技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及一種表面清潔設(shè)備。

背景技術(shù)：

抽取器(extractor，抽吸式清洗器)是用于深層清潔地毯和其它織物表面(例如室內(nèi)裝飾)的公知表面清潔裝置。大多數(shù)地毯抽取器包括流體輸送系統(tǒng)和流體回收系統(tǒng)。流體輸送系統(tǒng)通常包括：一個(gè)或多個(gè)流體供應(yīng)槽，用于儲(chǔ)存洗滌液(cleaning fluid，清潔流體)供給；流體分配器，用于將洗滌液施加到待清潔的表面；以及流體供應(yīng)導(dǎo)管，用于將洗滌液從流體供應(yīng)槽輸送到流體分配器。流體回收系統(tǒng)一般包括：回收槽；吸嘴，鄰近待清潔的表面且通過一導(dǎo)管與回收槽流體連通；以及抽吸源，其與導(dǎo)管流體連通從而從待清潔的表面抽吸洗滌液，并且通過吸嘴和導(dǎo)管將其抽回到回收槽中。

便攜式抽取器能夠適合于用戶手持。在Lenkiewicz等人的共同受讓美國(guó)專利號(hào)7,073,226中公開了便攜式抽取器的實(shí)例，其全部?jī)?nèi)容以參考方式并入本文中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明涉及用于清潔表面的表面清潔設(shè)備，其包括：殼體；流體回收系統(tǒng)，其設(shè)置在殼體上，并且限定用于從表面移除輸送的洗滌液和碎屑的抽取(extraction)路徑，且儲(chǔ)存所回收的洗滌液和碎屑，所述流體回收系統(tǒng)包括回收槽，與回收槽流體連通的抽取嘴，和經(jīng)由回收槽與抽取嘴流體連通的馬達(dá)，從而穿過回收槽以及在抽取嘴處產(chǎn)生工作氣流以便將包含空氣和液體的含碎屑流體通過抽取嘴沉積到回收槽中；空氣/液體分離器，其可移除地安裝至回收槽，用于在含碎屑流體中分離空氣和液體；以及回收槽和空氣/液體分離器之間的機(jī)械耦接部，用于將空氣/液體分離器與回收槽選擇性地分開。

附圖說明

現(xiàn)在參照附圖描述本發(fā)明，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的便攜式抽取清潔機(jī)(extraction cleaner)的前立體圖。

圖2是圖1中便攜式抽取清潔機(jī)的后立體圖。

圖3是圖1中便攜式抽取清潔機(jī)的局部分解圖，示出了從主殼體組件分解的供應(yīng)槽組件和回收槽組件。

圖4是圖3中回收槽組件的局部分解圖，示出了從回收槽分解的空氣/液體分離器組件。

圖5A-5C示出了用于耦接圖4中空氣/液體分離器組件和回收槽的程序。

圖6是穿過圖1中的線VI-VI的便攜式抽取清潔機(jī)的橫截面圖。

圖7是圖1中便攜式抽取清潔機(jī)的流體供應(yīng)槽的立體圖。

圖8是穿過圖1中的線VIII-VIII的便攜式抽取清潔機(jī)的橫截面圖。

圖9是與圖6類似的橫截面圖，其示出了穿過便攜式抽取清潔機(jī)的馬達(dá)-冷卻空氣的流動(dòng)。

圖10示出了在便攜式抽取清潔機(jī)的操作期間，供應(yīng)槽組件內(nèi)的流體的溫度。

圖11是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的便攜式抽取清潔機(jī)的橫截面圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及用于將洗滌液輸送到待清潔表面的表面清潔設(shè)備。在其一個(gè)方面中，本發(fā)明涉及便攜式抽取清潔機(jī)，其適合于由用戶手持到鋪有地毯的區(qū)域以清潔相對(duì)小的區(qū)域，并且所述便攜式抽取清潔機(jī)從表面清潔流體和碎屑。

圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的呈便攜式抽取清潔機(jī)10形式的表面清潔設(shè)備的前立體圖。便攜式抽取清潔機(jī)或“抽取器”10包括主殼體組件12，所述主殼體組件選擇性地承載流體輸送系統(tǒng)14和流體回收系統(tǒng)16，所述流體輸送系統(tǒng)用于儲(chǔ)存洗滌液且將洗滌液輸送到待清潔表面，所述流體回收系統(tǒng)用于從待清潔表面移除洗滌液和碎屑并儲(chǔ)存所回收的洗滌液和碎屑。主殼體組件12適于選擇性地安裝流體輸送系統(tǒng)14和流體回收系統(tǒng)16的部件，從而形成便于攜帶的單元，其能夠被用戶帶到具有待清潔表面的不同位置上。雖然抽取器10示出為便攜式抽取清潔機(jī)，但是本發(fā)明的方面可以適用于其它類型的表面清潔機(jī)，包括直立抽取器和表面清潔機(jī)，所述直立抽取器具有用于移動(dòng)經(jīng)過待清潔表面的基部組件和樞轉(zhuǎn)地安裝至所述基部組件的后部以用于引導(dǎo)基部組件經(jīng)過待清潔表面的把手組件，所述表面清潔機(jī)具有流體輸送能力但不具有抽取能力。

流體輸送系統(tǒng)14可包括：流體供應(yīng)槽組件18，用于儲(chǔ)存洗滌液供給；以及流體分配器20，其設(shè)置在手持輔助工具22上，與供應(yīng)槽組件18流體連通，用于將洗滌液沉積到表面上。例如本領(lǐng)域內(nèi)所公知的，諸如傳統(tǒng)流體泵、加熱器或流體控制和混合閥等任選部件的各種組合能夠合并于流體輸送系統(tǒng)14中。

流體回收系統(tǒng)16可包括：抽取路徑，其為適于用在待清潔表面上的設(shè)置在輔助工具22上的抽取嘴24的形式；回收槽組件26，以及柔軟的真空或抽吸軟管28，所述軟管與抽取嘴24和回收槽組件26流體連通。

主殼體組件12包括基部殼體30和從基部殼體30向上延伸的間隔(partition)殼體32。在優(yōu)選的實(shí)施例中，主殼體組件12由不透明材料形成，但是也可由半透明或透明材料形成。間隔殼體32包括位于其上部部分處的攜帶把手34，其有助于將抽取器10從一個(gè)位置攜帶到另一個(gè)位置。鄰近攜帶把手34可設(shè)置按鈕36，并且該按鈕操作地耦接至抽取器10的一個(gè)或多個(gè)電部件。有彈性的罩封(boot seal)37能夠緊固至攜帶把手34下方的凹陷區(qū)域中，從而形成使按鈕36及內(nèi)部電部件與進(jìn)入的濕氣相隔離的彈性屏障。作為示例性的目的，已經(jīng)示出了有彈性的罩封37被過模制到間隔殼體32上；然而，其它緊固裝置是可以的，例如粘附劑或機(jī)械緊固件。

圖2是圖1中抽取器10的后立體圖。如圖2所示，基部殼體30包括裙?fàn)畈糠?skirt)38，在其一端具有抽吸軟管支撐物(rest)40，當(dāng)抽吸軟管28圍繞著裙?fàn)畈糠?8纏繞以便儲(chǔ)存時(shí)，吸入軟件支撐物40適于接收抽吸軟管28。工具保持托架42能夠從間隔殼體32延伸，并且當(dāng)抽吸軟管28圍繞著裙?fàn)畈糠?8纏繞時(shí)，所述工具保持托架適于保持與抽吸軟管28附接的輔助工具22。纜線纏繞盒44能夠提供在間隔殼體32的側(cè)部上，用于儲(chǔ)存從間隔殼體32穿過軟線孔46出現(xiàn)的電源線(沒有顯示)，一啟動(dòng)按鈕36時(shí)，所述電源線能夠用于從電源(例如家用電源)向抽取清潔機(jī)10的電部件提供電力?；蛘?，一啟動(dòng)按鈕時(shí)，能夠通過便攜式電源(例如電池)向抽取清潔機(jī)10提供電力。

在基部殼體30中提供用于馬達(dá)-冷卻空氣路徑的入口48，并且該入口示出為包括形成在工具保持托架42與纜線纏繞盒44之間的間隔殼體32中的多個(gè)入口開口50。還可以在基部殼體30中提供用于馬達(dá)-冷卻空氣路徑的出口52，該出口示出為包括形成在間隔殼體32的裙?fàn)畈糠?8中的出口開口54，所述出口開口位于供應(yīng)槽組件18下方的區(qū)域中。還可以在基部殼體30中提供用于泵-冷卻空氣路徑的入口開口55，該入口開口也形成在間隔殼體32的裙?fàn)畈糠?8中，也位于供應(yīng)槽組件18下方的區(qū)域中。泵-冷卻空氣能夠通過入口開口55抽吸到泵組件176(圖6)的電動(dòng)部分中，并且能夠通過排放配件(沒有顯示)和管道(沒有顯示)被排放，所述排放配件和管道將泵-冷卻空氣路徑流體地連接到位于抽吸源(例如馬達(dá)/風(fēng)扇組件172)上游的抽取路徑。

圖3是圖1中抽取器10的局部分解圖。基部殼體30和間隔殼體32共同限定分別用于容納供應(yīng)槽組件18和回收槽組件26的相對(duì)的槽容納器56、58。供應(yīng)槽容納器56包括裙?fàn)畈糠?8的一部分、間隔殼體32的第一側(cè)壁60以及限定在裙?fàn)畈糠?8與間隔殼體32之間的第一平臺(tái)62。供應(yīng)槽容納器56進(jìn)一步包括從第一側(cè)壁60突出的吊架64，當(dāng)供應(yīng)槽組件18位于供應(yīng)槽容納器56中時(shí)，所述吊架適配于形成在供應(yīng)槽組件18中的相應(yīng)插口(socket)66中。在第一平臺(tái)62中形成閥座68，用于當(dāng)供應(yīng)槽組件18位于供應(yīng)槽容納器56中時(shí)與供應(yīng)槽組件18流體地耦接。

間隔殼體32的第一側(cè)壁60進(jìn)一步包括半圓形突起70，其具有頂壁72和弓形側(cè)壁74。由多個(gè)開口在第一側(cè)壁60中位于頂壁72上方的位置處形成通風(fēng)口76，并且在第一平臺(tái)62中位于弓形側(cè)壁74底端的位置處形成半圓形空氣通道78。

回收槽容納器58包括裙?fàn)畈糠?8的一部分、間隔殼體32的第二側(cè)壁80、以及限定在裙?fàn)畈糠?8與間隔殼體32之間的第二平臺(tái)82?；厥詹廴菁{器58進(jìn)一步包括從第二側(cè)壁80突出的吊架84，當(dāng)回收槽組件26位于回收槽容納器58內(nèi)時(shí)，所述吊架適配于形成在回收槽組件26中的相應(yīng)插口86。在第二平臺(tái)82中形成液體端口88和抽吸端口90，用于當(dāng)回收槽組件26位于回收槽容納器58內(nèi)時(shí)與回收槽組件26流體地耦接。

供應(yīng)槽組件18可包括供應(yīng)槽92、填充封閉件(closure)94和閥組件96。供應(yīng)槽92可具有凹陷的(recessed)下部部分98、凹陷的上部部分100和連接上部和下部部分98、100的外圍側(cè)壁102。側(cè)壁102可包括整體模制的手柄凹入部(indentation)104，其有助于移除和承載供應(yīng)槽92。供應(yīng)槽92能夠由透明或帶色彩的半透明材料形成，這允許用戶看見槽92內(nèi)的內(nèi)容物。

側(cè)壁102可包括：面向外部的表面106，當(dāng)供應(yīng)槽92位于供應(yīng)槽容納器56中時(shí)，所述面向外部的表面形成抽取器10的外部表面；以及面向內(nèi)部的表面108，當(dāng)供應(yīng)槽92位于供應(yīng)槽容納器56中時(shí)，所述面向內(nèi)部的表面位于抽取器10的內(nèi)部。手柄凹入部104能夠形成在面向外部的表面106中，并且插口66能夠形成在面向內(nèi)部的表面108中。

凹陷的下部部分98可包括下部表面110和中空頸狀部分112，所述下部表面適于擱置在基部殼體30的第一平臺(tái)62上，所述中空頸狀部分從下部表面110突出，所述下部表面限定供應(yīng)槽92的出口，所述出口容納閥組件96。當(dāng)供應(yīng)槽92從基部殼體30移除時(shí)，閥組件96適于移動(dòng)到封閉位置以密封供應(yīng)槽92的出口。當(dāng)供應(yīng)槽92位于供應(yīng)槽容納器56中時(shí)，頸狀部分112至少部分地被接收在閥座68內(nèi)，并且閥組件96適于自動(dòng)移動(dòng)到打開位置從而打開供應(yīng)槽92的出口。

回收槽組件26可包括回收槽114和空氣/液體分離器組件116?；厥詹?14可具有凹陷的下部部分118、凹陷的上部部分120和連接上部和下部部分118、120的側(cè)壁122。側(cè)壁122可包括整體模制的手柄凹入部124，其有助于移除和承載回收槽114?；厥詹?14能夠由透明或帶色彩的半透明材料形成，這允許用戶看見槽114的內(nèi)容物。

側(cè)壁122可包括：面向外部的表面126，當(dāng)回收槽114位于回收槽容納器58中時(shí)，該面向外部的表面形成抽取器10的外部表面；以及面向內(nèi)部的表面128，當(dāng)回收槽114位于回收槽容納器58中時(shí)，該面向內(nèi)部的表面位于抽取器10的內(nèi)部。手柄凹入部124能夠形成在面向外部的表面126中，并且插口86能夠形成在面向內(nèi)部的表面128中?；厥詹?14能夠進(jìn)一步包括封閉件129，其選擇性地關(guān)閉回收槽114中的清空端口(emptying port)131。封閉件129能夠由柔軟材料制成，其允許簡(jiǎn)單與回收槽114的簡(jiǎn)單裝配，以及用于清空回收槽114的端口131的簡(jiǎn)單打開和關(guān)閉。

凹陷的下部部分118可包括下部表面130和頸狀部分132，所述下部表面適于擱置在基部殼體30的第二平臺(tái)82上，所述頸狀部分從下部表面130突出并且限定接收空氣/液體分離器組件116的開口。

空氣/液體分離器組件116包括：上升管(riser tube)134，用于引導(dǎo)空氣和液體穿過回收槽114；密封組件136；以及漂浮(float)組件138，用于選擇性地關(guān)閉穿過回收槽114的抽吸路徑。當(dāng)回收槽組件26安裝在回收槽容納器58內(nèi)時(shí)，密封組件136提供回收槽組件26與液體端口88和抽吸端口90之間流體密封界面(interface)，并且當(dāng)回收槽114從主殼體組件12中移除時(shí)，該密封組件還防止回收槽114泄漏。

密封組件136包括：位于上升管134下端上的墊圈140，當(dāng)回收槽114安裝至回收槽容納器58時(shí)，該墊圈與液體端口88及抽吸端口90緊密配合；以及呈鴨嘴閥142形式的回流防護(hù)器，其防止抽吸到空氣/液體分離器組件116中的流體從回收槽114漏出。當(dāng)在回收槽114內(nèi)產(chǎn)生吸力時(shí)，鴨嘴閥142的頂點(diǎn)分開從而允許流體穿過閥142。當(dāng)移除該力時(shí)，閥142自然地偏置關(guān)閉，并且防止液體的回流。當(dāng)上升管134安裝在那里時(shí)，提供環(huán)狀墊圈144以便保持上升管134的下端與回收槽114之間的流體密封界面。

漂浮組件138包括漂浮遮板(float shutter)146和設(shè)置在漂浮遮板146上的漂浮體148，所述漂浮體用于選擇性地使漂浮遮板146上升到關(guān)閉位置，在該關(guān)閉位置中，漂浮遮板146關(guān)閉上升管134的空氣入口端口150。漂浮遮板146在設(shè)置于上升管134上的引導(dǎo)通道152內(nèi)滑動(dòng)，并且通過相對(duì)的凸起154保持在那里，其中漂浮體148背對(duì)引導(dǎo)通道152。當(dāng)回收槽114的液體水平上升時(shí)，漂浮體148使漂浮遮板上升以封閉空氣入口端口150，從而防止液體進(jìn)入抽取器10的抽吸源。

圖4是回收槽組件26的局部分解圖?？諝?液體分離器組件116構(gòu)造成能由用戶輕易地從回收槽114中移除。這允許回收槽114被清空，并且允許回收槽114和空氣/液體分離器組件116根據(jù)需要地被拆卸以及更徹底地清潔。能夠在回收槽114和空氣/液體分離器組件116之間提供機(jī)械耦接部，以便容易地分離這兩個(gè)部件。如本文所顯示，機(jī)械耦接部包括回收槽114與空氣/液體分離器組件116之間的刺刀狀(bayonet)接口156。

刺刀狀接口156包括設(shè)置在回收槽114的頸狀部分132上的一個(gè)或多個(gè)徑向銷158，以及設(shè)置在上升管134下端處的邊緣162上的一個(gè)或多個(gè)相應(yīng)狹槽160。如本文所示，還提供了三個(gè)相等間隔的銷158，并且其形狀通常是矩形的。還提供了三個(gè)相等間隔的相應(yīng)狹槽160，所述狹槽通常構(gòu)造成容納銷158。

圖5A-5C示出了通過圖4中的刺刀狀接口156耦接空氣/液體分離器組件116和回收槽114的程序。每個(gè)狹槽160均包括設(shè)置在邊緣162的上部側(cè)166上的狹槽開口164，以及從狹槽開口164延伸的封閉的狹槽通道168，所述狹槽通道位于上部側(cè)166下方。為了將空氣/液體分離器組件116耦接至回收槽114，頸狀部分132上的銷158與上升管134上的狹槽開口164對(duì)齊，如圖5A所示。然后空氣/液體分離器組件116和回收槽114被推壓在一起，以將銷158定位在狹槽開口164中，如圖5B所示。然后使空氣/液體分離器組件116和回收槽114相對(duì)于彼此旋轉(zhuǎn)，以使得銷158滑動(dòng)到狹槽通道168中，如圖5C所示。

在仍保持容易的連接接口的同時(shí)刺刀狀接口156的變化(例如銷/狹槽形狀的變化、銷/狹槽數(shù)目的變化)是可行的。為了防止用戶錯(cuò)誤組裝，銷158和狹槽160能夠圍繞著頸狀部分132和邊緣162以不規(guī)則方式布置，從而確保空氣/液體分離器組件116僅僅能夠以單一定向裝配于回收槽114。此外，銷158和狹槽160的位置能夠顛倒，即，銷158能夠設(shè)置在空氣/液體分離器組件116中，而狹槽160能夠設(shè)置在回收槽114上。在回收槽114和空氣/液體分離器組件116之間還能夠使用其它類型的機(jī)械耦接部，其包括但不限于螺紋耦接部、帶鍵耦接部以及其它快速耦接機(jī)構(gòu)。

圖6是抽取器10的穿過圖1中的線VI-VI的橫截面圖。間隔殼體32能夠限定用于容納抽取器的部件的一個(gè)或多個(gè)內(nèi)部室，包括用于容納抽吸源(例如馬達(dá)/風(fēng)扇組件172)的抽吸源室170，以及(用于容納泵組件176)的泵室174。馬達(dá)/風(fēng)扇組件172能被看作流體回收系統(tǒng)16的部分且與回收槽組件26流體連通，并且該馬達(dá)/風(fēng)扇組件構(gòu)造成產(chǎn)生工作氣流，以通過輔助工具22和抽吸軟管28(圖1)抽吸液體和夾帶的碎屑。馬達(dá)/風(fēng)扇組件172包括具有附接的葉輪組件(impeller assembly)180的抽吸馬達(dá)178，葉輪組件180具有葉輪入口182和至少一個(gè)葉輪出口184。泵組件176能夠被看作流體供應(yīng)系統(tǒng)14的部分且與供應(yīng)槽組件18流體連通，并且所述泵組件構(gòu)造成從供應(yīng)槽組件18供應(yīng)流體至輔助工具22(圖1)。

回收槽組件26的上升管134具有內(nèi)部分隔器186，其將管134分為兩個(gè)流體隔離的導(dǎo)管，即，液體導(dǎo)管188和空氣導(dǎo)管190。液體導(dǎo)管188通向基部殼體30中的液體端口88，并且容納上升管134底端中的鴨嘴閥142。液體導(dǎo)管188的液體出口端口192通向上升管134上端中形成的回收槽114的內(nèi)部。

空氣導(dǎo)管190通向基部殼體30的抽吸端口90，并且包括形成在上升管134的上端中的空氣入口端口150。當(dāng)回收槽114中的液體水平上升時(shí)，空氣入口端口150構(gòu)造成由漂浮遮板146關(guān)閉，從而防止液體進(jìn)入馬達(dá)/風(fēng)扇組件172。

回收入口導(dǎo)管194至少部分地延伸穿過基部殼體30，并且經(jīng)由液體端口88和液體導(dǎo)管188使回收槽組件26與抽吸軟管28流體連通?；厥粘隹趯?dǎo)管196也延伸穿過基部殼體30，并且經(jīng)由空氣導(dǎo)管190和抽吸端口90使回收槽組件26與葉輪入口182流體連通。在(多個(gè))葉輪出口184和形成于基部殼體30的底壁202中的排放出口200之間流體地形成有排放通道198。排放出口200可包括具有多個(gè)開口(沒有顯示)的排放格柵。

如上面簡(jiǎn)要地提及的，在抽取器10中提供馬達(dá)-冷卻空氣路徑，用于提供冷卻空氣到抽吸馬達(dá)178中，以及用于從抽吸馬達(dá)178移除加熱的冷卻空氣(本文中也稱為“熱空氣”)。馬達(dá)-冷卻空氣路徑包括：入口48，其流體地位于抽吸馬達(dá)178上游；以及出口52，其流體地位于抽吸馬達(dá)178下游。入口48和出口52均與抽取器10外部的環(huán)境空氣流體連通。

抽吸馬達(dá)178被封閉(enclose)在馬達(dá)蓋(cover)204內(nèi)，所述馬達(dá)蓋是由一個(gè)或多個(gè)獨(dú)立塊制成的。馬達(dá)蓋204包括至少一個(gè)孔隙206，本文中顯示為多個(gè)孔隙206，用于允許冷卻空氣進(jìn)入馬達(dá)蓋204中以及穿過抽吸馬達(dá)178。熱空氣出口導(dǎo)管208能夠從馬達(dá)蓋204延伸，用于允許熱空氣被傳輸遠(yuǎn)離抽吸馬達(dá)178。如所示出的，出口導(dǎo)管208具有附接至馬達(dá)蓋204的入口端210，該入口端向外伸出到豎直部分212上，豎直部分212大致以直角連接至入口端210。出口導(dǎo)管208的豎直部分212在間隔殼體32內(nèi)向上延伸到與通風(fēng)口76流體連通的出口端214。出口端214能夠是迂回的(circuitous，曲折的)，并且可包括內(nèi)部空氣引導(dǎo)件216，其引導(dǎo)熱空氣通過至少180°的轉(zhuǎn)彎進(jìn)入通風(fēng)口76中。間隔殼體32中的半圓形突起70能夠?qū)⑾蛲馍斐龅某隹趯?dǎo)管208容納在馬達(dá)/風(fēng)扇組件和供應(yīng)槽組件18之間。

抽吸馬達(dá)178下游的一部分馬達(dá)-冷卻空氣路徑能夠靠近供應(yīng)槽組件18延伸，使得由抽吸馬達(dá)178加熱的冷卻空氣能夠用來加熱供應(yīng)槽92內(nèi)部的流體。如本文所示，當(dāng)供應(yīng)槽組件18位于基部殼體30上時(shí)，熱傳遞管218形成在間隔殼體32的半圓形凸起70與供應(yīng)槽92的面向內(nèi)部的表面108之間的出口導(dǎo)管208下游。熱傳遞管218能夠在通風(fēng)口76與在第一平臺(tái)62中形成的空氣通道78之間延伸?？諝馔ǖ?8能夠在半圓形凸起70下方延伸至基部殼體30的裙?fàn)畈糠?8中形成的出口52，并且能夠至少部分由延伸穿過基部殼體的管道220限定。

圖7是抽取器10的流體供應(yīng)槽組件18的立體圖。供應(yīng)槽92的凹陷的上部部分100包括成角度面222，其具有形成于其中的填充開口224和帽狀聯(lián)接孔隙226。填充封閉件94包括：帽狀物228，其選擇性地被容納在填充開口224中從而密封填充開口224；以及聯(lián)接塞(plug)230，其通過系鏈(tether)232連接到帽狀物228。聯(lián)接塞230能夠壓入配合到帽狀聯(lián)接孔隙226中，從而甚至當(dāng)帽狀物228從填充開口224中移除時(shí)也能使填充封閉件94保持在供應(yīng)槽92上。握持拉環(huán)(grip tab)234能夠設(shè)置在帽狀物228上，用于有助于從填充開口224中移除帽狀物228。填充封閉件94能夠由柔軟材料制成，其允許簡(jiǎn)易地與供應(yīng)槽92組裝，以及簡(jiǎn)易地打開和關(guān)閉填充開口224，用于填充或清空供應(yīng)槽92。

凹陷的下部部分98包括半圓形外圍壁236，其將下部表面110連接至側(cè)壁102的面向內(nèi)部的表面108附近。側(cè)壁102的面向內(nèi)部的表面108進(jìn)一步包括大致弓形的凹陷部分238，其由上部表面240和側(cè)表面242限定，插口66能夠形成在該上部表面中。凹陷部分238在其底部端是打開的，并且通向由凹陷的下部部分98的半圓形外圍壁236限定的空間。

圖8是抽取器10的穿過圖1中的線VIII-VIII的橫截面圖。熱量主要通過側(cè)表面242傳遞至供應(yīng)槽92內(nèi)部的流體，從而維持或提高流體的溫度。側(cè)表面242可具有允許熱量被傳遞至供應(yīng)槽92內(nèi)部的流體中的構(gòu)造或輪廓。如本文中所示的，側(cè)表面242具有波形或波狀輪廓，其包括多個(gè)波狀部分(undulation)244，所述波狀部分限定沿著側(cè)表面242豎直地延伸的通道246。波狀部分244增加了側(cè)表面242的有效表面區(qū)域，因此增加了熱傳遞管218的有效表面區(qū)域，因此提高了熱傳遞管218中的熱空氣與供應(yīng)槽92中的流體之間的熱傳遞。用于側(cè)表面242的其它構(gòu)造/輪廓是可能的，其包括增加側(cè)表面242的有效表面區(qū)域的其它模式。在替代性實(shí)施例中，側(cè)表面242還能夠是大致光滑的，即沒有波狀部分244。在該實(shí)施例中，一些熱量仍然在熱空氣與供應(yīng)槽92中的流體之間傳遞，盡管不像使用非光滑輪廓增加側(cè)表面242的有效表面區(qū)域時(shí)傳遞的那樣多。

圖9是與圖6類似的橫截面圖，其示出了馬達(dá)冷卻空氣穿過抽取器10的流動(dòng)。在操作中，抽取器10通過交替地從供應(yīng)槽組件18施加洗滌液到待清潔的表面上以及從所述表面抽取洗滌液到回收槽組件26中，該抽取器能夠用于處理所述表面。當(dāng)動(dòng)力施加到抽吸馬達(dá)178時(shí)，其驅(qū)動(dòng)葉輪組件18，以便在回收槽114中以及在與抽吸軟管28和輔助工具22(圖1)耦接的回收入口導(dǎo)管194中產(chǎn)生吸力。輔助工具22的抽取嘴24處的吸力將含碎屑流體(其可包含空氣和液體)經(jīng)由打開的鴨嘴閥142和上升管134的液體導(dǎo)管188抽吸到回收槽114中。流體中的液體和碎屑在重力下落到回收槽114的底部。抽吸到回收槽114中的現(xiàn)在與液體和碎屑分離的空氣被抽吸到空氣導(dǎo)管190中，并且經(jīng)由回收出口導(dǎo)管196穿過葉輪入口182。空氣穿過葉輪組件180并且穿過一個(gè)或多個(gè)葉輪出口184進(jìn)入排放通道198中，在那里空氣通過排放出口200離開抽取器10。

在抽吸馬達(dá)178的操作期間，環(huán)境冷卻空氣通過入口48進(jìn)入抽吸源室170中，并且經(jīng)孔隙206進(jìn)入到馬達(dá)蓋204中，如箭頭A所示。當(dāng)冷卻空氣穿過抽吸馬達(dá)178時(shí)，來自抽吸馬達(dá)178的熱量傳遞至冷卻空氣，因此使抽吸馬達(dá)178冷卻，并且使冷卻空氣加熱。加熱的冷卻空氣(“熱空氣”)經(jīng)出口導(dǎo)管208離開馬達(dá)蓋204，該出口導(dǎo)管引導(dǎo)熱空氣經(jīng)通風(fēng)口76進(jìn)入熱傳遞管218中，如箭頭B所示。同時(shí)在加熱傳遞管218中，來自于熱空氣的熱量通過側(cè)表面242傳遞至供應(yīng)槽92內(nèi)部的流體中。當(dāng)熱空氣穿過熱傳遞管，并且熱量傳遞至供應(yīng)槽92中時(shí)，熱空氣將冷卻。冷卻的空氣能夠具有與通過入口48抽吸的環(huán)境冷卻空氣相同的溫度，或者可以略微熱一些或略微冷一些。然后冷卻空氣將進(jìn)入到空氣通道78中，如箭頭C所示，并且通過出口52離開抽取器10。

圖10是示出了便攜式抽取清潔機(jī)的操作期間在供應(yīng)槽組件內(nèi)的流體的溫度的圖。在圖中，比較用于便攜式抽取清潔機(jī)的兩個(gè)不同實(shí)施例的數(shù)據(jù)。線X表示用于圖1-9中示出的抽取器10的數(shù)據(jù)，其具有部分地由供應(yīng)槽92形成的熱傳遞管218，所述供應(yīng)槽具有限定豎直通道246的多個(gè)波狀部分244。線Y表示與圖1-9中顯示的抽取器類似的抽取器，不同之處在于該抽取器設(shè)置有獨(dú)立的排放管(沒有顯示)，其構(gòu)造成使加熱的馬達(dá)冷卻空氣改道遠(yuǎn)離熱傳遞管218和流體供應(yīng)槽組件18的側(cè)表面242，而不是允許加熱的馬達(dá)冷卻空氣進(jìn)入熱傳遞管218中。相反地，線Y抽取器的獨(dú)立排放管構(gòu)造成引導(dǎo)加熱的馬達(dá)冷卻空氣從主殼體12中出去，并且進(jìn)入抽取器10外部的環(huán)境周圍空氣中，這樣使得來自于加熱的馬達(dá)冷卻空氣的熱量不會(huì)施加至供應(yīng)槽組件18內(nèi)的流體中。

為了對(duì)比這兩個(gè)抽取器，使兩個(gè)抽取器操作，通過使用工具22上的流體分配器20重復(fù)施加兩個(gè)同等流體分配行程(stroke)，以及使用工具22上的抽取嘴24施加兩個(gè)同等的流體抽取行程，直到使供應(yīng)槽92清空。圖10的圖示出了在測(cè)試期間獲得的數(shù)據(jù)的變化平均值(周期＝15)。對(duì)于圖1-9中示出的抽取器10(線X)，構(gòu)造成通過熱傳遞加熱供應(yīng)槽組件18內(nèi)部的流體，在操作開始時(shí)(即操作時(shí)間＝0時(shí))，供應(yīng)槽92內(nèi)流體的溫度近似為31.6℃(88.9°F)。對(duì)于線Y表示的抽取器，在操作開始時(shí)，供應(yīng)槽92內(nèi)的流體的溫度近似為31.9℃(89.4°F)。當(dāng)操作抽取器時(shí)，監(jiān)測(cè)供應(yīng)槽組件18的閥組件96附近的溫度。

如可從圖中看出的，對(duì)于圖1-9中示出并且線X表示的抽取器10，供應(yīng)槽92內(nèi)流體的溫度隨著操作時(shí)間而增加。這是由于熱傳遞管218內(nèi)的熱空氣與供應(yīng)槽92中流體之間的熱傳遞實(shí)現(xiàn)的。另外，抽取器10操作的時(shí)間越長(zhǎng)，溫度增加越明顯。相反地，對(duì)于線Y表示的抽取器，其構(gòu)造成使熱空氣改道遠(yuǎn)離熱傳遞管218，供應(yīng)槽92內(nèi)流體的溫度沒有增加，并且最后在操作時(shí)間結(jié)束時(shí)，溫度稍微降低。如圖10所示，對(duì)于第一實(shí)施例(線X)來說，溫度增加了若干度，在操作時(shí)間近似為七分鐘時(shí)，達(dá)到近似為35℃的高溫。在線X中可見溫度增加而在線Y中不可見溫度增加是由于從熱傳遞管218中的加熱的馬達(dá)-冷卻空氣到供應(yīng)槽92的熱傳遞所致。此外，通過在第一側(cè)壁60上包含波狀部分244和豎直通道246而增加熱傳遞管218的有效表面區(qū)域，進(jìn)一步提高了熱傳遞管218中熱空氣與供應(yīng)槽92中流體之間的熱傳遞。

圖11是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的便攜式抽取清潔機(jī)10的橫截面圖，其中相似的元件用與第一實(shí)施例使用的相同參考數(shù)字表示。在第二實(shí)施例中，具有波狀輪廓的熱傳遞管218能夠用來轉(zhuǎn)移加熱的排放空氣，代替或者另外地，越過供應(yīng)槽92，轉(zhuǎn)移到加熱的馬達(dá)冷卻空氣中。在該構(gòu)造中，一個(gè)或多個(gè)葉輪出口184與通向熱傳遞管218的入口流體連通，而不是與排放出口200流體連通，可排除所述排放出口。在這種情況下，在一個(gè)或多個(gè)葉輪出口184與熱傳遞管218之間流體地形成排放通道198。

在操作中，當(dāng)動(dòng)力施加到抽吸馬達(dá)178時(shí)，抽吸馬達(dá)178驅(qū)動(dòng)葉輪組件180，以便在回收槽114中和與抽吸軟管28和輔助工具22耦接的回收入口導(dǎo)管194中產(chǎn)生吸力。抽吸到回收槽114中的與液體和碎屑分離的空氣被抽吸到空氣導(dǎo)管190中，并且經(jīng)由回收出口導(dǎo)管196穿過葉輪入口182。通過在葉輪組件180內(nèi)被壓縮以及在葉輪的葉片上摩擦，使空氣加熱。還可以存在從抽吸馬達(dá)178到空氣的熱傳遞?？諝獯┻^葉輪組件180以及穿過一個(gè)或多個(gè)葉輪出口184，進(jìn)入熱傳遞管218。同時(shí)，在熱傳遞管218中，來自于加熱的排放空氣的熱量通過側(cè)表面242傳遞至供應(yīng)槽92內(nèi)部的流體中。通過包含波狀部分244和豎直通道246來增加熱傳遞管218的有效表面區(qū)域，提高了熱傳遞管218中加熱的排放空氣與供應(yīng)槽92中流體之間的熱傳遞。當(dāng)加熱的排放空氣穿過熱傳遞管并且熱量傳遞至供應(yīng)槽92中時(shí)，加熱的排放空氣將冷卻。冷卻的排放空氣能夠具有與通過輔助工具22抽吸的環(huán)境空氣相同的溫度，或者可以略微熱一些或冷一些。冷卻的排放空氣然后將進(jìn)入空氣通道78中，并且通過出口52離開抽取器10，如箭頭C所示。

在這個(gè)實(shí)施例中，馬達(dá)-冷卻空氣路徑能夠與包括熱傳遞管218的排放空氣路徑分隔。在抽吸馬達(dá)178的操作期間，環(huán)境冷卻空氣通過入口48進(jìn)入抽吸源室170，并且經(jīng)孔隙206進(jìn)到馬達(dá)蓋204中，如箭頭A所指示。冷卻空氣離開馬達(dá)蓋204，并且能夠經(jīng)出口(沒有顯示)被引導(dǎo)離開抽取器10?；蛘?，能夠提供獨(dú)立的熱傳遞管(沒有顯示)，用于引導(dǎo)加熱的馬達(dá)冷卻空氣越過供應(yīng)槽92。因此，能夠通過加熱的排放空氣和加熱的馬達(dá)冷卻空氣對(duì)供應(yīng)槽92內(nèi)部的流體加熱。

公開的實(shí)施例表示本發(fā)明的優(yōu)選形式，并且旨在是說明性的而不是限定本發(fā)明。所示出的直立抽取器僅僅是各種深層清潔機(jī)的一個(gè)實(shí)例，本發(fā)明或一些微小變型能夠與之使用。在沒有背離所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的保護(hù)范圍情況下，在上述公開和圖中，合理的變化和修改是可以的。