本發(fā)明涉及制磚機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制磚機的底座結(jié)構(gòu)及儲能雙面施壓制磚機。

背景技術(shù)：

目前，混凝土免燒磚取代傳統(tǒng)泥土燒結(jié)磚，尤其是以各種固體廢料(生活垃圾中的固廢、建筑固廢、荒砂、礦渣、鉆井巖屑、城市污泥等)為原料，通過特殊的配方和制磚工藝生產(chǎn)免燒磚。在國家土地和環(huán)保政策的驅(qū)使下，取代傳統(tǒng)燒結(jié)磚，已是大勢所趨。與此相應(yīng)，研究高效、高壓制磚機，成為各磚機生產(chǎn)廠的重要課題。市場上現(xiàn)有的高性能制磚機有兩種：一種是單面施壓制磚機，油缸驅(qū)動滑塊，對放在底座平臺上模具中的制磚原料施壓成型制磚。使用中發(fā)現(xiàn)，這種制磚機由于單面施壓，當(dāng)磚的厚度超過100mm時，由于壓力在傳遞中衰減，磚的密度上下不均。為了彌補常規(guī)磚機壓力不均的缺陷，第二種磚機即雙面施壓制磚機應(yīng)運而生。雙面施壓制磚機就是在第一種制磚機底座之上，增加了一個下滑塊，利用設(shè)計在底座上的液壓缸，驅(qū)動下滑塊和下模具上移，與上滑塊相向而行，從而實現(xiàn)雙向施壓成型制磚。有效地解決了超厚磚密度不均的質(zhì)量問題。但就制磚機而言，由于增加了下面的液壓缸不但制作成本大大提高，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障點增多，維修保養(yǎng)點增多，故障率增加，保養(yǎng)難度大，更換一個下液壓缸密封圈就要對整個制磚機解體，使用成本相應(yīng)提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種制磚機的底座結(jié)構(gòu)及儲能雙面施壓制磚機，其實現(xiàn)對模中物料的雙面施壓成型，既起到了磚機雙面施壓效果，又使得雙面施壓制磚機的制作成本和維修保養(yǎng)難度系數(shù)與單面施壓制磚機相當(dāng)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種制磚機的底座結(jié)構(gòu)，包括下滑塊、磚機底座、制磚下模具和彈性裝置，所述制磚下模具設(shè)置在所述底座上，所述下滑塊套設(shè)在所述制磚下模具或所述底座上，所述下滑塊由所述彈性裝置支撐，所述彈性裝置為儲能彈簧或彈簧組，所述彈性裝置置于所述下滑塊與所述磚機底座之間，或所述彈性裝置置于所述下滑塊與所述制磚下模具之間，

作為一種優(yōu)選方案，所述制磚下模具與所述磚機底座一體成型。

本發(fā)明還提供一種儲能雙面施壓制磚機，包括主油缸、磚機框架、上滑塊和上述任一技術(shù)方案所述的底座結(jié)構(gòu)，所述主油缸設(shè)置在所述磚機框架上，所述上滑塊設(shè)置在所述主油缸的活塞桿上，所述磚機底座具有凸臺，所述凸臺作為所述制磚下模具，所述下滑塊套設(shè)在所述凸臺上，所述彈性裝置置于所述下滑塊與所述磚機底座之間。

作為一種優(yōu)選方案，所述下滑塊的中部開設(shè)有與所述凸臺相適配的通孔，所述凸臺置于所述通孔中，所述下滑塊與所述凸臺滑動配合。

作為一種優(yōu)選方案，在所述下滑塊上設(shè)置有臥槽，所述彈性裝置安裝在所述臥槽中。

作為一種優(yōu)選方案，所述臥槽的數(shù)量為多個，每個所述臥槽中均安裝一個所述彈性裝置，多個所述彈性裝置環(huán)設(shè)于所述凸臺的周側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，多個所述彈性裝置相對所述凸臺的中心對稱設(shè)置。

作為一種優(yōu)選方案，所述彈性裝置為儲能彈簧時，所述儲能彈簧為蝶形彈簧、螺旋彈簧、啞鈴形彈簧或橄欖形彈簧。

作為一種優(yōu)選方案，所述磚機框架包括上頂塊和至少兩個立柱，所述立柱的一端連接所述上頂塊，所述立柱的另一端連接所述磚機底座，所述上滑塊和所述下滑塊均套設(shè)在所述立柱上，所述上滑塊和所述下滑塊均與所述立柱滑動連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述的儲能雙面施壓制磚機還包括套筒，所述套筒套設(shè)在所述立柱上，所述套筒與所述立柱滑動連接，所述套筒置于所述上滑塊和所述下滑塊之間。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的制磚機的底座結(jié)構(gòu)及儲能雙面施壓制磚機，模中物料受到上、下雙面的擠壓直至達到制磚的設(shè)定壓力，實現(xiàn)對模中物料的雙面施壓成型，既起到了磚機雙面施壓效果，又使得雙面施壓制磚機的制作成本和維修保養(yǎng)難度系數(shù)與單面施壓制磚機相當(dāng)，使磚機的制作成本降低，維修保養(yǎng)方便，使用成本大大降低，廣泛適用于以各種固廢為原料制作高強異型磚的高壓力制磚機。采用以上設(shè)計制成的成品磚，由于密度高且整體均勻，抗壓力強度有效提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一實施例的儲能雙面施壓制磚機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實施例的制磚機的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a-a向剖視示意圖；

其中：

1-主油缸；2-上頂塊；3-上滑塊；4-立柱；5-下滑塊；6-磚機底座；

7-儲能彈簧；8-套筒。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的制磚機的底座結(jié)構(gòu)及儲能雙面施壓制磚機進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明一實施例的儲能雙面施壓制磚機包括主油缸1、磚機框架、上滑塊3、下滑塊5、磚機底座6、制磚下模具和彈性裝置。其中，主油缸1設(shè)置在磚機框架上，上滑塊3設(shè)置在主油缸1的活塞桿上。磚機底座6具有凸臺，該凸臺作為制磚下模具，下滑塊5套設(shè)在所述凸臺上，下滑塊5由彈性裝置支撐，彈性裝置置于下滑塊5與磚機底座6之間，彈性裝置為儲能彈簧7或彈簧組。

彈性裝置為彈簧組時，彈簧組可由至少兩個重疊設(shè)置的彈簧組成；或者，彈簧組由內(nèi)彈簧和外彈簧組成。在此需要說明的是，以下各實施例中的儲能彈簧7可由彈簧組替代。

磚機框架包括上頂塊2和至少兩個立柱4，立柱4的一端(圖1中上端)連接上頂塊2，立柱4的另一端(圖1中下端)連接磚機底座6。上滑塊3和下滑塊5均套設(shè)在立柱4上，上滑塊3和下滑塊5均與立柱4滑動連接。

本實施例中，立柱4的數(shù)量為四個，四個立柱4平行。上頂塊2和磚機底座6通過四根立柱4的支撐構(gòu)成制磚機的主體框架。上滑塊3和下滑塊5上分別加工出四個孔，上滑塊3和下滑塊5上的四個孔均呈四邊形排列，四根立柱4對位穿入上滑塊3和下滑塊5的四個孔中，起到上滑塊3、下滑塊5的滑動導(dǎo)軌作用；上滑塊3上設(shè)有內(nèi)模具。主油缸1固定在上頂塊2上，主油缸1的活塞桿端部與設(shè)有內(nèi)模具的上滑塊3連接，構(gòu)成磚機上施壓機構(gòu)。

下滑塊5的中部開設(shè)有與所述凸臺相適配的通孔，所述凸臺置于所述通孔中，下滑塊5與所述凸臺滑動配合。所述通孔可為方孔、圓孔或梯形孔或三角形孔等。下滑塊5的中間開孔，其孔的形狀和內(nèi)徑尺寸與底座6上的下模具形狀和外徑尺寸滑動配合。磚機底座6上制作出凸臺即下模具，其凸出部分插入下滑塊孔中，實現(xiàn)與下滑塊5的滑動配合。

作為一種可優(yōu)選實施方式，在下滑塊5上設(shè)置有臥槽，儲能彈簧7安裝在臥槽中。臥槽的數(shù)量為多個，每個臥槽中均安裝一個儲能彈簧7，多個儲能彈簧7環(huán)設(shè)于所述凸臺的周側(cè)。儲能彈簧7可為蝶形彈簧、螺旋彈簧、啞鈴形彈簧或橄欖形彈簧。儲能彈簧7也可以選擇其他形式的標(biāo)準(zhǔn)彈簧和異性彈簧。儲能彈簧所在的設(shè)計位置可以是選擇磚機底座6和下滑塊5之間環(huán)形周邊的任何地方。儲能彈簧7安裝在磚機底座6和下滑塊5之間的定位槽(臥槽)中，構(gòu)成磚機儲能下施壓的機構(gòu)。

在下滑塊5的底部制作臥槽，儲能彈簧7安裝在臥槽中，更加有效實現(xiàn)底座6對下滑塊5的彈性支撐。較佳地，多個儲能彈簧7相對所述凸臺的中心對稱設(shè)置，這樣可以進一步提高下滑塊5的平穩(wěn)性。在其它實施例中，彈性裝置也可套設(shè)在立柱4上，即儲能彈簧7或彈簧組也可套設(shè)在立柱4上。

優(yōu)選地，在立柱4上還套設(shè)有套筒8，套筒8與立柱4滑動連接，套筒8置于上滑塊3和下滑塊5之間。設(shè)置套筒8便于上滑塊3和下滑塊5之間傳遞壓力，這樣對上滑塊3和下滑塊5的形狀要求較低，穩(wěn)定性更好，便于裝配，節(jié)約材料成本。

以上實施例的儲能雙面施壓制磚機的制磚過程如下：

主油缸1的設(shè)定壓力用f表示，儲能彈簧7的初始承壓力用f0表示，設(shè)定f0＝2/3f。

當(dāng)制磚機的主油缸1工作時，驅(qū)動上滑塊3下行，對模中的物料施壓，下行壓力小于f0時，儲能彈簧7支撐下滑塊5，此時下滑塊5的上平面與底座6凸臺(即制磚下模具)的上平面處于同一水平面，模內(nèi)物料受到的最大壓力為f0；主油缸1繼續(xù)工作，驅(qū)使設(shè)有內(nèi)模具的上滑塊3持續(xù)下行，當(dāng)壓力大于f0時，上滑塊3與立柱套筒8接觸，將壓力傳遞給下滑塊5，下滑塊5壓縮儲能彈簧7而下行，相當(dāng)于制磚底座6的凸臺(即制磚下模具)上行，從而模具底面向上壓縮模中的物料。模中物料受到上、下雙面的擠壓直至達到制磚的設(shè)定壓力f，實現(xiàn)對模中物料的雙面施壓成型。采用以上儲能雙面施壓制磚機制成的成品磚，由于密度高且整體均勻，抗壓力強度有效提高。

根據(jù)以上的儲能雙面施壓結(jié)構(gòu)和原理，也可以設(shè)計在制磚模具或模具底座上制作成儲能雙面施壓模具。這樣，普通磚機使用儲能雙面施壓模具或模具底座，同樣可以實現(xiàn)雙面施壓成型制磚。

如圖2和圖3所示，本發(fā)明一實施例的制磚機的底座結(jié)構(gòu)，包括下滑塊5、磚機底座6、制磚下模具和儲能彈簧7，制磚下模具設(shè)置在底座6上，下滑塊5套設(shè)在制磚下模具或磚機底座6上，下滑塊5由彈性裝置支撐，彈性裝置置于下滑塊5與磚機底座6之間。在其它實施例中，彈性裝置也可置于下滑塊5與制磚下模具之間。彈性裝置可為儲能彈簧7或彈簧組。彈性裝置為彈簧組時，彈簧組可由至少兩個重疊設(shè)置的彈簧組成；或者，彈簧組由內(nèi)彈簧和外彈簧組成。

優(yōu)選地，在下滑塊5上設(shè)置有臥槽，儲能彈簧7安裝在臥槽中。臥槽的數(shù)量可為多個，每個臥槽中均安裝一個儲能彈簧7，多個儲能彈簧7環(huán)設(shè)于制磚下模具或磚機底座6的周側(cè)。儲能彈簧7可為蝶形彈簧、螺旋彈簧、啞鈴形彈簧或橄欖形彈簧。儲能彈簧7也可以選擇其他形式的標(biāo)準(zhǔn)彈簧和異性彈簧。儲能彈簧所述設(shè)計的位置可以是選擇磚機底座6和下滑塊5之間環(huán)形周邊的任何地方。儲能彈簧7安裝在設(shè)有制磚下模具的磚機底座6和下滑塊5之間的定位槽(臥槽)中，構(gòu)成磚機儲能下施壓的機構(gòu)。

在下滑塊5的底部制作臥槽，儲能彈簧7安裝在臥槽中，更加有效實現(xiàn)底座6對下滑塊5的彈性支撐。較佳地，多個儲能彈簧7相對制磚下模具的中心對稱設(shè)置，這樣可以進一步提高下滑塊5的平穩(wěn)性。儲能彈簧7可由彈簧組替代。

作為一種可優(yōu)選方式，制磚下模具與磚機底座6一體成型，即制磚下模具與磚機底座6為一整體。這樣制磚下模具不易產(chǎn)生變形，可靠性更高。

以上各實施例的制磚機的底座結(jié)構(gòu)及儲能雙面施壓制磚機，利用儲能彈簧或彈簧組取代液壓缸，巧妙地實現(xiàn)雙面施壓，使磚機的制作成本降低，維修保養(yǎng)方便，使用成本大大降低。模中物料受到上、下雙面的擠壓直至達到制磚的設(shè)定壓力，實現(xiàn)對模中物料的雙面施壓成型，既起到了磚機雙面施壓效果，又使得雙面施壓制磚機的制作成本和維修保養(yǎng)難度系數(shù)與單面施壓制磚機相當(dāng)，廣泛適用于以各種固廢為原料制作高強異型磚的高壓力制磚機。采用以上設(shè)計制成的成品磚，由于密度高且整體均勻，抗壓力強度有效提高。

需要說明的是，在不沖突的情況下，以上各實施例及實施例中的特征可以相互組合。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。