一種自動(dòng)連續(xù)沖壓瓦坯裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制瓦機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體的說，本發(fā)明涉及一種自動(dòng)連續(xù)沖壓瓦坯裝置。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]制瓦機(jī)是我國建筑機(jī)械領(lǐng)域主要制瓦設(shè)備，現(xiàn)有的小型企業(yè)模壓制瓦機(jī)，其工作臺多為固定工作臺，且工作臺只安裝有一個(gè)瓦坯下模，只能完成制瓦過程中的一道工序，造成設(shè)備利用率低、自動(dòng)化程度低、效率低的狀況。
[0004]現(xiàn)有的制瓦機(jī)的模具都是不可拆卸，制瓦機(jī)只能沖壓成型同一形狀的瓦坯，制瓦模具互換性差。
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出本發(fā)明。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可連續(xù)工作、設(shè)備利用率高、效率高的自動(dòng)連續(xù)沖壓瓦坯裝置。
[0008]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)連續(xù)沖壓瓦坯裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有底盤，底盤的上方設(shè)有多工位轉(zhuǎn)盤，所述多工位轉(zhuǎn)盤上安裝有擠壓瓦坯下表面的可拆卸下模板，下模板的正上方設(shè)有擠壓瓦坯上表面的可拆卸上模板，上模板連接有動(dòng)力裝置，多工位轉(zhuǎn)盤通過傳動(dòng)裝置和電機(jī)連接；其中，多工位轉(zhuǎn)盤均勻的分布五個(gè)工位，每個(gè)工位間距為72°，五個(gè)工位分別代表五道工序:瓦坯放置、瓦坯沖壓、自動(dòng)取成型瓦、手動(dòng)取成型瓦、瓦坯上油，每個(gè)工位上均放置有下模板，多工位轉(zhuǎn)盤下表面均勻的安裝有五個(gè)萬向滾珠，萬向滾珠布置在所述五個(gè)工位的正下方，所述的底盤上表面設(shè)有萬向滾珠軌道，軌道內(nèi)設(shè)有五個(gè)低于軌道表面的用于容納萬象滾珠的凹槽；
所述上模板通過雙頭螺柱安裝在液壓缸的沖頭上。
[0009]所述多工位轉(zhuǎn)盤的自動(dòng)回轉(zhuǎn)分度和液壓缸活塞的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)采用可編程控制器自動(dòng)控制。
[0010]所述傳動(dòng)裝置包括一傳動(dòng)軸，所述多工位轉(zhuǎn)盤通過鍵安裝在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸底部設(shè)有斜齒輪，斜齒輪與錐齒輪嚙合，錐齒輪通過聯(lián)軸器、減速器與電機(jī)連接。
[0011]所述的傳動(dòng)軸通過止推軸承和底盤連接。
[0012]所述電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用多工位轉(zhuǎn)盤進(jìn)行沖壓，結(jié)構(gòu)緊湊，可連續(xù)作業(yè)，設(shè)備利用率高，自動(dòng)化程度高，大大提高了效率，上下模板可拆卸，可沖壓多種形狀的瓦坯。
[0014]
【附圖說明】
[0015]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，其中:
圖1是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1箭頭A方向的視圖；
圖3是底盤的正視圖；
圖4是圖1中下模板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中1-機(jī)架；2_伺服電機(jī)；3_減速器；4_聯(lián)軸器；5_錐齒輪；6_斜齒輪；7_傳動(dòng)軸；8-萬向滾珠；9_止推軸承；10_底盤；11-鍵；12-轉(zhuǎn)盤；13-上模板；14-液壓缸；15_雙頭螺柱；16_凹槽；17_滾珠滾道；18_下模板。
[0016]
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的一種自動(dòng)連續(xù)沖壓瓦坯裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架I上安裝有多工位轉(zhuǎn)盤12和底盤10，多工位轉(zhuǎn)盤12位于底盤10的上方，多工位轉(zhuǎn)盤12可以安裝有用于擠壓瓦坯下表面的下模板18，下模板18的正上方有用于擠壓瓦坯上表面的上模板13，上模板13連接有動(dòng)力裝置，多工位轉(zhuǎn)盤12通過傳動(dòng)裝置和伺服電機(jī)2連接。
[0019]多工位轉(zhuǎn)盤12上有均勻的五個(gè)工位，五個(gè)工位可放置五個(gè)下模板18，在本實(shí)施例中，五個(gè)工位可連續(xù)的實(shí)現(xiàn)制瓦過程的五道工序:瓦坯放置、瓦坯沖壓、自動(dòng)取成型瓦、手動(dòng)取成型瓦、底模上油。
[0020]多工位轉(zhuǎn)盤12的下表面均勻的安裝五個(gè)萬向滾珠8，萬向滾珠8安裝在上模板13的正下方。
[0021]底盤上設(shè)有萬向滾珠8滾道，在本實(shí)施例中均勻的設(shè)有五個(gè)低于滾道17表面光滑過渡的用于容納萬象滾珠8的凹槽16。
[0022]所述轉(zhuǎn)盤12位于底盤10的上方，在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)過程下表面與底盤10上表面不結(jié)合，充分減少摩擦力，沖壓過程中五個(gè)萬向滾珠位于凹槽16中，兩上下表面相結(jié)合，底盤10為轉(zhuǎn)盤12提供了充分的支撐力。
[0023]多工位轉(zhuǎn)盤12通過傳動(dòng)裝置連接伺服電機(jī)2，在本實(shí)施例中，多工位轉(zhuǎn)盤通過鍵11和傳動(dòng)軸7連接，底盤10通過止推軸承9和傳動(dòng)軸7連接，傳動(dòng)軸7的動(dòng)力通過斜齒輪6傳動(dòng)、錐齒輪5傳動(dòng)、聯(lián)軸器4、減速器3與伺服電機(jī)2相連。
[0024]上模板13連接有動(dòng)力裝置，上模板13通過雙頭螺柱15和液壓缸14沖頭相連，即上模板13可拆卸，動(dòng)力裝置為液壓缸14，液壓缸14活塞的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)采用可編程控制器自動(dòng)控制。
[0025]多工位轉(zhuǎn)盤12的旋轉(zhuǎn)為間歇旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)72°停一段時(shí)間，其間歇旋轉(zhuǎn)采用可編程控制器自動(dòng)控制。
[0026]本發(fā)明的工作過程:當(dāng)瓦坯從流水線流到下模板18上時(shí)，可編程控制器自動(dòng)控制伺服電機(jī)2通過減速器3、聯(lián)軸器4、錐齒輪5、斜齒輪6、傳動(dòng)軸7帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)72°后轉(zhuǎn)盤12停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)液壓缸帶14動(dòng)沖頭上的上模板13進(jìn)行沖壓瓦坯。當(dāng)沖壓成型后，上模板13升起，轉(zhuǎn)盤12再旋轉(zhuǎn)72°后停止，此時(shí)可用自動(dòng)取瓦設(shè)備取走成型瓦，同時(shí)液壓缸14帶動(dòng)沖頭上的上模板13對下一個(gè)下模板上的瓦坯進(jìn)行沖壓，同時(shí)在取走成型瓦后可對下模板18接合面進(jìn)行清污涂油。當(dāng)自動(dòng)取成型瓦不能正常動(dòng)作時(shí)，工人也有時(shí)間手動(dòng)取成型瓦。瓦坯不斷從流水線流到下模板18上，本發(fā)明連續(xù)工作，設(shè)備利用率高，自動(dòng)化程度尚O
[0027]以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)連續(xù)沖壓瓦坯裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有底盤，底盤的上方設(shè)有多工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述多工位轉(zhuǎn)盤上安裝有擠壓瓦坯下表面的可拆卸下模板，下模板的正上方設(shè)有擠壓瓦坯上表面的可拆卸上模板，上模板連接有動(dòng)力裝置，多工位轉(zhuǎn)盤通過傳動(dòng)裝置和電機(jī)連接；其中，多工位轉(zhuǎn)盤均勻的分布五個(gè)工位，每個(gè)工位間距為72°，五個(gè)工位分別代表五道工序:瓦坯放置、瓦坯沖壓、自動(dòng)取成型瓦、手動(dòng)取成型瓦、瓦坯上油，每個(gè)工位上均放置有下模板，多工位轉(zhuǎn)盤下表面均勻的安裝有五個(gè)萬向滾珠，萬向滾珠布置在所述五個(gè)工位的正下方，所述的底盤上表面設(shè)有萬向滾珠軌道，軌道內(nèi)設(shè)有五個(gè)低于軌道表面的用于容納萬象滾珠的凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)連續(xù)沖壓瓦坯裝置，其特征在于:所述動(dòng)力裝置為液壓缸，所述上模板通過雙頭螺柱安裝在液壓缸的沖頭上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)連續(xù)沖壓瓦坯裝置，其特征在于:所述多工位轉(zhuǎn)盤的自動(dòng)回轉(zhuǎn)分度和液壓缸活塞的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)采用可編程控制器自動(dòng)控制。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)連續(xù)沖壓瓦坯裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置包括一傳動(dòng)軸，所述多工位轉(zhuǎn)盤通過鍵安裝在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸底部設(shè)有斜齒輪，斜齒輪與錐齒輪嚙合，錐齒輪通過聯(lián)軸器、減速器與電機(jī)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)連續(xù)沖壓瓦坯裝置，其特征在于:所述的傳動(dòng)軸通過止推軸承和底盤連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)連續(xù)沖壓瓦坯裝置，其特征在于:所述電機(jī)為伺服電機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)連續(xù)沖壓瓦坯裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有底盤，底盤的上方設(shè)有多工位轉(zhuǎn)盤，所述多工位轉(zhuǎn)盤上安裝有擠壓瓦坯下表面的可拆卸下模板，下模板的正上方設(shè)有擠壓瓦坯上表面的可拆卸上模板，上模板連接有動(dòng)力裝置，多工位轉(zhuǎn)盤通過傳動(dòng)裝置和電機(jī)連接；其中，多工位轉(zhuǎn)盤均勻的分布五個(gè)工位，每個(gè)工位間距為72°，五個(gè)工位分別代表五道工序：瓦坯放置、瓦坯沖壓、自動(dòng)取成型瓦、手動(dòng)取成型瓦、瓦坯上油，每個(gè)工位上均放置有下模板，多工位轉(zhuǎn)盤下表面均勻的安裝有五個(gè)萬向滾珠，萬向滾珠布置在所述五個(gè)工位的正下方，底盤上表面設(shè)有萬向滾珠軌道，軌道內(nèi)設(shè)有五個(gè)低于軌道表面的用于容納萬象滾珠的凹槽。
【IPC分類】B28B3-02
【公開號】CN104742221
【申請?zhí)枴緾N201510126642
【發(fā)明人】李延鋒, 程勛, 牟紅紅, 劉海麗, 石靜, 劉高洋, 張鐵國
【申請人】河南理工大學(xué)
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月19日