專利名稱：平臺主梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，本實用新型涉及一種可應(yīng)用于貨架行業(yè)的平臺主梁。
背景技術(shù)：
平臺主要是靠圓形或矩形柱子來支撐承載，通過主梁和次梁將柱子連接起來，搭成整體的框架，所以主梁起著很重要的作用。對于平臺主梁的樣式，在承載保證的基礎(chǔ)上，制作工序簡單，安裝使用方便是首位重要的。現(xiàn)有技術(shù)中存在一種橫截面類似“Σ”字形的平臺主梁，其樣式具有凹凸面，所以軋制時存在材料厚度的改變，調(diào)整軋機模具的尺寸需要花費很多時間，且尺寸的精度方面要求也較高?！0004]總而言之，上述現(xiàn)有的平臺主梁的制作工序比較復(fù)雜，安裝使用也不夠方便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種平臺主梁，能夠簡化主梁的截面圖形，在保證承載的基礎(chǔ)上，制作和安裝均比較方便。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種平臺主梁，其橫截面整體上呈C字形，包括第一梁面，豎直設(shè)置；第二梁面，其一邊與所述第一梁面直角折彎連接，從與所述第一梁面的接合處水平延伸；第三梁面，與所述第二梁面的另一邊直角折彎連接，并從與所述第二梁面的接合處豎直向上延伸；第四梁面，其一邊與所述第三梁面直角折彎連接，從與所述第三梁面的接合處水平延伸；以及第五梁面，與所述第四梁面的另一邊直角折彎連接，并從與所述第四梁面的接合處豎直向下延伸?？蛇x地，所述第三梁面上沿其長度方向具有多排通孔?？蛇x地，所述第三梁面上的通孔有4排?？蛇x地，所述第二梁面和所述第四梁面上沿各自的長度方向也分別具有一排通孔?？蛇x地，各個所述通孔的位置按照每隔50毫米的距離依次排布?？蛇x地，所述平臺主梁的材質(zhì)為鋼。可選地，所述平臺主梁是由鋼卷一體沖壓、軋制成型的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型將原先的橫截面類似“ Σ ”字形的平臺主梁改為類似“C”字形，較之原先的樣式減少了凹凸面，所以沖壓、軋制時對于鋼卷材料沒有很多厚度的改變，調(diào)整軋機模具的尺寸的時間要節(jié)省許多，且尺寸的精度方面的要求也較容易滿足，在保證承載的基礎(chǔ)上，制作、安裝起來很方便。

本實用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過
以下結(jié)合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中圖I為本實用新型一個實施例的平臺主梁的立體示意圖；圖2為圖I中所示的實施例的平臺主梁的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型顯然能夠以多種不同于此描述的·其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實施例的內(nèi)容限制本實用新型的保護范圍。圖I為本實用新型一個實施例的平臺主梁的立體示意圖；圖2為圖I中所示的實施例的平臺主梁的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。需要注意的是，這些附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對本實用新型實際要求的保護范圍構(gòu)成限制。請結(jié)合圖I和圖2所示，該平臺主梁210的橫截面整體上呈“C”字形，主要包括五個梁面，分別是第一梁面201、第二梁面202、第三梁面203、第四梁面204以及第五梁面
205。其中，第一梁面201為豎直設(shè)置。第二梁面202的一邊與第一梁面201直角折彎連接，從與第一梁面201的接合處水平延伸。第三梁面203與第二梁面202的另一邊直角折彎連接，并從與第二梁面202的接合處豎直向上延伸。第四梁面204的一邊與第三梁面203直角折彎連接，從與第三梁面203的接合處水平延伸。第五梁面205與第四梁面204的另一邊直角折彎連接，并從與第四梁面204的接合處豎直向下延伸。如圖I所示，在本實施例中，第三梁面203上沿其長度方向具有多排通孔206，例如圖I中為4排。而第二梁面202和第四梁面204上沿各自的長度方向也分別具有一排通孔
206。在本實施例中，該平臺主梁210的材質(zhì)可以為鋼，由鋼卷一體沖壓、軋制成型。具體可以按照如下方式制作采用鋼卷整卷下料，先沖出連續(xù)的通孔206，后沖壓出“C”字形截面。正面的通孔206孔位為50毫米跳孔，用于固定欄桿及次梁連接件等部件；上下折邊(第二梁面202、第四梁面204)平面的通孔206為100毫米的跳孔，用于固定水平拉桿等部件。各個固定在平臺主梁210上的部件，例如欄桿、次梁連接件、水平拉桿等的位置均可以依據(jù)需要按照各個通孔206的位置以50毫米的間隔距離左右依跳孔依次排布移動。本實用新型將原先的橫截面類似“ Σ ”字形的平臺主梁改為類似“C”字形，較之原先的樣式減少了凹凸面，所以沖壓、軋制時對于鋼卷材料沒有很多厚度的改變，調(diào)整軋機模具的尺寸的時間要節(jié)省許多，且尺寸的精度方面的要求也較容易滿足，在保證承載的基礎(chǔ)上，制作、安裝起來很方便。本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改。因 此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實用新型權(quán)利要求所界定的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種平臺主梁(210)，其特征在于，其橫截面整體上呈C字形，包括 第一梁面(201)，豎直設(shè)置； 第二梁面(202)，其一邊與所述第一梁面(201)直角折彎連接，從與所述第一梁面(201)的接合處水平延伸； 第三梁面(203)，與所述第二梁面(202)的另一邊直角折彎連接，并從與所述第二梁面(202)的接合處豎直向上延伸； 第四梁面(204)，其一邊與所述第三梁面(203)直角折彎連接，從與所述第三梁面(203)的接合處水平延伸；以及 第五梁面(205)，與所述第四梁面(204)的另一邊直角折彎連接，并從與所述第四梁面(204)的接合處豎直向下延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平臺主梁(210)，其特征在于，所述第三梁面(203)上沿其長度方向具有多排通孔(206)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平臺主梁(210)，其特征在于，所述第三梁面(203)上的通孔(206)有 4 排。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平臺主梁(210)，其特征在于，所述第二梁面(202)和所述第四梁面(204)上沿各自的長度方向也分別具有一排通孔(206)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平臺主梁(210)，其特征在于，各個所述通孔(206)的位置按照每隔50毫米的距離依次排布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平臺主梁(210)，其特征在于，所述平臺主梁(210)的材質(zhì)為鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的平臺主梁(210)，其特征在于，所述平臺主梁(210)是由鋼卷一體沖壓、軋制成型的。
專利摘要本實用新型提供一種平臺主梁，其橫截面整體上呈C字形，包括第一梁面，豎直設(shè)置；第二梁面，其一邊與第一梁面直角折彎連接，從與第一梁面的接合處水平延伸；第三梁面，與第二梁面的另一邊直角折彎連接，并從與第二梁面的接合處豎直向上延伸；第四梁面，其一邊與第三梁面直角折彎連接，從與第三梁面的接合處水平延伸；第五梁面，與第四梁面的另一邊直角折彎連接，并從與第四梁面的接合處豎直向下延伸。本實用新型將原先的橫截面∑字形的平臺主梁改進為C字形，較之原先的樣式減少了凹凸面，所以沖壓、軋制時對于鋼卷材料沒有很多厚度的改變，調(diào)整軋機模具的尺寸的時間要節(jié)省許多，且尺寸的精度方面的要求也較容易滿足，制作起來很方便。
文檔編號A47B96/00GK202698398SQ201220327849
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者林明孝 申請人:世倉物流設(shè)備(上海)有限公司