本發(fā)明涉及紡織印染
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種將多種酶復(fù)配后制備退漿水洗二合一酵素粉的方法及其用于牛仔水洗的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：水洗廠牛仔服裝整理的生化洗滌常規(guī)工藝是用工業(yè)轉(zhuǎn)鼓水洗機(jī)對(duì)牛仔服裝依次進(jìn)行退漿和酵素返舊整理。使用現(xiàn)有的酵素進(jìn)行水洗都必須進(jìn)行先退漿處理，否則就達(dá)不到預(yù)定的水洗效果，現(xiàn)有的酵素進(jìn)行水洗，其退漿處理工序要求高，流程長，耗水量大，每退漿一機(jī)衣料需要消耗1.6～3噸自來水，還需對(duì)1噸左右的退漿溶液進(jìn)行蒸汽加熱，升溫至50℃～70℃，不僅蒸汽能耗高，而且生產(chǎn)效率低，每處理一機(jī)需要30分鐘以上，退漿所排放的污水量大，環(huán)保監(jiān)控嚴(yán)，后續(xù)污水處理費(fèi)用高。退漿水洗二合一酵素粉是一種多功能復(fù)合酶，它可以在一定ph值和溫度下，對(duì)牛仔織物同時(shí)進(jìn)行退漿和返舊整理，使織物表面的淀粉漿料被迅速催化水解成分子量較小、粘度較低、溶解度較高的低分子化合物，同時(shí)將織物表面纖維素大分子水解為水溶性的短鏈、低分子的寡糖和葡萄糖，使織物纖維表面絨毛掉落，從而改善織物表面光滑度和柔軟性，使布面可以較溫和地褪色、褪毛，并得到持久的柔軟效果。使用退漿水洗二合一酵素粉，每洗一機(jī)織物可節(jié)水1.5～3噸，節(jié)省時(shí)間至少30分鐘，節(jié)省防染劑1～2公斤，同時(shí)節(jié)約單獨(dú)退漿所需要的加熱升溫蒸汽，生產(chǎn)效率提高，蒸汽能耗降低，生產(chǎn)成本降低，排放的待處理污水量減少1.5～3噸，排放的待處理污水量大幅減少，是推行環(huán)保水洗工藝的理想水洗酵素粉。退漿水洗二合一酵素粉加工后的織物，織物加工質(zhì)量好，織物手感柔軟、自然，織物可以獲得高檔時(shí)尚的外觀，能夠提升產(chǎn)品的檔次和附加值。牛仔服裝經(jīng)過退漿水洗二合一酵素粉處理后能獲得清晰的花度、優(yōu)異的立體感、強(qiáng)烈的藍(lán)白對(duì)比度和陳舊感。該產(chǎn)品還可以用于對(duì)輕薄的牛仔服裝進(jìn)行加工，使用范圍比較廣。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明申請(qǐng)人提供了一種一種牛仔用退漿水洗二合一酵素粉及其制備方法。本發(fā)明的退漿水洗二合一酵素粉在牛仔服裝表面摩擦起花迅速，經(jīng)其水洗整理的牛仔服裝表面花度清晰，對(duì)比度高，立體感強(qiáng)，能使牛仔服裝表面產(chǎn)生時(shí)尚的返舊外觀，牛仔服裝背面和內(nèi)口袋返沾色極低；并且，本發(fā)明的退漿水洗二合一酵素粉能一步同時(shí)完成退漿和水洗返舊整理，實(shí)現(xiàn)工藝創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、省水、減排，提高工效，降低成本。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種牛仔用退漿水洗二合一酵素粉，所述酵素粉所含原料及各原料的重量份數(shù)為：所述復(fù)配酶為退漿酶與中性纖維素酶的混合物，兩者的質(zhì)量比1:1-1:6。所述退漿酶為微生物發(fā)酵的高濃固體α-淀粉酶，其5％水溶液的ph值為5.0-6.5，在30-100℃的范圍內(nèi)催化水解棉織物表面的淀粉漿料；所述中性纖維素酶為微生物發(fā)酵且基因改性的高濃固體中性纖維素酶，在ph5-8、溫度為20-70℃的條件下催化水解棉織物上的纖維素纖維。所述防染粉為c16-c18脂肪醇聚氧乙烯醚，有效物含量大于99.9％，其5％水溶液的ph值為6.5-7.5，閃點(diǎn)大于100℃。所述酶穩(wěn)定劑為粉末狀無水氯化鈣，其有效物含量大于94％，粒度為80目。所述ph緩沖鹽為無水三聚磷酸鈉、無水磷酸氫二鈉中的一種或兩種混合。所述干燥劑為水溶性玉米淀粉，其可溶物大于99.8％，粒度為80目。一所述牛仔用退漿水洗二合一酵素粉的制備方法，所述制備方法包括如下具體步驟：(1)在清潔的攪拌釜中加入ph緩沖鹽10-26份，開攪拌；(2)加入己二酸20-40份，400-800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌20-30分鐘至完全混合均勻；(3)加入干燥劑30-48份，加入無水元明粉12-30份，400-800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌20-30分鐘至完全混合均勻；(4)加入防染粉20-56份，400-800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌20-30分鐘至完全混合均勻；(5)加入酶穩(wěn)定劑2-6份，400-800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌20-30分鐘至完全混合均勻；(6)確保攪拌釜中物料溫度不超過30℃；(7)在攪拌釜中物料溫度低于30℃條件下，加入復(fù)配酶6-16份，400-800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌30-40分鐘至混合均勻；(8)關(guān)停攪拌，檢查確認(rèn)攪拌釜中酵素粉無結(jié)塊，則得到配制好的酵素粉；(9)靜置冷卻至攪拌釜中酵素粉溫度低于20℃，放料封裝，制得所述牛仔用退漿水洗二合一酵素粉成品。本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于：1、本發(fā)明的退漿水洗二合一酵素粉能一步同時(shí)完成退漿和水洗返舊整理，實(shí)現(xiàn)工藝創(chuàng)新，可改變目前生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、省水、減排，提高工效，降低成本。本發(fā)明的退漿水洗二合一酵素粉既能使牛仔服裝產(chǎn)生優(yōu)異的水洗整理效果，又能使水洗工藝節(jié)能環(huán)保，是牛仔服裝水洗整理的理想選擇。2、本發(fā)明在寬廣的溫度范圍內(nèi)表現(xiàn)出優(yōu)異的水洗整理效果，可在較低溫度下工作，顯著節(jié)約能源，節(jié)省成本；水洗過程中不用調(diào)ph值，不耗用醋酸，可以節(jié)約生產(chǎn)成本，提高工效。3、本發(fā)明可在寬廣的ph和溫度范圍內(nèi)工作，便于客戶靈活用于各種工藝，同時(shí)可以幫助客戶減少不同酵素粉產(chǎn)品的庫存?zhèn)湄?，可以簡化水洗工藝，減少工藝用水，降低蒸汽能耗，縮短水洗時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，起著顯著的節(jié)能減排作用。4、本發(fā)明具有優(yōu)異的織物返舊整理性能，牛仔服裝表面花度清晰，對(duì)比度高，立體感強(qiáng)，能使牛仔服裝表面產(chǎn)生時(shí)尚的返舊外觀，并且，牛仔服裝背面和內(nèi)口袋返沾色極低，可免去傳統(tǒng)防返沾色需另加防返沾色助劑或蛋白酶等，用于一般牛仔服水洗時(shí)，本產(chǎn)品用量少，加入本產(chǎn)品量為0.8-2％(o.w.f)，即可達(dá)到良好的水洗效果。5、本發(fā)明可以用于敏感的輕薄牛仔服裝的水洗整理，品質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，在市場銷售，可低于或等價(jià)于現(xiàn)行工藝用水洗酵素粉售價(jià)，可收到良好的經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。實(shí)施例1一種牛仔用退漿水洗二合一酵素粉，所述牛仔用退漿水洗二合一酵素粉的制備方法為：(1)在清潔的攪拌釜中加入無水三聚磷酸鈉26份，開攪拌；(2)加入己二酸40份，800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌30分鐘至完全混合均勻；(3)加入水溶性玉米淀粉(粒度為80目)48份，加入無水元明粉30份，800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌30分鐘至完全混合均勻；(4)加入防染粉(c16-c18脂肪醇聚氧乙烯醚，5％水溶液的ph值為6.5)56份，800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌30分鐘至完全混合均勻；(5)加入粉末狀無水氯化鈣(粒度為80目)6份，800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌30分鐘至完全混合均勻；(6)確保攪拌釜中物料溫度不超過30℃；(7)在攪拌釜中物料溫度低于30℃條件下，加入復(fù)配酶(退漿酶與中性纖維素酶質(zhì)量比為1:1)16份，800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌40分鐘至混合均勻(不能均質(zhì)剪切)；(8)關(guān)停攪拌，檢查確認(rèn)攪拌釜中酵素粉無結(jié)塊，則得到配制好的酵素粉；(9)靜置冷卻至攪拌釜中酵素粉溫度低于20℃，放料封裝，制得所述牛仔用退漿水洗二合一酵素粉成品。實(shí)施例2一種牛仔用退漿水洗二合一酵素粉，所述牛仔用退漿水洗二合一酵素粉的制備方法為：(1)在清潔的攪拌釜中加入無水磷酸氫二鈉10份，開攪拌；(2)加入己二酸20份，400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌20分鐘至完全混合均勻；(3)加入水溶性玉米淀粉(粒度為80目)30份，加入無水元明粉12份，400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌20分鐘至完全混合均勻；(4)加入防染粉(c16-c18脂肪醇聚氧乙烯醚，5％水溶液的ph值為7.0)20份，400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌20分鐘至完全混合均勻；(5)加入粉末狀無水氯化鈣(粒度為80目)2份，400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌20分鐘至完全混合均勻；(6)確保攪拌釜中物料溫度不超過30℃；(7)在攪拌釜中物料溫度低于30℃條件下，加入復(fù)配酶(退漿酶與中性纖維素酶質(zhì)量比為1:3)6份，400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌30分鐘至混合均勻(不能均質(zhì)剪切)；(8)關(guān)停攪拌，檢查確認(rèn)攪拌釜中酵素粉無結(jié)塊，則得到配制好的酵素粉；(9)靜置冷卻至攪拌釜中酵素粉溫度低于20℃，放料封裝，制得所述牛仔用退漿水洗二合一酵素粉成品。實(shí)施例3一種牛仔用退漿水洗二合一酵素粉，所述牛仔用退漿水洗二合一酵素粉的制備方法為：(1)在清潔的攪拌釜中加入ph緩沖鹽(無水三聚磷酸鈉與無水磷酸氫二鈉質(zhì)量比為2:1)18份，開攪拌；(2)加入己二酸30份，600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌25分鐘至完全混合均勻；(3)加入水溶性玉米淀粉(粒度為80目)39份，加入無水元明粉21份，600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌25分鐘至完全混合均勻；(4)加入防染粉(c16-c18脂肪醇聚氧乙烯醚，5％水溶液的ph值為7.5)38份，600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌25分鐘至完全混合均勻；(5)加入粉末狀無水氯化鈣(粒度為80目)4份，600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌25分鐘至完全混合均勻；(6)確保攪拌釜中物料溫度不超過30℃；(7)在攪拌釜中物料溫度低于30℃條件下，加入復(fù)配酶(退漿酶與中性纖維素酶質(zhì)量比為1:6)11份，600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌35分鐘至混合均勻(不能均質(zhì)剪切)；(8)關(guān)停攪拌，檢查確認(rèn)攪拌釜中酵素粉無結(jié)塊，則得到配制好的酵素粉；(9)靜置冷卻至攪拌釜中酵素粉溫度低于20℃，放料封裝，制得所述牛仔用退漿水洗二合一酵素粉成品。測試?yán)罕景l(fā)明牛仔用退漿水洗二合一酵素粉，可將退漿和水洗工藝兩步合為一步，工藝如下：在工業(yè)水洗機(jī)中，按照浴比1:10加入待洗牛仔服裝和自來水，升溫到60℃，加入2g/l實(shí)施例1制得的牛仔用退漿水洗二合一酵素粉，進(jìn)行退漿水洗，運(yùn)行45分鐘，然后排液，用清水清洗干凈牛仔服裝，將洗凈后的牛仔服裝脫水5分鐘，然后在85℃蒸汽烘箱中烘干，待烘干后的牛仔服裝冷卻至室溫后，評(píng)估牛仔服裝加工效果。傳統(tǒng)的牛仔退漿和水洗工藝分為兩步法，工藝如下：(1)第一步：退漿，在工業(yè)水洗機(jī)中，按照浴比1:10加入待洗牛仔服裝和自來水，升溫到60℃，加入2g/l的淀粉酶，進(jìn)行退漿處理20分鐘，排掉工作液；然后，按照浴比1:15加入自來水清洗一遍牛仔服裝，然后排掉清洗液；(2)第二步：水洗，按照浴比1:10加入自來水，升溫到55℃，加入2g/l傳統(tǒng)的牛仔用水洗酵素粉js-968，運(yùn)行45分鐘，然后排液，用清水清洗干凈牛仔服裝；將洗凈后的牛仔服裝脫水5分鐘，然后在85℃蒸汽烘箱中烘干。待烘干后的牛仔服裝冷卻至室溫后，評(píng)估牛仔服裝加工效果。用測色儀minoltacr-410測量加工后的牛仔服裝表面的摩擦效果和牛仔服裝背面的沾色效果，測試結(jié)果如表1所示。由表1數(shù)據(jù)可以看出：無論是牛仔服裝表面摩擦值還是牛仔背面沾色值，本發(fā)明牛仔用防染水洗中性酵素粉的加工效果均略優(yōu)于市售牛仔用水洗酵素粉js-968。表1注：牛仔表面摩擦值越大，表示摩擦起花效果越好；牛仔背面沾色值越大，表示背面沾色越淺，效果越好。在d65標(biāo)準(zhǔn)光源條件下目測評(píng)估牛仔服裝表面的摩擦效果和牛仔服裝背面的沾色效果，測試結(jié)果如表2所示。由表2數(shù)據(jù)可以看出：無論是牛仔服裝表面摩擦還是牛仔背面沾色，本發(fā)明牛仔用防染水洗中性酵素粉的加工效果均稍優(yōu)于市售牛仔用水洗酵素粉js-968。表2產(chǎn)品實(shí)施例1js-968用量(g/l)22牛仔表面摩擦+++++++++牛仔背面沾色+++++++++注：+越多，表示牛仔表面摩擦越強(qiáng)，牛仔背面沾色越淺，效果越好。同時(shí)比較用兩種產(chǎn)品加工牛仔服裝所需要的時(shí)間、用水量和蒸汽，如表3所示。由表3數(shù)據(jù)可以看出：與傳統(tǒng)的牛仔用水洗酵素粉js-968相比，本發(fā)明牛仔用防染水洗中性酵素粉加工一機(jī)牛仔服裝可節(jié)約時(shí)間35分鐘，節(jié)約用水1.5噸，減少污水排放量1.5噸，減少蒸汽消耗40公斤，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低，節(jié)能環(huán)保。表3產(chǎn)品實(shí)施例1js-968工藝退漿水洗二合一法退漿水洗兩步法時(shí)間(分鐘)6095用水(噸)1.53.0蒸汽(公斤)5090當(dāng)前第1頁12