本發(fā)明涉及橋梁維護領(lǐng)域，具體是一種便利的橋梁維護設(shè)施。

背景技術(shù)：

橋梁不僅僅是重要的交通紐帶，還成為了各地的景觀的組成部分。在橋梁的日常維護工作中，路面的清洗尤為基礎(chǔ)性，小橋梁上一般采用人工灑水進行清洗的方式，這一方式費時費力，效率低下，部分自動清洗車不能同時對路面和橋兩側(cè)的設(shè)施進行沖洗，不能調(diào)節(jié)沖洗的速度，清洗效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種便利的橋梁維護設(shè)施，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種便利的橋梁維護設(shè)施，包括機體以及安裝在所述機體頂部的儲液箱，所述儲液箱內(nèi)設(shè)有向下伸長設(shè)置的儲液腔，所述儲液腔底部伸長段探入所述機體內(nèi)，所述儲液腔底部末尾的所述機體內(nèi)設(shè)有頂部與所述儲液腔聯(lián)通設(shè)置的輸液口，所述輸液口內(nèi)穿貫設(shè)有左右伸長設(shè)置的滑腔，所述滑腔內(nèi)設(shè)有密封控管裝置，所述輸液口底部聯(lián)通設(shè)置的容納腔，所述容納腔底部聯(lián)通設(shè)有輸液腔，所述輸液腔底部內(nèi)的中部設(shè)有與所述輸液腔前后內(nèi)壁固定連接的分割板，所述分割板頂部的所述輸液腔內(nèi)平滑配合連接有滑塊，所述滑塊頂部固定設(shè)有探入所述容納腔內(nèi)且平滑配合連接的錐滑塊，所述滑塊前后兩側(cè)的所述輸液腔中均設(shè)有導滑槽，所述輸液腔左側(cè)的所述機體內(nèi)設(shè)有前后伸長設(shè)置的傳輸腔，所述傳輸腔后側(cè)伸長末尾位于后側(cè)所述導滑槽左側(cè)的所述機體內(nèi)，所述傳輸腔前側(cè)伸長末尾位于前側(cè)所述導滑槽左側(cè)的所述機體內(nèi)，前后兩側(cè)所述導滑槽內(nèi)均左右伸長設(shè)有第一螺桿，前后兩側(cè)所述第一螺桿左側(cè)伸長段均穿貫所述傳輸腔與所述導滑槽之間的所述機體內(nèi)壁體且轉(zhuǎn)繞配合連接，前后兩側(cè)所述第一螺桿左側(cè)伸長末尾均探入所述傳輸腔內(nèi)且末尾固定設(shè)有第一錐轉(zhuǎn)輪，前后兩側(cè)所述第一螺桿右側(cè)伸長段均與所述導滑槽右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述傳輸腔內(nèi)設(shè)有與前后所述第一錐轉(zhuǎn)輪配合連接的傳輸裝置，所述傳輸腔左側(cè)的所述機體內(nèi)設(shè)有用以與所述傳輸裝置配合連接的替換控管裝置，所述分割板左側(cè)的所述輸液腔底部設(shè)有第一清洗裝置，所述分割板右側(cè)的所述輸液腔底部設(shè)有第二清洗裝置，所述機體底面設(shè)置有萬向輪，所述機體左側(cè)外壁上固定設(shè)置有手推部，所述手推部遠距所述機體一側(cè)端上套設(shè)有防打滑套，所述容納腔左右兩側(cè)外壁上設(shè)置有感應(yīng)裝置，所述機體前側(cè)面固定設(shè)置有感應(yīng)燈裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述儲液腔內(nèi)頂部設(shè)有橫桿，所述橫桿內(nèi)底部固定設(shè)有第一電轉(zhuǎn)機，所述第一電轉(zhuǎn)機底部配合連接有向下伸長設(shè)置的攪勻裝置，所述儲液箱頂部設(shè)有密封蓋。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述密封控管裝置包括設(shè)置在所述滑腔內(nèi)且平滑配合連接密封滑板，所述滑腔左側(cè)伸長段位于所述輸液口左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)，所述滑腔右側(cè)伸長段位于所述輸液口右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)，左側(cè)所述滑腔內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)有第二電轉(zhuǎn)機，所述密封滑板左側(cè)端面內(nèi)螺線紋配合連接有左側(cè)末尾與所述第二電轉(zhuǎn)機右側(cè)端配合連接的第二螺桿。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述傳輸裝置包括位于前后兩側(cè)的所述第一錐轉(zhuǎn)輪左側(cè)且前后伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸，所述轉(zhuǎn)繞軸后側(cè)末尾與所述傳輸腔后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述轉(zhuǎn)繞軸前側(cè)末尾與所述傳輸腔前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，前后兩側(cè)所述第一錐轉(zhuǎn)輪左前側(cè)的所述轉(zhuǎn)繞軸上分別環(huán)繞固定設(shè)有與前后兩側(cè)所述第一錐轉(zhuǎn)輪咬合連接的第二錐轉(zhuǎn)輪，前后所述第二錐轉(zhuǎn)輪之間的所述轉(zhuǎn)繞軸上環(huán)繞固定設(shè)有第三錐轉(zhuǎn)輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述替換控管裝置包括設(shè)置在所述第二電轉(zhuǎn)機左側(cè)的所述機體內(nèi)且向下伸長設(shè)置的第一容納腔以及設(shè)置在所述第一容納腔底部伸長末尾且向右側(cè)伸長設(shè)置的第二容納腔，所述第二容納腔右側(cè)伸長末尾與所述傳輸腔聯(lián)通設(shè)置，所述第一容納腔內(nèi)平滑配合連接有第一導滑板，所述第一導滑板上側(cè)螺線紋配合連接有左右伸長設(shè)置的第三螺桿，所述第三螺桿左側(cè)伸長末尾與所述第一容納腔左側(cè)末尾轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第三螺桿右側(cè)伸長末尾與所述第二電轉(zhuǎn)機左側(cè)端配合連接，所述第二容納腔內(nèi)平滑配合連接有左側(cè)末尾探入所述第一容納腔內(nèi)且與所述第一導滑板底部固定連接的第二導滑板，所述第二導滑板右側(cè)端面內(nèi)固定設(shè)有第三電轉(zhuǎn)機，所述第三電轉(zhuǎn)機右側(cè)端配合連接有探至所述第二導滑板右側(cè)端面外的第四錐轉(zhuǎn)輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一清洗裝置包括頂部與所述分割板左側(cè)的所述輸液腔底部聯(lián)通設(shè)置的第一清洗水管，所述第一清洗水管底部聯(lián)通設(shè)有清洗口。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二清洗裝置包括頂部與所述分割板右側(cè)的所述輸液腔底部聯(lián)通設(shè)置的第二清洗水管，所述第二清洗水管底部聯(lián)通設(shè)有向右側(cè)伸長設(shè)置的第三清洗水管，所述第二清洗水管和所述第三清洗水管連接處設(shè)有加壓裝置，所述第三清洗水管右側(cè)末尾穿貫所述機體右側(cè)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑塊前后兩側(cè)端面均設(shè)有分別探入前后導滑槽內(nèi)平滑配合連接的導滑塊，前后所述導滑塊分別與前后導滑槽內(nèi)的所述導滑塊螺線紋配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述感應(yīng)裝置包括固定設(shè)置在所述容納腔左側(cè)外壁上的第一感應(yīng)器和固定設(shè)置在所述容納腔右側(cè)外壁上的第二感應(yīng)器，所述感應(yīng)燈裝置包括左右對稱分別設(shè)置在所述機體前側(cè)面的第一感應(yīng)燈和第二感應(yīng)燈，所述第一感應(yīng)器與所述第一感應(yīng)燈電聯(lián)接，所述第二感應(yīng)器和所述第二感應(yīng)燈電聯(lián)接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過傳輸腔前側(cè)伸長末尾位于前側(cè)導滑槽左側(cè)的機體內(nèi)，前后兩側(cè)導滑槽內(nèi)均左右伸長設(shè)第一螺桿，前后兩側(cè)第一螺桿左側(cè)伸長段均穿貫傳輸腔與導滑槽之間的機體內(nèi)壁體且轉(zhuǎn)繞配合連接，前后兩側(cè)第一螺桿左側(cè)伸長末尾均探入傳輸腔內(nèi)且末尾固定設(shè)第一錐轉(zhuǎn)輪，前后兩側(cè)第一螺桿右側(cè)伸長段均與導滑槽右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，傳輸腔內(nèi)設(shè)與前后第一錐轉(zhuǎn)輪配合連接的傳輸裝置，傳輸腔左側(cè)的機體內(nèi)設(shè)用以與傳輸裝置配合連接的替換控管裝置，分割板左側(cè)的輸液腔底部設(shè)第一清洗裝置，分割板右側(cè)的輸液腔底部設(shè)第二清洗裝置，從而實現(xiàn)自動控管傳輸替換工作以及清洗控管工作，滿足不同清洗的工作需要，提高了工作效率，減少了人工成本。

2.通過密封控管裝置包括設(shè)置在滑腔內(nèi)且平滑配合連接密封滑板，滑腔左側(cè)伸長段位于輸液口左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)，滑腔右側(cè)伸長段位于輸液口右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)，左側(cè)滑腔內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)第二電轉(zhuǎn)機，密封滑板左側(cè)端面內(nèi)螺線紋配合連接左側(cè)末尾與第二電轉(zhuǎn)機右側(cè)端配合連接的第二螺桿，從而實現(xiàn)自動控管攪勻后沖清洗液的關(guān)開控管工作，提高自動化程度，減少人力操作，提高工作效率。

3.通過第一清洗裝置包括頂部與分割板左側(cè)的輸液腔底部聯(lián)通設(shè)置的第一清洗水管，第一清洗水管底部聯(lián)通設(shè)清洗口，從而實現(xiàn)自動控管普通清洗工作，第二清洗裝置包括頂部與分割板右側(cè)的輸液腔底部聯(lián)通設(shè)置的第二清洗水管，第二清洗水管底部聯(lián)通設(shè)向右側(cè)伸長設(shè)置的第三清洗水管，第二清洗水管和第三清洗水管連接處設(shè)有加壓裝置，第三清洗水管右側(cè)末尾穿貫機體右側(cè)，從而實現(xiàn)快速大范圍清洗工作，提高清洗工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動控管清洗工作以及能滿足不同清洗方式，提高了清洗效率，清洗效果好，降低了勞動強度，使用起來省時省力，能滿足多種清洗需求。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種便利的橋梁維護設(shè)施外部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種便利的橋梁維護設(shè)施內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖2“a-a”的剖視圖；

圖4為本發(fā)明的一種便利的橋梁維護設(shè)施普通清洗時的工作狀態(tài)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種便利的橋梁維護設(shè)施快速清洗調(diào)節(jié)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種便利的橋梁維護設(shè)施快速清洗時的工作狀態(tài)示意圖；

圖7為本發(fā)明的仰視圖。

具體實施方式

如圖1-圖7所示，本發(fā)明的一種便利的橋梁維護設(shè)施，包括機體5以及安裝在所述機體5頂部的儲液箱6，所述儲液箱6內(nèi)設(shè)有向下伸長設(shè)置的儲液腔61，所述儲液腔61底部伸長段探入所述機體5內(nèi)，所述儲液腔61底部末尾的所述機體5內(nèi)設(shè)有頂部與所述儲液腔61聯(lián)通設(shè)置的輸液口51，所述輸液口51內(nèi)穿貫設(shè)有左右伸長設(shè)置的滑腔53，所述滑腔53內(nèi)設(shè)有密封控管裝置，所述輸液口51底部聯(lián)通設(shè)置的容納腔52，所述容納腔52底部聯(lián)通設(shè)有輸液腔54，所述輸液腔54底部內(nèi)的中部設(shè)有與所述輸液腔54前后內(nèi)壁固定連接的分割板541，所述分割板541頂部的所述輸液腔54內(nèi)平滑配合連接有滑塊546，所述滑塊546頂部固定設(shè)有探入所述容納腔52內(nèi)且平滑配合連接的錐滑塊521，所述滑塊546前后兩側(cè)的所述輸液腔54中均設(shè)有導滑槽55，所述輸液腔54左側(cè)的所述機體5內(nèi)設(shè)有前后伸長設(shè)置的傳輸腔56，所述傳輸腔56后側(cè)伸長末尾位于后側(cè)所述導滑槽55左側(cè)的所述機體5內(nèi)，所述傳輸腔56前側(cè)伸長末尾位于前側(cè)所述導滑槽55左側(cè)的所述機體5內(nèi)，前后兩側(cè)所述導滑槽55內(nèi)均左右伸長設(shè)有第一螺桿551，前后兩側(cè)所述第一螺桿551左側(cè)伸長段均穿貫所述傳輸腔56與所述導滑槽55之間的所述機體5內(nèi)壁體且轉(zhuǎn)繞配合連接，前后兩側(cè)所述第一螺桿551左側(cè)伸長末尾均探入所述傳輸腔56內(nèi)且末尾固定設(shè)有第一錐轉(zhuǎn)輪564，前后兩側(cè)所述第一螺桿551右側(cè)伸長段均與所述導滑槽55右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述傳輸腔56內(nèi)設(shè)有與前后所述第一錐轉(zhuǎn)輪564配合連接的傳輸裝置，所述傳輸腔56左側(cè)的所述機體5內(nèi)設(shè)有用以與所述傳輸裝置配合連接的替換控管裝置，所述分割板541左側(cè)的所述輸液腔54底部設(shè)有第一清洗裝置，所述分割板541右側(cè)的所述輸液腔54底部設(shè)有第二清洗裝置，所述機體5底面設(shè)置有萬向輪501，所述機體5左側(cè)外壁上固定設(shè)置有手推部502，所述手推部502遠距所述機體5一側(cè)端上套設(shè)有防打滑套503，所述容納腔52左右兩側(cè)外壁上設(shè)置有感應(yīng)裝置，所述機體5前側(cè)面固定設(shè)置有感應(yīng)燈裝置。

其中，所述儲液腔61內(nèi)頂部設(shè)有橫桿62，所述橫桿62內(nèi)底部固定設(shè)有第一電轉(zhuǎn)機621，所述第一電轉(zhuǎn)機621底部配合連接有向下伸長設(shè)置的攪勻裝置622，所述儲液箱6頂部設(shè)有密封蓋63，從而實現(xiàn)自動控管攪勻，提高清洗液的均勻性。

其中，所述密封控管裝置包括設(shè)置在所述滑腔53內(nèi)且平滑配合連接密封滑板533，所述滑腔53左側(cè)伸長段位于所述輸液口51左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)，所述滑腔53右側(cè)伸長段位于所述輸液口51右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)，左側(cè)所述滑腔53內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)有第二電轉(zhuǎn)機532，所述密封滑板533左側(cè)端面內(nèi)螺線紋配合連接有左側(cè)末尾與所述第二電轉(zhuǎn)機532右側(cè)端配合連接的第二螺桿531，從而實現(xiàn)自動控管攪勻后沖清洗液的關(guān)開控管工作，提高自動化程度，減少人力操作，提高工作效率。

其中，所述傳輸裝置包括位于前后兩側(cè)的所述第一錐轉(zhuǎn)輪564左側(cè)且前后伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)繞軸561，所述轉(zhuǎn)繞軸561后側(cè)末尾與所述傳輸腔56后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述轉(zhuǎn)繞軸561前側(cè)末尾與所述傳輸腔56前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，前后兩側(cè)所述第一錐轉(zhuǎn)輪564左前側(cè)的所述轉(zhuǎn)繞軸561上分別環(huán)繞固定設(shè)有與前后兩側(cè)所述第一錐轉(zhuǎn)輪564咬合連接的第二錐轉(zhuǎn)輪563，前后所述第二錐轉(zhuǎn)輪563之間的所述轉(zhuǎn)繞軸561上環(huán)繞固定設(shè)有第三錐轉(zhuǎn)輪562，通過第一錐轉(zhuǎn)輪564轉(zhuǎn)繞，并由第一錐轉(zhuǎn)輪564帶動第一螺桿551轉(zhuǎn)繞，從而實現(xiàn)傳輸控管導滑塊552以及導滑塊552上的滑塊546左右替換的傳輸控管工作。

其中，所述替換控管裝置包括設(shè)置在所述第二電轉(zhuǎn)機532左側(cè)的所述機體5內(nèi)且向下伸長設(shè)置的第一容納腔58以及設(shè)置在所述第一容納腔58底部伸長末尾且向右側(cè)伸長設(shè)置的第二容納腔57，所述第二容納腔57右側(cè)伸長末尾與所述傳輸腔56聯(lián)通設(shè)置，所述第一容納腔58內(nèi)平滑配合連接有第一導滑板581，所述第一導滑板581上側(cè)螺線紋配合連接有左右伸長設(shè)置的第三螺桿582，所述第三螺桿582左側(cè)伸長末尾與所述第一容納腔58左側(cè)末尾轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第三螺桿582右側(cè)伸長末尾與所述第二電轉(zhuǎn)機532左側(cè)端配合連接，所述第二容納腔57內(nèi)平滑配合連接有左側(cè)末尾探入所述第一容納腔58內(nèi)且與所述第一導滑板581底部固定連接的第二導滑板571，所述第二導滑板571右側(cè)端面內(nèi)固定設(shè)有第三電轉(zhuǎn)機572，所述第三電轉(zhuǎn)機572右側(cè)端配合連接有探至所述第二導滑板571右側(cè)端面外的第四錐轉(zhuǎn)輪573，從而實現(xiàn)自動控管滑塊546左右替換的控管工作。

其中，所述第一清洗裝置包括頂部與所述分割板541左側(cè)的所述輸液腔54底部聯(lián)通設(shè)置的第一清洗水管542，所述第一清洗水管542底部聯(lián)通設(shè)有清洗口543，從而實現(xiàn)自動控管普通清洗工作。

其中，所述第二清洗裝置包括頂部與所述分割板541右側(cè)的所述輸液腔54底部聯(lián)通設(shè)置的第二清洗水管544，所述第二清洗水管544底部聯(lián)通設(shè)有向右側(cè)伸長設(shè)置的第三清洗水管545，所述第二清洗水管544和所述第三清洗水管545連接處設(shè)有加壓裝置5451，所述第三清洗水管545右側(cè)末尾穿貫所述機體5右側(cè)，從而實現(xiàn)快速大范圍清洗工作，提高清洗工作效率。

其中，所述滑塊546前后兩側(cè)端面均設(shè)有分別探入前后導滑槽55內(nèi)平滑配合連接的導滑塊552，前后所述導滑塊552分別與前后導滑槽55內(nèi)的所述導滑塊552螺線紋配合連接。

其中，所述感應(yīng)裝置包括固定設(shè)置在所述容納腔52左側(cè)外壁上的第一感應(yīng)器5201和固定設(shè)置在所述容納腔52右側(cè)外壁上的第二感應(yīng)器5202，所述感應(yīng)燈裝置包括左右對稱分別設(shè)置在所述機體5前側(cè)面的第一感應(yīng)燈5203和第二感應(yīng)燈5204，所述第一感應(yīng)器5201與所述第一感應(yīng)燈5203電聯(lián)接，所述第二感應(yīng)器5202和所述第二感應(yīng)燈5204電聯(lián)接，當所述錐滑塊521左移碰到所述第一感應(yīng)器5201時，所述第一感應(yīng)器5201控制所述第一感應(yīng)燈5203亮起，表示普通清洗；當所述錐滑塊521右移碰到所述第二感應(yīng)器5202時，所述第二感應(yīng)器5202控制所述所述第二感應(yīng)燈5204亮起，表示快速清洗。

初始狀態(tài)時，密封滑板533右側(cè)段最大程度穿過輸液口51，且使密封滑板533右側(cè)端面與輸液口51右側(cè)滑腔53內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，輸液口51處于關(guān)合狀態(tài)，同時，使第一導滑板581位于第一容納腔58內(nèi)的最右側(cè)位置，此時，由第一導滑板581底部的第二導滑板571的右側(cè)末尾最大程度探入傳輸腔56內(nèi)，同時，使第二導滑板571右側(cè)端內(nèi)的第三電轉(zhuǎn)機572上的第四錐轉(zhuǎn)輪573右后側(cè)與第三錐轉(zhuǎn)輪562左前側(cè)咬合連接，此時，導滑塊552位于導滑槽55內(nèi)的最右側(cè)位置，同時由導滑塊552帶動滑塊546最大程度位于分割板541右側(cè)上方的輸液腔54內(nèi)，使滑塊546左側(cè)端面最大程度遠距輸液腔54內(nèi)左側(cè)壁，此時，滑塊546頂部錐滑塊521上的右側(cè)錐斜面與容納腔52右側(cè)錐斜面內(nèi)壁相抵接，使錐滑塊521上的左側(cè)錐斜面最大程度遠距容納腔52左側(cè)錐斜面內(nèi)壁。

當需要普通清洗工作時，首先通過打開密封蓋63，將清洗液混倒入儲液腔61內(nèi)，然后通過第一電轉(zhuǎn)機621控管攪勻裝置622轉(zhuǎn)繞，實現(xiàn)攪勻工作，當攪勻完成后，通過第二電轉(zhuǎn)機532控管左右兩端的第三螺桿582以及第二螺桿531轉(zhuǎn)繞，由第三螺桿582帶動第一導滑板581逐漸沿第一容納腔58內(nèi)的左側(cè)方向滑動，此時由第一導滑板581帶動底部的第二導滑板571左側(cè)段逐漸滑入第一容納腔58內(nèi)，使第二導滑板571右側(cè)末尾逐漸滑離傳輸腔56內(nèi)，同時，由第二螺桿531帶動密封滑板533逐漸沿滑腔53內(nèi)的左側(cè)方向滑動，直至如圖4所示第一導滑板581滑動至第一容納腔58內(nèi)的最左側(cè)位置時候，此時，由第一導滑板581帶動第二導滑板571左側(cè)段最大程度探入第一容納腔58內(nèi)，同時，使第二導滑板571右側(cè)段最大程度滑入第二容納腔57內(nèi)，使第二導滑板571右側(cè)末尾的第四錐轉(zhuǎn)輪573最大程度遠距第三錐轉(zhuǎn)輪562，此時，密封滑板533完全滑入輸液口51左側(cè)的滑腔53內(nèi)，同時，使密封滑板533右側(cè)端面最大程度遠距輸液口51內(nèi)，此時，儲液箱6內(nèi)的清洗液經(jīng)輸液口51流入左側(cè)的容納腔52內(nèi)，然后經(jīng)左側(cè)的容納腔52流入第一清洗水管542上方的輸液腔54內(nèi)，最后經(jīng)第一清洗水管542以及第一清洗水管542底部的清洗口543排出；

當需要快速清洗工作時，首先通過打開密封蓋63，將清洗液混倒入儲液腔61內(nèi)，然后通過第一電轉(zhuǎn)機621控管攪勻裝置622轉(zhuǎn)繞，實現(xiàn)攪勻工作，通過第三電轉(zhuǎn)機572帶動第四錐轉(zhuǎn)輪573轉(zhuǎn)繞，由第四錐轉(zhuǎn)輪573帶動第三錐轉(zhuǎn)輪562以及轉(zhuǎn)繞軸561轉(zhuǎn)繞，進而由轉(zhuǎn)繞軸561帶動前后兩側(cè)的第二錐轉(zhuǎn)輪563轉(zhuǎn)繞，并由前后兩側(cè)的第二錐轉(zhuǎn)輪563分別帶動前后兩側(cè)的第一錐轉(zhuǎn)輪564轉(zhuǎn)繞，進而由前后兩側(cè)的第一錐轉(zhuǎn)輪564帶動前后兩側(cè)的第一螺桿551轉(zhuǎn)繞，進而由前后兩側(cè)的第一螺桿551帶動前后兩側(cè)的導滑塊552逐漸沿導滑槽55內(nèi)的左側(cè)方向滑動，同時由導滑塊552帶動滑塊546逐漸沿輸液腔54內(nèi)的左側(cè)方向移動，直至如圖5所示由導滑塊552帶動滑塊546最大程度位于分割板541左側(cè)上方的輸液腔54內(nèi)，使滑塊546右側(cè)端面最大程度遠距輸液腔54內(nèi)右側(cè)壁，此時，滑塊546頂部錐滑塊521上的左側(cè)錐斜面與容納腔52左側(cè)錐斜面內(nèi)壁相抵接，使錐滑塊521上的右側(cè)錐斜面最大程度遠距容納腔52右側(cè)錐斜面內(nèi)壁，此時，控管第三電轉(zhuǎn)機572停止轉(zhuǎn)繞，然后通過第二電轉(zhuǎn)機532控管左右兩端的第三螺桿582以及第二螺桿531轉(zhuǎn)繞，由第三螺桿582帶動第一導滑板581逐漸沿第一容納腔58內(nèi)的左側(cè)方向滑動，此時由第一導滑板581帶動底部的第二導滑板571左側(cè)段逐漸滑入第一容納腔58內(nèi)，使第二導滑板571右側(cè)末尾逐漸滑離傳輸腔56內(nèi)，同時，由第二螺桿531帶動密封滑板533逐漸沿滑腔53內(nèi)的左側(cè)方向滑動，直至如圖6所示第一導滑板581滑動至第一容納腔58內(nèi)的最左側(cè)位置時候，此時，由第一導滑板581帶動第二導滑板571左側(cè)段最大程度探入第一容納腔58內(nèi)，同時，使第二導滑板571右側(cè)段最大程度滑入第二容納腔57內(nèi)，使第二導滑板571右側(cè)末尾的第四錐轉(zhuǎn)輪573最大程度遠距第三錐轉(zhuǎn)輪562，此時，密封滑板533完全滑入輸液口51左側(cè)的滑腔53內(nèi)，同時，使密封滑板533右側(cè)端面最大程度遠距輸液口51內(nèi)，此時，儲液箱6內(nèi)的清洗液經(jīng)輸液口51流入右側(cè)的容納腔52內(nèi)，然后經(jīng)右側(cè)的容納腔52流入第二清洗水管544上方的輸液腔54內(nèi)，最后經(jīng)第二清洗水管544流入第三清洗水管545，此時通過開啟加壓裝置5451，使流入第三清洗水管545內(nèi)的清洗液經(jīng)加壓裝置5451吹出機體5右側(cè)端面外實現(xiàn)快速清洗工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過傳輸腔前側(cè)伸長末尾位于前側(cè)導滑槽左側(cè)的機體內(nèi)，前后兩側(cè)導滑槽內(nèi)均左右伸長設(shè)第一螺桿，前后兩側(cè)第一螺桿左側(cè)伸長段均穿貫傳輸腔與導滑槽之間的機體內(nèi)壁體且轉(zhuǎn)繞配合連接，前后兩側(cè)第一螺桿左側(cè)伸長末尾均探入傳輸腔內(nèi)且末尾固定設(shè)第一錐轉(zhuǎn)輪，前后兩側(cè)第一螺桿右側(cè)伸長段均與導滑槽右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，傳輸腔內(nèi)設(shè)與前后第一錐轉(zhuǎn)輪配合連接的傳輸裝置，傳輸腔左側(cè)的機體內(nèi)設(shè)用以與傳輸裝置配合連接的替換控管裝置，分割板左側(cè)的輸液腔底部設(shè)第一清洗裝置，分割板右側(cè)的輸液腔底部設(shè)第二清洗裝置，從而實現(xiàn)自動控管傳輸替換工作以及清洗控管工作，滿足不同清洗的工作需要，提高了工作效率，減少了人工成本。

2.通過密封控管裝置包括設(shè)置在滑腔內(nèi)且平滑配合連接密封滑板，滑腔左側(cè)伸長段位于輸液口左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)，滑腔右側(cè)伸長段位于輸液口右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)，左側(cè)滑腔內(nèi)的左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)第二電轉(zhuǎn)機，密封滑板左側(cè)端面內(nèi)螺線紋配合連接左側(cè)末尾與第二電轉(zhuǎn)機右側(cè)端配合連接的第二螺桿，從而實現(xiàn)自動控管攪勻后沖清洗液的關(guān)開控管工作，提高自動化程度，減少人力操作，提高工作效率。

3.通過第一清洗裝置包括頂部與分割板左側(cè)的輸液腔底部聯(lián)通設(shè)置的第一清洗水管，第一清洗水管底部聯(lián)通設(shè)清洗口，從而實現(xiàn)自動控管普通清洗工作，第二清洗裝置包括頂部與分割板右側(cè)的輸液腔底部聯(lián)通設(shè)置的第二清洗水管，第二清洗水管底部聯(lián)通設(shè)向右側(cè)伸長設(shè)置的第三清洗水管，第二清洗水管和第三清洗水管連接處設(shè)有加壓裝置，第三清洗水管右側(cè)末尾穿貫機體右側(cè)，從而實現(xiàn)快速大范圍清洗工作，提高清洗工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動控管清洗工作以及能滿足不同清洗方式，提高了清洗效率，清洗效果好，降低了勞動強度，使用起來省時省力，能滿足多種清洗需求。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。