本實用新型涉及紡織品染整技術領域，特別是涉及一種連續(xù)式退漿軋染設備。

背景技術：

紡織品染色前，需要將布料通過退漿機退漿以除去紗線表面的漿料，目的是使得后續(xù)染色工序中染料能夠很好地附著于布料的表面。而退漿之后的布料經過烘干機之后再轉入高溫染鼓進行染色，再通過定型機烘干，定型機烘干之后還需要經過水洗。因此，傳統(tǒng)的退漿軋染設備存在的缺點為：退漿后的烘干過程造成大量的能源損耗，而退漿過程和染色后的水洗過程產生大量的污水。高能耗和高污染已經迫使紡織業(yè)陷入了環(huán)保問題的困境。

技術實現要素：

基于此，本實用新型提供一種節(jié)能和低污染的連續(xù)式退漿軋染設備。

一種連續(xù)式退漿軋染設備，用于布料的退漿和染色加工。該連續(xù)式退漿軋染設備包括：依次設置的放卷機組、退漿機組、軋染機組、烘干固色機組、冷卻機組以及收卷機組；

放卷機組用于解卷發(fā)送布料；

退漿機組用于對布料進行退漿，包括至少一個退漿單元，每個退漿單元包括水槽、第一動力裝置、位于水槽中的第一含浸導輪以及位于水槽開口處的第一壓軋輪組；第一動力裝置單獨或同時驅動第一含浸導輪和第一壓軋輪組；

軋染機組用于對退漿后的布料進行染色，包括至少一個染色單元，每個染色單元包括料槽、第二動力裝置、位于料槽中的第二含浸導輪以及位于料槽上方的第二壓軋輪組；第二動力裝置分別連接并驅動第二含浸導輪和第二壓軋輪組；第二動力裝置單獨或同時驅動第二含浸導輪和第二壓軋輪組；料槽中容置有染色溶液，染色溶液中至少包括分散性染料、增稠劑、均染劑、滲透劑、柔 軟劑以及水；

烘干固色機組用于對染色后的布料進行烘干和熱溶固色，包括設置在對應布料的兩面的加熱裝置；

冷卻機組用于對烘干固色后的布料進行冷卻；

收卷機組用于將冷卻后的布料進行收卷并得到成品。

上述連續(xù)式退漿軋染設備，布料通過放卷機組送入退漿機組，布料在退漿后無需經過烘干而直接進入到軋染機組進行染色，同時對染色溶液進行改進，配合含浸輪組和壓軋輪組的擠壓將染料溶液均勻地進入到布料的表面及縫隙之中。接著利用烘干固色機組把布料高溫烘干使得染料浮現顏色，然后通過高溫使染料顆粒和布料表達到熱溶的臨界點，使得染色顆粒能夠很好地粘著于布料的表面。然后無需再經過水洗，布料進入冷卻機組進行冷卻，染料顆粒固著于布料的纖維表面，最后通過收卷機組收卷得到成品布料。通過上述設計，實現了連續(xù)式退漿軋染，其操作方便，流程簡單，保證產品質量，降低能耗和減少污水的排放。

在其中一個實施例中，退漿機組中最靠近軋染機組的第一壓軋輪組以及軋染機組中的第二壓軋輪組均為油壓或氣壓均勻扎車或者油壓或氣壓四棍式扎車；水槽或/和料槽分別設有超聲波振動器，超聲波振動器的超聲波頻率為20-100KHz，超聲波振動器的超聲波功率為0.5-10KW。

在其中一個實施例中，烘干固色機組為多排豎式電熱烤箱，包括骨架、導輪、第三動力裝置，以及安裝在骨架外部的保溫板、安裝在骨架上的抽風裝置、安裝在骨架內部的多排豎立式結構設置的發(fā)熱管架和安裝在發(fā)熱管架上的發(fā)熱管；每支發(fā)熱管同時加熱位于發(fā)熱管兩邊的布料；發(fā)熱管架的上下端均設有兩組導輪，導輪的輪面為鐵氟龍噴涂處理，至少上端的導輪連接第三動力裝置。

在其中一個實施例中，發(fā)熱管架的底部對應布料的位置設有至少一組非接觸式測溫儀以檢測布料一面的溫度；發(fā)熱管架的頂部對應布料的位置設有至少一組非接觸式測溫儀以檢測布料另一面的溫度；發(fā)熱管連接有可控硅，非接觸式測溫儀將檢測到的溫度信號發(fā)送給可控硅，可控硅根據溫度信號調節(jié)發(fā)熱管的發(fā)熱功率以達到溫度控制的作用。

在其中一個實施例中，發(fā)熱管架設有主發(fā)熱管和分布在主發(fā)熱管兩端的補充發(fā)熱管，發(fā)熱管架的底部對應布料的位置分有至少一組左中右非接觸式測溫儀以檢測布料一面左中右的溫度；發(fā)熱管架的頂部對應布料的位置設有至少一組左中右非接觸式測溫儀以檢測布料另一面左中右的溫度；主發(fā)熱管和補充發(fā)熱管各自連接有可控硅，可控硅分別連接對應于主發(fā)熱管、補充發(fā)熱管的中左右的非接觸式測溫儀。

在其中一個實施例中，烘干固色機組為多排豎式熱風烤箱，包括骨架、導輪、第三動力裝置，以及安裝在骨架外部的保溫板、安裝在骨架內部的熱風裝置和安裝在骨架上的抽風裝置；熱風裝置包括多組風管和多組風排，風管將熱風熱源傳送至風排，風排將熱風熱源吹向位于風排兩邊的布料，同一個風排同時加熱風排兩邊的布料。每組風排的上下端各設有兩組導輪，導輪的輪面為鐵氟龍噴涂處理，至少上端的導輪連接第三動力裝置。

在其中一個實施例中，烘干固色機組為水平方向的縱向排列結構設置，烘干固色機組內設有上下兩層加熱裝置；加熱裝置為電熱管加熱裝置或者熱風裝置；烘干固色機組內設有針板拉幅定型裝置，針板拉幅定型裝置包括立式軌道或者臥式軌道。

在其中一個實施例中，烘干固色機組設有依次設置的烘干區(qū)和熱溶區(qū)；熱溶區(qū)的出口位置設有第三壓軋輪組，第三壓軋輪組包括氣缸、滑座和壓輪；通過第三壓軋輪組的壓軋，使處于臨界熱熔狀態(tài)下的染料顆粒與布料緊密地結合在一起，增加成品的色牢度；壓軋輪組還同時起到了牽引布料的作用。

在其中一個實施例中，烘干固色機組為層疊式的S型排列結構；烘干固色機組設有至少上下兩層加熱裝置；烘干固色機組內設有針板拉幅定型裝置，針板拉幅定型裝置的軌道為層疊式呈S型排列結構，每個軌道與烘干固色機組各層的加熱區(qū)相互交叉疊加；布料在軌道的牽引下沿著軌道呈S型運動并使得布料的正反面都得到加熱。

附圖說明

圖1為本實用新型的連續(xù)式退漿軋染設備的基本原理示意圖；

圖2為本實用新型實施例一的連續(xù)式退漿軋染設備的示意圖；

圖3為本實用新型實施例二的連續(xù)式退漿軋染設備的示意圖；

圖4為本實用新型實施例三的連續(xù)式退漿軋染設備的示意圖；

圖5為本實用新型實施例四的連續(xù)式退漿軋染設備的示意圖；

圖6為本實用新型實施例五的連續(xù)式退漿軋染設備的示意圖；

圖7為本實用新型實施例六的連續(xù)式退漿軋染設備的示意圖；

圖8為本實用新型的連續(xù)式退漿軋染方法的流程示意圖；

附圖中各標號的含義為：

(10，10a，10b，10c，10d，10e，10f)-連續(xù)式退漿軋染設備；

20-放卷機組；

30-退漿機組，31-水刀，32-毛刷，33-第一動力裝置，34-第一含浸導輪，35-第一壓軋輪組；

40-軋染機組，41-第二含浸導輪，42-第二壓軋輪組；

50-烘干固色機組，51-紅外線非接觸式測溫儀；

60-冷卻機組；

70-收卷機組；

80-超聲波振動器。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本實用新型的優(yōu)點與精神，藉由以下結合附圖與具體實施方式對本實用新型的詳述得到進一步的了解。

參見附圖1，本實用新型的連續(xù)式退漿軋染設備10的基本原理圖。

一種連續(xù)式退漿軋染設備10，用于布料的退漿和染色加工，包括：依次設置的放卷機組20、退漿機組30、軋染機組40、烘干固色機組50、冷卻機組60以及收卷機組70。

具體地：

放卷機組20用于解卷發(fā)送布料。

退漿機組30用于對布料進行退漿，包括至少一個退漿單元，每個退漿單元包括水槽、位于水槽中的第一含浸導輪34、位于水槽開口處的第一壓軋輪組35以第一動力裝置33。第一動力裝置33分別連接并驅動第一含浸導輪34和第一壓軋輪組35。在本實施例中，退漿機組30中最靠近軋染機組40的第一壓軋輪組35以及軋染機組40中的第二壓軋輪組42均為油壓均勻扎車或者油壓四棍式扎車。水槽和料槽分別設有超聲波振動器80，超聲波振動器80的超聲波頻率為20-100KHz，超聲波振動器80的超聲波功率為0.5-10KW。例如采用超聲波頻率為20KHz，功率為0.5KW。或者是超聲波頻率為100KHz，功率為10KW。又或者是超聲波頻率為60KHz，功率為5.25KW。

軋染機組40用于對退漿后的布料進行染色，包括至少一個染色單元，每個染色單元包括料槽、位于料槽中的第二含浸導輪41、位于料槽開口處的第二壓軋輪組42以及第二動力裝置；第二動力裝置分別連接并驅動第二含浸導輪41和第二壓軋輪組42；料槽中容置有染色溶液，染色溶液中包括分散性染料、增稠劑、均染劑、滲透劑、柔軟劑以及水。在本實施例中，染色溶液中各原料重量比例可以為：分散性染料0.07-1％、增稠劑0.02-1％、均染劑0.06-1％、滲透劑0.003-0.09％、柔軟劑0.007-0.15％。具體地，例如分散性染料0.07％、增稠劑0.02％、均染劑0.06％、滲透劑0.003％、柔軟劑0.007％，其余為水或水與其他助劑的混合液?；蛘呤牵悍稚⑿匀玖?％、增稠劑1％、均染劑1％、滲透劑0.09％、柔軟劑0.15％，其余為水或者水與其他助劑的混合液。又或者是：分散性染料0.85％、增稠劑0.06％、均染劑0.08％、滲透劑0.045％、柔軟劑0.075％，其余為水或者水與其他助劑的混合液。

烘干固色機組50用于對染色后的布料進行烘干和熱溶固色，包括設置在對應布料的兩面的加熱裝置。具體地，烘干固色機組50設有依次設置的烘干區(qū)和熱溶區(qū).熱溶區(qū)的出口位置設有第三壓軋輪組。第三壓軋輪組包括氣缸、滑座和壓輪。通過第三壓軋輪組的壓軋，使處于臨界熱熔狀態(tài)下的染料顆粒與布料緊密地結合在一起，增加成品的色牢度。壓軋輪組還同時起到了牽引布料的作用。

冷卻機組60用于對烘干固色后的布料進行冷卻。

收卷機組70用于將冷卻后的布料進行收卷并得到成品。

上述連續(xù)式退漿軋染設備10，布料通過放卷機組20送入退漿機組30，布料在退漿后無需經過烘干而直接進入到軋染機組40進行染色，同時對染色溶液進行改進，配合含浸輪組和壓軋輪組的擠壓將染料溶液均勻地進入到布料的表面及縫隙之中。接著利用烘干固色機組50把布料高溫烘干使得染料浮現顏色，然后通過高溫使染料顆粒和布料表達到熱溶的臨界點，使得染色顆粒能夠很好地粘著于布料的表面。然后無需再經過水洗，布料進入冷卻機組60進行冷卻，染料顆粒固著于布料的纖維表面，最后通過收卷機組70收卷得到成品布料。通過上述設計，實現了連續(xù)式退漿軋染，其操作方便，流程簡單，保證產品質量，降低能耗和減少污水的排放。

下文結合各種實際應用例子以闡述本實用新型的技術方案。

實施例一

參見附圖2，本實用新型提供一種連續(xù)式退漿軋染設備10a。

本實施例的特點在于：在烘干固色環(huán)節(jié)結合了傳統(tǒng)的拉幅固定方式：烘干固色機組50為水平方向的縱向排列結構設置，烘干固色機組50內設有上下兩層加熱裝置；加熱裝置為電熱管加熱裝置或者熱風裝置；烘干固色機組50內設有針板拉幅定型裝置，針板拉幅定型裝置包括立式軌道或者臥式軌道。

實施例二

參見附圖3，本實用新型提供一種連續(xù)式退漿軋染設備10b。

本實施例的特點在于：烘干固色機組50為層疊式的S型排列結構；烘干固色機組50設有至少上下兩層加熱裝置；烘干固色機組50內設有針板拉幅定型裝置，針板拉幅定型裝置的軌道為層疊式呈S型排列結構，每個軌道與烘干固色機組50各層的加熱區(qū)相互交叉疊加；布料在軌道的牽引下沿著軌道呈S型運動并使得布料的正反面都得到加熱。

實施例三

參見附圖4，本實用新型提供一種連續(xù)式退漿軋染設備10c。

本實施例的特點在于：退漿機組30由多個退漿單元串聯構成，而軋染機組40由多個染色單元串聯構成，提高了設備的產能。

實施例四

參見附圖5，本實用新型提供一種連續(xù)式退漿軋染設備10d。

本實施例的特點在于：烘干固色機組50為多排豎式電熱烤箱，包括骨架、導輪、第三動力裝置，以及安裝在骨架外部的保溫板、安裝在骨架上的抽風裝置、安裝在骨架內部的多排豎立式結構設置的發(fā)熱管架和安裝在發(fā)熱管架上的發(fā)熱管；每支發(fā)熱管同時加熱位于發(fā)熱管兩邊的布料；發(fā)熱管的上下端均設有兩組導輪，導輪的輪面為鐵氟龍噴涂處理，至少上端的導輪連接第三動力裝置。在本實施例中，發(fā)熱管架的底部對應布料的左中右位置分別設有一組紅外線非接觸式測溫儀51以檢測布料底面的溫度；發(fā)熱管架的頂部對應布料的左中右位置分別設有一組紅外線非接觸式測溫儀51以檢測布料上面的溫度；發(fā)熱管連接有可控硅，位于中間位置的紅外線非接觸式測溫儀51將檢測到的溫度信號發(fā)送給可控硅，可控硅根據溫度信號調節(jié)發(fā)熱管的發(fā)熱功率以達到溫度控制的作用。同時，發(fā)熱管架設有主發(fā)熱管和分布在主發(fā)熱管兩端的補充發(fā)熱管，主發(fā)熱管和補充發(fā)熱管各自連接有可控硅，可控硅分別連接對應于主發(fā)熱管、補充發(fā)熱管的中左右的紅外線非接觸式測溫儀51，有利于避免鍋爐的污染問題。需要說明的是，在本實施例中，采用的非接觸式測溫儀均為紅外線非接觸式測溫儀，但是并不僅限于紅外線式的，也可以其他種類的非接觸式測溫儀。

實施例五

參見附圖6，本實用新型提供一種連續(xù)式退漿軋染設備10e。

本實施例的特點在于：烘干固色機組50為多排豎式熱風烤箱，包括骨架、導輪、第三動力裝置，以及安裝在骨架外部的保溫板、安裝在骨架內部的熱風裝置和安裝在骨架上的抽風裝置；熱風裝置包括多組風管和多組風排，風管將熱風熱源傳送至風排，風排將熱風熱源吹向位于風排兩邊的布料，同一個風排同時加熱風排兩邊的布料。每組風排的上下端各設有兩組導輪，導輪的輪面為鐵氟龍噴涂處理，至少上端的導輪連接第三動力裝置，有利于減少場地的占用。

實施例六

參見附圖7，本實用新型提供一種連續(xù)式退漿軋染設備10f。

本實施例的特點在于：采用了生物顆粒燃燒機作為熱風的產生源，有利用提高設備的環(huán)保性。

工作原理說明：

1、保證退漿干凈：退漿機組30水槽內設有超聲波振動裝置，通過超聲波的振蕩作用輔助退漿，通過若干組浸泡、壓軋及毛刷32的刷洗作用及水刀31的噴洗清除胚布表面的漿料。

2、保證退漿之后的濕比及布料寬度方向上水分的均勻：通過控制最后一組壓軋輪組的壓力及壓輪的直線度來控制布料從退漿機組30出來后的濕比及均勻程度。

3、保證將染料溶液均勻地壓軋在布料之中保證帶有水分的布料進入軋染機組40后能夠均勻地著色：染色軋車機組料槽內設有超聲波振動裝置，通過超聲波的振蕩作用輔助染色，通過若干支含浸輪的浸泡、壓軋作用使染料均勻地浸軋在布料纖維之中。

4、保持扎車之中染料溶液濃度：通過控制壓軋輪組的壓力及壓輪的直線度來控制布料從軋染機組40出來后的濕比及均勻程度。

5、保證經過軋染機組40之后的濕比及布料寬度方向上的染料溶液均勻：本實用新型在退漿機的最后一組軋輪和染色軋車為可精細調節(jié)壓輪之間壓力和調節(jié)兩支壓輪中高的裝置，通過調節(jié)壓輪之間的壓力來控制布料整體的含水量，通過改變壓輪的中高來控制布料寬度方向的含水均勻度。

6、如何能夠使得布料在烤箱中保持均勻且穩(wěn)定的溫度，溫度過高容易使布料燙壞，溫度過低又達不到臨界熱溶溫度，不容易將染料顆粒綁固在纖維的表面：通過分布于各加熱區(qū)布料兩個面的左中右多個檢測點的非接觸式測溫儀檢測布面的實時溫度，通過兩邊的補充加熱裝置與主加熱裝置的配合使用，能夠很好地控制烤箱內的溫度，滿足染料和布料的熱溶溫度。

此外，由于熱風加熱的方式容易造成色料的飄移，引起顏色不均，因此優(yōu)選加熱方式為電熱管直接加熱。

具體結構的補充說明：

連續(xù)式退漿軋染定型機包括放卷機組20、退漿機組30、染色軋車、具有非接觸式測溫儀的烤箱、拉幅定型機機組、烤箱出口處的雙面風冷裝置、收卷前的牽引裝置及收卷機組70等組成。

1、放卷機組20由機架、放卷軸、導輪、儲布槽(或儲布架)、自動對邊、自動對中、展開輪組、張力輪組、動力裝置等組成。

2、退漿機組30由機架、水槽、超聲波振蕩裝置、含浸導輪、毛刷32輪組、水刀31裝置、壓軋輪組、動力裝置等組成。

超聲波振蕩裝置超聲波頻率介于20-100KHz之間。每組超聲波振動裝置輸入功率介于0.5-10KW之間。振動器設置于水槽內。為將不同大小的漿料清除，在退漿機組30中可根據需要設置多組不同頻率波段的超聲波振動裝置。比如：在第一退漿機組30水槽內設置頻率為25KHz的超聲波裝置，在第二退漿機組30水槽內設置頻率為40KHz的超聲波裝置，在第三退漿機組30水槽內設置頻率為60KHz的超聲波裝置。

毛刷32輪組可設于水槽內也可設置于水槽的上方及壓軋輪組的下方，在動力帶動下對布料的兩個面進行反復刷洗。優(yōu)選設置于每組壓軋輪組及水刀31的下方，并分布于布料兩側。

水刀31設置于壓軋輪組的下方，水槽液面上方，分布于布料的兩側，水刀31通過管道與水泵相連，外界的補充水通過管道與水泵入口相連，為了節(jié)約用水，水泵入口還可以同時與水槽內的水通過管道相連，水刀31內部為一空腔，對著布料的一面設有一條細縫(或細孔)，水在水泵的壓力作用下通過該細縫噴射，起到噴洗布料的作用。

退漿機組30由至少一組退漿水槽、超聲波振蕩裝置、含浸導輪、毛刷32輪組、水刀31裝置、壓軋輪組、動力裝置等組成，為達到理想的退漿效果，可以連續(xù)設置多組退漿水槽、超聲波振蕩裝置、含浸導輪、毛刷32輪組、水刀31裝置、壓軋輪組、動力裝置。水槽的進水口設在最后一組退漿機組30的上方，可以直接與其水槽相連，也可以與所述水刀31相連。為節(jié)約用水，水槽設計為上部大下部小的形狀，為使結構緊湊，可將水槽連在一起，分為若干段，每段水槽之間的連接處設有不銹鋼擋板，該擋板的頂端高低不同，由染色軋車向放卷裝置方向看，所述連接處的不銹鋼擋板由高到低設置，以利后面一個水槽的水流向前面一個水槽，最后水流到第一個水槽，此水槽的水為污水，在第一個 水槽的頂部液面處設有污水排放口，污水由此排放口排出機器。

3、染色軋車由機架、料槽、含浸輪組、壓軋輪組、超聲波裝置、展開輪裝置、動力裝置等組成。

本實用新型在退漿機的最后一組軋輪和染色軋車為可精細調節(jié)壓輪之間壓力和調節(jié)兩支壓輪中高的裝置，通過調節(jié)壓輪之間的壓力來控制布料整體的含水量，通過改變壓輪的中高來控制布料寬度方向的含水均勻度。

所述壓力裝置優(yōu)選為油壓系統(tǒng)(也可選擇氣壓系統(tǒng))，為保持油壓壓力的穩(wěn)定，該系統(tǒng)設有穩(wěn)壓裝置，該穩(wěn)壓裝置設有儲壓器和壓力檢測控制器，儲壓器一端與油壓電磁閥相連，另一端與油缸相連，油壓電磁閥與油泵相連，油泵的入口與油箱相連，通過壓力檢測控制器檢測并自動控制油壓電磁閥，從而控制油泵馬達，繼而控制輸出油壓壓力的大小。

由于壓輪在兩端受壓的情況下容易造成彎曲，從而導致布料的寬度方向上的含水量不均勻，為解決這一問題可使用均勻軋車系統(tǒng)，均勻軋車系統(tǒng)為油壓(或氣壓)控制軋輪的中高；或者使用四棍式軋輪裝置，四棍式軋輪裝置通過外邊的兩支壓輪的輪面壓制與布料接觸的兩支壓輪的輪面，避免了兩棍式壓輪裝置通過兩壓輪兩端受壓造成壓輪中間彎曲變形的情況發(fā)生。

由于布料從退漿機組30進入染色軋車的時候不可避免帶有水分，而染料本身也也是溶液狀態(tài)，帶有大量水分，因此，不單要控制退漿之后的含水均勻程度和穩(wěn)定性，還要控制退漿之后的含水量，必須要控制退漿之后的含水量低于布料從染色軋車出來之后的含水量，并且退漿之后的含水量越低越好，無論是退漿過程還是染色過程，含水量越均勻越好。

由于布料進入染色軋車之前事先已經含有水分，而不是染料溶液，因此染色軋車內的含浸輪可適當增多，經過多支含浸輪的反復壓軋才能使布料從退漿裝置帶來的水分與染料溶液獲得均勻的混合，為使布料更加均勻染色，還可在軋車中加入超聲波振蕩裝置輔助染色。

由于布料進入染色軋車之前已經含有水分，因此加入染色軋車內的染料溶液濃度應該適當增加，從而使布料得到理想的著色效果。

為使布料染色更加均勻，可設置兩組或更多組染色軋車，這些軋車可以獨立分開也可以設置在同一個機架上。

為避免布料在運行過程之中由于張力造成縮幅，可將退漿機組30及染色軋車內的含浸導輪設置為主動導輪，也就是說這些導輪均可設置有動力，該動力可以是獨立的動力，也可以是與壓軋輪組共用的動力。

為了避免布料在運行之中褶皺，可在布料進入水槽前，或進入壓軋輪組前設置展開輪裝置。

染色軋車的超聲波振蕩裝置超聲波頻率介于20-100KHz之間。每組超聲波振動裝置輸入功率介于0.5-10KW之間。振動器設置于染料槽內。每臺超聲波裝置配備至少2個振動器。振動器距離布料的距離不小于5mm，不大于150mm.相對設置的兩個振動器之間的距離不小于100mm。

4、烤箱分為若干節(jié)，從前到后形成若干個加熱區(qū)，每個加熱區(qū)又按布料的兩個面分為上、下(或左、右)加熱層兩部分。各加熱區(qū)及上、下層的溫度獨立控制，加熱熱源優(yōu)選為石英發(fā)熱管直接加熱，可控硅(SCR)調節(jié)加熱功率，控制方式優(yōu)選為紅外線非接觸式測溫儀51控制，布料的寬度方向上每個溫控區(qū)的上下層各分布有左中右3個非接觸式測溫儀，其中中間的非接觸式測溫儀控制主發(fā)熱管的強弱，左右2個非接觸式測溫儀則分別控制左右發(fā)熱管發(fā)熱。

石英發(fā)熱管分兩種，一種為烤箱中間的主發(fā)熱管，另一種為設于主發(fā)熱管兩側的補充發(fā)熱管；優(yōu)選補充發(fā)熱管左右相同數量，并且每支補充發(fā)熱管功率在300-2000W之間，優(yōu)選每12支主發(fā)熱管分布一支左補充發(fā)熱管和一支右補充發(fā)熱管。該補充發(fā)熱管也可以是縱向排列，也就是按布料的運行方向排列，與主發(fā)熱管垂直分布在布料的(烤箱)的兩邊，也可以橫向排列與主發(fā)熱管平行設置于布料的兩邊。

布料從染色軋車出來之后進入烘箱，烘箱分為烘干區(qū)和臨界熱溶的固色區(qū)，實際生產過程中可將這兩區(qū)獨立設置也可以設置于同一烤箱內，只是溫度不同而已，根據布料及含水量的不同，優(yōu)選烘干區(qū)溫度100℃--150℃，熱溶固色區(qū)溫度120℃--230℃，優(yōu)選布料在烘箱內的流程長度(非烤箱外觀長度)不 小于10米，不大于50米，布料在烘箱內停留的時間應在10秒到50秒之間。

烤箱熱源可以是電熱，也可以是蒸汽、導熱油、天然氣燃燒機、生物顆粒燃燒機等，優(yōu)選為電熱?？鞠鋬炔剂系牧鞒炭梢允强v向直線型的，也可以是“S”型的，還可以是多排豎立式的流程。

5、在針織布生產時烘干定型的過程中必須使用針板式拉幅定型機，以解決針織布在加熱定型的過程中的縮幅問題。在梭織布生產時烘干定型的過程中可以使用針板式拉幅定型機輔助定型，也可以不使用針板式拉幅定型機。

定型裝置包括機架、左右軌道、左右輸送鏈條、固定在輸送鏈條上的針板、軌道入口的4指(或3指)剝邊器、針織布超喂裝置、上針裝置、針織布漿邊裝置、光電自動追蹤裝置、軌道的寬幅調節(jié)機構、軌道縱向熱膨脹自由伸縮裝置、輸送鏈條的張緊機構、軌道出口的輔助脫針裝置、用以清洗針板的毛刷32輪清洗裝置、軌道防側翻裝置及輸送鏈條的動力機構、傳動軸、鏈輪及其承托裝置等。

動力機構、傳動軸、鏈輪等帶動輸送鏈條在軌道內運轉，在軌道入口處經過軋車染色后的基材的兩邊由上針裝置固定于軌道入口的針板上，每節(jié)所述鏈條的鏈節(jié)上都固定有一塊所述針板，跟隨鏈條的運動從而帶動布料向前運動，隨輸送鏈條在烤箱內運行，布料被加熱裝置加熱烘干后從烤箱出口輸出，在軌道的出口處脫離針板。

6、烤箱出口處的雙面風冷裝置由風機、風排及其連接的管道組成，風機將冷風通過管道及開孔的上下風排吹到從烤箱出來的布料上下表面，從而起到冷卻布面的作用。當然也可以采取冷卻輪冷卻的方式來冷卻布料。

7、收卷前的牽引裝置包括機架、展開輪、牽引輪組、動力裝置、氣動擺臂式角位電位器裝置(或張力傳感器)、儲料槽、主動式展開輪組、主動式導輪等。收卷機組70可以選用雙輪或3輪表面卷取，也可選用單輪A字車加中心軸式的卷取方式，或選用單軸或雙軸旋臂式中心卷取的方式，還可以選用擺臂疊布的方式。在收卷前可配有鋁片式、弧形彎輥、兩端錐形的展開輪或螺旋棍輪展開裝置、光電自動對邊裝置、自動對中裝置、靜電消除裝置、計數器等附屬裝置。

例如：烤箱為多排豎立式烤箱，如圖所示，多排豎立式烤箱，包括骨架、導輪及其動力裝置，保溫板、發(fā)熱管架、抽風裝置等。發(fā)熱管架設于骨架的內部，保溫板設于骨架外部，抽風裝置設于烤箱上部。發(fā)熱管架內設有若干支發(fā)熱管，同一支發(fā)熱管可以加熱發(fā)熱管兩邊的布料，提高加熱效率。烤箱內部，每組發(fā)熱管架及所述雙面風冷裝置的上下端均各設有2組導輪，所述導輪的輪面為鐵氟龍噴涂處理，以免沾染染料顏色，至少上端的導輪連接有動力裝置，其速度應比軋車略高，以免造成布料在烤箱內松弛，因為烤箱內高溫狀態(tài)下布料容易拉長，各導輪之間優(yōu)選采用齒形傳動皮帶傳動。

烤箱分為烘干區(qū)、熱溶區(qū)、冷卻區(qū)，烘干區(qū)設有5排豎立放置的發(fā)熱管架，每排共12支發(fā)熱管，每只發(fā)熱管功率為2200W，第一、第三、第五排發(fā)熱管架的底部在布料的左中右各設有一組紅外線非接觸式測溫儀51，第二、第四排發(fā)熱管架的頂部在布料的左中右各設有一組紅外線非接觸式測溫儀51；熱溶區(qū)設有6排豎立放置的發(fā)熱管架，每排共12支發(fā)熱管，每只發(fā)熱管功率為，1500W，第一、第三、第五排發(fā)熱管架的底部在布料的左中右各設有一組紅外線非接觸式測溫儀51，第二、第四、第六排發(fā)熱管架的頂部在布料的左中右各設有一組紅外線非接觸式測溫儀51。所述中間部位的紅外線非接觸式測溫儀51檢測到的溫度信號控制與主發(fā)熱管相連的可控硅(SCR)的輸出功率，從而控制主發(fā)熱管的發(fā)熱程度，起到溫度控制的作用。

在每排豎立式發(fā)熱管架主發(fā)熱管兩端設有補充發(fā)熱管，用以補充布料兩端的溫度，該補充發(fā)熱管由各自連接有可控硅(SCR)調節(jié)加熱功率，所述可控硅的輸出功率由與其相連的所述左右紅外線非接觸式測溫儀51信號控制。

所述熱溶區(qū)與雙面風冷裝置之間設有隔板，避免冷風吹入熱溶區(qū)。

所述熱溶區(qū)與所述隔板之間，也就是熱溶區(qū)的出口位置設有壓軋輪組，該壓軋輪組由氣缸、滑座、壓輪組成，所述壓軋輪組優(yōu)選與所述導輪通過鏈條或皮帶連接，所述壓軋輪組的壓輪表面優(yōu)選為鐵氟龍?zhí)幚砘蚬枘z，所述壓軋輪組的壓輪優(yōu)選為水冷。通過該壓軋輪組的壓軋，使處于臨界熱溶狀態(tài)下的染料顆粒與布料緊密地結合在一起，增加成品的色牢度。該壓軋輪組還同時起到了牽 引布料的作用。

所述雙面風冷裝置設于烤箱內，位于烤箱的出口端，由風機、風管和風排組成，由風機提供的外部冷風經風管送至風排，再由風排均勻地吹向布料的兩面，起到冷卻布面的作用。

烤箱頂部設有廢氣抽風風罩和風機，用以抽除烤箱內的水蒸氣和少量的染料顆粒。

抽風裝置包括烤箱頂部梯形(塔形)封板、風機、風管等裝置，風機通過風管將烤箱內廢氣抽出送至廢氣處理裝置。

下文，提供一種基于上述連續(xù)式退漿軋染設備10的連續(xù)式退漿軋染方法。

參見附圖8，本實用新型提供一種連續(xù)式退漿軋染方法的流程示意圖。

一種連續(xù)式退漿軋染方法，用于布料的退漿和染色加工，包括步驟：

S10：放卷機組20將布料送入退漿機組30中進行退漿，退漿過程中通過含浸輪組輔助退漿，并且在退漿完成前采用壓軋輪組擠壓布料以控制布料的濕比和含水均勻度；在一些實施例中，也可以增加超聲波振動器80來輔助退漿；

S20：將退漿完畢的布料送入軋染機組40中進行染色，軋染機組40中裝載有用于染色的染色溶液，該染色溶液中各原料的重量比為：分散性染料0.07-1％、增稠劑0.02-1％、均染劑0.06-1％、滲透劑0.003-0.09％、柔軟劑0.007-0.15％，軋染機組40過程中通過含浸輪組輔助染色，并且染色完成前采用壓軋輪組擠壓布料以控制布料的濕比和含水均勻度；在一些實施例中，也可以增加超聲波振動器80來輔助染色；

S30：將染色完畢的布料送入烘干固色機組50，該布料先經過烘干加熱處理使得布料中的染料浮現顏色，接著進入熱溶加熱處理使得布料的表層和染料顆粒達到熱熔的臨界點，使得染料顆粒黏著在布料的表面；其中，熱溶是指：在加熱狀態(tài)下，高溫使染料顆粒、漿料微粒和布料纖維表面達到熱溶的溫度，高溫能夠使纖維“膨脹”，從而提高纖維分子的震動頻率，使纖維無定型區(qū)增加，分子間隙增大，結構松弛，有利于染料分子及漿料分子的擴散，并滲透進入纖維表層的內部，在范德華力的吸引作用下染料分子和漿料分子滲入布料的纖維 分子的間隙之中。染料分子上的某些極性基團(如：-HO、-NH2、-NHR等)的存在可以供給質子，與纖維分子大量存在的吸質子基團＞C＝O可以形成氫鍵結合。此外，染料分子上供電子基團與吸電子基團使染料分子偶極化，這樣與纖維＞C＝O基團形成偶極矩，使得染料分子與纖維分子結合在一起。在熱溶狀態(tài)下還有部分染料微粒存在于纖維表面，此時可以用軋輥軋壓的方式使染料和漿料微粒與纖維通過物理的方式結合在一起。在此狀態(tài)下，溶劑為纖維分子，溶質為染料分子。而熱熔是指：加熱狀態(tài)下，染料和布料表面的纖維熔融在一起。在熱溶區(qū)中包含了兩個階段，第一個階段是熱溶，而第二個階段則為熱熔。

S40：烘干固色完畢的布料送入冷卻機組60進行冷卻使得染料顆粒固著于布料的表面，再經過導輪的反復曲繞，通過收卷機組70收卷得到成品布料。

上述連續(xù)式退漿軋染方法，布料通過放卷機組20送入退漿機組30，布料在退漿后無需經過烘干而直接進入到軋染機組40進行染色，同時對染色溶液進行改進，配合含浸輪組和壓軋輪組的擠壓將染料溶液均勻地進入到布料的表面及縫隙之中。接著利用烘干固色機組50把布料高溫烘干使得染料浮現顏色，然后通過高溫使染料顆粒和布料表達到熱熔的臨界點，使得染色顆粒能夠很好地粘著于布料的表面。然后無需再經過水洗，布料進入冷卻機組60進行冷卻，染料顆粒固著于布料的纖維表面，最后通過收卷機組70收卷得到成品布料。通過上述設計，實現了連續(xù)式退漿軋染，其操作方便，流程簡單，保證產品質量，降低能耗和減少污水的排放。

綜合上述，本實用新型使得布料含浸式染色、固色、定型效果明顯，性能穩(wěn)定，操作簡單，最重要的是不單有效地減少了能源的損耗，并且通過本實用新型的機器染色過程完全不會產生污水，退漿過程減少30％污水，這對環(huán)保的貢獻是巨大的。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是， 對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。