本發(fā)明涉及混凝土加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種集成式混凝土試驗(yàn)室攪拌站。

背景技術(shù)：

建筑科研、檢測中心、大專院校及混凝土構(gòu)件、施工單位試驗(yàn)室經(jīng)常進(jìn)行配方的試驗(yàn)研究。而傳統(tǒng)的混凝土配合比實(shí)驗(yàn)都是采用人工計(jì)量、投料、攪拌的方式，不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力并且攪拌效果和機(jī)器攪拌的效果也存在一定差距。現(xiàn)場工作量大，試驗(yàn)室配置人員較多，浪費(fèi)大量人力、財(cái)力，而且混凝土試配效率低，樣本數(shù)量少，無法保證配合比的準(zhǔn)確性。另外采用人工方式計(jì)量，過程不可控，計(jì)量精度無法保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題本發(fā)明提供了一種集成式混凝土試驗(yàn)室攪拌站，該試驗(yàn)室攪拌站不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省人工成本，而且能夠顯著提高混凝土試配效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種集成式混凝土試驗(yàn)室攪拌站，包括上部箱體和下部箱體，所述的上部箱體內(nèi)設(shè)置有粉料單元和骨料單元，所述上部箱體的頂部設(shè)置有物料提升單元，所述的下部箱體內(nèi)設(shè)置有液態(tài)物料單元、控制單元和攪拌機(jī)。

進(jìn)一步地，所述的粉料單元包括若干個(gè)粉料倉，且若干個(gè)粉料倉分別通過螺旋輸送機(jī)與粉料計(jì)量稱相連。

進(jìn)一步地，所述的骨料單元包括若干個(gè)骨料倉，每個(gè)所述骨料倉的下端分別設(shè)置有第一皮帶輸送機(jī)，所述的第一皮帶輸送機(jī)的下方設(shè)置有骨料計(jì)量稱，所述骨料計(jì)量稱的下方設(shè)置有第二皮帶輸送機(jī)。

進(jìn)一步地，所述的物料提升單元包括立柱和橫梁，且所述的立柱和橫梁共同形成了“門”字形，所述的橫梁上設(shè)置有行車，所述的立柱與上部箱體之間，以及立柱與橫梁之間均采用鉸接的連接方式，所述的立柱和上部箱體之間設(shè)置有斜撐，且所述斜撐的兩端分別與所述的立柱和上部箱體相鉸接。

進(jìn)一步地，所述的液態(tài)物料單元包括液態(tài)物料倉和設(shè)置于所述的液態(tài)物料倉下方的液態(tài)物料計(jì)量稱，所述液態(tài)物料計(jì)量稱通過管道與攪拌機(jī)相連通。

進(jìn)一步地，所述攪拌機(jī)包括攪拌箱體，所述的攪拌箱體內(nèi)設(shè)置有兩根攪拌軸，且兩根攪拌軸分別通過第一軸承組件與所述的攪拌箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的攪拌軸上分別設(shè)置有齒輪，且兩個(gè)所述的齒輪相嚙合，所述的攪拌軸上設(shè)置有呈雙螺旋布置的攪拌臂，所述攪拌箱體的一側(cè)固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與其中一根攪拌軸相連，所述攪拌箱體的底部還設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的第一軸承組件包括軸承安裝板和固定設(shè)置于所述的軸承安裝板上的帶座軸承，所述的軸承安裝板和攪拌箱體之間設(shè)置有墊片，所述的攪拌軸上位于所述帶座軸承的內(nèi)側(cè)套設(shè)有與所述的攪拌軸固定連接的第二密封圈，所述的第二密封圈的外側(cè)套設(shè)有與所述的軸承安裝板固定連接的第一密封圈，所述的軸承安裝板上設(shè)置有注油孔，所述的第一密封圈上設(shè)置有與所述的注油孔相連通的滲油孔。

進(jìn)一步地，所述的卸料機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述的第一轉(zhuǎn)軸包括第一軸段和第二軸段，所述的第二轉(zhuǎn)軸包括第三軸段和第四軸段，所述的第一、三軸段分別通過第二軸承組件與所述的攪拌箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的第二、四軸段上分別固定設(shè)置有呈扇形的立板，兩個(gè)所述的立板之間設(shè)置有呈弧形的擋板，所述的第一軸段和第二軸段之間，以及第三軸段和第四軸段之間均為偏心設(shè)置，且所述的第一軸段和第三軸段同軸布置。

進(jìn)一步地，所述的上部箱體內(nèi)設(shè)置有除塵裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

1、試驗(yàn)室攪拌站能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省人工成本，顯著提高混凝土試配效率，并能夠大量增加試配樣本數(shù)量，確保和提高混凝土試配的準(zhǔn)確性和精確程度，便于最優(yōu)配合比設(shè)計(jì)。

2、試驗(yàn)室攪拌站能集成混凝土試配設(shè)備，形成裝配式車間，便于安拆、轉(zhuǎn)運(yùn)。

3、試驗(yàn)室攪拌站將物料儲(chǔ)存、輸送、計(jì)量、攪拌等系統(tǒng)融為一體，自動(dòng)化運(yùn)行，信息自動(dòng)存儲(chǔ)，過程可控，解決了傳統(tǒng)人工方式進(jìn)行配合比試驗(yàn)存在的問題。

4、本發(fā)明的攪拌機(jī)采用無油軸段密封，在攪拌的過程中不需要加注油脂來實(shí)現(xiàn)密封，避免了油脂進(jìn)入到混凝土試樣中，保證了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

5、攪拌機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)采用偏心軸，有效的避免了在開、關(guān)門時(shí)出現(xiàn)卡料的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明去掉除塵裝置之后的主視圖；

圖2為本發(fā)明去掉粉料單元之后的左視圖；

圖3為本發(fā)明的外觀結(jié)構(gòu)視圖；

圖4為本發(fā)明搬運(yùn)過程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為攪拌機(jī)的主視圖；

圖6為攪拌機(jī)的俯視圖；

圖7為圖5中a部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖6中b部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為攪拌軸與攪拌箱體連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為卸料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為卸料機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖12為卸料機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)圖一；

圖13為卸料機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)圖二；

圖14為卸料機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)圖三；

圖15為卸料機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)圖四；

圖中：1-上部箱體，2-下部箱體，31-粉料倉，32-螺旋輸送機(jī)，33-粉料計(jì)量稱，41-骨料倉，42-第一皮帶輸送機(jī)，43-骨料計(jì)量稱，44-第二皮帶輸送機(jī)，51-液態(tài)物料倉，52-液態(tài)物料計(jì)量稱，61-立柱，62-橫梁，63-行車，64-斜撐，7-控制單元，8-攪拌機(jī)，81-攪拌箱體，82-攪拌軸，821-齒輪，822-攪拌臂，83-第一軸承組件，831-帶座軸承，832-軸承安裝板，8321-注油孔，833-墊片，834-第一密封圈，8341-滲油孔，835-第二密封圈，84-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，85-卸料機(jī)構(gòu)，851-第一轉(zhuǎn)軸，8511-第一軸段，8512-第二軸段，852-第二轉(zhuǎn)軸，8521-第三軸段，8522-第四軸段，853-立板，854-擋板，855-擺桿，856-定位銷，857-定位套，9-氣泵，10-除塵裝置。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種集成式混凝土試驗(yàn)室攪拌站包括上部箱體1和下部箱體2，所述的上部箱體1內(nèi)設(shè)置有粉料單元和骨料單元，所述上部箱體1的頂部設(shè)置有物料提升單元，所述的下部箱體2內(nèi)設(shè)置有液態(tài)物料單元、控制單元7和攪拌機(jī)8。

如圖1所示，所述的粉料單元包括粉料倉31、螺旋輸送機(jī)32和粉料計(jì)量稱33。由于在配比實(shí)驗(yàn)中需要用到多種粉料，為此所述的粉料倉31的數(shù)量為若干個(gè)，且所述的粉料倉31的下端設(shè)置有用于控制開合的氣動(dòng)閥門，所述的粉料倉31通過螺旋輸送機(jī)32與所述的粉料計(jì)量稱33相連。

如圖1所示，所述的骨料單元包括若干個(gè)骨料倉41，每個(gè)所述骨料倉41的下端分別設(shè)置有用于輸送骨料的第一皮帶輸送機(jī)42。所述的第一皮帶輸送機(jī)42的下方設(shè)置有用于稱量骨料的骨料計(jì)量稱43，所述骨料計(jì)量稱43的下方設(shè)置有用于輸送骨料的第二皮帶輸送機(jī)44。工作時(shí)，對(duì)應(yīng)的需要添加的骨料的骨料倉41下方的第一皮帶輸送機(jī)42運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)將骨料倉41內(nèi)的骨料帶出，并輸送至骨料計(jì)量稱43中，與此同時(shí)骨料計(jì)量稱43對(duì)該種骨料進(jìn)行稱重，當(dāng)達(dá)到設(shè)定重量時(shí)，該第一皮帶輸送機(jī)42停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由于該第一皮帶輸送機(jī)42停止轉(zhuǎn)動(dòng)，與其相對(duì)應(yīng)的骨料倉41便停止出料。然后通過控制單元7控制盛放下一種骨料的骨料倉41下方的第一皮帶輸送機(jī)42轉(zhuǎn)動(dòng)，并將該骨料倉41內(nèi)的骨料輸送至骨料計(jì)量稱43內(nèi)，并采用加法稱量，稱出該骨料的重量，以此類推，直至所有的骨料都已稱量完畢，然后位于骨料計(jì)量稱43下方的第二皮帶輸送機(jī)44轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)稱量完成的骨料進(jìn)入到攪拌機(jī)8內(nèi)。

如圖1所示，所述的上部箱體1的底板和下部箱體2的頂板上分別設(shè)置有用于連通所述粉料計(jì)量稱33與攪拌機(jī)8的第一通孔和用于連通骨料計(jì)量稱43與攪拌機(jī)8的第二通孔。

如圖1和圖2所示，所述的物料提升單元包括分別設(shè)置于所述上部箱體1左右兩端的“門”字形框架，所述的框架包括分別設(shè)置于所述上部箱體1前后兩側(cè)的立柱61和設(shè)置于兩個(gè)所述的立柱61之間的橫梁62。所述橫梁62的下方固定設(shè)置有行車63。所述的行車63采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的行車63即可，在此不再贅述。

進(jìn)一步地，為了方便運(yùn)輸，如圖2和圖3所示，立柱61與上部箱體1之間，以及立柱61與橫梁62之間均采用鉸接的連接方式，所述的立柱61和上部箱體1之間設(shè)置有斜撐64，且所述斜撐64的兩端分別與所述的立柱61和上部箱體1相鉸接。這樣在運(yùn)輸時(shí)便可以如圖3和圖4所示，將所述的物料提升單元折疊起來，避免超高受限。

如圖2所示，所述的液態(tài)物料單元包括液態(tài)物料倉51和用稱量液態(tài)物料的液態(tài)物料計(jì)量稱52，所述液態(tài)物料計(jì)量稱52通過管道與攪拌機(jī)8相連通，所述液態(tài)物料計(jì)量稱52的下端設(shè)置有用于控制開合的氣動(dòng)閥門。

進(jìn)一步地，為了節(jié)約能源，如圖2所示，所述的液態(tài)物料倉51設(shè)置于所述液態(tài)物料計(jì)量稱52的上方，這樣就可以通過液體自流的方式進(jìn)入到液態(tài)物料計(jì)量稱52內(nèi)，而不需要泵來使液態(tài)物料被動(dòng)流入液態(tài)物料計(jì)量稱52內(nèi)。作為一種具體實(shí)施方式，本實(shí)施例中所述的液態(tài)物料倉51設(shè)置于所述的上部箱體1內(nèi)，所述的液態(tài)物料計(jì)量稱52設(shè)置于所述的下部箱體2內(nèi)。這樣不僅能夠充分合理的利用空間，而且增加液態(tài)物料倉51與液態(tài)物料計(jì)量稱52之間的高度差可以提高液態(tài)物料的流速，從而提高工作效率。

如圖5和圖6所示，所述攪拌機(jī)8包括攪拌箱體81，所述的攪拌箱體81內(nèi)設(shè)置有兩根攪拌軸82，且兩根攪拌軸82分別通過第一軸承組件83與所述的攪拌箱體81轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述的攪拌軸82上突出于所述攪拌箱體81外側(cè)的部分上分別設(shè)置有齒輪821，且兩個(gè)所述的齒輪821相嚙合。所述的攪拌軸82上設(shè)置有呈雙螺旋布置的攪拌臂822。所述攪拌箱體81的一側(cè)固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)84，且所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)84通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與兩根所述攪拌軸82中一根相連。作為一種具體實(shí)施方式，本實(shí)施例中，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用鏈條傳動(dòng)。所述攪拌箱體81的底部還設(shè)置有用于卸料的卸料機(jī)構(gòu)85。

進(jìn)一步地，由于傳統(tǒng)的攪拌機(jī)8為了防止在攪拌的過程中漿料外滲，一般都會(huì)通過向軸端連續(xù)注油的方式進(jìn)行密封，以防止?jié){料外滲，這樣雖然能夠避免漿料外滲，但是由于連續(xù)注油，油脂會(huì)進(jìn)入到攪拌箱體81內(nèi)，并最終混入到實(shí)驗(yàn)漿料內(nèi)，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果不夠準(zhǔn)確。

為了解決這一問題，如圖10所示，所述的第一軸承組件83包括固定設(shè)置于所述攪拌箱體81上的軸承安裝板832，且所述的軸承安裝板832和攪拌箱體81之間設(shè)置有墊片833。所述的攪拌軸82上套設(shè)有帶座軸承831，且所述的帶座軸承831與所述的軸承安裝板832固定連接。所述的攪拌軸82上位于所述帶座軸承831的內(nèi)側(cè)套設(shè)有第二密封圈835，所述的第二密封圈835的外側(cè)套設(shè)有第一密封圈834，其中所述的第二密封圈835與所述的攪拌軸82固定連接，所述的第一密封圈834與所述的軸承安裝板832固定連接。工作時(shí)所述的第一密封圈834與所述的第二密封圈835為相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。所述的軸承安裝板832上設(shè)置有沿徑向的注油孔8321，所述的第一密封圈834上設(shè)置有與所述的注油孔8321相連通的滲油孔8341。工作時(shí)，首相向注油孔8321內(nèi)注入潤滑油脂，然后使攪拌機(jī)8空轉(zhuǎn)，直至不再向攪拌箱體81內(nèi)部滲油，然后將滲入箱體內(nèi)部的油脂清理干凈，便可以進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)漿料進(jìn)行攪拌。

如圖11和圖12所示，所述的卸料機(jī)構(gòu)85包括第一轉(zhuǎn)軸851和第二轉(zhuǎn)軸852，所述的第一轉(zhuǎn)軸851包括第一軸段8511和第二軸段8512，所述的第二轉(zhuǎn)軸852包括第三軸段8521和第四軸段8522。其中所述的第一軸段8511和第三軸段8521分別通過第二軸承組件與所述的攪拌箱體81轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的第二軸段8512和第四軸段8522上分別固定設(shè)置有呈扇形的立板853，兩個(gè)所述的立板853之間設(shè)置有呈弧形的擋板854。所述的第一軸段8511和第二軸段8512之間，以及第三軸段8521和第四軸段8522之間均為偏心設(shè)置，且所述的第一軸段8511和第三軸段8521同軸布置。如圖13、14和圖15所示，這樣在轉(zhuǎn)動(dòng)擋板854時(shí)，擋板854與攪拌箱體81之間的間隙便會(huì)逐漸變大或逐漸變小，在進(jìn)行卸料的過程中能夠很好的防止卡料現(xiàn)象的發(fā)生。如圖12所示，所述的第三軸段8521上還固定設(shè)置有擺桿855，如圖7和圖8所示，所述的攪拌箱體81上位于所述擺桿855的一側(cè)設(shè)置有定位套857，所述的定位套857內(nèi)插有限制擺桿855沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的定位銷856。這樣設(shè)計(jì)主要是因?yàn)?，如圖15所示，受到偏心結(jié)構(gòu)的限制，若所述的轉(zhuǎn)軸沿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)與所述的攪拌箱體81發(fā)生干涉，因此受到本身結(jié)構(gòu)的限制，當(dāng)擋板854恰好處于封閉狀態(tài)時(shí)，所述的轉(zhuǎn)軸不會(huì)發(fā)生順時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)，但是卻有可能發(fā)生逆時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此需要在攪拌箱體81上設(shè)置定位銷856以限制其沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣當(dāng)需要卸料時(shí)，拔下定位銷856，沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)擺桿855即可。

進(jìn)一步地，為了方便調(diào)節(jié)攪拌機(jī)8的高度，如圖8所示，所述的螺柱862上設(shè)置有手柄8621。

進(jìn)一步地，如圖2所示，為了防止粉塵對(duì)實(shí)驗(yàn)環(huán)境造成影響，所述的上部箱體1內(nèi)設(shè)置有除塵裝置10，所述的除塵裝置10采用現(xiàn)有技術(shù)中的除塵裝置10即可，在此不再贅述。

進(jìn)一步地，所述的下部箱體2內(nèi)還設(shè)置有用于控制各個(gè)氣動(dòng)閥門的氣泵9。

進(jìn)一步地，為了方便工作人員上下，所述的上部箱體1和下部箱體2的左端分別設(shè)置有樓梯。