本實用新型涉及紡織品染整技術領域，特別是涉及一種連續(xù)式退漿烘干軋染設備。

背景技術：

目前，紡織品在染色操作前，需要將布料通過退漿裝置用于進行退漿操作，以除去紗線表面的漿料，目的是使得后續(xù)染色工序中染料能夠較好地附著于布料的表面。

進一步的，退漿工序之后的布料還需進入染色裝置進行染色，之后再進行后續(xù)工序，用于得到布料成品。

然而，經(jīng)過退漿工序之后的布料會殘留有漿料和水分等雜質，當其進入至染色裝置進行染色時，這些雜質會與染色裝置內的染液混合，使得染液的濃度發(fā)生變化，不利于布料上色量的控制。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型提供一種能夠更好地控制染液濃度以及更精確地控制上色量的連續(xù)式退漿烘干軋染設備。

一種連續(xù)式退漿烘干軋染設備，用于布料的退漿和染色加工，所述連續(xù)式退漿烘干軋染設備包括：沿布料傳送方向依次設置的布料發(fā)送裝置、退漿裝置、退漿后的烘干裝置、軋染裝置、烘干固色裝置、冷卻裝置以及成品收集裝置；

所述退漿后的烘干裝置在布料運送方向上位于所述退漿裝置及所述軋染裝置之間，用于對經(jīng)過所述退漿裝置退漿之后的布料進行烘干，并使其進入所述軋染裝置。

在其中一個實施例中，所述退漿后的烘干裝置包括若干組加熱輪及熱源，所述加熱輪的輪面為不銹鋼或電鍍硬鉻或鐵氟龍抗粘處理，所述熱源為電熱或導熱油或熱水或蒸汽。

在其中一個實施例中，所述加熱輪的軸端設有旋轉接頭和管道，所述熱源通過管道和旋轉接頭進入所述加熱輪內部。

在其中一個實施例中，所述退漿后的烘干裝置包括烘箱及熱源，所述烘箱包括骨架、保溫板、抽風裝置、加熱器、上層導輪和下層導輪，所述布料依次經(jīng)過若干個上層導輪和下層導輪，對應布料的兩個面設置有加熱器，所述加熱器為電熱管或微波加熱器或熱風風排。所述熱源為電熱或導熱油或蒸汽或天然氣燃燒機或生物顆粒燃燒器。

在其中一個實施例中，所述退漿后的烘干裝置為水平方向的縱向排列結構設置的烘箱，所述烘箱內設有上下兩層加熱裝置；所述加熱裝置為電熱管加熱器或微波加熱器或者熱風加熱裝置；所述烘箱內設有針板拉幅定型裝置用于牽引布料，所述針板拉幅定型裝置包括立式軌道或者臥式軌道。

在其中一個實施例中，所述退漿后的烘干裝置為層疊式的排列結構；所述烘箱設有至少上下兩層加熱裝置；所述烘干固色裝置內設有針板拉幅定型裝置，所述針板拉幅定型裝置的軌道為層疊式呈S型排列結構，每層所述軌道與所述每層加熱裝置相互交叉疊加；所述布料在所述軌道的牽引下沿著所述軌道呈S型運動并使得所述布料的正反面都得到加熱。

在其中一個實施例中，在布料運送方向上位于所述退漿后的烘干裝置的后方，設置有用于對布料進行冷卻的冷卻機構，所述冷卻機構為風冷式冷卻機構或滾筒水冷式冷卻機構。

在其中一個實施例中，在布料運送方向上位于所述退漿裝置及所述布料發(fā)送裝置之間還設有第一等離子體處理裝置，用于對退漿前布料進行等離子體預處理。

在其中一個實施例中，在布料運送方向上位于所述退漿后的烘干裝置與所述軋染裝置之間還設有第二等離子體處理裝置，用于對退漿烘干后，且未經(jīng)過軋染前的布料進行等離子體處理。

在其中一個實施例中，所述退漿裝置或/和所述軋染裝置設置有超聲波振動機構，用于對所述退漿裝置內的退漿液或/和所述軋染裝置的染液進行超聲波空化振蕩處理。

上述連續(xù)式退漿烘干軋染設備通過在布料運送方向上且位于所述退漿裝置及所述軋染裝置之間設置退漿后的烘干裝置，能夠對經(jīng)過所述退漿裝置退漿之后的布料進行烘干，用于烘干布料上的漿料和水分等雜質，從而可以極大地減少這些雜質進入至染液中的量，即能夠更好地控制染液濃度，進而可以更精確地控制布料的上色量。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的連續(xù)式退漿烘干軋染設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型另一實施方式的連續(xù)式退漿烘干軋染設備的結構示意圖；

圖3為本實用新型另一實施方式的連續(xù)式退漿烘干軋染設備的結構示意圖；

圖4為本實用新型另一實施方式的連續(xù)式退漿烘干軋染設備的結構示意圖；

圖5為本實用新型另一實施方式的連續(xù)式退漿烘干軋染設備的結構示意圖；

圖6為本實用新型另一實施方式的連續(xù)式退漿烘干軋染設備的結構示意圖；

圖7為本實用新型另一實施方式的連續(xù)式退漿烘干軋染設備的結構示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本實用新型的優(yōu)點與精神，藉由以下結合附圖與具體實施方式對本實用新型的詳述得到進一步的了解。

例如，一種連續(xù)式退漿烘干軋染設備，用于布料的退漿和染色加工，所述連續(xù)式退漿烘干軋染設備包括：依次設置的布料發(fā)送裝置、退漿裝置、退漿后的烘干裝置、軋染裝置、烘干固色裝置、冷卻裝置以及成品收集裝置；布料發(fā)送裝置用于解卷發(fā)送布料；退漿裝置用于對布料進行退漿，包括至少一個退漿單元，每個退漿單元包括退漿槽、第一動力裝置、位于退漿槽中的第一含浸導輪以及位于退漿槽開口處的第一壓軋輪組；第一動力裝置單獨或同時驅動第一含浸導輪和第一壓軋輪組；退漿后的烘干裝置用于對退漿過程之后的布料進行烘干處理。布料烘干之后進入軋染裝置，退漿后的烘干裝置包括機架、導輪、加熱裝置及動力裝置，所述退漿后的烘干裝置位于工藝流程中退漿裝置之后，軋染裝置之前；又如，所述退漿后的烘干裝置包括機架、導輪、加熱裝置及動力裝置，所述導輪、所述加熱裝置及所述動力裝置均安裝于所述機架上，所述動力裝置用于驅動所述導輪運送布料，所述加熱裝置用于對退漿之后的布料進行烘干；軋染裝置用于對退漿后的布料進行染色，包括至少一個染色單元，每個染色單元包括染液槽、第二動力裝置、位于染液槽中的第二含浸導輪以及位于染液槽上方的第二壓軋輪組；第二動力裝置分別連接并驅動第二含浸導輪和第二壓軋輪組；第二動力裝置單獨或同時驅動第二含浸導輪和第二壓軋輪組；染液槽中容置有染液，染液中至少包括分散性染料、增稠劑、均染劑、滲透劑、柔軟劑以及水；烘干固色裝置用于對染色后的布料進行烘干和熱溶固色，包括設置在對應布料的兩面的加熱機構；冷卻裝置用于對烘干固色后的布料進行冷卻；成品收集裝置用于將冷卻后的布料進行收卷并得到成品。

例如，退漿裝置中最靠近軋染裝置的第一壓軋輪組以及軋染裝置中的第二壓軋輪組均為油壓或氣壓均勻扎車或者油壓或氣壓四棍式扎車；退漿槽或/和染液槽分別設有超聲波振動器，超聲波振動器的超聲波頻率為20-100KHz，超聲波振動器的超聲波功率為0.5-10KW；又如，退漿后的烘干裝置依次設置有若干個依次安裝的加熱輪，加熱輪兩端設有旋轉接頭通過管道與蒸汽或導熱油熱源連接。所述加熱輪的輪面為不銹鋼或電鍍硬鉻或鐵氟龍抗粘處理；又如，退漿后的烘干裝置依次設置有若干個依次安裝的加熱輪，加熱輪為兩排縱向設置的不銹鋼滾輪，優(yōu)選每排加熱輪不低于3個，優(yōu)選滾輪直徑400-1200mm；又如，退漿后的烘干裝置依次設置有若干個依次安裝的加熱輪，加熱輪為兩層橫向設置的鋼輪，表面有鐵氟龍抗粘涂層，優(yōu)選每層加熱輪不低于3個，優(yōu)選滾輪直徑400-1200mm；又如，退漿后的烘干裝置依次設置有若干個依次安裝的加熱輪，所述加熱輪之后設置有若干個冷卻輪，所述冷卻輪通過旋轉接頭和管道與冷卻水源連接，優(yōu)選加熱輪和冷卻輪直徑相同；又如，退漿后的烘干裝置和烘干固色裝置均為多排豎式電熱烤箱，包括骨架、導輪、第三動力裝置，以及安裝在骨架外部的保溫板、安裝在骨架上的抽風裝置、安裝在骨架內部的多排豎立式結構設置的發(fā)熱管架和安裝在發(fā)熱管架上的發(fā)熱管；每支發(fā)熱管同時加熱位于發(fā)熱管兩邊的布料；發(fā)熱管架的上下端均設有兩組導輪，導輪的輪面為鐵氟龍噴涂處理，至少上端的導輪連接第三動力裝置；又如，發(fā)熱管架的底部對應布料的位置設有至少一組非接觸式測溫儀以檢測布料一面的溫度；發(fā)熱管架的頂部對應布料的位置設有至少一組非接觸式測溫儀以檢測布料另一面的溫度；發(fā)熱管連接有可控硅，非接觸式測溫儀將檢測到的溫度信號發(fā)送給可控硅，可控硅根據(jù)溫度信號調節(jié)發(fā)熱管的發(fā)熱功率以達到溫度控制的作用；又如，發(fā)熱管架設有主發(fā)熱管和分布在主發(fā)熱管兩端的補充發(fā)熱管，發(fā)熱管架的底部對應布料的位置分有至少一組左中右非接觸式測溫儀以檢測布料一面左中右的溫度；發(fā)熱管架的頂部對應布料的位置設有至少一組左中右非接觸式測溫儀以檢測布料另一面左中右的溫度；主發(fā)熱管和補充發(fā)熱管各自連接有可控硅，可控硅分別連接對應于主發(fā)熱管、補充發(fā)熱管的中左右的非接觸式測溫儀；又如，退漿后的烘干裝置和烘干固色裝置均為多排豎式熱風烤箱，包括骨架、導輪、第三動力裝置，以及安裝在骨架外部的保溫板、安裝在骨架內部的熱風裝置和安裝在骨架上的抽風裝置；熱風裝置包括多組風管和多組風排，風管將熱風熱源傳送至風排，風排將熱風熱源吹向位于風排兩邊的布料，同一個風排同時加熱風排兩邊的布料。每組風排的上下端各設有兩組導輪，導輪的輪面為鐵氟龍噴涂處理，至少上端的導輪連接第三動力裝置；又如，退漿后的烘干裝置和烘干固色裝置均為水平方向的縱向排列結構設置，烘干固色裝置內設有上下兩層加熱裝置；加熱裝置為電熱管加熱裝置或者熱風裝置；烤箱內設有針板拉幅定型裝置，針板拉幅定型裝置包括立式軌道或者臥式軌道；又如，烘干固色裝置設有依次設置的烘干區(qū)和熱溶區(qū)；熱溶區(qū)的出口位置設有第三壓軋輪組，第三壓軋輪組包括氣缸、滑座和壓輪；通過第三壓軋輪組的壓軋，使處于臨界熱熔狀態(tài)下的染料顆粒與布料緊密地結合在一起，增加成品的色牢度；壓軋輪組還同時起到了牽引布料的作用；又如，退漿后的烘干裝置和烘干固色裝置均為層疊式的S型排列結構；烘干固色裝置設有至少上下兩層加熱裝置；烘干固色裝置內設有針板拉幅定型裝置，針板拉幅定型裝置的軌道為層疊式呈S型排列結構，每個軌道與烘干固色裝置各層的加熱區(qū)相互交叉疊加；布料在軌道的牽引下沿著軌道呈S型運動并使得布料的正反面都得到加熱；又如，退漿后的烘干裝置和烘干固色裝置布料的烘干過程都采用微波加熱，通過微波的高頻振蕩，纖維中的極性分子(如水分子)由于其分子內電荷分部不平衡，在微波場中能夠迅速吸收電子波的能量，偶極子受到微波高頻電場的作用發(fā)生反復極化和改變排列方向，如：在2450MHz的頻率時，一秒鐘內有24億五千萬次的偶極子超高速運動，分子間反復摩擦而產熱，提高了分子的平均能量，同樣，分子也可迅速地將吸收的電磁波的能量轉換為熱能；又如，退漿前的離子體處理裝置用于對退漿前的布料進行等離子處理，等離子體中高能粒子對布料表面產生氧化刻蝕作用，使纖維上漿料層被破壞，漿料的高分子鏈被切斷，漿料表面產生縫隙，利于退漿劑滲入；同時等離子體引入羥基、羧基等親水性基團，能夠促進漿料的分解，并使?jié){料溶解性提高；等離子體處理能夠在纖維表面生成離子及自由基團，使纖維大分子表面的結晶區(qū)和無定形區(qū)發(fā)生改變，從而改變纖維表面的吸水性和滲透性，提高織物的退漿率，而且織物的毛效和力學性能也有所提高；又如，在本實用新型中，所述等離子體處理中的等離子體為高頻高壓激發(fā)氧氣、氬氣或空氣得到的等離子體；電壓優(yōu)選為15000V至50000V；頻率優(yōu)選為25000赫茲至30000赫茲，產生等離子體的電極與織物間的距離優(yōu)選為5mm-200mm，為了防止織物被高壓電擊穿織物產生破洞等疵點，所述等離子體處理機上放電電極為陶瓷電極，絕緣橡膠優(yōu)選為硅膠。

上述連續(xù)式退漿烘干軋染設備通過在布料運送方向上且位于所述退漿裝置及所述軋染裝置之間設置退漿后的烘干裝置，能夠對經(jīng)過所述退漿裝置退漿之后的布料進行烘干，用于烘干布料上的漿料和水分等雜質，從而可以極大地減少這些雜質進入至染液中的量，即能夠更好地控制染液濃度，進而可以更精確地控制布料的上色量。

上述連續(xù)式退漿烘干軋染設備，布料通過布料發(fā)送裝置送入退漿裝置，布料在退漿后無需經(jīng)過烘干而直接進入到軋染裝置進行染色，同時對染液進行改進，配合含浸輪組和壓軋輪組的擠壓將染液均勻地進入到布料的表面及縫隙之中。接著利用烘干固色裝置把布料高溫烘干使得染料浮現(xiàn)顏色，然后通過高溫使染料顆粒和布料表達到熱溶的臨界點，使得染色顆粒能夠很好地粘著于布料的表面。然后無需再經(jīng)過水洗，布料進入冷卻裝置進行冷卻，染料顆粒固著于布料的纖維表面，最后通過成品收集裝置收卷得到成品布料。通過上述設計，實現(xiàn)了連續(xù)式退漿軋染，其操作方便，流程簡單，保證產品質量，降低能耗和減少污水的排放。

為了進一步介紹上述連續(xù)式退漿烘干軋染設備，例如，請參閱圖1，連續(xù)式退漿烘干軋染設備10用于對布料進行退漿和染色的連續(xù)式加工，其包括：沿布料傳送方向依次設置的布料發(fā)送裝置100、退漿裝置200、退漿后的烘干裝置300、軋染裝置400、烘干固色裝置500、冷卻裝置600以及成品收集裝置700，退漿后的烘干裝置300在布料20的運送方向上位于退漿裝置200及軋染裝置400之間，退漿后的烘干裝置300用于對經(jīng)過退漿裝置200退漿之后的布料20進行烘干，并使布料20進入軋染裝置400，退漿后的烘干裝置300能夠對經(jīng)過退漿裝置200退漿之后的布料20進行烘干，用于烘干布料20上的漿料和水分等雜質，從而可以極大地減少這些雜質進入至染液中的量，即能夠更好地控制染液濃度，進而可以更精確地控制布料的上色量。

為了進一步介紹上述烘干固色裝置，用于更好地了解所述烘干固色裝置的工作原理，例如，請一并參閱圖1至圖4，退漿后的烘干裝置300包括若干組加熱輪310及與加熱輪310連接的熱源發(fā)生組件，熱源發(fā)生組件用于對加熱輪310進行加熱，使加熱輪310具有適合的加熱溫度，退漿后的布料經(jīng)過加熱輪310時，加熱輪310用于對退漿后的布料進行烘干操作。

例如，所述加熱輪的輪面為不銹鋼或電鍍硬鉻或鐵氟龍抗粘處理，所述熱源為電熱或導熱油或熱水或蒸汽；又如，所述加熱輪的軸端設有旋轉接頭和管道，所述熱源通過管道和旋轉接頭進入所述加熱輪內部。

又如，請一并參閱圖5至圖7，退漿后的烘干裝置300包括烘箱310及熱源發(fā)生組件，烘箱310包括骨架311、保溫板(圖未示)、抽風裝置313、加熱器314、上層導輪315和下層導輪316，布料依次經(jīng)過若干個上層導輪315和下層導輪316，對應布料的兩個面設置有加熱器314，加熱器314用于對退漿后的布料進行烘干操作。

例如，所述加熱器為電熱管或微波加熱器或熱風風排，即送風的風排。所述熱源為電熱或導熱油或蒸汽或天然氣燃燒機或生物顆粒燃燒器。

例如，所述退漿后的烘干裝置為水平方向的縱向排列結構設置的烘箱，所述烘箱內設有上下兩層加熱裝置；所述加熱裝置為電熱管加熱器或微波加熱器或者熱風加熱裝置；所述烘箱內設有針板拉幅定型裝置用于牽引布料，所述針板拉幅定型裝置包括立式軌道或者臥式軌道。

例如，所述退漿后的烘干裝置為層疊式的排列結構；所述烘箱設有至少上下兩層加熱裝置；所述烘干固色裝置內設有針板拉幅定型裝置，所述針板拉幅定型裝置的軌道為層疊式呈S型排列結構，每層所述軌道與所述每層加熱裝置相互交叉疊加；所述布料在所述軌道的牽引下沿著所述軌道呈S型運動并使得所述布料的正反面都得到加熱。

需要說明的是，所述退漿后的烘干裝置不局限于上述實施例所描述的結構或形狀等特征，根據(jù)實際需要還可以選取其他退漿后的烘干裝置，只要確保所述退漿后的烘干裝置能夠用于對退漿后的布料進行烘干操作即可。

為了能夠對烘干后的布料進行冷卻操作，用于更好地進行后續(xù)的軋染操作，例如，請一并參閱圖2、圖3、圖5及圖7，在布料運送方向上位于退漿后的烘干裝置300的后方，設置有用于對布料進行冷卻的冷卻機構800，通過冷卻機構800能夠對烘干后的布料進行冷卻操作，用于更好地進行后續(xù)的軋染操作。例如，所述冷卻機構為風冷式冷卻機構或滾筒水冷式冷卻機構。

為了能夠對退漿前的布料進行等離子處理，用于提高后續(xù)的退漿效率，請一并參閱圖1及圖6，在布料運送方向上位于所述退漿裝置及所述布料發(fā)送裝置之間還設有第一等離子體處理裝置900a，第一等離子體處理裝置900a用于對退漿前布料進行等離子體預處理，用于提高后續(xù)的退漿效率。

為了能夠對烘干后的布料進行等離子處理，用于提高后續(xù)的軋染效率，請一并參閱圖1及圖6，在布料運送方向上位于所述退漿后的烘干裝置與所述軋染裝置之間還設有第二等離子體處理裝置900b，第二等離子體處理裝置900b用于對退漿烘干后，且未經(jīng)過軋染前的布料進行等離子體處理，以提高后續(xù)的軋染效率。

例如，所述退漿裝置或/和所述軋染裝置設置有超聲波振動機構，用于對所述退漿裝置內的退漿液或/和所述軋染裝置的染液進行超聲波空化振蕩處理。

又一個例子是，一種連續(xù)式退漿烘干軋染設備，用于布料的退漿和染色加工，包括：依次設置的布料發(fā)送裝置、退漿裝置、退漿后的烘干裝置、軋染裝置、烘干固色裝置、冷卻裝置以及成品收集裝置；布料發(fā)送裝置用于解卷發(fā)送布料。例如，退漿裝置用于對布料進行退漿，包括至少一個退漿單元，每個退漿單元包括退漿槽、位于退漿槽中的第一含浸導輪、位于退漿槽開口處的第一壓軋輪組以第一動力裝置；第一動力裝置分別連接并驅動第一含浸導輪和第一壓軋輪組。在本實施例中，退漿裝置中最靠近軋染裝置的第一壓軋輪組以及軋染裝置中的第二壓軋輪組均為油壓均勻扎車或者油壓四棍式扎車；退漿槽和染液槽分別設有超聲波振動器，超聲波振動器的超聲波頻率為20-100KHz，超聲波振動器的超聲波功率為0.5-10KW。例如采用超聲波頻率為20KHz，功率為0.5KW?；蛘呤浅暡l率為100KHz，功率為10KW。又或者是超聲波頻率為60KHz，功率為5.25KW。例如，軋染裝置用于對退漿后的布料進行染色，包括至少一個染色單元，每個染色單元包括染液槽、位于染液槽中的第二含浸導輪、位于染液槽開口處的第二壓軋輪組以及第二動力裝置；第二動力裝置分別連接并驅動第二含浸導輪和第二壓軋輪組；染液槽中容置有染液，染液中包括分散性染料、增稠劑、均染劑、滲透劑、柔軟劑以及水。在本實施例中，染液中各原料重量比例可以為：分散性染料0.07-1％、增稠劑0.02-1％、均染劑0.06-1％、滲透劑0.003-0.09％、柔軟劑0.007-0.15％。具體地，例如分散性染料0.07％、增稠劑0.02％、均染劑0.06％、滲透劑0.003％、柔軟劑0.007％，其余為水或水與其他助劑的混合液?；蛘呤牵悍稚⑿匀玖?％、增稠劑1％、均染劑1％、滲透劑0.09％、柔軟劑0.15％，其余為水或者水與其他助劑的混合液。又或者是：分散性染料0.85％、增稠劑0.06％、均染劑0.08％、滲透劑0.045％、柔軟劑0.075％，其余為水或者水與其他助劑的混合液。例如，烘干固色裝置用于對染色后的布料進行烘干和熱溶固色，包括設置在對應布料的兩面的加熱機構，具體地，烘干固色裝置設有依次設置的烘干區(qū)和熱溶區(qū).熱溶區(qū)的出口位置設有第三壓軋輪組。第三壓軋輪組包括氣缸、滑座和壓輪。通過第三壓軋輪組的壓軋，使處于臨界熱熔狀態(tài)下的染料顆粒與布料緊密地結合在一起，增加成品的色牢度。壓軋輪組還同時起到了牽引布料的作用。例如，冷卻裝置用于對烘干固色后的布料進行冷卻。例如，成品收集裝置用于將冷卻后的布料進行收卷并得到成品。

上述連續(xù)式退漿烘干軋染設備，布料通過布料發(fā)送裝置送入退漿裝置，布料在退漿后無需經(jīng)過烘干而直接進入到軋染裝置進行染色，同時對染液進行改進，配合含浸輪組和壓軋輪組的擠壓將染液均勻地進入到布料的表面及縫隙之中。接著利用烘干固色裝置把布料高溫烘干使得染料浮現(xiàn)顏色，然后通過高溫使染料顆粒和布料表達到熱溶的臨界點，使得染色顆粒能夠很好地粘著于布料的表面。然后無需再經(jīng)過水洗，布料進入冷卻裝置進行冷卻，染料顆粒固著于布料的纖維表面，最后通過成品收集裝置收卷得到成品布料。通過上述設計，實現(xiàn)了連續(xù)式退漿軋染，其操作方便，流程簡單，保證產品質量，降低能耗和減少污水的排放。

為了進一步介紹所述連續(xù)式退漿烘干軋染設備，例如，再提供若干實施方式的連續(xù)式退漿烘干軋染設備用于解釋說明，若干實施方式如下：

例如，一實施方式的連續(xù)式退漿烘干軋染設備的特點在于：在烘干固色環(huán)節(jié)結合了傳統(tǒng)的拉幅固定方式：烘干固色裝置為水平方向的縱向排列結構設置，烘干固色裝置內設有上下兩層加熱機構；加熱機構為電熱管加熱機構或者熱風裝置；烘干固色裝置內設有針板拉幅定型裝置，針板拉幅定型裝置包括立式軌道或者臥式軌道。

例如，又一實施方式的連續(xù)式退漿烘干軋染設備的特點在于：烘干固色裝置為層疊式的S型排列結構；烘干固色裝置設有至少上下兩層加熱機構；烘干固色裝置內設有針板拉幅定型裝置，針板拉幅定型裝置的軌道為層疊式呈S型排列結構，每個軌道與烘干固色裝置各層的加熱區(qū)相互交叉疊加；布料在軌道的牽引下沿著軌道呈S型運動并使得布料的正反面都得到加熱。

例如，又一實施方式的連續(xù)式退漿烘干軋染設備的特點在于：退漿裝置由多個退漿單元串聯(lián)構成，而軋染裝置由多個染色單元串聯(lián)構成，提高了設備的產能。

例如，又一實施方式的連續(xù)式退漿烘干軋染設備的特點在于：烘干固色裝置為多排豎式電熱烤箱，包括骨架、導輪、第三動力裝置，以及安裝在骨架外部的保溫板、安裝在骨架上的抽風裝置、安裝在骨架內部的多排豎立式結構設置的發(fā)熱管架和安裝在發(fā)熱管架上的發(fā)熱管；每支發(fā)熱管同時加熱位于發(fā)熱管兩邊的布料；發(fā)熱管的上下端均設有兩組導輪，導輪的輪面為鐵氟龍噴涂處理，至少上端的導輪連接第三動力裝置。在本實施例中，發(fā)熱管架的底部對應布料的左中右位置分別設有一組紅外線非接觸式測溫儀以檢測布料底面的溫度；發(fā)熱管架的頂部對應布料的左中右位置分別設有一組紅外線非接觸式測溫儀以檢測布料上面的溫度；發(fā)熱管連接有可控硅，位于中間位置的紅外線非接觸式測溫儀將檢測到的溫度信號發(fā)送給可控硅，可控硅根據(jù)溫度信號調節(jié)發(fā)熱管的發(fā)熱功率以達到溫度控制的作用。同時，發(fā)熱管架設有主發(fā)熱管和分布在主發(fā)熱管兩端的補充發(fā)熱管，主發(fā)熱管和補充發(fā)熱管各自連接有可控硅，可控硅分別連接對應于主發(fā)熱管、補充發(fā)熱管的中左右的紅外線非接觸式測溫儀，有利于避免鍋爐的污染問題。需要說明的是，在本實施例中，采用的非接觸式測溫儀均為紅外線非接觸式測溫儀，但是并不僅限于紅外線式的，也可以其他種類的非接觸式測溫儀。

例如，又一實施方式的連續(xù)式退漿烘干軋染設備的特點在于：烘干固色裝置為多排豎式熱風烤箱，包括骨架、導輪、第三動力裝置，以及安裝在骨架外部的保溫板、安裝在骨架內部的熱風裝置和安裝在骨架上的抽風裝置；熱風裝置包括多組風管和多組風排，風管將熱風熱源傳送至風排，風排將熱風熱源吹向位于風排兩邊的布料，同一個風排同時加熱風排兩邊的布料。每組風排的上下端各設有兩組導輪，導輪的輪面為鐵氟龍噴涂處理，至少上端的導輪連接第三動力裝置，有利于減少場地的占用。

例如，又一實施方式的連續(xù)式退漿烘干軋染設備的特點在于：采用了生物顆粒燃燒機作為熱風的產生源，有利用提高設備的環(huán)保性。

例如，保證退漿干凈：退漿裝置退漿槽內設有超聲波振動裝置，通過超聲波的振蕩作用輔助退漿，通過若干組浸泡、壓軋及毛刷的刷洗作用及水刀的噴洗清除胚布表面的漿料。

例如，保證退漿之后的濕比及布料寬度方向上水分的均勻：通過控制最后一組壓軋輪組的壓力及壓輪的直線度來控制布料從退漿裝置出來后的濕比及均勻程度。

例如，保證將染液均勻地壓軋在布料之中保證帶有水分的布料進入軋染裝置后能夠均勻地著色：染色軋車機組染液槽內設有超聲波振動裝置，通過超聲波的振蕩作用輔助染色，通過若干支含浸輪的浸泡、壓軋作用使染料均勻地浸軋在布料纖維之中。

例如，保持扎車之中染液濃度：通過控制壓軋輪組的壓力及壓輪的直線度來控制布料從軋染裝置出來后的濕比及均勻程度。

例如，保證經(jīng)過軋染裝置之后的濕比及布料寬度方向上的染液均勻：本實用新型在退漿機的最后一組軋輪和染色軋車為可精細調節(jié)壓輪之間壓力和調節(jié)兩支壓輪中高的裝置，通過調節(jié)壓輪之間的壓力來控制布料整體的含水量，通過改變壓輪的中高來控制布料寬度方向的含水均勻度。

例如，如何能夠使得布料在烤箱中保持均勻且穩(wěn)定的溫度，溫度過高容易使布料燙壞，溫度過低又達不到臨界熱溶溫度，不容易將染料顆粒綁固在纖維的表面：通過分布于各加熱區(qū)布料兩個面的左中右多個檢測點的非接觸式測溫儀檢測布面的實時溫度，通過兩邊的補充加熱機構與主加熱機構的配合使用，能夠很好地控制烤箱內的溫度，滿足染料和布料的熱溶溫度。

此外，由于熱風加熱的方式容易造成色料的飄移，引起顏色不均，因此優(yōu)選加熱方式為電熱管直接加熱。

例如，連續(xù)式退漿軋染定型機包括布料發(fā)送裝置、退漿裝置、染色軋車、具有非接觸式測溫儀的烤箱、拉幅定型機機組、烤箱出口處的雙面風冷裝置、收卷前的牽引裝置及成品收集裝置等組成。

例如，布料發(fā)送裝置由機架、放卷軸、導輪、儲布槽(或儲布架)、自動對邊、自動對中、展開輪組、張力輪組、動力裝置等組成。

例如，退漿裝置由機架、退漿槽、超聲波振蕩裝置、含浸導輪、毛刷輪組、水刀裝置、壓軋輪組、動力裝置等組成。

例如，超聲波振蕩裝置超聲波頻率介于20-100KHz之間。每組超聲波振動裝置輸入功率介于0.5-10KW之間。振動器設置于退漿槽內。為將不同大小的漿料清除，在退漿裝置中可根據(jù)需要設置多組不同頻率波段的超聲波振動裝置。比如：在第一退漿裝置退漿槽內設置頻率為25KHz的超聲波裝置，在第二退漿裝置退漿槽內設置頻率為40KHz的超聲波裝置，在第三退漿裝置退漿槽內設置頻率為60KHz的超聲波裝置。

例如，毛刷輪組可設于退漿槽內也可設置于退漿槽的上方及壓軋輪組的下方，在動力帶動下對布料的兩個面進行反復刷洗。優(yōu)選設置于每組壓軋輪組及水刀的下方，并分布于布料兩側。

例如，水刀設置于壓軋輪組的下方，退漿槽液面上方，分布于布料的兩側，水刀通過管道與水泵相連，外界的補充水通過管道與水泵入口相連，為了節(jié)約用水，水泵入口還可以同時與退漿槽內的水通過管道相連，水刀內部為一空腔，對著布料的一面設有一條細縫(或細孔)，水在水泵的壓力作用下通過該細縫噴射，起到噴洗布料的作用。

例如，退漿裝置由至少一組退漿槽、超聲波振蕩裝置、含浸導輪、毛刷輪組、水刀裝置、壓軋輪組、動力裝置等組成，為達到理想的退漿效果，可以連續(xù)設置多組退漿槽、超聲波振蕩裝置、含浸導輪、毛刷輪組、水刀裝置、壓軋輪組、動力裝置。退漿槽的進水口設在最后一組退漿裝置的上方，可以直接與其退漿槽相連，也可以與所述水刀相連。為節(jié)約用水，退漿槽設計為上部大下部小的形狀，為使結構緊湊，可將退漿槽連在一起，分為若干段，每段退漿槽之間的連接處設有不銹鋼擋板，該擋板的頂端高低不同，由染色軋車向放卷裝置方向看，所述連接處的不銹鋼擋板由高到低設置，以利后面一個退漿槽的水流向前面一個退漿槽，最后水流到第一個退漿槽，此退漿槽的水為污水，在第一個退漿槽的頂部液面處設有污水排放口，污水由此排放口排出機器。

例如，染色軋車由機架、染液槽、含浸輪組、壓軋輪組、超聲波裝置、展開輪裝置、動力裝置等組成。

例如，在退漿機的最后一組軋輪和染色軋車為可精細調節(jié)壓輪之間壓力和調節(jié)兩支壓輪中高的裝置，通過調節(jié)壓輪之間的壓力來控制布料整體的含水量，通過改變壓輪的中高來控制布料寬度方向的含水均勻度。

例如，所述壓力裝置優(yōu)選為油壓系統(tǒng)(也可選擇氣壓系統(tǒng))，為保持油壓壓力的穩(wěn)定，該系統(tǒng)設有穩(wěn)壓裝置，該穩(wěn)壓裝置設有儲壓器和壓力檢測控制器，儲壓器一端與油壓電磁閥相連，另一端與油缸相連，油壓電磁閥與油泵相連，油泵的入口與油箱相連，通過壓力檢測控制器檢測并自動控制油壓電磁閥，從而控制油泵馬達，繼而控制輸出油壓壓力的大小。

例如，由于壓輪在兩端受壓的情況下容易造成彎曲，從而導致布料的寬度方向上的含水量不均勻，為解決這一問題可使用均勻軋車系統(tǒng)，均勻軋車系統(tǒng)為油壓(或氣壓)控制軋輪的中高；或者使用四棍式軋輪裝置，四棍式軋輪裝置通過外邊的兩支壓輪的輪面壓制與布料接觸的兩支壓輪的輪面，避免了兩棍式壓輪裝置通過兩壓輪兩端受壓造成壓輪中間彎曲變形的情況發(fā)生。

例如，由于布料從退漿裝置進入染色軋車的時候不可避免帶有水分，而染料本身也是溶液狀態(tài)，帶有大量水分，因此，不單要控制退漿之后的含水均勻程度和穩(wěn)定性，還要控制退漿之后的含水量，必須要控制退漿之后的含水量低于布料從染色軋車出來之后的含水量，并且退漿之后的含水量越低越好，無論是退漿過程還是染色過程，含水量越均勻越好。

例如，由于布料進入染色軋車之前事先已經(jīng)含有水分，而不是染液，因此染色軋車內的含浸輪可適當增多，經(jīng)過多支含浸輪的反復壓軋才能使布料從退漿裝置帶來的水分與染液獲得均勻的混合，為使布料更加均勻染色，還可在軋車中加入超聲波振蕩裝置輔助染色。

例如，由于布料進入染色軋車之前已經(jīng)含有水分，因此加入染色軋車內的染液濃度應該適當增加，從而使布料得到理想的著色效果。

例如，為使布料染色更加均勻，可設置兩組或更多組染色軋車，這些軋車可以獨立分開也可以設置在同一個機架上。

例如，為避免布料在運行過程之中由于張力造成縮幅，可將退漿裝置及染色軋車內的含浸導輪設置為主動導輪，也就是說這些導輪均可設置有動力，該動力可以是獨立的動力，也可以是與壓軋輪組共用的動力。

例如，為了避免布料在運行之中褶皺，可在布料進入退漿槽前，或進入壓軋輪組前設置展開輪裝置。

例如，染色軋車的超聲波振蕩裝置超聲波頻率介于20-100KHz之間。每組超聲波振動裝置輸入功率介于0.5-10KW之間。振動器設置于染染液槽內。每臺超聲波裝置配備至少2個振動器。振動器距離布料的距離不小于5mm，不大于150mm.相對設置的兩個振動器之間的距離不小于100mm。

例如，烤箱分為若干節(jié)，從前到后形成若干個加熱區(qū)，每個加熱區(qū)又按布料的兩個面分為上、下(或左、右)加熱層兩部分。各加熱區(qū)及上、下層的溫度獨立控制，加熱熱源優(yōu)選為石英發(fā)熱管直接加熱，可控硅(SCR)調節(jié)加熱功率，控制方式優(yōu)選為紅外線非接觸式測溫儀控制，布料的寬度方向上每個溫控區(qū)的上下層各分布有左中右3個非接觸式測溫儀，其中中間的非接觸式測溫儀控制主發(fā)熱管的強弱，左右2個非接觸式測溫儀則分別控制左右發(fā)熱管發(fā)熱。

例如，石英發(fā)熱管分兩種，一種為烤箱中間的主發(fā)熱管，另一種為設于主發(fā)熱管兩側的補充發(fā)熱管；優(yōu)選補充發(fā)熱管左右相同數(shù)量，并且每支補充發(fā)熱管功率在300-2000W之間，優(yōu)選每12支主發(fā)熱管分布一支左補充發(fā)熱管和一支右補充發(fā)熱管。該補充發(fā)熱管也可以是縱向排列，也就是按布料的運行方向排列，與主發(fā)熱管垂直分布在布料的(烤箱)的兩邊，也可以橫向排列與主發(fā)熱管平行設置于布料的兩邊。

例如，布料從染色軋車出來之后進入烘箱，烘箱分為烘干區(qū)和臨界熱溶的固色區(qū)，實際生產過程中可將這兩區(qū)獨立設置也可以設置于同一烤箱內，只是溫度不同而已，根據(jù)布料及含水量的不同，優(yōu)選烘干區(qū)溫度100℃～150℃，熱溶固色區(qū)溫度120℃～230℃，優(yōu)選布料在烘箱內的流程長度(非烤箱外觀長度)不小于10米，不大于50米，布料在烘箱內停留的時間應在10秒到50秒之間。

例如，烤箱熱源可以是電熱，也可以是蒸汽、導熱油、天然氣燃燒機、生物顆粒燃燒機等，優(yōu)選為電熱。烤箱內布料的流程可以是縱向直線型的，也可以是“S”型的，還可以是多排豎立式的流程。

例如，在針織布生產時烘干定型的過程中必須使用針板式拉幅定型機，以解決針織布在加熱定型的過程中的縮幅問題。在梭織布生產時烘干定型的過程中可以使用針板式拉幅定型機輔助定型，也可以不使用針板式拉幅定型機。

例如，定型裝置包括機架、左右軌道、左右輸送鏈條、固定在輸送鏈條上的針板、軌道入口的4指(或3指)剝邊器、針織布超喂裝置、上針裝置、針織布漿邊裝置、光電自動追蹤裝置、軌道的寬幅調節(jié)機構、軌道縱向熱膨脹自由伸縮裝置、輸送鏈條的張緊機構、軌道出口的輔助脫針裝置、用于清洗針板的毛刷輪清洗裝置、軌道防側翻裝置及輸送鏈條的動力機構、傳動軸、鏈輪及其承托裝置等。

例如，動力機構、傳動軸、鏈輪等帶動輸送鏈條在軌道內運轉，在軌道入口處經(jīng)過軋車染色后的基材的兩邊由上針裝置固定于軌道入口的針板上，每節(jié)所述鏈條的鏈節(jié)上都固定有一塊所述針板，跟隨鏈條的運動從而帶動布料向前運動，隨輸送鏈條在烤箱內運行，布料被加熱機構加熱烘干后從烤箱出口輸出，在軌道的出口處脫離針板。

例如，烤箱出口處的雙面風冷裝置由風機、風排及其連接的管道組成，風機將冷風通過管道及開孔的上下風排吹到從烤箱出來的布料上下表面，從而起到冷卻布面的作用。當然也可以采取冷卻輪冷卻的方式來冷卻布料。

例如，收卷前的牽引裝置包括機架、展開輪、牽引輪組、動力裝置、氣動擺臂式角位電位器裝置(或張力傳感器)、儲染液槽、主動式展開輪組、主動式導輪等。成品收集裝置可以選用雙輪或3輪表面卷取，也可選用單輪A字車加中心軸式的卷取方式，或選用單軸或雙軸旋臂式中心卷取的方式，還可以選用擺臂疊布的方式。在收卷前可配有鋁片式、弧形彎輥、兩端錐形的展開輪或螺旋棍輪展開裝置、光電自動對邊裝置、自動對中裝置、靜電消除裝置、計數(shù)器等附屬裝置。

例如，烤箱為多排豎立式烤箱，多排豎立式烤箱，包括骨架、導輪及其動力裝置，保溫板、發(fā)熱管架、抽風裝置等。發(fā)熱管架設于骨架的內部，保溫板設于骨架外部，抽風裝置設于烤箱上部。發(fā)熱管架內設有若干支發(fā)熱管，同一支發(fā)熱管可以加熱發(fā)熱管兩邊的布料，提高加熱效率?？鞠鋬炔?，每組發(fā)熱管架及所述雙面風冷裝置的上下端均各設有2組導輪，所述導輪的輪面為鐵氟龍噴涂處理，以免沾染染料顏色，至少上端的導輪連接有動力裝置，其速度應比軋車略高，以免造成布料在烤箱內松弛，因為烤箱內高溫狀態(tài)下布料容易拉長，各導輪之間優(yōu)選采用齒形傳動皮帶傳動。

例如，烤箱分為烘干區(qū)、熱溶區(qū)、冷卻區(qū)，烘干區(qū)設有5排豎立放置的發(fā)熱管架，每排共12支發(fā)熱管，每只發(fā)熱管功率為2200W，第一、第三、第五排發(fā)熱管架的底部在布料的左中右各設有一組紅外線非接觸式測溫儀，第二、第四排發(fā)熱管架的頂部在布料的左中右各設有一組紅外線非接觸式測溫儀；熱溶區(qū)設有6排豎立放置的發(fā)熱管架，每排共12支發(fā)熱管，每只發(fā)熱管功率為，1500W，第一、第三、第五排發(fā)熱管架的底部在布料的左中右各設有一組紅外線非接觸式測溫儀，第二、第四、第六排發(fā)熱管架的頂部在布料的左中右各設有一組紅外線非接觸式測溫儀。所述中間部位的紅外線非接觸式測溫儀檢測到的溫度信號控制與主發(fā)熱管相連的可控硅(SCR)的輸出功率，從而控制主發(fā)熱管的發(fā)熱程度，起到溫度控制的作用。

例如，在每排豎立式發(fā)熱管架主發(fā)熱管兩端設有補充發(fā)熱管，用于補充布料兩端的溫度，該補充發(fā)熱管由各自連接有可控硅(SCR)調節(jié)加熱功率，所述可控硅的輸出功率由與其相連的所述左右紅外線非接觸式測溫儀信號控制。

例如，所述熱溶區(qū)與雙面風冷裝置之間設有隔板，避免冷風吹入熱溶區(qū)。

例如，所述熱溶區(qū)與所述隔板之間，也就是熱溶區(qū)的出口位置設有壓軋輪組，該壓軋輪組由氣缸、滑座、壓輪組成，所述壓軋輪組優(yōu)選與所述導輪通過鏈條或皮帶連接，所述壓軋輪組的壓輪表面優(yōu)選為鐵氟龍?zhí)幚砘蚬枘z，所述壓軋輪組的壓輪優(yōu)選為水冷。通過該壓軋輪組的壓軋，使處于臨界熱溶狀態(tài)下的染料顆粒與布料緊密地結合在一起，增加成品的色牢度。該壓軋輪組還同時起到了牽引布料的作用。

例如，所述雙面風冷裝置設于烤箱內，位于烤箱的出口端，由風機、風管和風排組成，由風機提供的外部冷風經(jīng)風管送至風排，再由風排均勻地吹向布料的兩面，起到冷卻布面的作用。

例如，烤箱頂部設有廢氣抽風風罩和風機，用于抽除烤箱內的水蒸氣和少量的染料顆粒。

例如，抽風裝置包括烤箱頂部梯形(塔形)封板、風機、風管等裝置，風機通過風管將烤箱內廢氣抽出送至廢氣處理裝置。

為了進一步對上述連續(xù)式退漿烘干軋染設備的工作遠離進行說明，例如，一實施方式的采用如上任一實施例所述的連續(xù)式退漿烘干軋染設備進行的連續(xù)式退漿軋染方法，包括如下步驟：

S10：布料發(fā)送裝置將布料送入退漿裝置中進行退漿，退漿過程中通過含浸輪組輔助退漿，并且在退漿完成前采用壓軋輪組擠壓布料以控制布料的濕比和含水均勻度。例如，還設置超聲波振動器，用于輔助退漿；

S20：將退漿完畢的布料送入退漿后的烘干裝置進行退漿后的烘干操作。

S30：將烘干完畢的布料送入軋染裝置中進行染色，軋染裝置中容置有用于染色的染液，該染液中各原料的重量比為：分散性染料0.07-1％、增稠劑0.02-1％、均染劑0.06-1％、滲透劑0.003-0.09％、柔軟劑0.007-0.15％，軋染裝置通過含浸輪組輔助染色，并且染色完成前采用壓軋輪組擠壓布料以控制布料的濕比和含水均勻度。例如，還設置超聲波振動器來輔助染色。

S40：將染色完畢的布料送入烘干固色裝置，該布料先經(jīng)過烘干加熱處理使得布料中的染料浮現(xiàn)顏色，接著進入熱溶加熱處理使得布料的表層和染料顆粒達到熱熔的臨界點，使得染料顆粒黏著在布料的表面；其中，熱溶是指：在加熱狀態(tài)下，高溫使染料顆粒、漿料微粒和布料纖維表面達到熱溶的溫度，高溫能夠使纖維“膨脹”，從而提高纖維分子的震動頻率，使纖維無定型區(qū)增加，分子間隙增大，結構松弛，有利于染料分子及漿料分子的擴散，并滲透進入纖維表層的內部，在范德華力的吸引作用下染料分子和漿料分子滲入布料的纖維分子的間隙之中。染料分子上的某些極性基團(如：-OH、-NH₂、-NHR等)的存在可以供給質子，與纖維分子大量存在的吸質子基團＞C＝O可以形成氫鍵結合。此外，染料分子上供電子基團與吸電子基團使染料分子偶極化，這樣與纖維＞C＝O基團形成偶極矩，使得染料分子與纖維分子結合在一起。在熱溶狀態(tài)下還有部分染料微粒存在于纖維表面，此時可以用軋輥軋壓的方式使染料和漿料微粒與纖維通過物理的方式結合在一起。在此狀態(tài)下，溶劑為纖維分子，溶質為染料分子。而熱熔是指：加熱狀態(tài)下，染料和布料表面的纖維熔融在一起。在熱溶區(qū)中包含了兩個階段，第一個階段是熱溶，而第二個階段則為熱熔。

S50：烘干固色完畢的布料送入冷卻裝置進行冷卻使得染料顆粒固著于布料的表面，再經(jīng)過導輪的反復曲繞，通過成品收集裝置收卷得到成品布料。

上述連續(xù)式退漿軋染方法，布料通過布料發(fā)送裝置送入退漿裝置，布料在退漿后無需經(jīng)過烘干而直接進入到軋染裝置進行染色，同時對染液進行改進，配合含浸輪組和壓軋輪組的擠壓將染液均勻地進入到布料的表面及縫隙之中。接著利用烘干固色裝置把布料高溫烘干使得染料浮現(xiàn)顏色，然后通過高溫使染料顆粒和布料表達到熱熔的臨界點，使得染色顆粒能夠很好地粘著于布料的表面。然后無需再經(jīng)過水洗，布料進入冷卻裝置進行冷卻，染料顆粒固著于布料的纖維表面，最后通過成品收集裝置收卷得到成品布料。通過上述設計，實現(xiàn)了連續(xù)式退漿軋染，其操作方便，流程簡單，保證產品質量，降低能耗和減少污水的排放。此外，通過將退漿完畢的布料送入退漿后的烘干裝置進行退漿后的烘干操作，用于烘干布料上的漿料和水分等雜質，從而可以極大地減少這些雜質進入至染液中的量，即能夠更好地控制染液濃度，進而可以更精確地控制布料的上色量。

綜合上述，本實用新型使得布料含浸式染色、固色、定型效果明顯，性能穩(wěn)定，操作簡單，最重要的是不單有效地減少了能源的損耗，并且通過本實用新型的機器染色過程完全不會產生污水，退漿過程減少30％污水，這對環(huán)保的貢獻是巨大的。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。