一種用于平板玻璃鉆孔的鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆孔裝置，尤其是涉及一種用于平板玻璃鉆孔的鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，玻璃鉆孔設(shè)備大多采用普通玻璃鉆孔機床，這類設(shè)備的加工特點是:工作臺和鉆頭均為固定結(jié)構(gòu)，在加工過程中主要靠人工移動玻璃定位孔，還需要預(yù)制大量的加工孔模板作為定位輔助工裝，上下鉆頭給進量也是靠人工操作手柄控制，其加工誤差大、工效低、勞動強度高。因此此類設(shè)備已面臨技術(shù)淘汰。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種用于平板玻璃鉆孔的鉆孔裝置，主要針對玻璃鉆孔裝置在鉆孔過程中存在的問題，通過移動機構(gòu)代替人工鉆孔，使整個鉆孔過程平穩(wěn)高效，在固定機構(gòu)上設(shè)有夾持裝置，使鉆孔過程固定而且可以適應(yīng)不同玻璃材料的厚度進行夾持，通過清理機構(gòu)來清除鉆孔表面的玻璃肩，通過進料機構(gòu)可以完成穩(wěn)定的輸送玻璃材料，降低了人工輸送的安全隱患，方便操作，效果明顯且提高了工作效率。
[0004]為了解決上述問題，采用了如下解決方案:
[0005]—種用于平板玻璃鉆孔的鉆孔裝置，包括鉆孔機、固定機構(gòu)、進料機構(gòu)和清理機構(gòu)，固定機構(gòu)位于鉆孔機與進料機構(gòu)之間，清理機構(gòu)位于固定機構(gòu)的上方，其特征在于:鉆孔機包括鉆頭和移動機構(gòu)，鉆頭連接移動機構(gòu)，鉆頭包括鉆頭本體和加熱裝置，加熱裝置環(huán)繞設(shè)置于鉆頭本體周圍，移動機構(gòu)包括X軸移動機構(gòu)和Y軸移動機構(gòu)，X軸移動機構(gòu)與Y軸移動機構(gòu)相配合，固定機構(gòu)包括夾持裝置和檢測裝置，夾持裝置包括夾持裝置本體、上夾持柄和下夾持柄，夾持裝置本體的下端設(shè)有檢測裝置，夾持裝置本體上設(shè)有上夾持柄和下夾持柄，上夾持柄與下夾持柄相配合，進料機構(gòu)包括進料通道、進料運送板和進料傳送帶，進料通道內(nèi)設(shè)有進料傳送帶，進料傳送帶上設(shè)有進料運送板，清理機構(gòu)包括移動軌道和清理刷，清理刷上設(shè)有移動軸，移動軸位于移動軌道內(nèi)；通過加熱裝置的預(yù)加熱作用，可以將平面玻璃局部表面的溫度進行提升，使玻璃局部達到軟化效果，形成易加工狀態(tài)，經(jīng)過軟化后，再通過鉆頭對軟化區(qū)域進行鉆孔，完成鉆孔過程。在鉆孔的同時，鉆頭通過移動機構(gòu)進行對平面玻璃的移動操作，通過X軸移動機構(gòu)可以帶動鉆頭對平面玻璃上X軸方向的移動，通過Y軸移動機構(gòu)可以帶動鉆頭對平面玻璃上Y軸方向的移動，兩者互相配合進行操作完成鉆孔時的移動過程。通過夾持裝置的設(shè)置，使平面玻璃固定于上夾持柄和下夾持柄之間，防止在鉆孔過程中出現(xiàn)的抖動，而導(dǎo)致鉆孔過程中出現(xiàn)誤差，使整個鉆孔過程平穩(wěn)高效地進行，達到作業(yè)需要的要求。通過檢測裝置的設(shè)置，可以檢測物體是否靠近于夾持裝置，通過感應(yīng)器的反饋，使夾持裝置進行打開或者夾緊操作，提高了鉆孔裝置連續(xù)工作的效果。在鉆孔過程和移動過程完成后，清理機構(gòu)開始進行工作，對鉆孔后的平面玻璃表面殘留的玻璃肩進行清除，通過清理刷在平面玻璃面板的清掃，同時配合在移動軌道內(nèi)進行定向移動，完成清掃任務(wù)，完成后清理刷移動至移動軌道的一邊停止，并且通過移動軸轉(zhuǎn)動，使清理刷轉(zhuǎn)向一邊，與垂直地面為90°，經(jīng)過清掃作用可以防止殘留的玻璃肩對下一個待切割的平面玻璃造成干擾，也使操作環(huán)境更好。通過進料機構(gòu)的進料通道，將物料送入到鉆孔裝置內(nèi)，通過傳送帶的運轉(zhuǎn)，使整個進料機構(gòu)平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)工作，通過平面玻璃放置于進料運送板內(nèi)，使運送平面玻璃的過程更加穩(wěn)定。
[0006]進一步，下夾持柄內(nèi)設(shè)有彈簧繼電器，彈簧繼電器一側(cè)固定于下夾持柄內(nèi)，彈簧繼電器的另一側(cè)固定于夾持裝置本體內(nèi)，通過彈簧繼電器通電后的伸縮作用，使下夾持柄可以完成夾持和張開的功能，根據(jù)不同厚度的玻璃寬度來進行設(shè)定，具有固定平面玻璃的效果O
[0007]進一步，清理刷的的材料為塑料和石棉的混合材料，可以有效清除平面玻璃表面上的玻璃肩，起到清理刷的清掃作用，防止因為玻璃肩的過熱和粘附，使清理刷造成損壞。
[0008]進一步，固定機構(gòu)的下方設(shè)有升降運送臺，升降運送臺與固定機構(gòu)和進料機構(gòu)相配合，通過升降臺的運輸作用，使平面玻璃從進料機構(gòu)進入到固定機構(gòu)內(nèi)，使之完成送料作用。
[0009]進一步，升降運送臺呈橢圓形，可以方便平面玻璃的運送，使整個平面玻璃有效地固定于升降運送臺上。
[0010]進一步，移動機構(gòu)的下方設(shè)有減速電機，通過減速電機來控制移動機構(gòu)的操作。
[0011]進一步，檢測裝置內(nèi)設(shè)有感應(yīng)器，感應(yīng)器與下夾持柄相互配合，根據(jù)感應(yīng)器的感應(yīng)反饋，可以使收到信號的下夾持柄內(nèi)的彈簧繼電器進行運作，使固定裝置將平面玻璃夾持住。
[0012]進一步，進料運送板上設(shè)有透氣孔，防止因為平面玻璃嵌入到進料運送板內(nèi)，而使進料運送板內(nèi)部形成負氣壓而吸住平面玻璃，使平面玻璃無法進入到升降運送臺上。
[0013]進一步，升降運送臺的右側(cè)設(shè)有回收盒，回收盒內(nèi)設(shè)有冷卻水，可以用于收集玻璃肩，使廢料不會污染操作環(huán)境，由于鉆孔加工過程中玻璃肩具有一定的溫度，通過冷卻水可以將玻璃肩降溫，同時也可以將玻璃肩附著于回收盒內(nèi)。
[0014]進一步，加熱裝置包括電磁加熱器和熱傳導(dǎo)片，電磁加熱器可以在很快的時間內(nèi)將溫度升高，相對于噴火加熱更具安全性，同時通過熱傳導(dǎo)片可以使加熱溫度更加迅速傳遞至平面玻璃的表面。
[0015]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0016]1、通過加熱裝置的預(yù)加熱作用，可以將平面玻璃局部表面的溫度進行提升，使玻璃局部達到軟化效果，形成易加工狀態(tài)，經(jīng)過軟化后，再通過鉆頭對軟化區(qū)域進行鉆孔，完成鉆孔過程。
[0017]2、在鉆孔的同時，鉆頭通過移動機構(gòu)進行對平面玻璃的移動操作，通過X軸移動機構(gòu)可以帶動鉆頭對平面玻璃上X軸方向的移動，通過Y軸移動機構(gòu)可以帶動鉆頭對平面玻璃上Y軸方向的移動，兩者互相配合進行操作完成鉆孔時的移動過程。通過夾持裝置的設(shè)置，使平面玻璃固定于上夾持柄和下夾持柄之間，防止在鉆孔過程中出現(xiàn)的抖動，而導(dǎo)致鉆孔過程中出現(xiàn)誤差，使整個鉆孔過程平穩(wěn)高效地進行，達到作業(yè)需要的要求。
[0018]3、通過檢測裝置的設(shè)置，可以檢測物體是否靠近于夾持裝置，通過感應(yīng)器的反饋，使夾持裝置進行打開或者夾緊操作，提高了鉆孔裝置連續(xù)工作的效果。
[0019]4、在鉆孔過程和移動過程完成后，清理機構(gòu)開始進行工作，對鉆孔后的平面玻璃表面殘留的玻璃肩進行清除，通過清理刷在平面玻璃面板的清掃，同時配合在移動軌道內(nèi)進行定向移動，完成清掃任務(wù)，完成后清理刷移動至移動軌道的一邊停止，并且通過移動軸轉(zhuǎn)動，使清理刷轉(zhuǎn)向一邊，與垂直地面為90°，經(jīng)過清掃作用可以防止殘留的玻璃肩對下一個待切割的平面玻璃造成干擾，也使操作環(huán)境更好。
[0020]5、通過進料機構(gòu)的進料通道，將物料送入到鉆孔裝置內(nèi)，通過傳送帶的運轉(zhuǎn)，使整個進料機構(gòu)平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)工作，通過平面玻璃放置于進料運送板內(nèi)，使運送平面玻璃的過程更加穩(wěn)定。
[0021]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，不僅提高了鉆孔裝置工作時候的穩(wěn)定性，而且保證了鉆孔裝置的鉆孔效果，使用方便簡單，降低了鉆孔時產(chǎn)生的副作用，通過進料機構(gòu)可以完成穩(wěn)定的輸送玻璃材料，降低了人工輸送的安全隱患，方便操作，效果明顯且提高了工作效率。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0023]圖1為本發(fā)明一種用于平板玻璃鉆孔的鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明中清理刷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明中鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明中移動機構(gòu)和鉆頭的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為圖1中A處的局部放大圖。
[0028]圖中:11_鉆頭本體；12-加熱裝置；121-熱傳導(dǎo)片；13_X軸移動機構(gòu)；14_Y軸移動機構(gòu)；15_減速電機；21-夾持裝置本體；22-上夾持柄；23_下夾持柄；24_檢測裝置；241-感應(yīng)器；31_進料通道；32_進料運送板；321_透氣孔；33_傳送帶；41_移動軌道；42-清理刷；43_移動軸；5_升降運送臺；6_回收盒。
【具體實施方式】