本發(fā)明涉及支座技術領域，具體為雙擺式摩擦擺支座。

背景技術：

近年來，隨著科技的發(fā)展，摩擦擺支座的種類也越來越多，使支座得以迅速發(fā)展，各種各樣的支座出現(xiàn)，為滿足了市場需求的同時，摩擦擺支座按照曲率可分為單擺和復擺結構，單擺結構是中間球冠襯板上下曲率相差較大，一般以較大曲率半徑為設計基準，而復擺是襯板曲率接近或者相等的結構，單擺結構曲率較大的一端較大，安裝不便，高度較低，復擺結構上下尺寸近似相等，安裝容易，高度較高，對于周期較大、綜合位移較大的參數(shù)，采用復擺結構較好，而對于周期較小的結構，單擺結構重量較輕，高度小，兩者適合不同周期，無絕對之優(yōu)劣。但現(xiàn)有的雙擺式摩擦擺支座，不僅摩擦力小，加大了施工人員的勞動強度，而且在使用時攜帶不方便，操作繁瑣，遠遠無法滿足當前人們對該產(chǎn)品生產(chǎn)的要求，一次性投資較大，而且其使用壽命短，給人們的帶來很多不便。

所以，如何設計雙擺式摩擦擺支座，成為我們當前要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供雙擺式摩擦擺支座，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：雙擺式摩擦擺支座，包括支座本體，所述超耐磨不銹鋼材料制成的支座本體的頂部安裝有上螺栓，且所述上螺栓嵌入設置在支座本體中，所述支座本體的底部設有減震鋼板，且所述減震鋼板與支座本體通過上螺栓固定連接，所述支座本體的內(nèi)部平衡支柱，且所述平衡支柱嵌入設置在所述支座本體中，所述支座本體的底部安裝有下螺栓，且所述下螺栓嵌入設置在所述支座本體中，所述支座本體的底部安裝有連接板，且所述連接板嵌入設置在支座本體中，所述支座本體的內(nèi)部設有膨脹螺栓，且所述膨脹螺栓嵌入設置在支座本體中，所述支座本體的內(nèi)部設有支座填充，且所述支座填充嵌入設置在支座本體中，所述支座本體的內(nèi)部設有頂鋼板，且所述頂鋼板嵌入設置在支座本體中，所述支座本體的內(nèi)部設有橡膠墊，且所述橡膠墊嵌入設置在支座本體中，所述支座本體的內(nèi)部設有彈性填充層，且所述彈性填充層嵌入設置在支座本體中。

進一步的，所述減震鋼板的底部設有摩擦顆粒，且所述摩擦顆粒嵌入設置在支座本體中。

進一步的，所述支座本體的內(nèi)部設有鋼絲纖維網(wǎng)，且所述鋼絲纖維網(wǎng)與彈性填充層之間緊密貼合。

進一步的，所述支座本體的內(nèi)部設有鉛芯，且所述鉛芯嵌入設置在支座填充中。

進一步的，所述支座本體的內(nèi)部設有球擺，且所述球擺嵌入設置在支座本體中。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該種雙擺式摩擦擺支座，通過對支座本體的多方面改進，比傳統(tǒng)支座的設計增強了穩(wěn)定性，通過上螺栓和下螺栓的使用，便于人們更快速精準的安裝，減少人力物力的使用，通過平衡支柱，解決了摩擦擺支座平衡性，提高了使用的支撐，通過彈性填充層，降低支座在使用時來的震動，導致偏移的誤差，造成不必要的損失，該種雙擺式摩擦擺支座的出現(xiàn)，必將打破目前我國對于雙擺式摩擦擺支座技術的欠缺，所以雙擺式摩擦擺支座具有廣闊的應用市場。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的支座填充局部結構示意圖；

圖中：1-支座本體；2-上螺栓；3-減震鋼板；4-平衡支柱；5-下螺栓；6-連接板；7-摩擦顆粒；8-膨脹螺栓；9-支座填充；10-頂鋼板；11-橡膠墊；12-鋼絲纖維網(wǎng)；13-彈性填充層；14-鉛芯；15-球擺。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：雙擺式摩擦擺支座，包括支座本體1，所述超耐磨不銹鋼材料制成的支座本體1的頂部安裝有上螺栓2，且所述上螺栓2嵌入設置在支座本體1中，所述支座本體1的底部設有減震鋼板3，且所述減震鋼板3與支座本體1通過上螺栓2固定連接，所述支座本體1的內(nèi)部平衡支柱4，且所述平衡支柱4嵌入設置在所述支座本體1中，所述支座本體1的底部安裝有下螺栓5，且所述下螺栓5嵌入設置在所述支座本體1中，所述支座本體1的底部安裝有連接板6，且所述連接板6嵌入設置在支座本體1中，所述支座本體1的內(nèi)部設有膨脹螺栓8，且所述膨脹螺栓8嵌入設置在支座本體1中，所述支座本體1的內(nèi)部設有支座填充9，且所述支座填充9嵌入設置在支座本體1中，所述支座本體1的內(nèi)部設有頂鋼板10，且所述頂鋼板10嵌入設置在支座本體1中，所述支座本體1的內(nèi)部設有橡膠墊11，且所述橡膠墊11嵌入設置在支座本體1中，所述支座本體1的內(nèi)部設有彈性填充層13，且所述彈性填充層13嵌入設置在支座本體1中。

進一步的，所述減震鋼板3的底部設有摩擦顆粒7，且所述摩擦顆粒7嵌入設置在支座本體1中，有利于增強支座的摩擦力，提高了支座的穩(wěn)定性。

進一步的，所述支座本體1的內(nèi)部設有鋼絲纖維網(wǎng)12，且所述與彈性填充層13之間緊密貼合，便于加強支座本體1的強度，提高了其支座本體1的耐用性。

進一步的，所述支座本體1的內(nèi)部設有鉛芯14，且所述鉛芯14嵌入設置在支座填充9中，便于多方面的增強摩擦力，進一步的提高了支座的穩(wěn)定性。

進一步的，所述支座本體1的內(nèi)部設有球擺15，且所述球擺15嵌入設置在支座本體1中，有利于減少誤差，提高了其支座的實用性。

工作原理：該種雙擺式摩擦擺支座，首先把支座本體1放置在水平合適的操作臺上，接通上螺栓2和下螺栓5將支座本體1上下固定住，然后通過調(diào)整平衡支柱4支座，在此同時支座本體1內(nèi)部的減震鋼板3受到壓力的作用下進行減震，在減震鋼板3過程中使摩擦顆粒7、支座填充9和橡膠墊11，也同時產(chǎn)生超強的摩擦力和支撐力，從而達到施工人員對雙擺式摩擦擺支座的需求，然后將膨脹螺栓8深深的放置在支座本體1內(nèi)部，將其同混泥土砂漿封口，最后將鋼絲纖維網(wǎng)12放置進混泥土砂漿中，預留放置鉛芯14的位置，待混泥土砂漿凝固后將其填入，使其進一步的穩(wěn)定雙擺式摩擦擺支座，減小在安裝時的誤差，而且大大提高了使用率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了雙擺式摩擦擺支座，包括支座本體，所述超耐磨不銹鋼材料制成的支座本體的頂部安裝有上螺栓，且所述上螺栓嵌入設置在支座本體中，所述支座本體的底部設有減震鋼板，且所述減震鋼板與支座本體通過上螺栓固定連接，所述支座本體的內(nèi)部平衡支柱，且所述平衡支柱嵌入設置在所述支座本體中，所述支座本體的底部安裝有下螺栓，且所述下螺栓嵌入設置在所述支座本體中，所述支座本體的底部安裝有連接板，且所述連接板嵌入設置在支座本體中，該種雙擺式摩擦擺支座，采用了多重摩擦技術，不僅解決了繁瑣的操作的問題，而且增加了穩(wěn)定性，所以該雙擺式摩擦擺支座具有廣泛的應用前景。

技術研發(fā)人員：朱友樹
受保護的技術使用者：鹽城錦陽新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.17
技術公布日：2017.07.25