本實(shí)用新型涉及混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其上提供一種對于復(fù)雜異形槽形混凝土結(jié)構(gòu)中底板確定標(biāo)高的簡易定位裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中在澆注混凝土結(jié)構(gòu)中，對于例如槽形混凝土結(jié)構(gòu)的底板的表面的把控決定著混凝土結(jié)構(gòu)的澆注精度。對于在一個基準(zhǔn)面上左右轉(zhuǎn)彎的槽形結(jié)構(gòu)底板表面還比較好確定，但是，如果槽形混凝土結(jié)構(gòu)的底板在三維空間內(nèi)變化，而且底板相對于水平面的夾角也變化的復(fù)雜的槽形混凝土結(jié)構(gòu)，底板表面的確定就非常困難了。

BIM技術(shù)與建筑相結(jié)合，可以在現(xiàn)場通過BIM軟件得到結(jié)構(gòu)上所有點(diǎn)的坐標(biāo)值，這為精確澆注提供了條件。但是，在施工中如何控制，尤其是在澆注過程中已經(jīng)澆注之后底板的抹平工序中如何精準(zhǔn)控制抹平面，是現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)空白。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種對于復(fù)雜異形槽形混凝土結(jié)構(gòu)中底板確定標(biāo)高的簡易定位裝置，通過本簡易定位裝置，可以精確地控制混凝土澆注后的抹平面，從而獲得高精度的槽形結(jié)構(gòu)的底板。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種復(fù)雜異形槽形混凝土結(jié)構(gòu)中底板確定標(biāo)高的簡易定位裝置，包括在所述底板模型的兩側(cè)各設(shè)置的一支撐桿，在兩根所述支撐桿上向內(nèi)設(shè)置橫桿，在該橫桿上向下設(shè)置檢測件，該檢測件的下端即為底板的上表面控制點(diǎn)。

所述支撐桿為設(shè)置在底板模型的兩個側(cè)板上的桿件，在該桿件上向內(nèi)設(shè)置懸臂桿，在該懸臂桿上向下設(shè)所述檢測件，該檢測件為垂桿，該垂桿的下端頭即為底板的上表面控制點(diǎn)。

還有一種結(jié)構(gòu)是：

所述支撐桿為在相對于每個相對測量控制截面位置的基礎(chǔ)筏板上設(shè)置兩根豎桿，在兩根豎桿上連接一橫梁作為所述橫桿，該橫梁與該相對測量控制截面上底板平行，在該橫梁上固定若干線錘，各個線錘的下垂點(diǎn)即為底板上表面的設(shè)計(jì)位置。

可以在所述懸臂桿上設(shè)置若干所述垂桿，各個所述垂桿的下端頭構(gòu)成底板上不同點(diǎn)的上表面控制點(diǎn)。

在澆注混凝土之后的抹平工序中，保證混凝土的上表面與垂桿的下端頭平齊，這樣就能夠得到高精度的底板厚度。相鄰所述垂桿之間的底板上表面就以兩點(diǎn)之間的直線的方式確定上表面的位置。

本簡易定位裝置還可以包括一輔助裝置，該輔助裝置包括定位板、和釘子，所述定位板固定在底板模型內(nèi)綁扎的鋼筋上，板面朝上，在該板面上固定所述釘子，釘頭即為底板上表面的控制點(diǎn)，所述支撐桿上設(shè)置的所述檢測件的下端頭抵在釘頭上。

通過輔助裝置，可以更方便地在支撐桿上固定垂桿，把握檢測件下端頭的位置。

在澆注之前，需要將所述輔助裝置拆除，留下若干檢測件供澆注后抹平工序中控制底板上表面。

檢測件例如垂桿畢竟只能確定底板上表面的一些點(diǎn)，如果垂桿不多，控制點(diǎn)之間的間距大，控制點(diǎn)之間的部分的上表面再抹平中還是會產(chǎn)生誤差。但是如果讓控制點(diǎn)之間的間距變小，就需要設(shè)置較多的垂桿，這樣，對于后期的澆注和抹平工序都會產(chǎn)生影響，不便操作。

進(jìn)一步地，所述輔助裝置還可以包括一鋼絲線，該鋼絲線兩端固定在底板模型外面的基礎(chǔ)上，該鋼絲線置于各個釘頭的頂部。

在澆筑前，拆除定位板和釘子，保留標(biāo)記底板上表面的垂桿和鋼絲線。這樣，底板上表面的控制點(diǎn)就不是幾個點(diǎn)，而可以是成為控制線了。這樣在后期的抹平工序中能夠更好地控制底板的上表面的精度。

在設(shè)置了鋼絲線的情況下，可以減少垂桿或線錘的數(shù)量。

通過BIM技術(shù)，可以將任何復(fù)雜的混凝土結(jié)構(gòu)上各點(diǎn)的三維坐標(biāo)得出來。據(jù)此，就可以得到底板上表面任一點(diǎn)的坐標(biāo)。因此，不管上設(shè)置檢測件的長度確定其下端頭的位置，還是確定定位板上釘子的釘頭的高度，都是很容易做到的。因此，通過本實(shí)用新型提供的簡易定位裝置，就可以對于底板上表面做精確的定位，在澆注混凝土之后的抹平工序中，只要以檢測件的下端頭以及鋼絲線為基準(zhǔn)，就可以得到與設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)精確吻合的底板上表面。

下面通過附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為用BIM技術(shù)構(gòu)筑的一個異形滑道的BIM模型的示意圖。

圖2為圖1所示的滑道分割成若干分段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3a為圖2中的一個轉(zhuǎn)彎分段的平面示意圖，顯示出該轉(zhuǎn)彎分段各個輪廓坐標(biāo)值。

圖3b為在圖3a的轉(zhuǎn)彎分段中設(shè)置的各個截面框架的平面示意圖。

圖4為圖3a所述的轉(zhuǎn)彎分段上的一個截面框架的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示出各個關(guān)鍵控制點(diǎn)。

圖4a為在所述的轉(zhuǎn)彎分段上幾個截面框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3b所示滑道分段中的四個截面框架的各個關(guān)鍵控制點(diǎn)在現(xiàn)場的坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值的示意圖。

圖6為在現(xiàn)場滑道槽底板下表面水平投影的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6a為側(cè)墻壁厚精度控制點(diǎn)加密設(shè)置的示意圖。

圖7為滑道槽底板下表面空間定位示意圖。

圖8為滑道槽底板支撐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為滑道底板澆注混凝土厚度控制點(diǎn)標(biāo)記結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為滑道底板定位鋼絲線及定位鋼釘?shù)陌惭b結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為滑道底板控制點(diǎn)簡易定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為滑道底板拆除定位板和鋼釘后澆注狀態(tài)示意圖。

圖12a為滑道底板控制點(diǎn)的另一簡易定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為異形滑道的一個橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為滑道側(cè)墻模板支撐裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為滑道側(cè)墻模板支撐裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15a為圖14中A部局部放大示意圖。

圖15b為圖14中B部局部放大示意圖。

圖15c為圖14中C部局部放大示意圖。

圖16為滑道側(cè)墻內(nèi)表面定位措施結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過一個異形槽式截面的滑水道的建造說明滑水道底板的厚度即底板上表面通過本實(shí)用新型提供的簡易定位裝置的具體結(jié)構(gòu)和使用該簡易定位裝置的過程。

如圖1所示為設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)出的一個空間異形滑水道A，異形滑水道結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由下至上包括筏板基礎(chǔ)1、支撐墻2、滑水道底板3和滑水道側(cè)墻4(參見圖13)，其中滑水道底板3和滑水道側(cè)墻4組成了滑水道本體結(jié)構(gòu)。該異形滑水道呈空間曲面結(jié)構(gòu)。

在施工中，沿著異形滑水道的延伸方向，將滑水道分成54段分別進(jìn)行混凝土澆注，每個分段之間留有伸縮縫，如圖2所示，以適應(yīng)滑道在氣候溫度變化下的熱脹冷縮。

使用本裝置的前提是，

首先建立一個設(shè)計(jì)出的空間異形滑水道的BIM模型，將BIM模型放入與現(xiàn)場對應(yīng)的坐標(biāo)系中，確定坐標(biāo)系的原點(diǎn)，以獲得異形混凝土結(jié)構(gòu)上每一點(diǎn)的三維坐標(biāo)值。這樣，滑水道的BIM模型就包含了施工所需的所有的坐標(biāo)及尺寸信息，如圖3a、圖3b和圖5所示。

接下來的，將滑水道三維模型放在與現(xiàn)場對應(yīng)的坐標(biāo)系中，沿著空間異形滑水道的延伸方向選取截面框架的位置，該截面框架與所述延伸方向在該截面處的切線垂直，該截面框架選擇在異形混凝土結(jié)構(gòu)于三維坐標(biāo)系中的轉(zhuǎn)彎處，在該轉(zhuǎn)彎處，根據(jù)整個轉(zhuǎn)彎段中相鄰的截面框架在截面中心線上的設(shè)定間距或設(shè)定弧度或設(shè)定弧長確定在該轉(zhuǎn)彎段選擇截面框架的數(shù)量。

如圖3a所示就是其中一個轉(zhuǎn)彎段，該轉(zhuǎn)彎段的各點(diǎn)的坐標(biāo)值都是可以從所述坐標(biāo)系中得到。

在該轉(zhuǎn)彎段上選取截面框架。該轉(zhuǎn)彎段的回轉(zhuǎn)半徑大約為13m轉(zhuǎn)彎處相鄰的截面框架的中心線的設(shè)定弧度的間距為1m。該轉(zhuǎn)彎段中共選取了10個截面框架。

每一個截面框架B的形狀都是相同的，如圖4和圖4a所示。只是每個截面框架中底板fgkj在三維空間中的傾斜角度不同。將每個截面框架上的轉(zhuǎn)角處的端點(diǎn)選取為相對測量控制點(diǎn)：a、b、d、e、i、g、f、h，以及底板3和側(cè)墻4的分界點(diǎn)j和k。

至此，滑水道上各個點(diǎn)的坐標(biāo)已經(jīng)在現(xiàn)場都可以對應(yīng)上了。

在施工現(xiàn)場，根據(jù)BIM模型建立異形混凝土結(jié)構(gòu)的建筑模型。

首先是構(gòu)建滑水道的底板。

以滑水道支撐墻2下的筏板基礎(chǔ)1的上表面作為坐標(biāo)系的Z＝0基準(zhǔn)面，根據(jù)圖4所示的各個截面框架上的f、g點(diǎn)的水平坐標(biāo)，在現(xiàn)場進(jìn)行測量放線并標(biāo)記在基準(zhǔn)面上即筏板基礎(chǔ)1上。將標(biāo)記好的點(diǎn)用直線依次連接，形成一條近似弧線的多段線101，由于誤差足夠小，可以將其看作滑水道底板3下表面在基準(zhǔn)面上的投影弧線，如圖6所示，在兩個端點(diǎn)f、g之間鋪設(shè)水平拉桿木方11。

根據(jù)各截面框架中f、g點(diǎn)的Z坐標(biāo)，在對應(yīng)各點(diǎn)的水平位置上，豎立垂直木方21以定位f、g點(diǎn)(見圖7)，確定同一截面框架的兩根垂直木方21之間在設(shè)置若干輔助豎立木方21a，為構(gòu)建支撐墻2準(zhǔn)備。在豎立垂直木方21和輔助豎立木方21a的上端設(shè)置底邊桿即水平木方31(見圖8)。

底板3的底板模板30位于水平木方31上，水平木方31固定在垂直木方21和輔助豎立木方21a上。輔助豎立木方21a間隔0.7m，其是為了很好地支撐水平木方31，還有一個作用，是為了綁扎鋼筋澆注支撐墻2。各垂直木方21底部由水平拉桿木方11拉結(jié)固定，以保證支撐體系的整體性及穩(wěn)定性。底板3的槽形截面的底板模板30與水平木方31，以及各木方之間用圓釘固定。

以水平木方31為基礎(chǔ)上，找出該截面框架上外輪廓作為底板的各轉(zhuǎn)角處的頂角，主要是b和d，相鄰的頂角之間通過直桿連接構(gòu)成截面框架的輪廓框架。

相鄰的截面框架的水平木方31上鋪設(shè)底板模板30(見圖9)。

然后是進(jìn)行滑水道底板鋼筋32的綁扎(參見圖9)，圖9中只是示意性顯示上下兩根鋼筋32。

滑水道模型水槽底板鋼筋綁扎前要求現(xiàn)場有預(yù)鋪設(shè)的過程。為保證兩個側(cè)墻板鋼筋的位置準(zhǔn)確，適當(dāng)增加上層鋼筋的馬鐙并與下層鋼筋固定牢固。盡量減少其插筋懸空段的長度，通過綁扎水平定位鋼筋使得成排錨筋就位準(zhǔn)確。在底板的建筑框架制作完成后就可以進(jìn)行澆注混凝土的工序了。

在澆注之前，還要做一件事，就是為澆注底板混凝土的厚度精確而在模型框架上采取厚度檢測措施。

用來保證底板3的板面的厚度精度的厚度控制裝置如圖9至圖12所示，在截面框架的兩個端點(diǎn)上，在底板模型內(nèi)的鋼筋上設(shè)置鋼絲33，在鋼絲33上固連定位板34，定位板34可以是小木板。定位板34的板面與底面模板的板面平行，即與如圖4所示的b、d的連線平行。在定位板34上設(shè)置釘子35，釘子35的釘頭釘頭即為厚度控制點(diǎn)即底板上表面控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)是根據(jù)將BIM模型放在與現(xiàn)場對應(yīng)的坐標(biāo)系中獲得坐標(biāo)值得到的；再設(shè)置一鋼絲線36，其沿所述截面框架的方向延伸，鋼絲線36置于各個釘頭的頂部，鋼絲線36的兩端例如固定在筏板基礎(chǔ)1上，該鋼絲線36即為底板3的混凝土的上表面，以此即可控制底板的厚度精度。經(jīng)過復(fù)核釘頭的坐標(biāo)數(shù)值無誤后，再設(shè)置一底板3版面厚度精度控制的簡易定位裝置，即在底板模型的兩個側(cè)板41上向內(nèi)設(shè)置鋼筋段37，在鋼筋段37上設(shè)垂桿38，該垂桿38的下端抵在鋼絲線36上，該垂桿的下端頭就成為底板的上表面控制點(diǎn)O；然后，將定位板34和釘子35拆除，即可進(jìn)行混凝土澆注。

在鋼絲33上固定的定位板34，在兩個端點(diǎn)上各設(shè)置一個所述定位板。還可以在截面框架的底板的中點(diǎn)c上也設(shè)置一個定位板34(見圖9)。

在澆注之后抹平混凝土?xí)r，混凝土的上表面與垂桿38的端頭以及鋼絲線36平齊。

簡易定位裝置還可以是如圖12a所示的結(jié)構(gòu)，在相對于每個相對測量控制截面位置的基礎(chǔ)筏板1上設(shè)置兩根豎桿39，在兩根豎桿39上連接一方管37a，該方管37a與該相對測量控制截面上底板平行，在該方管37a上固定若干線錘38a，各個線錘的下垂點(diǎn)即為底板上表面的設(shè)計(jì)位置。在澆注混凝土?xí)r，可以將各個線錘38a收起，不妨礙澆注，待抹平工序時，將各個線錘38a放開，根據(jù)線錘的垂點(diǎn)做抹平的基準(zhǔn)。這樣的簡易定位裝置比起圖11和圖12所示的簡易定位裝置，不光可以在截面的兩端設(shè)置下垂的控制點(diǎn)，也可以在截面的中間部分c點(diǎn)上設(shè)置下垂的控制點(diǎn)，因?yàn)榫€錘在澆注中可以收起，不像垂桿38會影響澆注。在如圖12a所示的簡易定位裝置的使用中，可以不使用鋼絲線36。

在底板澆注時，在綁好鋼筋之后，要將所述的木方都拆除掉，然后進(jìn)行混凝土的澆注。

澆注結(jié)束后的抹平工序中，以垂桿和鋼絲線為基準(zhǔn)，相鄰兩個垂桿和鋼絲線之間的部分抹成平面即可，然后將該鋼絲線取下，拆除簡易定位裝置。

當(dāng)然，也可以不用鋼絲線60以及定位板和釘子。那就需要將鋼筋段37做的長一些，在其上設(shè)置多幾根垂桿，也就演化成圖12a所示的實(shí)例。

在底板澆注完成并且混凝土固化之后是構(gòu)建滑水道的側(cè)壁。

在截面框架處，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，將b、d點(diǎn)(見圖4)永久標(biāo)記在滑水道底板3上，作為側(cè)墻施工的基準(zhǔn)點(diǎn)。在截面框架之間的部分，根據(jù)滑水道截面尺寸和側(cè)墻鋼筋保護(hù)層厚度，每隔0.5m～1m標(biāo)記一個b、d點(diǎn)，這個標(biāo)記的b、d點(diǎn)可以比在轉(zhuǎn)彎段設(shè)置截面框架還要密集一些，在控制截面即截面框架之間的部分，根據(jù)滑水道截面尺寸和側(cè)墻鋼筋保護(hù)層厚度，密集布設(shè)標(biāo)記控制點(diǎn)，作為側(cè)墻施工的基準(zhǔn)點(diǎn)。當(dāng)然，在底板3上標(biāo)記的b、d點(diǎn)也可以與截面框架對應(yīng)，在本實(shí)施例中在中心線上每間隔1m在底板3上標(biāo)記一個b、d點(diǎn)的位置。

在側(cè)墻的建筑模型中使用側(cè)模板41(見圖8和圖15)將相鄰的截面框架連接起來。

如圖8和圖15所示，側(cè)模板41采用12mm厚的板材，其與底板的固定方式可以是：在所述側(cè)模板的外面設(shè)置有側(cè)板輔助支撐結(jié)構(gòu)：

在截面框架處，在側(cè)模板的外面以設(shè)定間距設(shè)置斜角木方42，斜角木方42固定在水平木方31上。斜角木方42的斷面為直角三角形，其斜邊朝內(nèi)，支撐在側(cè)模板41的外表面上，該斜邊的傾斜角度即為側(cè)壁的傾角。沿著滑水道的延伸長度方向，兩個相對的側(cè)模板41之間通過若干固定側(cè)模的對拉螺栓43定位。在水平木方31上固設(shè)與斜向短木方44，該斜向短木方44一端支撐側(cè)模板41，其支撐位置在斜角木方42支撐點(diǎn)的上方；斜向短木方44的另一端固定在水平木方31上。為了便于拆卸，斜向短木方支撐在水平木方31上，為了防止斜向短木方44位移，在水平木方31上固定防滑木塊45，其抵住斜向短木方44的下端。

每個截面框架處設(shè)置斜角木方42對于側(cè)模板41的設(shè)置的傾斜角度可以給出一個限定，但是要使得側(cè)模板41在設(shè)置以后綁扎鋼筋的過程中能夠很好地維持位置不動就有不足。為了使得側(cè)模板能夠穩(wěn)定不動，還應(yīng)該設(shè)置固定支撐結(jié)構(gòu)。

如圖14和圖15所示，在截面框架之間，在側(cè)模板41的外側(cè)面上設(shè)置木方背楞46，該木方背楞46為50×100mm截面的方木。每個木方背楞46都通過一根支撐鋼管461支撐固定。支撐鋼管461為直徑48mm的圓鋼管。該支撐鋼管的一端與木方背楞46支固，另一端與基礎(chǔ)筏板1固連。具體的固連結(jié)構(gòu)見圖15a和圖15c。

如圖15a所示，在支撐鋼管461的上端可轉(zhuǎn)動地固定一螺母4611，在該螺母上螺接一頂絲4612，在頂絲4612上固定與槽形鋼托板4613，在鋼托板4613的槽中嵌設(shè)一支撐鋼管4614，支撐鋼管4614的側(cè)壁抵靠在木方背楞46上。支撐鋼管4614沿著側(cè)模板41在滑水道的長度方向上延伸，為一個彎曲的鋼管。

支撐鋼管461的上端的頂絲4612也可以直接抵在木方背楞46上，但是，通過一支撐鋼管4616抵頂木方背楞46，具有更好的作用，可以使得多個木方背楞46一體地被支撐固定，使得側(cè)模板的整體性高，在澆注中更加穩(wěn)定，從而使得澆注出的槽側(cè)壁精度更高。

如圖15c所示，支撐鋼管461的下端與筏板基礎(chǔ)1的固定結(jié)構(gòu)是，在筏板基礎(chǔ)1上固定直徑18mm的鋼筋12，該鋼筋12的內(nèi)側(cè)設(shè)置與截面為50×100mm的木方121，支撐鋼管461的下端抵在木方121上固定。這樣的固定結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，支撐鋼管得到穩(wěn)定的固定，而在拆除時候非常容易。

木方背楞46的下端與側(cè)模板41的連接結(jié)構(gòu)如圖15b所示，一根直徑14mm的鋼筋46a將側(cè)模板4、木方背楞46以及其間夾設(shè)的一厚度為12mm的小木塊46b穿設(shè)在一起，在木方背楞46的外面的鋼筋46a的端頭套設(shè)一槽形鋼托板46c，在鋼托板的槽中平行地設(shè)置兩根直徑18mm的鋼筋46d，兩根鋼筋46d均與木方背楞46相抵觸。鋼筋46a的外端套設(shè)固定螺紋套筒，一螺母46e旋入螺紋套筒，以使得槽形鋼托板46c定位固定。

在側(cè)模板4支撐完畢后，在各個截面框架處，根據(jù)圖4所示的線段hj、ik的長度，在模板上標(biāo)記出h點(diǎn)和i點(diǎn)作為滑水道側(cè)墻外側(cè)面的頂點(diǎn)。并且復(fù)查模板尺寸，以保證水道橫截面尺寸及側(cè)墻厚度和內(nèi)表面位置。

然后就是綁扎鋼筋，為保證滑水道水槽側(cè)墻兩個側(cè)墻板鋼筋的位置準(zhǔn)確，盡量減少其插筋懸空段的長度，通過綁扎水平定位鋼筋使得成排錨筋就位準(zhǔn)確。水平鋼筋及豎向鋼筋搭接部位，采取分離式搭接，即相互搭接的水平鋼筋不接觸，相互間距為50mm。以保證噴射混凝土不被阻擋。

接下來，在側(cè)模板上綁扎鋼筋之后，就是設(shè)置厚度控制裝置。

側(cè)壁混凝土噴射厚度的控制裝置具體地可以是：

為較好地控制滑水道側(cè)壁混凝土噴射厚度，在每個截面框架的朝向槽內(nèi)的高度上的中心線位置設(shè)置一個側(cè)壁厚度檢測桿47，該厚度檢測桿固定在鋼筋上，其外端的位置就是該處槽側(cè)壁的表面，多個截面框架上的厚度檢測桿形成一條控制線a。在該橫向厚度控制線a上，最好等間距更密集地多設(shè)置一些厚度檢測標(biāo)桿47，例如，截面框架相距1m，而厚度檢測標(biāo)桿可以是間距約0.25m或0.5m進(jìn)行設(shè)置，以便在噴射混凝土過程中及時測量噴射厚度，糾正偏差，如圖6a和圖16所示。在側(cè)壁上對應(yīng)每個截面框架的豎線上，也可以設(shè)置幾個厚度檢測標(biāo)桿47，使得該豎線也成為豎向厚度控制線b，在豎向厚度控制線b上，厚度檢測標(biāo)桿的間距可以是0.5m，如圖16所示。

厚度檢測標(biāo)桿具體設(shè)置方式法是：在側(cè)墻主筋處點(diǎn)焊上一個螺絲母，用一定長度的螺絲桿擰入螺絲母，控制螺桿頭處的位置為滑道側(cè)墻內(nèi)壁厚度控制點(diǎn)處，側(cè)墻的厚度為150mm或者是250mm。所述厚度檢測標(biāo)桿的設(shè)置方式還可以是：在建筑模型綁扎的鋼筋上設(shè)置預(yù)彎曲厚度檢測標(biāo)桿，該預(yù)彎曲厚度檢測標(biāo)桿鉤掛固定在所述鋼筋上，其端頭處的位置即為異形混凝土實(shí)體該處的外表面的控制點(diǎn)。噴射完畢后，用刮杠取得基本面的一致，將螺絲桿擰下來抽出，對于預(yù)彎曲厚度檢測標(biāo)桿，則將其剪掉留出保護(hù)層，用刮下的砂漿將螺絲桿和剪掉預(yù)彎曲厚度檢測標(biāo)桿留下的小孔填滿。再進(jìn)行找平、壓光處理。厚度標(biāo)桿及預(yù)彎曲控制桿如圖16所示。

以螺絲桿做厚度檢測標(biāo)桿為例的具體的側(cè)墻的噴射作業(yè)中，混凝土的總厚度控制在略超出厚度檢測標(biāo)桿即定位螺桿的尺寸，此時用刮刀將厚度檢測標(biāo)桿定位基線外多余的材料刮掉，取得基本一致的斷面，露出定位螺桿的端頭，此時，現(xiàn)場測量人員應(yīng)再對定位螺桿的端頭進(jìn)行定位測量，糾正偏差，不夠的地方進(jìn)行補(bǔ)噴，高出的地方用刮杠刮平，然后再將定位螺桿取出，用刮下的砂漿將取下定位螺桿留下的小孔填滿。然后，人工收光進(jìn)行找平、壓光處理。