本發(fā)明涉及橋梁領(lǐng)域，具體地說是一種新型橋梁設(shè)施。

背景技術(shù)：

在橋梁的基礎(chǔ)建設(shè)中，都會(huì)預(yù)設(shè)較多的電連座，這些電連座主要是為后期電氣化維護(hù)設(shè)備化維護(hù)設(shè)備插接供電使用，然而這些電連座設(shè)置模式過于簡(jiǎn)單，與電氣化維護(hù)設(shè)備化維護(hù)設(shè)備插接時(shí)僅僅是依靠電連頭與電連座之間的摩擦力保持不動(dòng)的狀態(tài)，而電氣化維護(hù)設(shè)備在工作時(shí)需要不停的移動(dòng)，這樣就使的極易受拖拽、拉扯供電線的影響而造成插接松動(dòng)，導(dǎo)致供電中斷的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了正常的供電使用，同時(shí)，由于這些電連座是直接與市電連接的，而且其內(nèi)的導(dǎo)電片設(shè)置相對(duì)較外，這種導(dǎo)電片很容易被金屬片或者金屬桿件接觸到，因此，當(dāng)缺乏安全意識(shí)的人將金屬片或金屬桿件插入到電連座中時(shí)，容易發(fā)生觸電的事故，造成人員傷亡，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了用電安全性高的一種新型橋梁設(shè)施。

本發(fā)明的一種新型橋梁設(shè)施，包括電連座以及與電氣化維護(hù)設(shè)備連接的電連頭，所述電連頭左端面固定安裝有前后對(duì)等設(shè)置的插軸，所述插軸左端向外伸長(zhǎng)出所述電連頭，且所述插軸左端設(shè)置有外螺狀紋；所述電連座上下兩端面右側(cè)固定設(shè)有固定塊，所述固定塊中設(shè)有螺孔，所述電連座中前后對(duì)等設(shè)置有槽口朝右的插腔，所述插腔左端設(shè)置有與所述插腔相通的轉(zhuǎn)接槽，所述轉(zhuǎn)接槽左端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)接槽相通的腔體，所述轉(zhuǎn)接槽中設(shè)置有圓弧槽，所述圓弧槽上端設(shè)置有相通所述圓弧槽的安接槽，所述轉(zhuǎn)接槽中可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有轉(zhuǎn)接架，所述轉(zhuǎn)接架中部處設(shè)置有左右相通的中部槽，所述中部槽內(nèi)壁設(shè)置有與所述外螺狀紋相配合的內(nèi)螺狀紋，所述圓弧槽中安裝有與所述轉(zhuǎn)接架固定連接的凸緣環(huán)，所述凸緣環(huán)外環(huán)上設(shè)置有齒接圈，所述安接槽中可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有與所述齒接圈配合連接的齒接輪，所述齒接輪通過轉(zhuǎn)接軸與固定安裝在所述電連座中的電轉(zhuǎn)機(jī)連接，所述電轉(zhuǎn)機(jī)外側(cè)設(shè)有托載部件，所述托載部件包括降震復(fù)合板與降溫鐵片，所述腔體底壁中設(shè)置有左右伸長(zhǎng)且槽口朝向所述腔體的第一滑接槽，所述第一滑接槽中滑接安裝有第一滑接臂，所述第一滑接臂上端固定安裝有穿入所述腔體中的凸塊，所述插腔下端設(shè)置有上下伸長(zhǎng)且槽口朝向所述插腔的第二滑接槽，所述第二滑接槽中滑接安裝有第二滑接臂，所述第二滑接臂朝向所述插腔的端面上固定安裝有與市電連接的電觸片。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述電連座中還設(shè)置有左右伸長(zhǎng)的第一穿槽以及上下伸長(zhǎng)且與所述第一穿槽連接的第二穿槽，所述第二穿槽與所述第一滑接槽之間設(shè)置有相通的第一通接槽，所述第一穿槽與所述第二滑接槽之間設(shè)置有相通的第二通接槽，所述第二穿槽上端可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有第一轉(zhuǎn)接輪，所述第一穿槽左右兩端分別可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有第二轉(zhuǎn)接輪和第三轉(zhuǎn)接輪，所述第一滑接臂上左端固定安裝有拉動(dòng)繩，所述拉動(dòng)繩饒接過所述第一轉(zhuǎn)接輪、第二轉(zhuǎn)接輪和第三轉(zhuǎn)接輪并與所述第二滑接臂下端固定連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一滑接槽左端固定安裝有與所述第一滑接臂抵接的第一彈性件，所述第二滑接槽下端固定安裝有與所述第二滑接臂抵接的第二彈性件。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述插腔的孔徑與所述內(nèi)螺狀紋的螺紋大徑同等。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述凸塊的長(zhǎng)度等于所述內(nèi)螺狀紋的螺紋大徑與螺紋小徑之差。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述降震復(fù)合板設(shè)置在所述電轉(zhuǎn)機(jī)的上端和下端且與所述電轉(zhuǎn)機(jī)固定連接，所述降溫鐵片設(shè)置在所述電轉(zhuǎn)機(jī)的前端和后端且與所述電轉(zhuǎn)機(jī)的外殼固定連接，所述降溫鐵片的上端和下端均與所述降震復(fù)合板固定連接，所述電轉(zhuǎn)機(jī)的前端和后端分別設(shè)有一片以上的所述降溫鐵片。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置中的電連座在初始狀態(tài)時(shí)，所述第一滑接臂在所述第一彈性件的作用下被向右頂壓，而由于所述第一彈性件的彈力大于所述第二彈性件的彈力，因此，在所述拉動(dòng)繩的作用下，所述第二滑接臂以及所述電觸片克服所述第二彈性件的作用而收縮在所述第二滑接槽中，所述電觸片未穿入所述插腔中，而此時(shí)，缺乏安全意識(shí)的人將金屬桿件或者金屬片插入到插腔中無法與所述電觸片接觸，因此不會(huì)發(fā)生觸電事故的發(fā)生；

2.由于所述凸塊的長(zhǎng)度等于所述內(nèi)螺狀紋的螺紋大徑與螺紋小徑之差，因此，金屬桿件或者金屬片插入到腔體中不會(huì)作用于所述凸塊，從而無法驅(qū)動(dòng)所述電觸片穿入所述插腔中；

3.需要使電氣化維護(hù)設(shè)備通電時(shí)，將所述插軸插入到所述插腔中，當(dāng)所述外螺狀紋與所述內(nèi)螺狀紋配合時(shí)，啟動(dòng)所述電轉(zhuǎn)機(jī)，所述電轉(zhuǎn)機(jī)可驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)接架轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)接架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述插軸向左移動(dòng)，所述插軸向左移動(dòng)并穿入所述腔體中時(shí)，所述插軸左端可將所述凸塊向左頂壓，所述凸塊可帶動(dòng)所述第一滑接臂向左滑動(dòng)，而所述第一滑接臂向左滑動(dòng)的過程中，所述第二滑接臂可向上滑動(dòng)，當(dāng)所述電連頭左端面與所述電連座左端面相貼合時(shí)，所述電觸片穿入所述插腔中并與所述插軸接觸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電氣化維護(hù)設(shè)備的供電；

4.供電完成后，反向啟動(dòng)所述電轉(zhuǎn)機(jī)，所述電轉(zhuǎn)機(jī)可驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)接架反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而所述轉(zhuǎn)接架可驅(qū)動(dòng)所述插軸向右移動(dòng)，當(dāng)所述外螺狀紋與所述內(nèi)螺狀紋脫離配合時(shí)，可將所述電連頭向右拔出，而所述第一滑接臂在所述第一彈性件的作用下被向右頂壓，所述第二滑接臂以及所述電觸片縮回至所述第二滑接槽中；

5.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，用電安全性高，由于在電氣化維護(hù)設(shè)備通電的過程中，所述內(nèi)螺狀紋和外螺狀紋始終配合，因此，可防止受拖拽、拉扯供電線的影響而造成插接松動(dòng)，導(dǎo)致供電中斷的現(xiàn)象，可大大提高電氣化維護(hù)設(shè)備供電時(shí)的穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種新型橋梁設(shè)施的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的電連座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為電氣化維護(hù)設(shè)備通電時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2的左視圖；

圖5是本發(fā)明中電轉(zhuǎn)機(jī)的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明裝置的一種新型橋梁設(shè)施，包括電連座10以及與電氣化維護(hù)設(shè)備連接的電連頭20，所述電連頭20左端面固定安裝有前后對(duì)等設(shè)置的插軸21，所述插軸21左端設(shè)置有外螺狀紋22；所述電連座10上下兩端面右側(cè)固定設(shè)有固定塊30，所述固定塊30中設(shè)有螺孔31，所述螺孔31用于與固定螺栓連接而將所述電連座10固定于橋梁基體中，所述電連座10中前后對(duì)等設(shè)置有槽口朝右的插腔11，所述插腔11左端設(shè)置有與所述插腔11相通的轉(zhuǎn)接槽，所述轉(zhuǎn)接槽左端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)接槽相通的腔體12，所述轉(zhuǎn)接槽中設(shè)置有圓弧槽，所述圓弧槽上端設(shè)置有相通所述圓弧槽的安接槽19，所述轉(zhuǎn)接槽中可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有轉(zhuǎn)接架194，所述轉(zhuǎn)接架194中部處設(shè)置有左右相通的中部槽196，所述中部槽196內(nèi)壁設(shè)置有與所述外螺狀紋22相配合的內(nèi)螺狀紋197，所述圓弧槽中安裝有與所述轉(zhuǎn)接架194固定連接的凸緣環(huán)195，所述凸緣環(huán)195外環(huán)上設(shè)置有齒接圈，所述安接槽19中可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有與所述齒接圈配合連接的齒接輪191，所述齒接輪191通過轉(zhuǎn)接軸192與固定安裝在所述電連座20中的電轉(zhuǎn)機(jī)193連接，所述電轉(zhuǎn)機(jī)193外側(cè)設(shè)有托載部件，所述托載部件包括降震復(fù)合板1931與降溫鐵片1932，所述腔體12底壁中設(shè)置有左右伸長(zhǎng)且槽口朝向所述腔體12的第一滑接槽13，所述第一滑接槽13中滑接安裝有第一滑接臂131，所述第一滑接臂131上端固定安裝有穿入所述腔體12中的凸塊132，所述插腔11下端設(shè)置有上下伸長(zhǎng)且槽口朝向所述插腔11的第二滑接槽18，所述第二滑接槽18中滑接安裝有第二滑接臂181，所述第二滑接臂181朝向所述插腔11的端面上固定安裝有與市電連接的電觸片182。

有益地或示例性地，其中，所述電連座10中還設(shè)置有左右伸長(zhǎng)的第一穿槽16以及上下伸長(zhǎng)且與所述第一穿槽16連接的第二穿槽15，所述第二穿槽15與所述第一滑接槽13之間設(shè)置有相通的第一通接槽14，所述第一穿槽16與所述第二滑接槽18之間設(shè)置有相通的第二通接槽17，所述第二穿槽15上端可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有第一轉(zhuǎn)接輪150，所述第一穿槽16左右兩端分別可運(yùn)轉(zhuǎn)地安裝有第二轉(zhuǎn)接輪和第三轉(zhuǎn)接輪161，所述第一滑接臂131上左端固定安裝有拉動(dòng)繩162，所述拉動(dòng)繩162饒接過所述第一轉(zhuǎn)接輪150、第二轉(zhuǎn)接輪160和第三轉(zhuǎn)接輪161并與所述第二滑接臂181下端固定連接。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑接槽13左端固定安裝有與所述第一滑接臂131抵接的第一彈性件133，所述第一彈性件133用以將所述第一滑接臂131向右頂壓，所述第二滑接槽18下端固定安裝有與所述第二滑接臂181抵接的第二彈性件183，所述第二彈性件183用以將所述第二滑接臂181向上頂壓而使所述電觸片182穿入所述插腔11中，所述第一彈性件133的彈力大于所述第二彈性件183的彈力，從而在所述拉動(dòng)繩162的作用下，所述第一滑接臂131可使所述第二滑接臂181以及所述電觸片182收縮在所述第二滑接槽18中。

有益地或示例性地，其中，所述插腔11的孔徑與所述內(nèi)螺狀紋197的螺紋大徑同等。

有益地或示例性地，其中，所述凸塊132的長(zhǎng)度等于所述內(nèi)螺狀紋197的螺紋大徑與螺紋小徑之差。

有益地或示例性地，其中，所述降震復(fù)合板1931設(shè)置在所述電轉(zhuǎn)機(jī)193的上端和下端且與所述電轉(zhuǎn)機(jī)193固定連接，所述降溫鐵片1932設(shè)置在所述電轉(zhuǎn)機(jī)193的前端和后端且與所述電轉(zhuǎn)機(jī)193的外殼固定連接，所述降溫鐵片1932的上端和下端均與所述降震復(fù)合板1931固定連接，所述電轉(zhuǎn)機(jī)193的前端和后端分別設(shè)有一片以上的所述降溫鐵片1932，所述降溫鐵片1932用以吸收并散發(fā)所述電轉(zhuǎn)機(jī)193運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量，所述降震復(fù)合板1931用以減少所述電轉(zhuǎn)機(jī)193在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)力，防止由于震動(dòng)力過大而影響本裝置正常運(yùn)行。

初始狀態(tài)時(shí)，所述第一滑接臂131在所述第一彈性件133的作用下被向右頂壓，而由于所述第一彈性件133的彈力大于所述第二彈性件183的彈力，因此，在所述拉動(dòng)繩162的作用下，所述第二滑接臂181以及所述電觸片182克服所述第二彈性件183的作用而收縮在所述第二滑接槽18中，所述電觸片182未穿入所述插腔11中。

需要使電氣化維護(hù)設(shè)備通電時(shí)，將所述插軸21插入到所述插腔11中，當(dāng)所述外螺狀紋22與所述內(nèi)螺狀紋197配合時(shí)，啟動(dòng)所述電轉(zhuǎn)機(jī)193，所述電轉(zhuǎn)機(jī)193通過轉(zhuǎn)接軸192帶動(dòng)所述齒接輪191轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒接輪191可驅(qū)動(dòng)所述凸緣環(huán)195轉(zhuǎn)動(dòng)，從而所述凸緣環(huán)195可帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)接架194轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)接架194轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述插軸21向左移動(dòng)，所述插軸21向左移動(dòng)的過程中，所述插軸21左端可將所述凸塊132向左頂壓，所述凸塊132可帶動(dòng)所述第一滑接臂131向左滑動(dòng)，而所述第一滑接臂131向左滑動(dòng)的過程中，所述第二滑接臂181可向上滑動(dòng)，當(dāng)所述電連頭20左端面與所述電連座10左端面相貼合時(shí)，所述電觸片182穿入所述插腔11中并與所述插軸21接觸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電氣化維護(hù)設(shè)備的供電；

供電完成后，反向啟動(dòng)所述電轉(zhuǎn)機(jī)193，所述電轉(zhuǎn)機(jī)193可驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)接架194反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而所述轉(zhuǎn)接架194可驅(qū)動(dòng)所述插軸21向右移動(dòng)，當(dāng)所述外螺狀紋22與所述內(nèi)螺狀紋197脫離配合時(shí)，可將所述電連頭20向右拔出，而所述第一滑接臂131在所述第一彈性件133的作用下被向右頂壓，所述第二滑接臂181以及所述電觸片182縮回至所述第二滑接槽18中。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置中的電連座在初始狀態(tài)時(shí)，所述第一滑接臂在所述第一彈性件的作用下被向右頂壓，而由于所述第一彈性件的彈力大于所述第二彈性件的彈力，因此，在所述拉動(dòng)繩的作用下，所述第二滑接臂以及所述電觸片克服所述第二彈性件的作用而收縮在所述第二滑接槽中，所述電觸片未穿入所述插腔中，而此時(shí)，缺乏安全意識(shí)的人將金屬桿件或者金屬片插入到插腔中無法與所述電觸片接觸，因此不會(huì)發(fā)生觸電事故的發(fā)生；

由于所述凸塊的長(zhǎng)度等于所述內(nèi)螺狀紋的螺紋大徑與螺紋小徑之差，因此，金屬桿件或者金屬片插入到腔體中不會(huì)作用于所述凸塊，從而無法驅(qū)動(dòng)所述電觸片穿入所述插腔中；

需要使電氣化維護(hù)設(shè)備通電時(shí)，將所述插軸插入到所述插腔中，當(dāng)所述外螺狀紋與所述內(nèi)螺狀紋配合時(shí)，啟動(dòng)所述電轉(zhuǎn)機(jī)，所述電轉(zhuǎn)機(jī)可驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)接架轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)接架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述插軸向左移動(dòng)，所述插軸向左移動(dòng)并穿入所述腔體中時(shí)，所述插軸左端可將所述凸塊向左頂壓，所述凸塊可帶動(dòng)所述第一滑接臂向左滑動(dòng)，而所述第一滑接臂向左滑動(dòng)的過程中，所述第二滑接臂可向上滑動(dòng)，當(dāng)所述電連頭左端面與所述電連座左端面相貼合時(shí)，所述電觸片穿入所述插腔中并與所述插軸接觸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電氣化維護(hù)設(shè)備的供電；

供電完成后，反向啟動(dòng)所述電轉(zhuǎn)機(jī)，所述電轉(zhuǎn)機(jī)可驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)接架反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而所述轉(zhuǎn)接架可驅(qū)動(dòng)所述插軸向右移動(dòng)，當(dāng)所述外螺狀紋與所述內(nèi)螺狀紋脫離配合時(shí)，可將所述電連頭向右拔出，而所述第一滑接臂在所述第一彈性件的作用下被向右頂壓，所述第二滑接臂以及所述電觸片縮回至所述第二滑接槽中；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，用電安全性高，由于在電氣化維護(hù)設(shè)備通電的過程中，所述內(nèi)螺狀紋和外螺狀紋始終配合，因此，可防止受拖拽、拉扯供電線的影響而造成插接松動(dòng)，導(dǎo)致供電中斷的現(xiàn)象，可大大提高電氣化維護(hù)設(shè)備供電時(shí)的穩(wěn)定性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。