本發(fā)明涉及橋梁施工領域，具體涉及一種橋梁設施。

背景技術：

混凝土是橋梁路面維護中最為常見的原料之一，其主要通過水泥、沙石摻水攪拌后制成，主要用于橋梁路面損壞后坑洼地面的澆灌填補，傳統(tǒng)中對于混凝土的攪拌一般都是直接將水泥和砂石倒入攪拌腔內并通過攪拌葉進行攪拌，但是這種攪拌方式的攪拌效率低，而且攪拌不夠均勻，嚴重影響了澆筑質量，因此，傳統(tǒng)的混凝土攪拌設備存在較大缺陷，難以滿足現(xiàn)有所需。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種橋梁設施，能夠克服現(xiàn)有技術的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種橋梁設施，包括料箱，所述料箱中設置有第一拌料腔，所述第一拌料腔上端壁中設置有相通所述第一拌料腔的第二拌料腔，所述料箱頂壁中左右相應設置有左右伸延的第一安置腔和第二安置腔，所述第一安置腔和第二安置腔與所述第二拌料腔之間設置有通合槽，所述第一安置腔中可活動地安裝有第一轉桿，所述第一轉桿右端探入到所述第二安置腔中并可活動地安裝在所述第二安置腔右端壁中，所述第一轉桿左端與固定安裝在所述料箱側壁上的第一電機連接，所述第一轉桿上左右相應設置有左螺紋和右螺紋，所述左螺紋和右螺紋分別位于所述第一安置腔和第二安置腔中，所述第二拌料腔頂壁與所述第一拌料腔底壁之間可活動地安裝有第二轉桿，所述第一拌料腔中安裝有與所述第二轉桿固定連接的第一拌料葉，所述第二拌料腔中安裝有與所述第二轉桿固定連接的第二拌料葉，所述第二轉桿與固定安裝在所述第一拌料腔底壁中的第二電機連接，所述第一拌料腔頂壁中還設置有相通所述第二安置腔的第三倒料空口，所述第三倒料空口中設置有左右伸延且開端朝向右端的滑推槽，所述滑推槽中活動安裝有抽板，所述抽板右端固定設置有手扣環(huán)，所述第一拌料腔底壁中設置有排送槽，所述料箱底部四個角上同時設有角柱，每個所述角柱底部均設有滾輪。

進一步的技術方案，所述第二拌料腔設置為倒三角體。

進一步的技術方案，所述第一拌料腔底壁上還設置有朝向所述排送槽的斜導面。

進一步的技術方案，所述第一安置腔和所述第二安置腔頂壁中分別設置有第一倒料空口和第二倒料空口，所述第一倒料空口和第二倒料空口上端分別固定安裝有第一倒插斗和第二倒插斗。

進一步的技術方案，所述左螺紋和右螺紋的長度一樣。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，所述抽板插入到所述滑推槽中，所述抽板將所述第三排送槽隔斷，從而防止砂石從所述第二安置腔中落入到所述第一拌料腔中，所述排送槽通過堵頭封堵，從而可防止混凝土從所述排送槽中落下；

2.本發(fā)明裝置在使用時，將水泥填裝在所述第一倒插斗中，而將砂石填裝在所述第二倒插斗中，由于所述左螺紋和右螺紋是相應設置的，因此，所述第一轉桿轉動時可帶動所述左螺紋和右螺紋可分別驅動水泥和砂石滑落到所述第二拌料腔中，由于所述左螺紋和右螺紋長度一樣，因此，所述水泥和砂石可同時滑落到所述第二拌料腔中，當所述水泥和砂石滑落到所述第二拌料腔中時，所述第二拌料葉可將所述水泥和砂石進行預先攪拌混合，可將等量的砂石和水泥攪拌混合均勻；

3.攪拌后的混合物從所述第二拌料腔中落入到所述第一拌料腔中，由于水泥的量會比砂石的量少，因此所述水泥全部落入到所述第二拌料腔后，利用所述手扣環(huán)將所述抽板向外拉出，所述抽板被拉出后，所述第三排送槽相通所述第一拌料腔和第二安置腔，因此，砂石會直接從所述第二安置腔中落入所述第一拌料腔中，而砂石落入到所述第一拌料腔中后會與之前的混合物堆疊，并通過所述第一拌料葉進行繼續(xù)攪拌混合，從而使所有的砂石與水泥完全攪拌均勻；

4.本發(fā)明裝置可通過第二拌料葉將等量的砂石和水泥攪拌混合均勻，再通過第一拌料葉進行繼續(xù)攪拌混合，從而使所有的砂石、水泥與水完全攪拌均勻，如此可提高攪拌效率，也可提高砂石和水泥的攪拌均勻度，本發(fā)明裝置結構簡單，使用方便，運行穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種橋梁設施的整體結構示意圖。

圖2是圖1中抽板拉出后的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種橋梁設施的仰視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種橋梁設施，包括料箱10，所述料箱10中設置有第一拌料腔11，所述第一拌料腔11上端壁中設置有相通所述第一拌料腔11的第二拌料腔27，所述料箱10頂壁中左右相應設置有左右伸延的第一安置腔22和第二安置腔18，所述第一安置腔22和第二安置腔18與所述第二拌料腔27之間設置有通合槽20，所述第一安置腔22中可活動地安裝有第一轉桿23，所述第一轉桿23右端探入到所述第二安置腔18中并可活動地安裝在所述第二安置腔18右端壁中，所述第一轉桿23左端與固定安裝在所述料箱10側壁上的第一電機26連接，所述第一轉桿23上左右相應設置有左螺紋21和右螺紋19，所述左螺紋21和右螺紋19分別位于所述第一安置腔22和第二安置腔18中，所述第二拌料腔27頂壁與所述第一拌料腔11底壁之間可活動地安裝有第二轉桿12，所述第一拌料腔11中安裝有與所述第二轉桿12固定連接的第一拌料葉29，所述第二拌料腔27中安裝有與所述第二轉桿12固定連接的第二拌料葉28，所述第二轉桿12與固定安裝在所述第一拌料腔11底壁中的第二電機30連接，所述第一拌料腔11頂壁中還設置有相通所述第二安置腔18的第三倒料空口13，所述第三倒料空口13中設置有左右伸延且開端朝向右端的滑推槽140，所述滑推槽140中活動安裝有抽板14，所述抽板14右端固定設置有手扣環(huán)15，所述第一拌料腔11底壁中設置有排送槽31，所述料箱10底部四個角上同時設有角柱100，每個所述角柱100底部均設有滾輪101，通過所述滾輪101可使得本裝置在搬運或移動位置時更加簡便。

有益地，所述第二拌料腔27設置為倒三角體，且所述第二拌料葉28的長度至上而下依次變短。

有益地，所述第一拌料腔11底壁上還設置有朝向所述排送槽的斜導面32，從而可將混凝土導入到所述排送槽31中。

有益地，所述第一安置腔22和所述第二安置腔18頂壁中分別設置有第一倒料空口25和第二倒料空口16，所述第一倒料空口25和第二倒料空口16上端分別固定安裝有第一倒插斗24和第二倒插斗17，所述第一倒插斗24用以填裝水泥，所述第二倒插斗17用以填裝砂石以及水。

有益地，所述左螺紋21和右螺紋19的長度一樣，從而在所述第一電機26運行時可使水泥和砂石同時到達所述第二拌料腔27。

初始狀態(tài)時，所述抽板14插入到所述滑推槽中，所述抽板14將所述第三排送槽13隔斷，從而防止砂石從所述第二安置腔18中落入到所述第一拌料腔11中，所述排送槽31通過堵頭封堵，從而可防止混凝土從所述排送槽31中落下；

使用時，將水泥填裝在所述第一倒插斗24中，而將砂石填裝在所述第二倒插斗17中，而后啟動所述第一電機26和所述第二電機30，所述第二電機30運行時可帶動所述第二轉桿12轉動，所述第二轉桿12可驅動所述第一拌料葉29和第二拌料葉28轉動，而所述第一電機26運行時可帶動所述第一轉桿23轉動，所述第一轉桿23轉動時可帶動所述左螺紋21和右螺紋19轉動，由于所述左螺紋21和右螺紋19是相應設置的，因此，所述左螺紋21和右螺紋19可分別驅動水泥和砂石滑落到所述第二拌料腔27中，由于所述左螺紋21和右螺紋19長度一樣，因此，所述水泥和砂石可同時滑落到所述第二拌料腔27中，當所述水泥和砂石滑落到所述第二拌料腔27中時，所述第二拌料葉28可將所述水泥和砂石進行預先攪拌混合，而攪拌后的混合物從所述第二拌料腔27中落入到所述第一拌料腔11中，由于水泥的量會比砂石的量少，因此所述水泥全部落入到所述第二拌料腔27后，利用所述手扣環(huán)15將所述抽板14向外拉出，所述抽板14被拉出后，所述第三排送槽13相通所述第一拌料腔11和第二安置腔18，因此，砂石會直接從所述第二安置腔18中落入所述第一拌料腔11中，而砂石落入到所述第一拌料腔11中后會與之前的混合物堆疊，并通過所述第一拌料葉29進行繼續(xù)攪拌混合；

攪拌完畢后，停止所述第一電機26和第二電機30，并將堵頭從所述排送槽31中拉出，混凝土在所述斜導面32的作用下會從所述排送槽31中滑落而進行對混凝土的出料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，所述抽板插入到所述滑推槽中，所述抽板將所述第三排送槽隔斷，從而防止砂石從所述第二安置腔中落入到所述第一拌料腔中，所述排送槽通過堵頭封堵，從而可防止混凝土從所述排送槽中落下；

本發(fā)明裝置在使用時，將水泥填裝在所述第一倒插斗中，而將砂石填裝在所述第二倒插斗中，由于所述左螺紋和右螺紋是相應設置的，因此，所述第一轉桿轉動時可帶動所述左螺紋和右螺紋可分別驅動水泥和砂石滑落到所述第二拌料腔中，由于所述左螺紋和右螺紋長度一樣，因此，所述水泥和砂石可同時滑落到所述第二拌料腔中，當所述水泥和砂石滑落到所述第二拌料腔中時，所述第二拌料葉可將所述水泥和砂石進行預先攪拌混合，可將等量的砂石和水泥攪拌混合均勻；

攪拌后的混合物從所述第二拌料腔中落入到所述第一拌料腔中，由于水泥的量會比砂石的量少，因此所述水泥全部落入到所述第二拌料腔后，利用所述手扣環(huán)將所述抽板向外拉出，所述抽板被拉出后，所述第三排送槽相通所述第一拌料腔和第二安置腔，因此，砂石會直接從所述第二安置腔中落入所述第一拌料腔中，而砂石落入到所述第一拌料腔中后會與之前的混合物堆疊，并通過所述第一拌料葉進行繼續(xù)攪拌混合，從而使所有的砂石與水泥完全攪拌均勻；

本發(fā)明裝置可通過第二拌料葉將等量的砂石和水泥攪拌混合均勻，再通過第一拌料葉進行繼續(xù)攪拌混合，從而使所有的砂石、水泥與水完全攪拌均勻，如此可提高攪拌效率，也可提高砂石和水泥的攪拌均勻度，本發(fā)明裝置結構簡單，使用方便，運行穩(wěn)定。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內。因此，發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。