1.一種連續(xù)式退漿烘干軋染設(shè)備，用于布料的退漿和染色加工，其特征在于，所述連續(xù)式退漿烘干軋染設(shè)備包括：沿布料傳送方向依次設(shè)置的布料發(fā)送裝置、退漿裝置、退漿后的烘干裝置、軋染裝置、烘干固色裝置、冷卻裝置以及成品收集裝置；
所述退漿后的烘干裝置在布料運(yùn)送方向上位于所述退漿裝置及所述軋染裝置之間，用于對經(jīng)過所述退漿裝置退漿之后的布料進(jìn)行烘干，并使其進(jìn)入所述軋染裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式退漿烘干軋染設(shè)備，其特征在于，所述退漿后的烘干裝置包括若干組加熱輪及熱源，所述加熱輪的輪面為不銹鋼或電鍍硬鉻或鐵氟龍抗粘處理，所述熱源為電熱或?qū)嵊突驘崴蛘羝?/p>
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式退漿烘干軋染設(shè)備，其特征在于，所述加熱輪的軸端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭和管道，所述熱源通過管道和旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入所述加熱輪內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式退漿烘干軋染設(shè)備，其特征在于，所述退漿后的烘干裝置包括烘箱及熱源，所述烘箱包括骨架、保溫板、抽風(fēng)裝置、加熱器、上層導(dǎo)輪和下層導(dǎo)輪，所述布料依次經(jīng)過若干個(gè)上層導(dǎo)輪和下層導(dǎo)輪，對應(yīng)布料的兩個(gè)面設(shè)置有加熱器，所述加熱器為電熱管或微波加熱器或熱風(fēng)風(fēng)排，所述熱源為電熱或?qū)嵊突蛘羝蛱烊粴馊紵龣C(jī)或生物顆粒燃燒器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式退漿烘干軋染設(shè)備，其特征在于，所述退漿后的烘干裝置為水平方向的縱向排列結(jié)構(gòu)設(shè)置的烘箱，所述烘箱內(nèi)設(shè)有上下兩層加熱裝置；所述加熱裝置為電熱管加熱器或微波加熱器或者熱風(fēng)加熱裝置；所述烘箱內(nèi)設(shè)有針板拉幅定型裝置用于牽引布料，所述針板拉幅定型裝置包括立式軌道或者臥式軌道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式退漿烘干軋染設(shè)備，其特征在于，所述退漿后的烘干裝置為層疊式的排列結(jié)構(gòu)；所述烘箱設(shè)有至少上下兩層加熱裝置；所述烘干固色裝置內(nèi)設(shè)有針板拉幅定型裝置，所述針板拉幅定型裝置的軌道為層疊式呈S型排列結(jié)構(gòu)，每層所述軌道與所述每層加熱裝置相互交叉疊加；所 述布料在所述軌道的牽引下沿著所述軌道呈S型運(yùn)動并使得所述布料的正反面都得到加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的連續(xù)式退漿烘干軋染設(shè)備，其特征在于，在布料運(yùn)送方向上位于所述退漿后的烘干裝置的后方，設(shè)置有用于對布料進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)為風(fēng)冷式冷卻機(jī)構(gòu)或滾筒水冷式冷卻機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式退漿烘干軋染設(shè)備，其特征在于，在布料運(yùn)送方向上位于所述退漿裝置及所述布料發(fā)送裝置之間還設(shè)有第一等離子體處理裝置，用于對退漿前布料進(jìn)行等離子體預(yù)處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式退漿烘干軋染設(shè)備，其特征在于，在布料運(yùn)送方向上位于所述退漿后的烘干裝置與所述軋染裝置之間還設(shè)有第二等離子體處理裝置，用于對退漿烘干后，且未經(jīng)過軋染前的布料進(jìn)行等離子體處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式退漿烘干軋染設(shè)備，其特征在于，所述退漿裝置或/和所述軋染裝置設(shè)置有超聲波振動機(jī)構(gòu)，用于對所述退漿裝置內(nèi)的退漿液或/和所述軋染裝置的染液進(jìn)行超聲波空化振蕩處理。