本發(fā)明涉及一種用于制造混凝土元件的框架板式模板元件，所述框架板式模板元件具有環(huán)繞的支承框以及固定在支承框上的模殼。本發(fā)明還涉及一種具有多個(gè)所述框架板式模板元件的模板。

背景技術(shù)：

在建筑實(shí)踐中，使用混凝土模板元件，用于由現(xiàn)澆混凝土制造混凝頭構(gòu)件、特別是墻壁和屋頂?；炷聊０逶谥圃旎炷翗?gòu)件期間直接與新混凝土接觸并確定制造完成的混凝土構(gòu)件的形狀和表面結(jié)構(gòu)。這里，混凝土模板元件必須承受一開始為液態(tài)的混凝土的流體靜壓力并適于導(dǎo)出這種壓力。特別是在制造較高的墻壁或立柱時(shí)，混凝土壓力可能達(dá)到非常高的值。由此，對(duì)于混凝土模板元件的強(qiáng)度和剛度提出了非常高的要求。此外，混凝土的表面特性主要由貼靠在混凝土上的模殼參與確定，由此，在制造外露混凝土構(gòu)件時(shí)又對(duì)混凝土模板元件提出了另外的要求。

在構(gòu)造成框架板式模板元件的混凝土模板元件中，模殼和支承結(jié)構(gòu)、即支承框組裝成預(yù)裝的單元?？蚣馨迨侥０逶纱颂峁┝诉@樣的優(yōu)點(diǎn)，即，這種混凝土模板元件能夠以簡(jiǎn)單且節(jié)省時(shí)間的方式模塊式地相互拼裝，以便能夠制造任意尺寸的混凝土構(gòu)件。同時(shí)，這種混凝土模板元件還簡(jiǎn)化了建造流程，因?yàn)?，例如可以一起操作多個(gè)相互連接的框架板式模板元件，這節(jié)省了時(shí)間并且有助于避免錯(cuò)誤。

框架板式模板元件是能重復(fù)使用的混凝土模板元件，就是說，框架板式模板元件在新混凝土硬化之后能夠從混凝土構(gòu)件上拆除(模板拆除過程)并能夠用于制造其他混凝土構(gòu)件。因此，這種框架板式模板元件不同于所謂的丟棄型模板元件，這種丟棄型模板元件持久地保持在混凝土構(gòu)件上因此具有不同的構(gòu)造。

市場(chǎng)上可購得的框架板式模板元件的支承框目前具有復(fù)雜的撐桿和支架，用于多數(shù)設(shè)計(jì)得非常厚的模殼，以便能夠承受液態(tài)混凝土的載荷。模殼的大厚度這里是必要的，因?yàn)?，這種厚度能夠在設(shè)置在支撐元件之間的區(qū)域內(nèi)經(jīng)受住混凝土壓力，而不會(huì)發(fā)生不允許的變形或者發(fā)生斷裂?？蚣馨迨侥０逶虼酥亓肯鄳?yīng)較大并且造價(jià)高。

de102013204999a1公開了一種框架板式模板元件，其中，模殼具有較小的固有剛度(特別是設(shè)有彈性模量小于4000mpa的塑料模殼)。環(huán)繞的支承框由相互連接的矩形框架型材構(gòu)成。支承框附加地通過加強(qiáng)型材、即縱梁和橫梁來加固，模殼附加地用螺紋件固定在所述加強(qiáng)型材上。這種結(jié)構(gòu)需要較高的制造耗費(fèi)，因?yàn)楸仨殞⒋罅啃筒墓潭ㄔ谀ず涂蚣茉?。為了?shí)現(xiàn)縱梁和橫梁的足夠的穩(wěn)定作用，所述縱梁和橫梁必須在很多個(gè)點(diǎn)與模殼連接，例如利用螺釘或鉚釘連接。磨損或損壞的模殼的更換也由于存在大量的固定部位而僅能以大量的耗時(shí)和成本支出實(shí)現(xiàn)。此外，由于縱梁和橫梁的邊緣區(qū)域大面積地貼靠在模殼上，影響了模殼設(shè)置釘子的便利性，因?yàn)閺那懊媲萌肽さ尼斪又荒茉谥С锌虻目v梁或橫梁沒有貼靠在模殼上的模殼區(qū)域內(nèi)完全穿過模殼。此外，框架板式模板元件具有較大的重量并且因此操作較為困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是，給出一種用于制造混凝土構(gòu)件的、具有高剛度值和高強(qiáng)度值的框架板式模板元件，所述框架板式模板元件總體上能夠較為簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)地制造，并且在這種框架板式模板元件中，模殼在進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置釘子的便利性的同時(shí)可以設(shè)計(jì)得較為緊湊。此外，本發(fā)明的目的是，給出一種具有多個(gè)所述框架板式模板元件的模板。

所述目的根據(jù)本發(fā)明通過具有在權(quán)利要求1中給出的特征的用于制造混凝土構(gòu)件的框架板式模板元件以及通過根據(jù)權(quán)利要求15的模板來實(shí)現(xiàn)。

通過力鎖合地與支承框連接的支撐網(wǎng)能夠確保，模殼在新混凝土的壓力下不會(huì)過度彎曲。支撐網(wǎng)此時(shí)覆蓋在環(huán)繞的支承框中構(gòu)成的開口上。模殼優(yōu)選在支撐網(wǎng)的整個(gè)面積上貼靠在支撐網(wǎng)上并且由此在背面由支撐網(wǎng)支撐。由此，即使在支撐網(wǎng)的厚度小于支承框的厚度的一半時(shí)，也能存在對(duì)模殼良好的支撐作用，而不必為此將支撐網(wǎng)設(shè)計(jì)得不必要地沉重。通過根據(jù)本發(fā)明將面式的并且相對(duì)于支承框薄的模殼-支撐網(wǎng)集成到框架板式模板元件中，模殼總體上可以設(shè)計(jì)得較薄。這節(jié)省了成本和重量。節(jié)省重量有利于框架板式模板元件的可操作性。此外，固定在支承框上的支撐網(wǎng)可以在澆灌混凝土的過程中承受由新混凝土導(dǎo)致的推力、拉力和壓力，從而支承框本身總是也可以設(shè)計(jì)得較薄并且由此較輕。此外，通過模殼面式地支撐在支撐網(wǎng)上，對(duì)于模殼還可以采用固有剛度較低的材料。因此，在根據(jù)本發(fā)明的框架板式模板元件中，可以沒有在傳統(tǒng)框架板式模板元件中存在的限制的情況下基本上自由地選擇模殼的材料。特別是可以就模殼的影響要制造的混凝土構(gòu)件的質(zhì)量的特性來優(yōu)化模殼的材料。同樣可以更多地著眼于模殼如設(shè)置釘子的便利性、磨損強(qiáng)度或可回收利用性(模殼材料的品種純度)等特性。

在本申請(qǐng)中，支撐網(wǎng)是指面式的、基本上板狀的、帶有結(jié)構(gòu)元件的網(wǎng)格元件，在所述結(jié)構(gòu)元件之間構(gòu)成大量網(wǎng)孔或通口/缺口。換而言之，所述支撐網(wǎng)可以理解為格柵的形式。

支撐網(wǎng)包括多個(gè)結(jié)構(gòu)元件，這些結(jié)構(gòu)元件沿第一方向或第二方向定向并且相互間隔開地設(shè)置，從而沿第一方向的結(jié)構(gòu)元件與沿第二方向的結(jié)構(gòu)元件交叉。第一方向和第二方向的結(jié)構(gòu)元件根據(jù)本發(fā)明可以這樣交叉，使得結(jié)構(gòu)元件之間的網(wǎng)孔或缺口分別具有在30°至90°之間或150°至90°之間的內(nèi)角。每個(gè)方向的相鄰結(jié)構(gòu)元件之間垂直于結(jié)構(gòu)元件測(cè)量的距離在整個(gè)支撐網(wǎng)之內(nèi)可以是同樣大小的。此外，沿兩個(gè)方向相鄰結(jié)構(gòu)元件之間的距離可以是相同大小的。

通過將模殼支撐在支撐網(wǎng)上，可以減少支承框的加強(qiáng)型材(特別是縱撐桿和/或橫撐桿)的數(shù)量，或者甚至可以完全省去這種加強(qiáng)型材。由此，可以實(shí)現(xiàn)總體上更為簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)地制造框架板式模板元件以及實(shí)現(xiàn)框架板式模板元件更小的重量。在對(duì)框架板式模板元件的承載能力和扭轉(zhuǎn)剛度要求特別高時(shí)，支承框當(dāng)然也可以具有這種加強(qiáng)型材。

框架板式模板元件的支承框可以按本身已知的方式由環(huán)繞設(shè)置的框架型材或型材元件構(gòu)成。支承框特別是包括相互連接的、例如相互焊接的空心型材，如例如方管。支承框的所述型材元件還按已知的方式用于，使得多個(gè)框架板式模板元件能相互連接，通過使用支撐網(wǎng)，這里可以確保，在環(huán)繞的支承框上留出了足夠的用于安裝對(duì)齊鎖扣(richtschloss)的位置。此外，環(huán)繞的支承框起到模殼的邊緣保護(hù)結(jié)構(gòu)的作用。支承框可以例如由鋼、鋁或由纖維復(fù)合材料制成。

支撐網(wǎng)的結(jié)構(gòu)元件優(yōu)選具有橫向于結(jié)構(gòu)元件縱向的平均厚度，所述平均厚度小于支撐網(wǎng)垂直于支撐網(wǎng)延伸所在的或通過支撐網(wǎng)限定的平面測(cè)量的厚度。支撐網(wǎng)的厚度這里對(duì)應(yīng)于結(jié)構(gòu)元件的(結(jié)構(gòu))高度。

根據(jù)本發(fā)明，結(jié)構(gòu)元件的厚度可以小于結(jié)構(gòu)元件的高度的一半、優(yōu)選小于結(jié)構(gòu)元件的高度的四分之一。

此外，支撐網(wǎng)的結(jié)構(gòu)元件的平均厚度優(yōu)選小于相鄰結(jié)構(gòu)元件之間沿共同的方向的距離。通常，兩個(gè)相鄰的結(jié)構(gòu)元件之間的距離大于結(jié)構(gòu)元件的平均厚度的五倍、優(yōu)選大于結(jié)構(gòu)元件平均厚度的十倍。

在制造技術(shù)的觀點(diǎn)上有利的是，結(jié)構(gòu)元件可以設(shè)計(jì)成實(shí)心材料。結(jié)構(gòu)元件例如可以具有圓形、多邊形、特別是矩形或者也可以具有橢圓形或卵形的橫截面。

根據(jù)框架板式模板元件的一個(gè)實(shí)施形式，支撐網(wǎng)特別是可以構(gòu)造成一體的。這種支撐網(wǎng)可以經(jīng)濟(jì)地制造并且同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)為具有高承載能力。

備選地，支撐網(wǎng)可以包括相互卡緊或相互焊接的結(jié)構(gòu)元件。所述結(jié)構(gòu)元件此時(shí)特別是可以設(shè)計(jì)成扁平型材。

根據(jù)本發(fā)明的框架板式模板元件的模殼可以由任意適當(dāng)?shù)牟牧匣驈?fù)合材料制成。所述模殼特別是可以例如由木材、木質(zhì)材料、復(fù)合板或由塑料、特別是纖維強(qiáng)化塑料或由多層的塑料層壓材料制成。當(dāng)然，模殼也可以按已知的方式在正面設(shè)有涂層，以便便于框架板式模板元件的模板拆除過程或改進(jìn)要制造的混凝土構(gòu)件的表面質(zhì)量。

模殼優(yōu)選能松開地固定在支承框上，以便在磨損或損壞時(shí)能夠簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)地更換模殼。此外，由此，模殼也可以在需要時(shí)與希望的混凝土表面質(zhì)量或表面結(jié)構(gòu)相適配。“能松開的固定”在本發(fā)明中是指這樣的固定結(jié)構(gòu)，在這種固定結(jié)構(gòu)中，在松開所述固定時(shí)，總是會(huì)損壞或破壞固定件，如例如螺釘或鉚釘，同時(shí)利用所述固定件連接的構(gòu)件、這里特別是模殼、支承框或支撐網(wǎng)不會(huì)受到損壞。

根據(jù)框架板式模板元件的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式，支撐網(wǎng)環(huán)繞地固定在支承框上。在這種情況下，支撐網(wǎng)因此(特別是直接地)固定在支承框所有環(huán)繞的框架型材或型材元件上。由此，可以實(shí)現(xiàn)支撐網(wǎng)在支承框上特別高強(qiáng)度和可靠的連接。由此，模殼也受到特別好的支撐。此外，支承框可以通過支撐網(wǎng)本身加強(qiáng)。支承框的型材元件由此可以分別以較小的橫截面或以較小的壁厚實(shí)現(xiàn)。這提供了成本和重量上的優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施形式，支撐網(wǎng)可以固定在支承框的一些內(nèi)壁部段上。支撐網(wǎng)的正面這里優(yōu)選與支承框或其型材元件的正面平齊地定向。由此，可以通過支承框和支撐網(wǎng)提供一個(gè)無臺(tái)階的并且平坦的用于模殼的貼靠面。此時(shí)，模殼以第一部分區(qū)域支撐在支承框上，而以第二部分區(qū)域支撐在支撐網(wǎng)上。當(dāng)然，支承框的型材元件也可以設(shè)有(升高的)型材邊緣，所述型材邊緣在周邊側(cè)、即在側(cè)向起支撐作用地搭接模殼，以便在框架板式模板元件的運(yùn)輸以及工地使用中防止在模殼的端側(cè)邊緣上出現(xiàn)損壞。

支撐網(wǎng)可以有利地固定粘接或固定焊接在所述內(nèi)壁部段上。通過將支撐網(wǎng)貼靠在支承框的內(nèi)壁部段上，可以在制造框架板式模板元件時(shí)簡(jiǎn)化支撐網(wǎng)的定位。備選地，支撐網(wǎng)可以螺紋連接在支承框上或與支承框鉚接。

根據(jù)本發(fā)明，支撐網(wǎng)可以形鎖合地固定在支承框上。支撐網(wǎng)此時(shí)可以特別簡(jiǎn)單地安裝。通過形鎖合地貼靠，在裝配框架板式模板元件時(shí)簡(jiǎn)化了支撐網(wǎng)在支承框上的正確定位。在這個(gè)實(shí)施形式中，特別是只需要注意，精確地制作支撐網(wǎng)的正面并使其定向正確地固定在支承框上，從而確保對(duì)模殼的支撐。在支撐網(wǎng)延伸所在的平面中，可以相對(duì)于支承框存在一定的數(shù)量級(jí)大致為半個(gè)網(wǎng)孔尺寸的間隙，而不會(huì)由此對(duì)框架板式模板元件的功能產(chǎn)生不利影響。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選改進(jìn)方案，支撐網(wǎng)設(shè)置成夾緊地保持在模殼和支承框之間。支撐網(wǎng)這里固定在模殼與在支承框上設(shè)置或構(gòu)成的貼靠元件之間。這簡(jiǎn)化了框架板式模板元件的裝配，因?yàn)樵诠潭r(shí)不需要額外的耗費(fèi)就能將支撐網(wǎng)固定在支承框上。

根據(jù)本發(fā)明，支撐網(wǎng)可以與支承框焊接、螺紋連接、鉚接和/或粘接。由此確保了支撐網(wǎng)和支承框的可靠的連接，這種連接在制造框架板式模板元件時(shí)能以簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)。

模殼的大部分可以構(gòu)造成不透光的。特別是由模殼覆蓋的面積的大于70％、優(yōu)選大于90％構(gòu)造成不透光的。特別優(yōu)選的是，模殼完全構(gòu)造成不透光的。

備選或附加于此，模殼覆蓋的面積的大部分可以是不透水的。特別是由模殼覆蓋的面積的大于70％、優(yōu)選大于90％構(gòu)造成不透水的。特別優(yōu)選的是，模殼完全構(gòu)造成不透水的。

支撐網(wǎng)特別是可以由交叉的結(jié)構(gòu)元件構(gòu)成，這些結(jié)構(gòu)元件相互材料鎖合地連接。由此實(shí)現(xiàn)了支撐網(wǎng)特別大的剛度和強(qiáng)度。

在制造技術(shù)方面，支撐網(wǎng)優(yōu)選設(shè)計(jì)成拉伸網(wǎng)格。拉伸網(wǎng)格特別是可以由鋼或鋁制成，就是說，由金屬板網(wǎng)構(gòu)成。由板材或帶材制成的網(wǎng)格狀材料的網(wǎng)孔這里不是編織也不是焊接形成的。金屬板網(wǎng)例如可以具有菱形網(wǎng)孔、六邊形網(wǎng)孔或正方形網(wǎng)孔。這種拉伸網(wǎng)格或金屬板網(wǎng)可以在市場(chǎng)上經(jīng)濟(jì)地、以預(yù)制形式購得。

此外，所述支撐網(wǎng)或拉伸網(wǎng)格也可以由塑料制成。作為塑料，特別是纖維強(qiáng)化的塑料、例如玻璃纖維強(qiáng)化的塑料是合適的。利用這些材料一方面可以實(shí)現(xiàn)支撐網(wǎng)必要的穩(wěn)定性，而不會(huì)同時(shí)不必要地增大框架板式模板元件的重量。另一方面，由此，這種框架板式模板元件在腐蝕性環(huán)境中使用是有利的。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特別優(yōu)選的改進(jìn)方案，支撐網(wǎng)前面所述的結(jié)構(gòu)元件具有朝向模殼至少部分地漸縮的橫截面。由此，模殼背面只有很小的面部分直接與支撐網(wǎng)接觸，同時(shí)仍保持支撐網(wǎng)的穩(wěn)定性并由此保持其支撐效果。通過支撐網(wǎng)與模殼局部狹窄地限定的接觸改進(jìn)了模殼設(shè)置釘子的便利性。用于將附件固定在模殼上釘子或螺釘可以從前面敲入或旋入模殼中并穿過模殼，所述釘子或螺釘可以在碰到支撐網(wǎng)時(shí)由結(jié)構(gòu)元件的傾斜面(＝側(cè)面)引導(dǎo)到由支撐網(wǎng)的網(wǎng)孔形成的自由空間中。

本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式設(shè)定，支撐網(wǎng)具有小于環(huán)繞的支承框的型材元件的寬度的最大網(wǎng)孔尺寸。所述型材元件的寬度這里是垂直于型材元件的縱向并平行于模殼的平面測(cè)量的。在這種情況下，特別均勻地實(shí)現(xiàn)對(duì)模殼的支撐。此外，所述結(jié)構(gòu)元件可以設(shè)計(jì)得較薄，因?yàn)橛捎诖嬖谳^大數(shù)量的結(jié)構(gòu)元件而確保了支撐網(wǎng)的機(jī)械穩(wěn)定性。由此，進(jìn)一步改進(jìn)了模殼設(shè)置釘子或螺釘?shù)谋憷浴?/p>

支撐網(wǎng)根據(jù)本發(fā)明可以具有兩個(gè)或更多個(gè)面區(qū)域，這些面區(qū)域在其最大網(wǎng)孔尺寸上彼此不同。各面區(qū)域的最大網(wǎng)孔尺寸這里優(yōu)選根據(jù)在框架板式模板元件的實(shí)際使用中該面區(qū)域或支撐在該面區(qū)域上的模板面區(qū)域相應(yīng)預(yù)期的新混凝土壓力載荷來確定，以便確保充分的模殼支撐。

在根據(jù)本發(fā)明的框架板式模板元件的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施形式中，模殼可以從后面利用穿過支撐網(wǎng)伸出的螺釘固定在支撐網(wǎng)和支承框上。這里，所述螺釘優(yōu)選在正面不突出于模殼。通過這種形式的螺紋連接，能夠特別簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)模殼的固定。這里，支撐網(wǎng)可以如前面所述那樣固定在支承框上。用于固定模殼的螺釘特別是可以直接支撐在支撐網(wǎng)的背面上。支撐網(wǎng)這里例如可以與支承框焊接。備選地，可以設(shè)有貼靠元件，支撐網(wǎng)貼靠在所述貼靠元件的正面上。螺釘此時(shí)可以支撐在所述貼靠元件的背面并穿過貼靠元件和支撐網(wǎng)嵌入模殼中，從而將模殼、支撐網(wǎng)和支承框固定地相互連接。通過利用沒有貫穿模殼的螺釘在背面旋緊，還實(shí)現(xiàn)了平坦的沒有干擾部位的模殼正面，由此改進(jìn)了所制造的混凝土構(gòu)件視覺上的質(zhì)量觀感。

所述框架板式模板元件的支承框可以基本上僅由環(huán)繞設(shè)置的型材元件組成，就是說，支承框不具有跨越在支承框中構(gòu)成的開口的另外的縱梁或橫梁。在這種情況下，只有支撐網(wǎng)覆蓋在支承框中構(gòu)成或由支承框構(gòu)成的開口。由此，可以以輕型結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成所述框架板式模板元件，同時(shí)可以進(jìn)一步簡(jiǎn)化框架板式模板元件的制造?？蚣馨迨侥０逶倪@種實(shí)施形式特別適于較小的結(jié)構(gòu)尺寸，在這種結(jié)構(gòu)尺寸中，環(huán)繞的支承框通過固定在其上的支撐網(wǎng)已經(jīng)得到了足夠的穩(wěn)定作用。

當(dāng)然，支承框也可以附加于支撐網(wǎng)具有至少一個(gè)橫向和/或縱向延伸的加強(qiáng)型材(優(yōu)選是空心型材)。這里所述加強(qiáng)型材可以按與所述型材元件相對(duì)應(yīng)的形式構(gòu)造成空心型材或具有與所述型材元件相對(duì)應(yīng)的型材橫截面。由此，可以進(jìn)一步提高框架板式模板元件的承載能力。附加地強(qiáng)化的框架板式模板元件還特別適于制造向模殼施加大的混凝土壓力的混凝土構(gòu)件，或者適于對(duì)要制造的混凝土構(gòu)件的尺寸精度/尺寸穩(wěn)定性有特別高的要求的情況。

根據(jù)本發(fā)明的目的還通過一種用于制造位置固定的混凝土結(jié)構(gòu)的模板來實(shí)現(xiàn)，所述模板具有至少兩個(gè)并排設(shè)置的前面所述的框架板式模板元件。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)由說明書和附圖得出。前面所述的并且沒有進(jìn)步詳細(xì)說明的特征，根據(jù)本發(fā)明同樣可以分別本身單獨(dú)地或?qū)⒍鄠€(gè)特征按任意的組合使用。所示和所述的實(shí)施形式不應(yīng)看作是窮盡的列舉，而是為了說明本發(fā)明而具有示例性的特征。

附圖說明

下面根據(jù)在附圖中示出的實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。其中：

圖1用在模殼側(cè)觀察的視圖示出框架板式模板元件，具有部分剖開示出的模殼、位于模殼下面的支承框和固定在支承框上的用于模殼的支撐網(wǎng)；

圖2用剖視圖示出圖1的框架板式模板元件，帶有固定在支承框的內(nèi)壁部段上的支撐網(wǎng)；

圖3用后視圖示出框架板式模板元件，其中，模殼和支撐網(wǎng)與設(shè)置在支承框上的貼靠元件螺紋連接；

圖4用剖視圖示出圖3的框架板式模板元件；

圖5示出根據(jù)圖1和2的框架板式模板元件的支撐網(wǎng)，所述支撐網(wǎng)帶有漸縮的結(jié)構(gòu)元件，所述結(jié)構(gòu)元件在窄側(cè)貼靠在模殼上；以及

圖6示出具有多個(gè)框架板式模板元件的模板。

具體實(shí)施方式

圖1以在模殼側(cè)觀察的視圖示出根據(jù)本發(fā)明的框架板式模板元件10，所述框架板式模板元件具有環(huán)繞的支承框12和模殼14。所述模殼14在圖1中部分剖開地示出，以便能夠看到位于模殼后面的構(gòu)件?？蚣馨迨侥０逶?0原則上可以用于墻壁或屋頂模板。

支承框12由單個(gè)型材元件16(＝框架型材)構(gòu)成，這些型材元件在其彼此朝向的端部18上持久地相互連接。型材元件16分別設(shè)計(jì)成空心型材并且特別是可以相互焊接。支承框12可以附加于設(shè)置在邊緣側(cè)的型材元件16具有一個(gè)或多個(gè)橫向或縱向延伸設(shè)置的加強(qiáng)型材，如在圖1中用虛線示意性示出的那樣(未畫出)。這種加強(qiáng)型材例如可以具有與支承框12的型材元件16相對(duì)應(yīng)的橫截面，并且和型材元件16一樣分別構(gòu)造成空心型材。

支承框12具有開口20，所述開口通過支承框12的各個(gè)型材元件16環(huán)繞地限定。在支承框12的型材元件16之間的區(qū)域中設(shè)置用于模殼14的支撐網(wǎng)22。所述支撐網(wǎng)22覆蓋支承框12的開口20。模殼14在背面貼靠在環(huán)繞的支承框12的型材元件16的正面上以及貼靠在支撐網(wǎng)22上并且支撐在支撐網(wǎng)上。模殼14可以用未詳細(xì)示出的方式能松開地固定、特別是用螺紋件旋緊在支承框12上。當(dāng)然，模殼14也可以鉚接固定在支承框12上。

通過支撐網(wǎng)22防止了，模殼14在框架板式模板元件10的實(shí)際使用中在作用在模殼14的混凝土壓力下發(fā)生超過允許程度的彎曲。在模殼14結(jié)構(gòu)上的構(gòu)造以及材料選擇中，由此不必優(yōu)先考慮使模殼具有盡可能大的剛度和強(qiáng)度，從而模殼不需要面積的支撐就能承受混凝土壓力。模殼可以在其材料特性上更多地針對(duì)其設(shè)置釘子的便利性、其表面結(jié)構(gòu)、模板可拆除性、重量、能回收利用性(品種單純的結(jié)構(gòu))、耐磨損性或磨損強(qiáng)度上進(jìn)行設(shè)計(jì)。模殼14總體上特別是可以設(shè)計(jì)得較薄，并且由此較輕和較為經(jīng)濟(jì)。

如圖1所示1，支撐網(wǎng)22通過多個(gè)交叉設(shè)置的結(jié)構(gòu)元件26構(gòu)成。在各結(jié)構(gòu)元件26之間由此構(gòu)成多個(gè)網(wǎng)孔28。網(wǎng)孔28可以設(shè)計(jì)成菱形的，如圖1示出的那樣，或者也可以具有其他形狀，如正方形、六角形或者也可具有倒圓的形狀。支撐網(wǎng)的各個(gè)網(wǎng)孔可以具有第一角度α1和第二角度α2，其中α1>90°，α2<90°。

支撐網(wǎng)22的結(jié)構(gòu)元件26可以在其交叉點(diǎn)30處材料鎖合地相互連接，以便實(shí)現(xiàn)支撐網(wǎng)22的大承載能力。

支撐網(wǎng)22可以一體地構(gòu)造成由金屬、特別是由鋁制成的或由塑料制成的拉伸網(wǎng)格。在第一種情況下，拉伸網(wǎng)格因此構(gòu)造成所謂的金屬板網(wǎng)。在拉伸網(wǎng)格由塑料或塑料復(fù)合材料制成的情況下，可以以更小的重量實(shí)現(xiàn)框架板式模板元件10。

支撐網(wǎng)22的網(wǎng)孔28具有統(tǒng)一的最大網(wǎng)孔尺寸mw，所述最大網(wǎng)孔尺寸小于環(huán)繞的支承框12的型材元件16的(統(tǒng)一的)寬度bp。由此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)模殼14均勻的支撐。支撐網(wǎng)在需要時(shí)也可以具有最大網(wǎng)孔尺寸mw不同的網(wǎng)孔或面區(qū)域。

當(dāng)然，框架板式模板元件10也可以按本身已知的方式具有用于穿過錨定桿(未示出)的孔。

圖2用局部剖視圖示出圖1中的框架板式模板元件10。支撐網(wǎng)22在所示實(shí)施例中貼靠在環(huán)繞的支承框12的所有四個(gè)型材元件16的內(nèi)壁部段32上并且分別與所述型材元件焊接。由此支撐網(wǎng)22設(shè)置成網(wǎng)狀地保持(張緊)在支承框的型材元件16之間。備選或附加地，支撐網(wǎng)22也可以用螺紋件旋緊或鉚接在支承框12的型材元件16上，或者也可以與型材元件16粘接。

支撐網(wǎng)22沿框架板式模板元件10的垂直于模殼14定向的軸線34的方向與環(huán)繞的支承框12的型材元件16的正面24平齊地定向，以便與支承框12一起實(shí)現(xiàn)模殼14無臺(tái)階的和平坦的貼合。型材元件16出于重量原因構(gòu)造成空心型材并且具有矩形橫截面。

支撐網(wǎng)22的厚度ds在任何情況下都小于支承框12的厚度dt的一半。在當(dāng)前情況下，支撐網(wǎng)22的厚度ds小于支承框12的厚度dt的四分之一。支撐網(wǎng)22的厚度ds還可更小，例如小于支承框12的厚度dt的八分之一。對(duì)于確保實(shí)現(xiàn)對(duì)模殼14希望的支撐作用，支撐網(wǎng)22這樣的厚度ds就足夠了。同時(shí)由此在型材元件16的內(nèi)壁部段32上保留了足夠的自由空間，以便能夠借助于對(duì)齊鎖扣(未示出)或類似物將多個(gè)例如用于墻壁模板的框架板式模板元件10相互連接。當(dāng)然，支承框?yàn)榇丝梢园幢旧硪阎姆绞骄哂杏糜趯?duì)齊鎖扣的側(cè)凹部或用于其他連接件的缺口(未示出)。

圖3示出另一個(gè)框架板式模板元件10的后視圖，其中，模殼14穿過支撐網(wǎng)22與支承框12螺紋連接。支承框12具有用于支撐網(wǎng)22的貼靠元件36。所述貼靠元件36固定在支承框12上，但也可以通過支承框12構(gòu)成。貼靠元件36在當(dāng)前情況下示例性地設(shè)計(jì)成焊接在支承框12上彎角型材。螺釘38用于將支撐網(wǎng)22和模殼14共同固定在支承框12上，所述螺釘延伸穿過貼靠元件36和支撐網(wǎng)22并以其自由端嵌入模殼14中。當(dāng)然，必須沿支撐網(wǎng)22的周向相互間隔開地設(shè)置多個(gè)這種螺釘38，以便在四周將支撐網(wǎng)22固定在支承框12上。

圖4用局部的橫向剖視圖示出圖3中的框架板式模板元件10。螺釘38例如以其螺釘頭40支撐在貼靠元件36的背面上并且延伸穿過貼靠元件36的孔42以及穿過支撐網(wǎng)22，并在背面嵌入模殼14中。

螺釘38的長度(未示出)分別這樣選擇，使得螺釘38不會(huì)完全貫穿模殼14。由此確保了，模殼14在其表面44上不會(huì)由于突出的螺釘38(或者在備選的固定形式中由于鉚釘)而具有干擾部位。利用根據(jù)本發(fā)明的框架板式模板元件10由此能夠以極高的混凝土外觀質(zhì)量制造混凝土構(gòu)件。

如圖4中所示，支撐網(wǎng)22直接貼合在支承框12的正面24上或支承在其型材元件16上。支撐網(wǎng)22通過嵌入模殼14的螺釘38的力作用經(jīng)由模殼14與支承框12張緊或者說固定在支承框12上。

根據(jù)一個(gè)在附圖中沒有詳細(xì)示出的實(shí)施例，在背面螺紋連接時(shí)，支撐網(wǎng)22也可以完全設(shè)置在支承框12中構(gòu)成的開口20的內(nèi)部(類似于在圖2中示出的實(shí)施例)，從而支撐網(wǎng)22在外側(cè)與支承框12的型材元件16的內(nèi)壁部段32相鄰接。模殼14此時(shí)由螺釘38壓緊在支承框12上。支撐網(wǎng)16在這種情況下形鎖合地固定在模殼14、支承框12的內(nèi)壁部段32和貼靠元件36之間。與此相對(duì)，在圖4中示出的安裝狀態(tài)下，這種形鎖合僅限于垂直于模殼14的平面的方向。在模殼14的平面內(nèi)，固定通過由于螺釘38的預(yù)緊力形成的力鎖合來實(shí)現(xiàn)。

圖5示出模殼14與支撐網(wǎng)22之間的接觸狀態(tài)的細(xì)部視圖，如在前面結(jié)合圖1至4說明的框架板式模板元件10中能夠?qū)崿F(xiàn)的那樣。

支撐網(wǎng)22的結(jié)構(gòu)元件26具有這樣的橫截面，所述橫截面沿框架板式模板元件10的軸線34朝模殼14的方向漸縮。結(jié)構(gòu)元件26因此具有相對(duì)于彼此傾斜延伸地設(shè)置的側(cè)面46。所述側(cè)面46特別是可以以模殼側(cè)的側(cè)面角β相對(duì)于彼此傾斜延伸地設(shè)置，其中90°<β<30°。由此，在支撐網(wǎng)22具有相同穩(wěn)定性的情況下，相對(duì)于沒有漸縮的結(jié)構(gòu)元件26的情況，模殼有較小的面區(qū)域直接與支撐網(wǎng)22的結(jié)構(gòu)元件26的貼靠面或支撐面48接觸。這改進(jìn)了模殼14設(shè)置釘子的便利性。這樣，從前面敲入模殼14的釘子或旋入模殼的螺釘由此碰到支撐網(wǎng)22的貼靠在模殼14上的結(jié)構(gòu)元件26的可能性較小。此外，釘子/螺釘能由結(jié)構(gòu)元件26的傾斜面或側(cè)面46可靠地導(dǎo)入支撐網(wǎng)16的網(wǎng)孔28中。當(dāng)結(jié)構(gòu)元件26朝模殼14的方向足夠窄地漸縮時(shí)，就是說，當(dāng)結(jié)構(gòu)元件26用于模殼14的貼靠面48設(shè)計(jì)得足夠窄時(shí)，如果釘子如在實(shí)用中常見的那樣略微傾斜地敲入模殼14中，即使是直接從前面碰到單個(gè)結(jié)構(gòu)元件26的釘子也可以在側(cè)面46上發(fā)生偏轉(zhuǎn)并被導(dǎo)入支撐網(wǎng)22的網(wǎng)孔中。當(dāng)然，考慮到實(shí)現(xiàn)模殼14設(shè)置釘子的便利性，結(jié)構(gòu)元件26也可以具有其他合適的橫截面形狀，特別是具有凸出成形的側(cè)面46的橫截面形狀。

結(jié)構(gòu)元件26總體上構(gòu)造成板條形的并且具有平均厚度de，所述平均厚度(明顯)小于支撐網(wǎng)22的厚度(結(jié)構(gòu)高度)ds。所述平均厚度de可以如圖5中的情況那樣大致為ds的三分之或更小。de優(yōu)選小于ds的四分之一。兩個(gè)相鄰的結(jié)構(gòu)元件26之間的距離例如可以是結(jié)構(gòu)元件20的平均厚度de的三倍至二十倍。由此，關(guān)于支撐網(wǎng)22的重量實(shí)現(xiàn)了支撐網(wǎng)16的高穩(wěn)定性。模殼14設(shè)置釘子的便利性也通過支撐網(wǎng)22較窄的結(jié)構(gòu)元件26得以改善。

圖6示出具有多個(gè)前面說明的框架板式模板元件10的模板50。所述框架板式模板元件10可以通過模板50的至少一個(gè)模板鎖扣(未示出)相互連接?？蚣馨迨侥０逶?0的支承框12局部地直接相互貼合。

根據(jù)本發(fā)明的框架板式模板元件10可以通過使用支撐網(wǎng)22總體上設(shè)計(jì)得較輕，并且由此在實(shí)用中能夠更為簡(jiǎn)單地操作。此外，與目前為止可能的情況相比，支承框12以及模殼14總體上可以以較少的材料用量、就是說以減小的壁厚實(shí)現(xiàn)。