10上的法蘭與底座200進(jìn)行固定，又或者，設(shè)置固定部為與上述作用相同的扣槽和凸耳中的一個，在底座200上設(shè)置扣槽和凸耳中的另一個，以利用旋轉(zhuǎn)卡接的方式實現(xiàn)兩者裝配固定。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，安裝環(huán)10為由隔熱材料制成的隔熱環(huán)。

在本方案中，設(shè)置安裝環(huán)10為由隔熱材料制成的隔熱環(huán)，通過將加熱模塊20設(shè)置在隔熱環(huán)內(nèi)，使隔熱環(huán)在加熱模塊20外圍進(jìn)行阻隔和防護(hù)，避免用戶直接觸碰到加熱模塊20，降低用戶被燙傷的概率，提高產(chǎn)品安全性，且發(fā)熱盤組件100裝配到烹飪電器的底座200上時，隔熱環(huán)可以在加熱模塊20與底座200之間起到阻熱的作用，以降低底座200上的溫升，起到防燙和延緩底座200內(nèi)電子元件老化的作用，同時，可降低加熱模塊20上的熱損失，提升產(chǎn)品能效。

優(yōu)選地，制造隔熱環(huán)的隔熱材料為PET(聚對苯二甲酸乙二醇)。

如圖9和圖10所示，本實用新型第二方面的實施例提供了一種烹飪電器，包括：上述任一技術(shù)方案中所述的發(fā)熱盤組件100和底座200，發(fā)熱盤組件100設(shè)置在底座200上。

本實用新型提供的烹飪電器，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的發(fā)熱盤組件100，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

進(jìn)一步地，如圖10所示，烹飪電器還包括煮鍋300，煮鍋300設(shè)置于底座200上，發(fā)熱盤組件100的發(fā)熱盤體25與煮鍋300接觸以進(jìn)行供熱。另外，發(fā)熱盤組件100向上凸出底座200的上端，煮鍋300的塑料外殼與發(fā)熱盤組件100的安裝環(huán)10形成套接配合結(jié)構(gòu)，以對煮鍋300進(jìn)行徑向限位，實現(xiàn)煮鍋300在底座200上保持穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，如圖10所示，烹飪電器還包括：上蓋400，上蓋400與煮鍋300蓋合。

可選地，烹飪電器為早餐機(jī)、電燉鍋或電飯煲。

綜上所述，本實用新型提供的發(fā)熱盤組件，設(shè)置扣槽的開口朝向其所在加熱模塊或安裝環(huán)的切向，通過使加熱模塊在安裝環(huán)內(nèi)旋轉(zhuǎn)使凸耳卡接到扣槽中，實現(xiàn)加熱模塊與安裝環(huán)的卡接固定，解決加熱模塊固定不穩(wěn)的問題，且該結(jié)構(gòu)可使加熱模塊和安裝環(huán)之間形成可靠性的軸向限位配合，進(jìn)一步確保加熱模塊和安裝環(huán)的安裝可靠性和穩(wěn)固性，此外，本設(shè)計具有結(jié)構(gòu)簡單，組裝操作簡便的特點，可有效保證產(chǎn)品的組裝效率。

在本實用新型中，術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。