本發(fā)明涉及網(wǎng)紗切邊和分切領(lǐng)域，尤其涉及一種用于網(wǎng)紗的超聲波切邊和分切工藝。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有網(wǎng)紗對于邊緣處的切邊工作或分切工作均是通過熱熔刀進(jìn)行熱切，但是由于切邊的網(wǎng)紗為滌綸材質(zhì)，因此其邊緣處受熱切割時(shí)不僅會產(chǎn)生毛刺，影響手感，另外在后續(xù)使用過程中其邊緣處會出現(xiàn)渣滓掉落的問題。第一容易掉落到金屬涂液，其會影響后續(xù)金屬涂層的厚度，從而影響網(wǎng)紗布的整體質(zhì)量。第二由于掉落的渣滓比較堅(jiān)硬和較尖銳，容易在網(wǎng)紗復(fù)卷時(shí)掉落網(wǎng)紗中間，導(dǎo)致網(wǎng)紗中間容易被扎出細(xì)小破洞，從而影響網(wǎng)紗的整體質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本技術(shù)：
人針對上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種用于網(wǎng)紗的超聲波切邊和分切工藝，其避免以往會出現(xiàn)毛刺渣滓的問題，大大提高了切邊和分切效率以及切邊和分切效果。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種用于網(wǎng)紗的超聲波切邊和分切工藝，包括以下工藝：
第一步：將網(wǎng)紗卷沿直管的外周卷繞；
第二步：將帶有網(wǎng)紗的直管置于放卷機(jī)中相對布置的兩個被動輥上；
第三步：調(diào)節(jié)超聲波切割裝置的參數(shù)；
第四步：利用放卷機(jī)對第二步所述網(wǎng)紗進(jìn)行放卷，當(dāng)紗布移動至超聲波切割裝置進(jìn)行切邊和分切工作。
其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：
在第一部網(wǎng)紗卷卷繞時(shí)通過光電對位器對網(wǎng)紗進(jìn)行校正；
所述網(wǎng)紗的校正距離不大于5mm；
第四步中超聲波切割裝置的參數(shù)包括超聲波切割裝置的最大裁切寬幅為3m±1m、最小裁切寬幅為10mm±1mm、裁切速度3～30m/min、工作氣壓為0.3～0.5mpa；
于所述網(wǎng)紗進(jìn)行放卷時(shí)，所述網(wǎng)紗的邊緣貫穿過光電移位裝置，所述光電移位裝置用于保證切出的網(wǎng)紗邊緣平整、對齊。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明工藝簡單，利用本發(fā)明工藝切割的網(wǎng)紗切口光滑、牢靠，切邊和分切精準(zhǔn)不易變形，其可以實(shí)現(xiàn)布料類不翹邊、起毛、抽絲、褶皺的問題，有效實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)紗的自動封邊，其避免以往會出現(xiàn)毛刺渣滓的問題，大大提高了切邊和分切效率以及切邊和分切效果。
具體實(shí)施方式
下面說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。
一種用于網(wǎng)紗的超聲波切邊和分切工藝包括以下工藝：
第一步：將網(wǎng)紗卷沿直管的外周卷繞，在卷繞過程中通過光電對位器對網(wǎng)紗進(jìn)行校正，防止網(wǎng)紗偏移，網(wǎng)紗的校正距離不大于5mm。
第二步：將帶有網(wǎng)紗的直管置于放卷機(jī)中相對布置的兩個被動輥上；于網(wǎng)紗進(jìn)行放卷時(shí)，網(wǎng)紗的邊緣貫穿過光電移位裝置，光電移位裝置用于保證切出的網(wǎng)紗邊緣平整、對齊。
第三步：調(diào)節(jié)超聲波切割裝置的參數(shù)；參數(shù)包括超聲波切割裝置的最大裁切寬幅為3m±1m、最小裁切寬幅為10mm±1mm、裁切速度3～30m/min、工作氣壓為0.3～0.5mpa。
第四步：利用放卷機(jī)對第二步網(wǎng)紗進(jìn)行放卷，當(dāng)紗布移動至超聲波切割裝置進(jìn)行切邊和分切工作。
本發(fā)明工藝簡單，利用本發(fā)明工藝切割的網(wǎng)紗切口光滑、牢靠，切邊和分切精準(zhǔn)不易變形，其可以實(shí)現(xiàn)布料類不翹邊、起毛、抽絲、褶皺的問題，有效實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)紗的自動封邊，其避免以往會出現(xiàn)毛刺渣滓的問題，大大提高了切邊和分切效率以及切邊和分切效果。
以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。