專利名稱：清潔設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種清潔設備，所述清潔設備清潔轉印裝置(涂布裝置/印刷裝置)中的滾筒，其中所述轉印裝置在轉印目標體(紙張/巻筒紙(web)) 上進行轉印(涂布/印刷)。
背景技術：
傳統(tǒng)的印刷設備包括印刷單元，所述印刷單元印刷從進給器進給的 紙張；涂布滾筒，所述涂布滾筒涂布被所述印刷單元印刷的紙張；以及亮 油輥，所述亮油輥將亮油(vamish)轉送到涂布滾筒上。在具有上述布置 的印刷設備中的傳統(tǒng)清潔設備中，如日本專利公開出版物第2000-289190 號中所公開，在按照預定數(shù)量從印刷單元進給最后的紙張之前的紙張被進 給到涂布滾筒之前立即使亮油輥與涂布滾筒脫幵。在此之后，涂布滾筒與 壓印滾筒接觸(開始接觸)，并且進給預定數(shù)量的紙張，使得附著到所述涂 布滾筒的圓周表面上的亮油被轉印給紙張，從而清潔涂布滾筒的圓周表 面。上述傳統(tǒng)的清潔設備執(zhí)行通常所說的"通過印刷清潔"，其中附著到涂 布滾筒的圓周表面上的亮油被轉印到紙張，從而清潔涂布滾筒。這伴隨著 產生廢紙并增加成本，特別是當紙張貴的時候。還需要取下堆在收紙堆 (delivery pile)上的清潔廢紙的操作，增加了操作員的負荷。發(fā)明內容本發(fā)明的一個目的是提供一種清潔設備，其中消除了廢紙以降低成本。本發(fā)明的另一個目的是提供一種清潔設備，其中操作員的負荷被減小。為了實現(xiàn)上面的目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種清潔設備，所述清潔設 備包括第一液體供應裝置，所述第一液體供應裝置用于將轉印液體供應 給第一滾筒；第二滾筒，所述第二滾筒通過從所述第一滾筒轉送的轉印液 體對轉印目標體的一個表面進行轉?。磺鍧崋卧?，所述清潔單元清潔與該清潔單元接觸的第二滾筒的圓周表面；第三滾筒，所述第三滾筒被布置成與所述第二滾筒相對并對所述轉印目標體的另一表面進行轉??；第二液體 供應裝置，所述第二液體供應裝置用于將轉印液體供應給所述第三滾筒； 第一清潔液體供應裝置，所述第一清潔液體供應裝置用于將清潔液體供應 給所述第一滾筒和第三滾筒中的至少一個；以及控制裝置，所述控制裝置 用于在所述第二滾筒與所述第一滾筒和第三滾筒接觸時控制所述清潔單 元清潔所述第二滾筒。


圖l是顯示整個單張紙輪轉印刷機的側視圖； 圖2是應用根據(jù)本發(fā)明的實施例的清潔設備的涂布裝置的側視圖； 圖3是顯示圖2中所示的用于上部橡皮布滾筒(blanket cylinder)的接觸/脫開機構的主要部件的側視圖；圖4是顯示圖2中所示的用于網(wǎng)紋輥(anilox roller)的接觸/脫開機構的主要部件的側視圖；圖5A和5B是分別顯示圖2中所示的清潔設備的不清潔狀態(tài)和清潔狀態(tài)的視圖；圖6是從圖2中沿箭頭VI的方向看到的視圖；圖7是顯示圖7中顯示的清潔設備的電氣配置的方框圖；圖8是簡要說明圖7中顯示的清潔設備的清潔操作的流程圖；圖9是詳細說明圖8中顯示的上部噴射器控制的流程圖；圖10是詳細說明圖8中顯示的下部噴射器控制的流程圖；圖11是詳細說明圖8中顯示的清潔單元的清潔操作的流程圖；圖12是說明圖11中顯示的初始輥網(wǎng)進給的流程圖；圖13是詳細說明圖11中顯示的溶劑清潔和水清潔的流程圖；以及 圖14是詳細說明圖8中顯示的清潔后的輥網(wǎng)進給的流程圖。具體實施方式

將參照圖1到14對根據(jù)本發(fā)明的實施例的印刷機詳細說明。 [單張紙輪轉印刷機]如圖1所示，單張紙輪轉印刷機l包括進給器2，所述進給器進給紙張(轉印目標體)；印刷單元3，所述印刷單元印刷從進給器2進給的紙張； 涂布單元4，所述涂布單元將亮油(轉印液體)涂布到印刷單元3印刷的紙張 的正面和反面；以及傳送單元5，由涂布單元4涂布的紙張被傳送給所述傳 送單元。印刷單元3包括第一到第四正面印刷單元6A到6D以及第一到第四 反面印刷單元7A到7D。單張紙輪轉印刷機l用作液體轉印機。進給器2用 作供應單元。印刷單元3和涂布單元4用作液體轉印單元。傳送單元5用作 排出單元。四個正面印刷單元6A到6D中的每個都包括壓印滾筒10a，所述壓印 滾筒在該壓印滾筒的圓周表面上具有用來夾緊紙張的叼紙牙單元(gripper unit);橡皮布滾筒lla，所述橡皮布滾筒與壓印滾筒10a的上部相對；印版 滾筒12a，所述印版滾筒與橡皮布滾筒lla的上部相對；以及供墨單元13a， 所述供墨單元將墨水(轉印目標液體)供應給印版滾筒12a。壓印滾筒10a包 括具有為印版滾筒12a的直徑的兩倍的直徑的雙徑滾筒(double-diameter cylinder)。叼紙牙單元用作保持單元。壓印滾筒10a用作輸送滾筒。橡皮布 滾筒lla用作印刷滾筒。四個反面印刷單元7A到7D中的每個都包括壓印滾筒10b，所述壓印 滾筒在該壓印滾筒的圓周表面上具有用來夾緊紙張的叼紙牙單元；橡皮布 滾筒llb，所述橡皮布滾筒與壓印滾筒10b的下部相對；印版滾筒12b，所 述印版滾筒與橡皮布滾筒llb的下部相對；以及供墨單元13b，所述供墨單 元將墨水供應給印版滾筒12b。壓印滾筒10b包括具有為印版滾筒12b的直 徑的兩倍的直徑的雙徑滾筒。叼紙牙單元用作保持單元。壓印滾筒10b用 作輸送滾筒。橡皮布滾筒llb用作印刷滾筒。在此布置中，從進給器2進給到進給板15上的紙張的前緣被搖臂軸式 預夾緊叼紙牙16夾緊，并且接著被夾緊轉換給轉印滾筒17的叼紙牙。夾緊 轉換給轉印滾筒17的叼紙牙的紙張被夾緊轉換給正面印刷單元6A的壓印滾筒10a的叼紙牙，并且當紙張通過壓印滾筒10a和橡皮布滾筒lla的相對點(接觸點)時在該紙張的正面印刷第一顏色。接著，正面印刷有第一顏色 的紙張被夾緊轉換給反面印刷單元7A的壓印滾筒10b，并且當紙張通過壓 印滾筒10b和橡皮布滾筒llb的相對點(接觸點)時在該紙張的反面印刷第一顏色。隨后，通過正面印刷單元6B到6D和反面印刷單元7B到7D在紙張的正 面和反面各面上均順序印刷有第二到第四顏色的紙張在該紙張的正面和 反面上被涂布單元4涂布上亮油。被涂布的紙張被夾緊轉換給傳送單元5的 傳送鏈19的傳送叼紙牙(未示出)并由傳送鏈19運送。通過傳送鏈19運送的 紙張作為收紙堆下落到收紙堆20上并且被堆疊在那里。 [涂布單元]將參照圖2對涂布單元4進行說明。如圖2所示，上部印版滾筒21(第一 滾筒)具有凹口21a，所述凹口在該上部印版滾筒的部分圓周表面上沿軸向 延伸。將亮油供應給上部印版滾筒21的亮油供應裝置22(第一液體供應裝 置)包括布置成與上部印版滾筒21相對的網(wǎng)紋輥23、以及將亮油供應給網(wǎng) 紋輥23的室式涂布機(chamber coater) 24。布置成與上部印版滾筒21以及 橡皮布滾筒26(第三滾筒)相對的上部橡皮布滾筒25(第二滾筒)具有凹口 25a，所述凹口在該上部橡皮布滾筒的部分圓周表面上沿軸向延伸。橡皮布滾筒26具有凹口26a，所述凹口在圓周方向上二等分圓周表面 的位置處沿軸向延伸。每個凹口26a都設置有叼紙牙單元27(紙張保持裝 置)，所述叼紙牙單元具有夾緊并運送紙張的叼紙牙墊、以及叼紙牙。布 置成與橡皮布滾筒26相對的下部印版滾筒28(第四滾筒)具有凹口28a，所述 凹口在該下部印版滾筒的部分圓周表面上沿軸向延伸。將亮油供應給下部 印版滾筒28亮油供應裝置29(第二液體供應裝置)包括布置成與下部印版滾 筒28相對的網(wǎng)紋輥30、以及將亮油供應給網(wǎng)紋輥30的室式涂布機31。橡皮布滾筒26被布置成與反面印刷單元7D的壓印滾筒10b相對，所述 壓印滾筒用作印刷單元3在紙張運送方向上的最下游的輸送滾筒。上部橡 皮布滾筒25和橡皮布滾筒26從反面印刷單元7D的壓印滾筒10b與橡皮布滾 筒26相對的位置沿下游紙張運送方向被布置成彼此相對。下部印版滾筒28 和橡皮布滾筒26從反面印刷單元7D的壓印滾筒10b與橡皮布滾筒26相對的位置沿上游紙張運送方向被布置成彼此相對。在此布置中，從室式涂布機24供應給網(wǎng)紋輥23的亮油通過上部印版滾筒21被轉送給上部橡皮布滾筒25。當印刷過的紙張通過上部橡皮布滾筒25 和橡皮布滾筒26的相對點時，該紙張的正面(一個表面)被涂布。同時，從 下部印版滾筒28轉送給橡皮布滾筒26的圓周表面的亮油通過上部橡皮布 滾筒25的印刷壓力涂布已印刷的紙張的反面(另一表面)。 [橡皮布滾筒的接觸/脫開機構(throw-on/offmechanism)]將參照圖3對兩個滾筒接觸/脫開機構進行說明，所述滾筒接觸/脫開機 構使上部橡皮布滾筒25和下部印版滾筒28接觸/脫開。由于這些接觸/脫開 機構具有相同的結構，將僅僅詳細說明上部橡皮布滾筒的接觸/脫開機構 33A，所述上部橡皮布滾筒的接觸/脫開機構使接合/釋放上部橡皮布滾筒 25。使下部印版滾筒28接觸/脫開的下部印版滾筒的接觸/脫開機構33B(圖 7)將在必要的地方簡要地說明。以預定間隙彼此相對布置的一對框架35通過軸承(未示出)可旋轉且 軸向地支撐橡皮布滾筒26和上部印版滾筒21中的每一個的兩端軸。裝配在 該對框架35上的偏心軸承36可旋轉且軸向地支撐上部橡皮布滾筒25的兩 端軸25b。在靠近橡皮布滾筒26的一個端軸處從一個框架35向外突出的雙 頭螺栓37支撐支架38。用作驅動裝置的步進電動機39通過垂直豎立的驅動 桿40連接到支架38上。當螺母39a被步進電動機39驅動而旋轉時，通過螺紋部分與螺母39a螺 紋接合的驅動桿40垂直移動。從正面看具有L形狀的連接桿42軸向地安裝 在桿軸41的突出部分上，所述桿軸41位于驅動桿40的上方，并且所述桿軸 的兩端由該對框架35軸向支撐。每個偏心軸承36都具有外環(huán)(未示出)和內環(huán)(未示出)，其中所述外環(huán) 裝配有通過滾針安裝在對應的框架35的軸承孔中的外殼，所述內環(huán)通過錐 形輥可旋轉地裝配在外環(huán)中。固定在偏心軸承36的外環(huán)上的支承桿43通過 桿件44被連接到連接桿42。當驅動桿40被步進電動機39驅動而向前/向后 移動時，偏心軸承36樞轉通過連接桿42、桿件44以及支承桿43。構成偏心軸承36的內環(huán)的內圓周表面的軸線與構成偏心軸承36的外 環(huán)的外圓周表面的軸線偏心預定的距離。因此，在上部橡皮布滾筒25接觸的狀態(tài)下，當步進電動機39的桿40向后運動時，內環(huán)的內圓周表面的軸線以外環(huán)的外圓周表面的軸線為中心移動。因此，上部橡皮布滾筒25與橡皮 布滾筒26和上部印版滾筒21分隔開而在兩個滾筒21和26之間形成間隙，從 而實現(xiàn)壓印脫開。下部印版滾筒28的偏心軸承(未示出)設置有類似的機構，所述機構由 步進電動機(未示出)驅動以使偏心軸承樞轉。因此，同樣對于下部印版滾 筒28，當偏心軸承在所述步進電動機旋轉時樞轉時，下部印版滾筒28與橡 皮布滾筒26分隔開而相對于橡皮布滾筒26形成間隙，從而實現(xiàn)壓印脫開。 [網(wǎng)紋輥的接觸/脫開機構]將參照圖4對上部網(wǎng)紋輥的接觸/脫開機構45A和下部網(wǎng)紋輥的接觸/ 脫開機構45B進行說明，其中所述上部網(wǎng)紋輥的接觸/脫開機構使形成亮油 供應裝置22的網(wǎng)紋輥23與上部印版滾筒21接觸/脫開，所述下部網(wǎng)紋輥的 接觸/脫開機構使形成亮油供應裝置29的網(wǎng)紋輥30與下部印版滾筒28接觸/ 脫開。首先，將對上部網(wǎng)紋輥的接觸/脫開機構45A進行說明。網(wǎng)紋輥23通過偏心軸承23a由框架35可樞轉地支撐。支承桿48A的近端 被固定到對應的偏心軸承23a的外環(huán)。支承桿48A的擺動端被可樞轉地安裝 在氣缸46A的桿47A上，所述氣缸的端部被可樞轉地安裝在對應的框架35 上。在此布置中，當氣缸46A的桿47A向前/向后移動時，網(wǎng)紋輥23通過支 承桿48A與上部印版滾筒21接觸/脫開。將對下部網(wǎng)紋輥的接觸/脫開機構45B進行說明。網(wǎng)紋輥30通過偏心軸 承30a由框架35可樞轉地支撐。支承桿48B的近端被固定到對應的偏心軸承 30a的外環(huán)。支承桿48B的擺動端被可樞轉地安裝在氣缸46B的桿47B上， 所述氣缸的端部被可樞轉地安裝在對應的框架35上。在此布置中，當氣缸 46B的桿47B向前/向后移動時，網(wǎng)紋輥30通過支承桿48B與下部印版滾筒 28接觸/脫開。 [清潔裝置]將參照圖2和圖5A以及5B對清潔設備50進行說明。如圖2所示，清潔 設備50被布置在上部橡皮布滾筒25與橡皮布滾筒26在上部橡皮布滾筒25 的旋轉方向上相對的位置的上游，接近上部橡皮布滾筒25的圓周表面。如 圖5A和5B所示，清潔設備50包括一對單元框架52，所述對單元框架連接到用作接觸件和導向件的支柱5 1且相互平行。驅動桿53的下端被固定到軸54上，所述軸被可樞轉地支撐在框架35 之間。具有支柱51和該對單元框架52的清潔單元55被可拆卸地固定到驅動 桿53。清潔板56a具有U形截面并用作接觸件和按壓件，所述清潔板具有與 上部橡皮布滾筒25的寬度幾乎相同的寬度，清潔板56a被連接到支柱51而 幾乎與上部橡皮布滾筒25平行。排出溶劑和水的清潔噴嘴57(第三清潔液 體供應裝置)被連接到支柱51。供應輥60包括圓柱形供應軸58和清潔輥網(wǎng)(cleaning web) 59，所述 清潔輥網(wǎng)預先被繞在供應軸58上，供應輥60被軸向支撐在單元框架52的大 致中心處而可旋轉并可拆卸。巻取輥(take-up roller) 62包括圓柱形巻取 軸61和清潔輥網(wǎng)59，所述清潔輥網(wǎng)將繞巻取軸61被巻取，巻取輥62被軸向 支撐在該對單元框架52之間，位于比軸件58更接近上部橡皮布滾筒25的位 置處而可旋轉并可拆卸。清潔輥網(wǎng)59由支柱51的端面和清潔板56a導向并 被巻取輥62巻取。此時，支柱51的端面用作導向部分。清潔輥網(wǎng)的巻取桿63具有幾乎為V形的凸輪表面63a。輥子64被可樞轉 地安裝在桿63的一端。桿63的中心部分通過單向離合器(未示出)被連接到 巻取軸61。桿63通過單向離合器將僅在巻取清潔輥網(wǎng)59的方向上(即，圖 5A和5B中的順時針方向)的樞轉運動傳輸?shù)綆喨≥S61?？衫斓穆菪龔?簧65的拉力在輥子64靠近銷70的方向上偏置桿63。輥子68通過軸67被可樞轉地安裝在恒定間距進給桿66的一端。桿66 的另一端由一個單元框架52可樞轉且軸向地支撐?？衫斓穆菪龔椈?9 的拉力推動輥子68抵靠巻取輥62，因此軸67與桿63的凸輪表面63a接合。 在此布置中，當巻取軸61巻取清潔輥網(wǎng)59且?guī)喨≥?2的直徑增加時，輥子 68沿著與巻取軸61的軸線分離的方向移動，使得桿66逆時針樞轉。這改變了軸67和桿63的凸輪表面63a接合位置，因此增大了銷70和可 樞轉地安裝在桿63上的輥子64之間的間隙。結果，每次氣缸71的致動桿72 向前移動引起桿63樞轉的樞轉角度根據(jù)巻取輥62的外徑改變。更具體地， 當輥子64和銷70之間的間隙增大時，每次氣缸71的致動桿72向前移動引 起桿63樞轉的樞轉角度減小。因此，由巻取軸61巻取的清潔輥網(wǎng)59的量 (即，清潔輥網(wǎng)59的進給量)總是恒定的而與巻取輥62的外徑無關。鄰接使其致動的桿63的銷70在框架35之間垂直地延伸。氣缸71(移動 裝置/清潔單元的接觸/脫開構件)使清潔輥網(wǎng)59沿與上部橡皮布滾筒25接 觸和分離的方向移動，并且使清潔單元55與上部橡皮布滾筒25接觸/脫開。 氣缸71具有致動桿72，所述致動桿可向前/向后移動。驅動桿53的上端可 樞轉地安裝在致動桿72的遠端。氣缸71具有兩個端口Pa和Pb。當空氣被供 應到端口Pa時，致動桿72向前移動。當空氣被供應到端口Pb時，致動桿72 向后移動。氣缸71構成用于轉換清潔設備的清潔/不清潔操作的轉換裝置。當致動桿72從圖5A顯示的不清潔狀態(tài)向前移動時，驅動桿53以軸54 為中心逆時針樞轉，而且清潔單元55沿靠近上部橡皮布滾筒25的方向移 動。因此，如圖5B所示，清潔板56a推動清潔輥網(wǎng)59抵靠上部橡皮布滾筒 25的圓周表面。此時，隨著清潔單元55的移動，輥子54鄰接銷70，使得桿 63順時針樞轉。因此，巻取軸61順時針樞轉以巻取清潔輥網(wǎng)59。依此方式，氣缸71、桿63、輥子64以及銷70構成進給機構73(進給裝 置)，所述進給機構使得清潔輥網(wǎng)59行進。通過控制供應給端口Pa的空氣 量，清潔單元55可在清潔輥網(wǎng)59與上部橡皮布滾筒25的圓周表面接觸之前 立即被停止。當致動桿72從圖5B顯示的清潔狀態(tài)向后移動時，如圖5A所示，驅動 桿53以軸54為樞轉中心順時針樞轉，而且清潔輥網(wǎng)59和清潔單元55—起與 上部橡皮布滾筒25的圓周表面分離。當清潔單元55移動時，可拉伸的螺旋 彈簧65的拉力使得桿63逆時針樞轉。因此，輥子64回復到初始位置而在輥 子64和銷70之間形成間隙。[清潔液體供應裝置]將參照圖2和圖6對清潔液體供應裝置75A(第一清潔液體供應裝置)和 清潔液體供應裝置75B(第二清潔液體供應裝置)進行說明，其中清潔液體 供應裝置將清潔液體供應給上部印版滾筒21的圓周表面，清潔液體供應裝 置75B將清潔液體供應給橡皮布滾筒26的圓周表面。由于兩個清潔液體供 應裝置75A和75B具有相同的結構，將僅僅詳細說明清潔液體供應裝置 75A，以及必要時將說明清潔液體供應裝置75B。如圖6所示，支柱76在該對框架35之間水平地延伸，使得該支柱的軸 線方向平行于上部印版滾筒21的軸線方向。在清潔液體供應裝置75A中，多個上部噴射器77A以預定間隔連接到支柱76上而在整個軸線方向上與上 部印版滾筒21相對。當空氣被供應給上部噴射器77A時，薄霧狀清潔液體 78與供應的空氣一起被吹送到上部印版滾筒21的圓周表面。同樣地，支柱(未示出)在該對框架35之間水平地延伸，使得該支柱的 軸線方向平行于橡皮布滾筒26的軸線方向。在清潔液體供應裝置75B中， 多個下部噴射器77B以預定間隔連接到支柱而在整個軸線方向上與橡皮布 滾筒26相對。當空氣被供應給下部噴射器77B時，薄霧狀清潔液體78與供 應的空氣一起被吹送到橡皮布滾筒26的圓周表面。 [電氣配置]將參照圖7對本實施例的設備的電氣配置進行說明。根據(jù)本實施例的 清潔設備，除了上述的上部橡皮布滾筒的接觸/脫開機構33A、下部印版滾 筒的接觸/脫開機構33B、上部網(wǎng)紋輥的接觸/脫開機構45A以及下部網(wǎng)紋輥 的接觸/脫開機構45B之外，還包括清潔單元的接觸/脫開電磁閥55a、清潔 開關80、驅動裝置81、旋轉編碼器82、紙張厚度輸入裝置83、噴射頻率設 定器84、初始輥網(wǎng)進給頻率設定器85、輥網(wǎng)進給頻率設定器86、清潔后的 輥網(wǎng)進給頻率設定器87、干燥時間設定器88、清潔單元啟動時間設定器89、 定時器90、上部噴射器電磁閥91、下部噴射器電磁閥92以及控制器93，所 述控制器被連接到上述各元件。清潔單元的接觸/脫開電磁闊55a執(zhí)行氣缸71的端口Pa和Pb之間的轉 換。清潔開關80指示控制器93開始清潔。驅動裝置81根據(jù)控制器93的控制 驅動印刷機。旋轉編碼器82(相位檢測裝置)檢測轉印滾筒17的相位。操作 員將紙張厚度的數(shù)值輸入到紙張厚度輸入裝置83(厚度輸入裝置)中。操作 員設置上部噴射器77A和下部噴射器77B吹送清潔液體78的頻率或次數(shù)。 操作員在初始輥網(wǎng)進給頻率設定器85 (初始輥網(wǎng)進給頻率設定裝置)中設 置清潔設備50執(zhí)行清潔之前的清潔輥網(wǎng)59的進給頻率。清潔設備50的清潔 操作期間的清潔輥網(wǎng)59的進給頻率在輥網(wǎng)進給頻率設定器86(輥網(wǎng)進給頻 率設定裝置)中進行設置。清潔設備50的清潔操作之后的清潔輥網(wǎng)59的進 給頻率在輥網(wǎng)進給頻率設定器87 (輥網(wǎng)進給頻率設定裝置)中進行設置。清潔設備50的清潔操作之后的滾筒干燥時間在干燥時間設定器88(干 燥時間設定裝置)中進行設置。清潔設備50的清潔輥網(wǎng)59被推動抵靠上部橡皮布滾筒25的圓周表面期間的時間在清潔單元啟動時間設定器89(清潔 單元啟動時間設定裝置)中進行設置。定時器90計算在干燥時間設定器88 中設置的干燥時間和在清潔單元啟動時間設定器89中設置的時間。當供應 空氣給上部噴射器77A時，上部噴射器電磁閥91被打開。當供應空氣給下 部噴射器77B時，下部噴射器電磁閥92被打開。紙張厚度輸入裝置83、噴射頻率設定器84、初始輥網(wǎng)進給頻率設定器 85、輥網(wǎng)進給頻率設定器86、清潔后的輥網(wǎng)進給頻率設定器87、干燥時間 設定器88以及清潔單元啟動時間設定器89中的每一個都包括十鍵輸入裝 置，操作員將需要的數(shù)據(jù)輸入到所述十鍵輸入裝置?？蛇x地，操作員可在 例如個人計算機的一個十鍵輸入裝置上選擇輸入模式并且輸入必需類型 的數(shù)據(jù)，其中所述輸入裝置具有對應于數(shù)據(jù)的類型的多個輸入模式。如果 數(shù)據(jù)的數(shù)值固定且只有固定數(shù)據(jù)需要被讀出，可使用存儲器。從上部噴射器77A吹送清潔液體到上部印版滾筒21的圓周表面的同 時，當旋轉編碼器82檢測到與上部印版滾筒21的凹口21a相對應的上部噴 射器77A的清潔液體吹送范圍的相位時，控制器93關閉上部噴射器電磁閥 91以停止從上部噴射器77A吹送清潔液體。同樣地，從下部噴射器77B吹 送清潔液體到下部印版滾筒28的圓周表面的同時，當清潔液體旋轉編碼器 82檢測到與橡皮布滾筒26的凹口26a相對應的下部噴射器77B的清潔液體 吹送范圍的相位時，控制器93關閉下部噴射器電磁闊92以停止從下部噴射 器77B吹送清潔液體。這可防止清潔液體從上部噴射器77A和下部噴射器 77B吹送的清潔液體分別進入上部印板滾筒21和橡皮布滾筒26的凹口21a 和26a?？刂破?3驅動上部橡皮布滾筒的接觸/脫開機構33A，以控制印刷期間 上部橡皮布滾筒25與橡皮布滾筒26之間的間隙，從而提供與輸入到紙張厚 度輸入裝置83的紙張厚度相對應的印刷壓力。當清潔滾筒時，控制器93執(zhí)行以下控制。即，控制器93控制上部橡皮 布滾筒的接觸/脫開機構33A，以將(使)上部橡皮布滾筒25扔(接觸)到 印版滾筒21和橡皮布滾筒26上?？刂破?3還控制下部橡皮布滾筒的接觸/ 脫開機構33B，以將(使)下部印版滾筒28扔(接觸)到橡皮布滾筒26上?？刂?器93關閉上部網(wǎng)紋輥的接觸/脫開機構45A，使得網(wǎng)紋輥23與上部印版滾筒21脫開?？刂破?3還關閉下部網(wǎng)紋輥的接觸/脫開機構45B，使得網(wǎng)紋輥30與下部印版滾筒28脫開。[清潔操作]將參照圖8到14對具有上述布置的清潔設備的清潔操作進行說明。首 先，控制器93檢測到清潔開關80被接通(步驟S1中為是)?？刂破?3接著通 過驅動裝置81以預定清潔速度操作印刷機器(步驟S2)?？刂破?3存儲當前 的紙張厚度預設值(步驟S3)。操作員在紙張厚度輸入裝置83中設置(輸入) 紙張厚度(步驟S4)?？刂破?3關閉上部網(wǎng)紋輥的接觸/脫開機構45A和下部網(wǎng)紋輥的接觸/ 脫開機構45B(步驟S5)。因此，第一亮油供應裝置22的網(wǎng)紋輥23與上部印 版滾筒21脫開，第二亮油供應裝置29的網(wǎng)紋輥30與下部印版滾筒28脫開。 控制器93打開上部橡皮布滾筒的接觸/脫開機構33A和下部印版滾筒的接 觸/脫開機構33B(步驟S6)。因此，基于設置在紙張厚度輸入裝置83中的清 潔紙張的厚度值，上部橡皮布滾筒25與上部印版滾筒21和橡皮布滾筒26 接觸，而且下部印版滾筒28與橡皮布滾筒26接觸。依此方式，通過設置(輸入)清潔紙張厚度值，清潔期間的上部橡皮布 滾筒25相對于橡皮布滾筒26的接觸壓力變成具有清潔功能的預定清潔壓 力。在這種情況下，在清潔期間獲得恒定的清潔壓力而不用考慮紙張厚度。 [上部噴射器的控制]控制器93接著控制第一清潔液體供應裝置75A的上部噴射器77A(步 驟S7)。圖9詳細顯示了步驟S7。首先，控制器93將上部噴射器77A的噴射 頻率"i"設置成滿足i:0(步驟S8)。如果噴射頻率"i"不是噴射頻率設定器84 預設的值"iO"(步驟S9中為否)，則"i"被增加"l"(i-i + l)(步驟S10)。如果旋 轉編碼器82的輸出沒有指出上部噴射器的噴射開始相位(步驟S11中為否)， 即，如果上部噴射器77A的清潔液體噴射范圍包括上部印版滾筒21的凹口 21a，則要等待噴射器的噴射開始，直到對應于凹口21a的相位結束為止。當獲得上部噴射器的噴射開始相位時(步驟S11中為是)，g卩，當已經與 上部噴射器77A相對的上部印版滾筒21的凹口21a通過時，上部噴射器電磁 閥91被打開(步驟S12)。因此，上部噴射器77A將薄霧狀清潔液體78吹送到 上部印版滾筒21的圓周表面。接著，當沒有獲得上部噴射器的噴射開始相位時(步驟S13中為)，即，當上部印版滾筒21的凹口21a與上部噴射器77A 未相對時，噴射器的噴射持續(xù)直到凹口21a與上部噴射器77A相對為止。當獲得上部噴射器的噴射停止相位時(步驟S13中為是)，即，當上部印 版滾筒21的凹口21a開始與上部噴射器77A相對時，上部噴射器電磁閥91 被關閉(步驟S14)。因此，上部噴射器77A的噴射停止，并且該過程返回到 步驟S9。如果^iO(步驟S9中為否)，則重復步驟S10到S14。如果i-iO(步驟 S9中為是)，則上部噴射器77A的控制操作停止。這可防止上部噴射器77A 將清潔液體吹送到上部印版滾筒21的凹口21a。根據(jù)步驟S8到S14，當上部噴射器77A將清潔液體78供應給上部印版 滾筒21的圓周表面時，隨著上部印版滾筒21旋轉，清潔液體78溶解附著在 上部印版滾筒21的圓周表面的亮油以降低所述亮油的粘度。上部橡皮布滾 筒25已經與上部印版滾筒21接觸，供應給上部印版滾筒21的圓周表面的清 潔液體78被轉送給上部橡皮布滾筒25，以便同樣降低附著在上部橡皮布滾 筒25的圓周表面的亮油的粘度。[下部噴射器的控制]與控制第一清潔液體供應裝置75A的上部噴射器77A(步驟S7)—樣，控 制器93控制第二清潔液體供應裝置75B的下部噴射器77B(步驟S15)。圖IO 詳細顯示了步驟S15。首先，控制器93將下部噴射器77B的噴射頻率"i"設 置到滿足i:O (步驟S16)。如果"i"不是噴射頻率設定器84預設的值"iO"(步驟S17中為否)，則"i" 被增加"l" (i=i+l)。如果旋轉編碼器82的輸出沒有指出下部噴射器的噴射 開始相位，即，如果下部噴射器77B的清潔液體噴射范圍包括橡皮布滾筒 26的任一個凹口26a，則要等待噴射器的噴射開始直到凹口26a通過為止。當獲得下部噴射器的噴射開始相位時(步驟S17中為是)，g卩，當已經與 下部噴射器77B相對的橡皮布滾筒26的凹口26a通過時，下部噴射器電磁閥 92被打開(步驟S18)。因此，下部噴射器77B將薄霧狀清潔液體78吹送到橡 皮布滾筒26的圓周表面。接著，當沒有獲得下部噴射器的噴射開始相位時 (步驟S19中為否)，g卩，當下部噴射器77B的清潔液體噴射范圍包括橡皮布 滾筒26的凹口26a時，噴射器的噴射繼續(xù)直到對應于凹口26a的相位結束為 止。當獲得下部噴射器的停止相位時(步驟S21中為是)，g卩，當橡皮布滾筒26的凹口26a開始與下部噴射器77B相對時，下部噴射器電磁閥92被關閉 (步驟S22)。因此，下部噴射器77B的噴射停止，并且該過程返回到步驟S17。 如果i^i0 (步驟S17中為否)，則重復步驟S18到S22的操作。如果i-iO (步 驟S17中為是)，則下部噴射器77B的控制操作停止。這可防止下部噴射器 77B將清潔液體吹送到橡皮布滾筒26的凹口26a。根據(jù)步驟S16到S22，當下部噴射器77B將清潔液體78供應給橡皮布滾 筒26的圓周表面時，隨著橡皮布滾筒26旋轉，清潔液體78溶解附著在橡皮 布滾筒26的圓周表面的亮油以降低該亮油的粘度。下部印版滾筒28和上部 橡皮布滾筒25已經與橡皮布滾筒26接觸，供應給橡皮布滾筒26的圓周表面 的清潔液體78被轉送給下部印版滾筒28和上部橡皮布滾筒25，以便同樣降 低附著在下部印版滾筒28和上部橡皮布滾筒25的圓周表面的亮油的粘度。在上部噴射器77A的步驟S8到S14的過程和下部噴射器77B的步驟S16 到S22的過程中，執(zhí)行控制操作以使得清潔液體將不會被供應到設置有叼 紙牙或類似裝置的上部印版滾筒21的凹口21a或橡皮布滾筒26的凹口26a。 這可防止清潔液體浪費和污染輥子以及使輥子生銹，因此提高了耐用性。 [通過清潔單元進行的清潔]接著，清潔單元進行清潔(步驟S23)。圖11詳細顯示了步驟S23。首先， 清潔設備50從清潔噴嘴57將清潔液體78噴射到清潔輥網(wǎng)59上(步驟S24)。[第一初始輥網(wǎng)進給]接著，初始輥網(wǎng)進給開始(步驟S25)。圖12詳細顯示了步驟S25。首先， 輥網(wǎng)進給頻率"k"被設置到滿足1^0 (步驟S26)。接著，"k"被增加"l" (k=k+l) (步驟S27)。氣缸71被打開(步驟S28)。更具體地，當電磁閥55a轉換時，如 圖5B所示，空氣被供應給氣缸71的端口Pa以使致動桿72向前移動，并且清 潔板56a靠近上部橡皮布滾筒25的圓周表面。檢查定時器90計算且流逝直到氣缸71被關閉為止的時間(氣缸71的接 觸操作時間)在清潔輥網(wǎng)59接觸上部橡皮布滾筒25的圓周表面之前是否達 到預定的時間周期(步驟S29)。如果氣缸71的接觸操作時間沒有達到預定的 時間周期(步驟S29中為否)，則要等待直到預定的時間周期過去為止。如果 氣缸71的接觸操作時間達到預定的時間周期(步驟S29中為是)，則氣缸71被關閉(步驟S30)。更具體地，當電磁閥55a轉換時，如圖5B所示，空氣被供應給氣缸71 的端口Pb以使致動桿72向后移動，并且清潔板56a與上部橡皮布滾筒25的 圓周表面分隔開。接著，如果預設值"k"沒有達到初始輥網(wǎng)進給頻率設定 器85設置的值(在這種情況下為溶劑清潔的預設值"kl")(步驟S31中為否)， 則重復步驟S27到S30。如果獲得k-預設值(步驟S31中為是)，則初始輥網(wǎng) 進給結束，而且附著有溶劑的清潔輥網(wǎng)59被進給到清潔板56a上。根據(jù)步驟S25的初始輥網(wǎng)進給，在步驟S24中，清潔輥網(wǎng)59行進中沒有 與滾筒的圓周表面接觸，而且清潔輥網(wǎng)59的供應有清潔液體78的部分與滾 筒的圓周表面相對。這可防止清潔開始時清潔輥網(wǎng)59的沒有浸有溶劑的部 分與滾筒的圓周表面接觸并粘結到該圓周表面上。 [第一溶劑清潔]在圖11顯示的步驟S25之后，清潔設備50使用溶劑進行第一清潔(步驟 S32)。圖13詳細顯示了步驟S32。首先，清潔單元的接觸頻率"j"被設置成 滿足j二0(步驟S33)。接著，"j"被增加l(j叫+l)(步驟S34)。氣缸71被打開(步 驟S35)。更具體地，如圖5B所示，空氣被供應給氣缸71的端口Pa以使致動 桿72向前移動，并且清潔板56a推動清潔輥網(wǎng)59抵靠處于靜止狀態(tài)的上部 橡皮布滾筒25的圓周表面在靜止狀態(tài)。檢查由定時器90計算并由清潔單元啟動時間設定器89設置的時間(清 潔輥網(wǎng)59與上部橡皮布滾筒25的圓周表面接觸期間的時間)是否達到預定 的時間周期(步驟S36)。如果氣缸71的接觸操作時間沒有達到預定的時間周 期(步驟S29中為否)，則等待直到預定的時間周期過去為止。如果氣缸71 的接觸操作時間達到預定的時間周期，則氣缸71被關閉(步驟S37)。更具體地，如圖5A所示，空氣被供應給氣缸71的端口Pb以使致動桿 72向后移動，并且清潔板56a與上部橡皮布滾筒25的圓周表面分隔開。接 著，如果清潔單元的接觸頻率"f沒有達到預設值(在這種情況下為第一溶 劑清潔的預設值"jl")(步驟S38中為否)，則重復步驟S34到S37。如果在步 驟S38中獲得j^預設值，則清潔結束。在清潔設備50在步驟S33到S38的清潔操作期間，上部橡皮布滾筒25 保持與上部印版滾筒21和橡皮布滾筒26接觸，并且下部印版滾筒28保持與橡皮布滾筒26接觸。因此，上部印版滾筒21、橡皮布滾筒26和下部印版滾 筒28上的亮油或污染物被轉送到上部橡皮布滾筒25并通過清潔設備50清潔。根據(jù)本實施例，滾筒21、 25、 26以及28中要清潔的每一個都不需要設 置有單獨的清潔設備50，而是一個清潔設備可以清潔多個滾筒。這可以降 低成本和安裝清潔設備的空間。因為清潔設備50同時清潔滾筒21、 25、 26 以及28，因此不會由于通過印刷清潔產生廢紙。因此，成本不會增加，并 且變得不需要從收紙堆移除廢紙的操作，從而減少操作員的負荷。在清潔裝置50在步驟S33到S38的清潔操作期間，停止從清潔液體供應 裝置75A和75B供應清潔液體78。可選地，清潔液體78在清潔操作也可以 持續(xù)供應。在圖11顯示的步驟S32之后，清潔設備50從該清潔設備的清潔噴嘴將 溶劑噴射到清潔輥網(wǎng)59(步驟S39)。 [第二溶劑清潔]接著，清潔設備50使用溶劑執(zhí)行第二清潔(步驟S40)。圖13詳細顯示了 步驟S40。因為第二清潔與第一清潔(步驟S32)幾乎相同，將僅僅說明不同 之處。在圖13中的步驟S38中，檢查預設值"j"是否已達到第二溶劑清潔的 預設值"j2"。在第二清潔操作(步驟S40)中，清潔單元的接觸頻率的預設值"j2"設置 得比第一清潔操作(步驟S32)的接觸頻率的預設值"jl"大。這是由于下列原 因。在第二清潔中，清潔單元的接觸頻率設置得比第一清潔的接觸頻率大 (清潔設備50的清潔時間被延長)，使得當擦去附著到滾筒圓周表面的污染 物和清潔液體時，可在清潔液體78的溶劑被充分干燥后用水進行清潔。依此方式，當在附著到滾筒的清潔液體78的溶劑被干燥之后執(zhí)行水清 潔時，可防止污染物沉積到滾筒上，從而可防止該污染物作為固體殘留。 更具體地，當清除滾筒上的亮油時，如果在清潔液體78中的溶劑沒有被干 燥而是殘留在滾筒上時執(zhí)行水清潔，則溶劑、水和亮油將混合。在這種情 況下，溶劑、水和亮油在滾筒上固化和沉積。為了去除沉積物，滾筒必須 進一步被人工清潔。在圖11中的步驟S40之后，清潔設備50從該清潔設備的清潔噴嘴57將水噴射到清潔輥網(wǎng)59(步驟S41)。 [第二初始輥網(wǎng)進給]接著執(zhí)行第二初始輥網(wǎng)進給(步驟S42)。第二初始輥網(wǎng)進給的操作與第 一初始輥網(wǎng)進給(步驟S25)的操作相同，并且將忽略對該第二初始輥網(wǎng)進給 操作的重復說明。 [第一水清潔]在圖11中的步驟S42之后，清潔設備50使用水執(zhí)行第一清潔(步驟S43)。 圖13詳細顯示了步驟S43。由于第一水清潔與第一溶劑清潔(步驟S32)幾乎 相同，將僅僅說明不同之處。在圖13中的步驟S38中，檢査預設值"j"是否 已達到第一水清潔的預設值"j3"。返回到圖ll，在步驟S44中，清潔設備50從該清潔設備的清潔噴嘴將 水噴射到清潔輥網(wǎng)59(步驟S44)。 [第二水清潔]在圖11中的步驟S44之后，清潔設備50執(zhí)行第二水清潔。圖13詳細顯 示了步驟S43。由于第二水清潔與第一溶劑清潔(步驟S32)幾乎相同，將僅 僅說明不同之處。在圖13中的步驟S38中，檢查預設值"j"是否已達到第二 水清潔的預設值"j4"。依此方式，在步驟S7和S15中，清潔液體被供應給上部印版滾筒21和 橡皮布滾筒26的圓周表面。在此時間點，各滾筒21、 25、 26以及28沒有被 清潔設備50清潔但旋轉。因此，附著到彼此保持接觸的多個滾筒21、 25、 26以及28中的每一個的圓周表面的亮油因此持續(xù)彼此溶解，因此該亮油的 粘度降低。在此之后，滾筒21、 25、 26以及28被清潔設備50清潔。這促進 亮油和污染物的去除，因此縮短清潔時間。返回參照圖8，控制器93控制驅動裝置81使印刷機高速運轉，以干燥 被清潔的上部印版滾筒2K上部橡皮布滾筒25、橡皮布滾筒26以及下部印 版滾筒28的圓周表面(步驟S46)。印刷機繼續(xù)高速運轉直到干燥時間設定器 88預設的時間過去為止(步驟S47)。當預設時間過去時(步驟S47)，控制器93控制驅動裝置81使印刷機轉換 到低速運轉(步驟S48)。接著，控制器93關閉上部橡皮布滾筒的接觸/脫開 機構33A和下部印版滾筒的接觸/脫開機構33B，使得上部橡皮布滾筒25和下部印版滾筒28與橡皮布滾筒26脫開?？刂破?3接著將紙張厚度值設置到清潔之前的存儲值。[清潔后的輥網(wǎng)進給]當印刷機在步驟S46中以高速運轉時，清潔后的輥網(wǎng)進給同時被執(zhí)行 (步驟S51)。圖14詳細顯示了步驟S51。首先，輥網(wǎng)進給頻率"m"被設置到 滿足m-0(步驟S52)。接著，"m"被增加l(m-m+l)(步驟S53)。氣缸71被啟 動(步驟S54)。更具體地，如圖5B所示，當電磁閥55a被轉換時，空氣被供 應給氣缸71的端口Pa以使致動桿72向前移動，并且清潔板56a靠近上部橡 皮布滾筒25的圓周表面。檢查由定時器90計算并流逝直到氣缸71關閉為止的時間(氣缸71的接 觸操作時間)在清潔輥網(wǎng)59與上部橡皮布滾筒25的圓周表面接觸之前是否 達到預定的時間周期(步驟S55)。如果氣缸71的接觸操作時間沒有達到預定 的時間周期(步驟S55中為否)，則等待直到預定的時間周期過去為止。如果 氣缸71的接觸時間達到預定的時間周期(步驟S55中為是)，則氣缸71被關閉 (步驟S56)。因此，清潔單元55在上部橡皮布滾筒25與清潔輥網(wǎng)59接觸之前 立即與上部橡皮布滾筒25分隔開。更具體地，如圖5A所示，當電磁閥55a被轉換時，空氣被供應給氣缸 71的端口Pb以使致動桿72向后移動，并且清潔板56a與上部橡皮布滾筒25 的圓周表面分隔開。接著，如果"m"沒有達到對于初始輥網(wǎng)進給由清潔后 的輥網(wǎng)進給頻率設定器87設置的值(步驟S57中為否)，則重復步驟S53到 S56。如果獲得m^預設值(步驟S57中為是)，則清潔后的輥網(wǎng)進給結束。當氣缸71重復啟動/關閉操作m次時，清潔輥網(wǎng)59與圓周表面不接觸地 行進了預定的長度(氣缸71的一次操作的行進長度xm)。預定長度表示的 長度等于或大于，清潔輥網(wǎng)59與作為導向件的支柱51、清潔板56a以及導 向件56b接觸且清潔輥網(wǎng)59通過其可擦去轉送給支柱51、清潔板56a以及導 向件56b的污染物的長度(圖5A和5B中從點A到點B的長度)。清潔輥網(wǎng)59的 預定長度對應于清潔輥網(wǎng)59的干凈(未使用)部分，所述干凈部分與接觸件 接觸以擦去該接觸件的污染物。依此方式，在步驟S23中，在所述清潔單元的清潔結束之后立即在步 驟S51中驅動清潔單元59行進預定的長度。這可以防止從上部橡皮布滾筒25的圓周表面去除的污染物附著到清潔輥網(wǎng)59并從而將清潔輥網(wǎng)59粘附 到支柱51、清潔板56a以及導向件56b上。因此，可防止下次執(zhí)行清潔操作 時清潔輥網(wǎng)59不能行進。這可以防止清潔墊56的變形或對清潔設備50的任 何損壞。在步驟S51中行進中的清潔輥網(wǎng)59行進以清潔上部橡皮布滾筒25之 后，在附著到清潔輥網(wǎng)59上的污染物粘附到支柱51、清潔板56a以及導向 件56b之前，被污染的清潔輥網(wǎng)59可與支柱51、清潔板56a以及導向件56b 分隔開。因此，附著到清潔輥網(wǎng)59的亮油、污染物以及類似物將不會固化 到支柱51、清潔板56a以及導向件56b上。因此，不同于傳統(tǒng)的情況，手動 去除附著到或固化到支柱51、清潔板56a以及導向件56b上的亮油或污染物的操作變得不是必需的，因此減少了操作員的負荷。在步驟S51中已引起行進的清潔輥網(wǎng)59可去除附著到支柱5K清潔板 56a以及導向件56b上的亮油或污染物。因此，不同于傳統(tǒng)的情況，手動去 除附著到或固化到支柱51、清潔板56a以及導向件56b上的亮油或污染物的操作變得不是必需的，因此減少了操作員的負荷。在步驟S7和S15中清潔液體78被供應到上部印版滾筒21和橡皮布滾筒 26以及步驟S23中清潔設備50清潔滾筒21和26之后，在步驟S46中，印刷機 以最大速度運轉進行正常的印刷操作以干燥各滾筒。同時，在步驟S51中， 清潔輥網(wǎng)59開始行進。由于滾筒的干燥和清潔輥網(wǎng)59的行進依此方式在清 潔滾筒后同時執(zhí)行，因此直到作為下次操作的印刷開始為止的準備時間可 被縮短。由于清潔液體供應裝置75A和75B將清潔液體分別提供給兩個滾筒， 即，上部印版滾筒21和橡皮布滾筒26，因此清潔需要的時間可被縮短。必 要時清潔液體供應裝置75A和75B可構成一個裝置，或者清潔液體供應裝 置75A可用于將清潔液體吹送到上部橡皮布滾筒25的圓周表面。由于清潔 設備50設置有用作第三清潔液體供應裝置的清潔噴嘴57，因此清潔能力被 提高而縮短清潔需要的時間。根據(jù)本實施例，清潔液體供應裝置75A將清潔液體直接供應給上部印 版滾筒21?？蛇x地，清潔液體供應裝置75A將清潔液體供應給上部橡皮布 滾筒25，并且通過上部橡皮布滾筒25間接地供應給上部印版滾筒21。同樣地，根據(jù)本實施例，清潔液體供應裝置75B將清潔液體直接供應給橡皮布滾筒26?？蛇x地，清潔液體供應裝置75B將清潔液體供應給下部印版滾筒 28，并且通過下部印版滾筒28間接地供應給橡皮布滾筒26。盡管本實施例例示了涂布裝置中的亮油的清潔，然而該實施例也可被 應用于印刷機中的墨水的清潔。盡管使用紙張作為轉印亮油或墨水的物 體，然而巻筒紙可取代紙張。在下部印版滾筒28保持與橡皮布滾筒26接觸 的同時執(zhí)行清潔操作。根據(jù)下部印版滾筒28上的污染物，下部印版滾筒28 可與橡皮布滾筒26脫開，并且三個滾筒(即，上部印版滾筒2K上部橡皮 布滾筒25以及橡皮布滾筒26)可相互接觸并被清潔。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，僅僅在印刷/涂布期間相互接觸的滾筒在清 潔期間相互接觸。可選地，通常相互不接觸的滾筒為了清潔而相互接觸并 且被清潔。因此，各滾筒沒有設置單獨的清潔設備，而是多個滾筒可由一 個共用的清潔設備清潔。根據(jù)本發(fā)明，可降低成本，并且可減少安裝清潔 設備的空間。因為清潔設備清潔滾筒，因此不會由于印刷清潔產生廢紙，并且因此 成本沒有增加。此外，從收紙堆去除廢紙的操作變成不是必需的，因此減 少了操作員的負荷。
權利要求
1.一種清潔設備，其特征在于，包括第一液體供應裝置(22)，所述第一液體供應裝置用于將轉印液體供應給第一滾筒(21)；第二滾筒(25)，所述第二滾筒通過從所述第一滾筒轉送的轉印液體對轉印目標體的一個表面進行轉??；清潔單元(55)，所述清潔單元清潔與該清潔單元接觸的所述第二滾筒的圓周表面；第三滾筒(26)，所述第三滾筒被布置成與所述第二滾筒相對并對所述轉印目標體的另一表面進行轉??；第二液體供應裝置(29)，所述第二液體供應裝置用于將轉印液體供應給所述第三滾筒；第一清潔液體供應裝置(75A)，所述第一清潔液體供應裝置用于將清潔液體供應給所述第一滾筒和所述第三滾筒中的至少一個；以及控制裝置(93)，所述控制裝置用于在所述第二滾筒與所述第一滾筒和所述第三滾筒接觸時控制所述清潔單元清潔所述第二滾筒。
2. 根據(jù)權利要求l所述的設備，進一步包括第二清潔液體供應裝置 (75B),所述第二清潔液體供應裝置用于將所述清潔液體供應給所述第三 滾筒，其中所述第一清潔液體供應裝置將所述清潔液體供應給所述第一滾筒。
3. 根據(jù)權利要求2所述的設備，進一步包括第四滾筒(28A)，所述第 四滾筒將從所述第二液體供應裝置接收到的轉印液體供應給所述第三滾 筒，其中當所述第一滾筒和所述第三滾筒與所述第二滾筒接觸且所述第 三滾筒與所述第四滾筒接觸時，所述清潔單元清潔所述第二滾筒。
4. 根據(jù)權利要求2所述的設備，其中所述控制裝置控制由所述第一清 潔液體供應裝置進行的對所述清潔液體的供應，以及當所述清潔單元沒有 與所述第二滾筒接觸且所述第二滾筒與所述第一滾筒和所述第三滾筒接觸時，所述控制單元在旋轉地驅動所述第一滾筒、所述第二滾筒以及所述 第三滾筒之后控制所述清潔單元與所述第二滾筒接觸。
5. 根據(jù)權利要求2所述的設備，其中所述第三滾筒包括輸送滾筒，所 述輸送滾筒保持和運送紙張。
6. 根據(jù)權利要求2所述的設備，進一步包括相位檢測裝置(82)，所述 相位檢測裝置用于檢測轉印裝置的相位，其中所述控制裝置根據(jù)所述相位檢測裝置的檢測信號，控制執(zhí)行所述 清潔液體從所述第一清潔液體供應裝置向所述第一滾筒的供應以及從所 述第二清潔液體供應裝置向所述第三滾筒的供應中的至少一個供應。
7. 根據(jù)權利要求2所述的設備，其中所述控制裝置根據(jù)所述轉印目標體的厚度控制所述第二滾筒相對所述轉印目標體的壓力并控制所述第二 滾筒的位置，使得所述第二滾筒在清潔期間相對所述第三滾筒的接觸壓力 用作具有清潔功能的清潔壓力。
8. 根據(jù)權利要求2所述的設備，其中，當所述第一清潔液體供應裝置 的清潔液體供應范圍包括所述第一滾筒的凹口時，所述控制裝置停止所述 第一清潔液體供應裝置的供應操作，從而不向所述凹口供應清潔液體。
9. 根據(jù)權利要求2所述的設備，其中所述第一滾筒包括印版滾筒，所 述第二滾筒包括橡皮布滾筒，以及所述第三滾筒包括橡皮布滾筒。
10. 根據(jù)權利要求l所述的設備，進一步包括清潔單元的接觸/脫開裝 置，所述清潔單元的接觸/脫開裝置用于沿著與所述第二滾筒的所述圓周 表面接觸和脫開的方向移動所述清潔單元。
11. 根據(jù)權利要求10所述的設備，其中所述清潔單元包括 清潔輥網(wǎng)(59)，所述清潔輥網(wǎng)在清潔操作期間被推動抵靠所述第二滾筒的所述圓周表面；供應輥(60)，所述供應輥由所述清潔單元可旋轉地支撐并供應所述清 潔輥網(wǎng)；以及巻取輥(62)，所述巻取輥通過所述第二滾筒的所述圓周表面巻取從所 述供應輥供應的清潔輥網(wǎng)，以及，所述清潔單元的接觸/脫開裝置使所述巻取輥樞轉，以使所述清潔輥 網(wǎng)在所述清潔單元沿與所述第二滾筒接觸的方向移動時行進。
全文摘要
一種清潔設備，所述清潔設備包括第一液體供應單元、第二滾筒、清潔單元、第三滾筒、第二液體供應單元、第一清潔液體供應單元以及控制器。第一液體供應單元將轉印液體供應給第一滾筒。第二滾筒通過從第一滾筒轉送的轉印液體對轉印目標體的一個表面進行轉印。清潔單元清潔與該清潔單元接觸的第二滾筒的圓周表面。第三滾筒被布置成與第二滾筒相對并對轉印目標體的另一表面進行轉印。第二液體供應單元將轉印液體供應給第三滾筒。第一清潔液體供應單元將清潔液體供應給第一滾筒和第三滾筒中的至少一個。控制器在第二滾筒與第一滾筒和第三滾筒接觸時控制清潔單元清潔第二滾筒。
文檔編號B41F35/00GK101269573SQ2008100865
公開日2008年9月24日 申請日期2008年3月20日 優(yōu)先權日2007年3月20日
發(fā)明者中村仁人, 中村勉久, 齋藤啟史, 松川明弘, 淺見正明 申請人:小森公司