專利名稱：一種辦公座椅金屬座盆結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及家具領(lǐng)域，具體涉及
特別適用于辦公座椅中有升降功能的座椅。
種適用于家具行業(yè)座椅中金屬座盆結(jié)構(gòu)，
背景技術(shù)：
目前市面上大部分的辦公座椅的座墊采用的是木質(zhì)膠合板結(jié)構(gòu)，在木板表面貼上
泡沫和面套，以實(shí)現(xiàn)功能，參見圖1和圖2，圖中是木質(zhì)膠合板，2是螺母，3是螺釘，4是高度
調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，5是泡沫，8是套筒。該結(jié)構(gòu)存在的問題是 1、耗費(fèi)森林資源，不利于保護(hù)自然環(huán)境。 2 、辦公座椅使用后的木質(zhì)膠合板沒有回收的價(jià)值。 3、木材強(qiáng)度遠(yuǎn)不及鋼材，當(dāng)鋼座椅的升降氣缸出現(xiàn)爆炸時(shí)，木板對人沒有有效的 保護(hù)功能。 4、木材的采購渠道不規(guī)范，無法保證產(chǎn)品的健康和安全，而且很多的木質(zhì)膠合板 制造廠家為降低成本，會廣泛采用發(fā)霉、腐爛的碎木削膠粘壓合而成，但現(xiàn)在大部分廠家使 用的粘合劑甲醛含量很高，對人體造成很大的傷害。 5、木質(zhì)膠合板在壓制時(shí)不能加工出合理的造型，不能最大程度上減少泡沫的用 量。泡沫為化工產(chǎn)品，在生產(chǎn)期間會危害環(huán)境。 6、一般情況下座椅的升降功能是通過一套金屬升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的，再將這套機(jī)構(gòu)通
過螺釘連接在膠合板上，該結(jié)構(gòu)很容易出現(xiàn)螺釘和木材連接不穩(wěn)固的情況。 7、裝配工序較多，其先由在木質(zhì)膠合板鉆孔，然后將螺母鑲嵌在木質(zhì)膠合板上，最
后才將木質(zhì)膠合板和高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是克服當(dāng)前技術(shù)中存在的上述不足，提出一種辦公座
椅金屬座盆結(jié)構(gòu)，目的是取代現(xiàn)在木材膠合板的結(jié)構(gòu)，提高辦公座椅的安全性和舒適性，同 時(shí)降低泡沫的使用量。實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是 —種辦公座椅金屬座盆結(jié)構(gòu)，其為一整體的金屬沖壓件，呈盆型。所述座盆中部靠 后具有下凹的中心區(qū)域，左右邊具有對稱的側(cè)邊緣區(qū)域，前邊為前邊緣區(qū)域；所述中心區(qū)域 的范圍在r = 70mm-130mm， r是以座盆的支撐中心點(diǎn)為中心。中心區(qū)域與左右的側(cè)邊緣區(qū) 域斷差在40mm-60mm，前邊緣區(qū)域又略低于左右的側(cè)邊緣區(qū)域，各區(qū)域之間均呈線性均勻過 渡；在座盆上一體沖壓有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋從中心區(qū)域向四周發(fā)散，延伸到左右的側(cè)邊緣 區(qū)域和前邊緣區(qū)域。 進(jìn)一步，在所述左右的側(cè)邊緣區(qū)域和前邊緣區(qū)域相交的區(qū)域設(shè)置有T字型或直線 型的加強(qiáng)筋，并延伸到中心區(qū)域。所述側(cè)邊緣區(qū)域上的加強(qiáng)筋至少布置一條，沿座盆的X方 向均勻布置，形狀可為T型或直線型；所述前邊緣區(qū)域的加強(qiáng)筋至少布置一條，沿座盆的Y方向布置。 另外，所述座盆四周還有向下的10mm-30mm的翻邊。 本設(shè)計(jì)將現(xiàn)在的木質(zhì)膠合板座盆改為金屬座盆，利用金屬可塑性變形的優(yōu)良加工 性能，并在金屬座盆上合理設(shè)置加強(qiáng)筋、翻邊，而且加強(qiáng)筋和翻邊與座盆一次沖壓成型，從 而滿足使用要求，具體優(yōu)點(diǎn)如下 1、更加安全。用金屬代替木質(zhì)膠合板，即使氣缸爆炸，飛濺的氣缸金屬碎片也沒有 足夠的能量穿透金屬坐盆，傷到使用者。 2、更環(huán)保。不含任何有機(jī)粘合劑，生產(chǎn)員工和使用者會更安全，而且對環(huán)境的危害 更小。 3、更舒適。設(shè)計(jì)座椅的工程師可以根據(jù)使用舒適性要求重新設(shè)計(jì)座椅表面，使座 椅更美觀舒適。而且金屬有很強(qiáng)的可塑性，可以滿足我們不同位置使用不同厚度泡沫的要 求。 4、簡化生產(chǎn)工序?，F(xiàn)有座椅的生產(chǎn)流程是木質(zhì)膠合板鉆孔——將螺母鑲嵌在木 質(zhì)膠合板上——木質(zhì)膠合板和高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接改進(jìn)后流程金屬座盆和高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通 過焊接連接(點(diǎn)焊或弧焊)?？梢娬麄€生產(chǎn)工序由三步減少為一步，參見圖l和圖3。 5、減少泡沫用量，參見圖2和圖4。

圖1是現(xiàn)在的木質(zhì)膠合板座盆與座椅支撐連接的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)在的木質(zhì)膠合板座盆的泡沫用量示意圖； 圖3是本金屬座盆與座椅支撐連接的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本金屬座盆的泡沫用量示意圖； 圖5是本金屬座盆的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5的前視圖； 圖7是圖5的左視圖； 圖8是圖5的C-C剖面圖； 圖9是金屬座盆上各區(qū)域的分布圖。 圖中1木質(zhì)膠合板；2螺母；3螺釘；4高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；5泡沫；6加強(qiáng)筋；7翻邊；8
套筒
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明 參見圖5至圖8，整個零件有金屬鋼板直接沖壓形成，整體呈盆型。結(jié)合圖7可見， 在座盆中部靠后具有下凹的中心區(qū)域B，左右兩邊為對稱的側(cè)邊緣區(qū)域A，前邊為前邊緣區(qū) 域D。中心區(qū)域B的大小范圍最好設(shè)計(jì)為r = 70-130mm，中心區(qū)域B與左右的側(cè)邊緣區(qū)域A 的斷差在40mm-60mm為宜，以滿足人使用時(shí)舒適性要求。前邊緣區(qū)域D又略低于左右的側(cè) 邊緣區(qū)域A，各區(qū)域之間均呈線性均勻過渡。在座盆上一體沖壓有加強(qiáng)筋6，結(jié)合實(shí)際使用 需求和金屬件成型工藝的要求，加強(qiáng)筋6從中心區(qū)域B向四周發(fā)散，延伸到左右的側(cè)邊緣區(qū) 域A和前邊緣區(qū)域D。
4[0033] 因左右的側(cè)邊緣區(qū)域A需要預(yù)留足夠的焊接面，所以該區(qū)域的大小因不小于 120mnpK0mm，最好保證該區(qū)域?yàn)?50mm*50mm。 為了達(dá)到整個座盆垂直受力和扶手垂直、水平受力的要求，加強(qiáng)筋6的布置應(yīng)滿 足如下要求 a、在側(cè)邊緣區(qū)域A的X方向不少于一條加強(qiáng)筋，長度需要從側(cè)邊緣區(qū)域A延伸到 中心區(qū)域B，以增強(qiáng)扶手的強(qiáng)度。 b、在左右的側(cè)邊緣區(qū)域A和前邊緣區(qū)域D相交的區(qū)域C也設(shè)置加強(qiáng)筋，至少布置
一條筋，該筋的造型為T型或直線筋，長度至少需要從區(qū)域C延伸到中心區(qū)域B。 c、從中心區(qū)域B朝前邊緣區(qū)域D至少布置一條加強(qiáng)筋，長度至少需要從前邊緣區(qū)
域D延伸到中心區(qū)域B。且前邊緣區(qū)域D上至少布置一條X方向的加強(qiáng)筋， 一般三條以下就
可以滿足強(qiáng)度要求。 d、中心朝E方向可以根據(jù)實(shí)際情況布置筋位，一般情況下如果沒有特殊的使用要 求可以不加筋，以降低金屬板成型的難度和對機(jī)床的要求。 加強(qiáng)筋橫截面可以是圓弧形或是矩形，但加強(qiáng)筋的深度不小于3mm，最好是 3-6mm，筋的寬度沒有特殊的要求，一般大于10mm即可，最好是在20-30mm。 另外，為增加整個零件的鋼性，零件四周需要翻邊7，翻邊7高度需要達(dá)到10mm以 上，最好是10mm-30mm。 通過以上造型該零件能完全滿足以下的要求 1 、即使氣缸爆炸，不會擊穿鋼板。 2、將座盆與靠背連接后，能夠達(dá)到以下試驗(yàn)要求。 (1)前邊緣向內(nèi)80mm兩側(cè)邊緣向內(nèi)80mm的兩個交點(diǎn)處，垂直與坐墊表面施加
1300N的力持續(xù)10秒，反復(fù)10次這樣的施壓操作，座椅不會有功能失效。 (2)垂直與扶手表面施加700N的力持續(xù)10秒，反復(fù)10次施壓操作，座椅不會有功
能失效。 (3)水平向外在扶手上施加300N的力持續(xù)10秒，反復(fù)10次施壓操作，座椅不會有 功能失效。 (4)25kg的重物距坐墊表面140mm的高度自由落下，撞擊在座盆受力點(diǎn)(即與氣缸
連接的位置)，反復(fù)io次操作，座椅不會有功能失效。 (5)前邊緣向內(nèi)80mm兩側(cè)邊緣向內(nèi)80mm的兩個交點(diǎn)處，反復(fù)交替施加1000N的 力，反復(fù)20000次這樣的施壓操作，座椅不會有功能失效。
權(quán)利要求一種辦公座椅金屬座盆結(jié)構(gòu)，其為一整體的金屬沖壓件，呈盆型；其特征在于所述座盆中部靠后具有下凹的中心區(qū)域，左右兩邊具有對稱的側(cè)邊緣區(qū)域，前邊為前邊緣區(qū)域；所述中心區(qū)域的范圍在r＝70mm-130mm，r是以座盆的支撐中心點(diǎn)為中心，中心區(qū)域與左右的側(cè)邊緣區(qū)域斷差在40mm-60mm，前邊緣區(qū)域又略低于左右的側(cè)邊緣區(qū)域，各區(qū)域之間均呈線性均勻過渡；在座盆上一體沖壓有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋從中心區(qū)域向四周發(fā)散，延伸到左右的側(cè)邊緣區(qū)域和前邊緣區(qū)域。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的辦公座椅金屬座盆結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述左右的側(cè)邊緣 區(qū)域和前邊緣區(qū)域相交的區(qū)域設(shè)置有T型或直線型的加強(qiáng)筋，并延伸到中心區(qū)域。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的辦公座椅金屬座盆結(jié)構(gòu)，其特征在于所述側(cè)邊緣區(qū)域 至少布置一條加強(qiáng)筋，沿座盆的X方向均勻布置，形狀為T型或直線型；所述前邊緣區(qū)域至 少布置一條加強(qiáng)筋，沿座盆的Y方向布置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的辦公座椅金屬座盆結(jié)構(gòu)，其特征在于所述左右的側(cè)邊緣區(qū) 域的大小不小于120mm*40mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的辦公座椅金屬座盆結(jié)構(gòu)，其特征在于所述加強(qiáng)筋的橫截面 的深度在3-6mm，寬度在20-30mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的辦公座椅金屬座盆結(jié)構(gòu)，其特征在于所述座盆四周還有向 下的10mm-30mm的翻邊。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種辦公座椅金屬座盆結(jié)構(gòu)，其為一整體的金屬沖壓件，呈盆型。所述座盆中部靠后具有下凹的中心區(qū)域，左右邊具有對稱的側(cè)邊緣區(qū)域，前邊為前邊緣區(qū)域；所述中心區(qū)域的范圍在r＝70mm-130mm，r是以座盆的支撐中心點(diǎn)為中心。中心區(qū)域與左右的側(cè)邊緣區(qū)域斷差在40mm-60mm，前邊緣區(qū)域又略低于左右的側(cè)邊緣區(qū)域，各區(qū)域之間均呈線性均勻過渡；在座盆上一體沖壓有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋從中心區(qū)域向四周發(fā)散，延伸到左右的側(cè)邊緣區(qū)域和前邊緣區(qū)域。該辦公座椅金屬座盆結(jié)構(gòu)可以取代現(xiàn)在木材膠合板座盆結(jié)構(gòu)，提高辦公座椅的安全性和舒適性，同時(shí)降低泡沫的使用量。
文檔編號A47C7/16GK201452330SQ20092012803
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者童志攀, 陳衛(wèi)軍 申請人:重慶延鋒江森座椅有限公司