本實用新型涉及一種后張法預應力管道壓漿用真空壓漿罩。

背景技術：

后張法預制梁管道壓漿錨具密封由最原始的水泥砂漿封堵，逐步優(yōu)化為塑料密封罩，也有部分施工單位采用鋼構件密封，但均存在安裝繁瑣、密封不嚴，難以穩(wěn)定保持預應力管道內真空度的問題。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種結構簡單、安裝簡便、密封性好、易于清洗的新的后張法預應力管道壓漿真空壓漿罩。

本實用新型是通過如下技術方案來實現的：一種后張法預應力管道真空壓漿罩，其特征是：包括鋼制的套筒、蓋板、壓板，所述套筒為整塊鋼材通過機加工而成的整體結構，所述套筒的下端面設有環(huán)形的密封凹槽一，所述密封凹槽一內設有密封膠圈，所述套筒的上端為臺階結構，在下層臺階面上設有環(huán)形的密封凹槽二，所述密封凹槽二內設有密封膠圈，所述套筒的下端的外側壁上對稱設有兩塊固定板，所述固定板上設有螺栓孔，所述套筒的上端的外側壁上對稱焊接有兩根螺桿，所述固定板與所述螺桿錯位布置，所述蓋板與所述套筒的上端面密封配合，所述壓板為條狀板，其兩端分別設有U形孔，所述壓板設置在所述蓋板上部，所述壓板通過所述U形孔與所述套筒上的螺桿配合連接將所述蓋板與所述套筒緊固在一起。

進一步的，所述固定板與所述螺桿成45°角度布置。

本實用新型使用時，套筒的下端與預埋在梁體內的錨墊板配合并通過套筒上的固定板利用螺栓將其與錨墊板固定在一起，套筒與錨墊板之間通過設置在密封凹槽二內的密封膠圈密封。蓋板與套筒的上端面配合并通過壓板利用螺栓連接將其與套筒緊固在一起，蓋板與套筒之間通過設置在密封凹槽一內的密封膠圈密封。各部分連接完成后，在套筒內形成密封空間，抽真空時能夠保證真空度。

本實用新型結構簡單，安拆簡便，不易損壞，套筒與預埋在梁體內的錨墊板之間、壓板與套筒之間均通過螺栓連接，便于安拆及清洗；各連接部位均設置密封膠圈，保證了良好的密封性能；各部件均可拆解，使用完成后將各構件拆除，只需清水沖洗即可，各構件結構簡單，不存在難以清理的死角，便于清洗養(yǎng)護；套筒使用整塊鋼材通過機加工而成，保證了構件的密封性及剛度穩(wěn)定性。本實用新型較好的解決了以往砂漿封堵或普通鋼構件密封帶來的安裝繁瑣、密封不嚴，難以穩(wěn)定保持預應力管道內真空度的問題，本實用新型可有效節(jié)約人力，提高功效，確保管道真空壓漿質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是圖1中的B-B剖視圖；

圖3是本實用新型中的套筒的俯視圖；

圖4是圖3中的A-A剖視圖；

圖5是本實用新型中的蓋板的主視圖；

圖6是圖5的俯視圖；

圖7是本實用新型中的壓板的主視圖；

圖8是圖7的俯視圖；

圖中，1、壓板，2、蓋板，3、密封膠圈，4、螺栓，5、密封膠圈，6、套筒，7、螺桿，8、螺母，9、固定板，10、螺栓孔，11、密封凹槽二，12、密封凹槽一，13、U形孔

具體實施方式

下面通過非限定性的實施例并結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

如附圖所示，一種后張法預應力管道真空壓漿罩，其包括鋼制的套筒6、圓形的蓋板2、壓板1。所述套筒6為整塊鋼材通過機加工而成的整體結構，所述套筒6的下端面設有環(huán)形的密封凹槽一12，所述密封凹槽一12內設有密封膠圈5，所述套筒6的上端為臺階結構，在下層臺階面上設有環(huán)形的密封凹槽二11，所述密封凹槽二11內設有密封膠圈3，所述套筒6的下端的外側壁上對稱設有兩塊固定板9，所述固定板9上設有螺栓孔10，所述套筒6的上端的外側壁上對稱焊接有兩根螺桿7，所述固定板9與所述螺桿7錯位布置。所述蓋板2與所述套筒6的上端面密封配合。所述壓板1為條狀板，其兩端分別設有U形孔13。壓板1設置在蓋板2上部，壓板1通過U形孔13與所述套筒6上的螺桿7配合連接，并通過螺母緊固將蓋板2與套筒6緊固在一起。

為防止互相干涉，優(yōu)選，所述固定板9與所述螺桿7成45°角度布置。

本實用新型使用時，預應力鋼絞線終張拉完成24小時后檢查無滑斷絲現象，用砂輪切割機割除外漏鋼絞線。將密封膠圈5安裝在套筒6下端的密封凹槽一12內，在套筒6的兩塊固定板9處使用兩根螺栓將套筒6與預埋在梁體內的錨墊板緊固連接，之后按順序安裝上端的密封膠圈3、蓋板2、壓板1，并通過緊固螺桿7和螺母8使蓋板與套筒緊固在一起。安裝完成后即可抽真空檢測密封情況，進行管道壓漿作業(yè)。

壓漿作業(yè)完成后，按照安裝的逆向順序進行拆除、清洗，以備后用，著重對套筒上下部的密封凹槽及密封膠圈進行清洗。

本實施例中的其他部分采用已知技術，在此不再贅述。