本實用新型屬于熱管理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多孔熱管。

背景技術(shù)：

在電動汽車、工業(yè)電子、消費類電子、機房、數(shù)據(jù)服務(wù)器等領(lǐng)域，設(shè)備或者器件在工作時會產(chǎn)生大量的熱，這種熱量如果不能及時散走，會使設(shè)備的溫度或者環(huán)境溫度不斷上升，高溫會嚴重影響到設(shè)備的運行穩(wěn)定性和壽命，因此需要進行各種熱管理，使得設(shè)備在適合的溫度范圍內(nèi)進行工作。熱管理包含傳熱和散熱。目前市場上主要采用的傳熱裝置為單孔熱管，該單孔熱管的傳熱效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的單孔熱管傳熱效率較低的缺陷，提供一種多孔熱管。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

提供一種多孔熱管，所述多孔熱管的兩端封閉以形成第一封閉端及第二封閉端，所述多孔熱管內(nèi)部具有相互獨立的多個微通道孔，所述第一封閉端內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一空腔，所述第二封閉端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二空腔，所述多個微通道孔的一端與所述第一空腔連通，所述多個微通道孔的另一端與所述第二空腔連通。

可選地，所述多孔熱管的一端焊接形成第一封閉端，所述多孔熱管的另一端焊接形成第二封閉端，所述第一空腔形成在所述多孔熱管的一端端面的內(nèi)側(cè)，所述第二空腔形成在所述多孔熱管的另一端端面的內(nèi)側(cè)。

可選地，所述多孔熱管的一端密封套設(shè)有第一蓋帽以形成第一封閉端，所述第一空腔形成在所述多孔熱管的一端端面與所述第一蓋帽之間。

可選地，所述第一蓋帽內(nèi)側(cè)壁上形成有第一限位臺階，所述第一限位臺階與所述多孔熱管的一端端面抵靠，以在所述多孔熱管的一端端面與第一蓋帽的頂壁之間形成高度差。

可選地，所述多孔熱管的另一端密封套設(shè)有第二蓋帽以形成第二封閉端，所述第二空腔形成在所述多孔熱管的另一端端面與所述第二蓋帽之間。

可選地，所述第二蓋帽內(nèi)側(cè)壁上形成有第二限位臺階，所述第二限位臺階與所述多孔熱管的另一端端面抵靠，以在所述多孔熱管的另一端端面與第二蓋帽的頂壁之間形成高度差。

可選地，所述第一蓋帽上設(shè)置有工質(zhì)注入柱，所述工質(zhì)注入柱的中心位置設(shè)置有工質(zhì)注入孔，所述工質(zhì)注入孔的一端與外部連通，另一端與所述第一空腔連通。

可選地，所述微通道孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有齒狀結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實用新型的多孔熱管，多孔熱管的兩端封閉以形成第一封閉端及第二封閉端，多孔熱管內(nèi)部具有相互獨立的多個微通道孔，第一封閉端內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一空腔，第二封閉端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二空腔，多個微通道孔的一端與第一空腔連通，多個微通道孔的另一端與第二空腔連通。由此，多個微通道孔在多孔熱管相互連通，有效地提升了該多孔熱管的傳熱效率。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施例提供的多孔熱管的示意圖(透視)；

圖2是本實用新型第一實施例提供的多孔熱管其多個微通道孔的示意圖；

圖3是圖1中a處的放大圖；

圖4是圖1中b處的放大圖；

圖5是本實用新型第二實施例提供的多孔熱管的示意圖(透視)；

圖6是本實用新型第二實施例提供的多孔熱管其多個微通道孔的示意圖。

說明書中的附圖標記如下：

1、多孔熱管(第一實施例)；11、第一封閉端；12、第二封閉端；13、微通道孔；131、齒狀結(jié)構(gòu)；14、第一空腔；15、第二空腔；16、第一蓋帽；161、第一限位臺階；17、第二蓋帽；171、第二限位臺階；18、工質(zhì)注入柱；181、工質(zhì)注入孔；

2、多孔熱管(第二實施例)；21、第一封閉端；22、第二封閉端；23、微通道孔；231、齒狀結(jié)構(gòu)；24、第一空腔；25、第二空腔。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-4所示，為本實用新型第一實施例提供的多孔熱管1。所述多孔熱管1的兩端封閉以形成第一封閉端11及第二封閉端12，所述多孔熱管1內(nèi)部具有相互獨立的多個微通道孔13，所述第一封閉端11內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一空腔14，所述第二封閉端12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二空腔15，所述多個微通道孔13的一端與所述第一空腔14連通，所述多個微通道孔13的另一端與所述第二空腔15連通。

本實施例中，如圖1及圖3所示，所述多孔熱管1的一端密封套設(shè)有第一蓋帽16以形成第一封閉端11。所述第一蓋帽16內(nèi)側(cè)壁上形成有第一限位臺階161，所述第一限位臺階161與所述多孔熱管1的一端端面抵靠，以在所述多孔熱管1的一端端面與第一蓋帽16的頂壁之間形成高度差。這樣，所述第一空腔14形成在所述多孔熱管1的一端端面與所述第一蓋帽16之間。

本實施例中，如圖1及圖4所示，所述多孔熱管1的另一端密封套設(shè)有第二蓋帽16以形成第二封閉端12。所述第二蓋帽17內(nèi)側(cè)壁上形成有第二限位臺 階171，所述第二限位臺階171與所述多孔熱管1的另一端端面抵靠，以在所述多孔熱管1的另一端端面與第二蓋帽17的頂壁之間形成高度差。這樣，所述第二空腔15形成在所述多孔熱管1的另一端端面與所述第二蓋帽17之間。

本實施例中，第一蓋帽16與多孔熱管1的一端之間的縫隙通過焊接密封，或者通過膠水密封。同樣，第二蓋帽17與多孔熱管1的另一端之間的縫隙通過焊接密封，或者通過膠水密封。

本實施例中，如圖2所示，多孔熱管1呈扁平狀，即多孔熱管1為微通道多孔扁管，多孔熱管1內(nèi)裝入一定量的制冷劑作為工作介質(zhì)。制冷劑具有低沸點的特性，以在吸收發(fā)熱元件的熱量時能夠汽化。

如圖2所示，所述微通道孔13的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有齒狀結(jié)構(gòu)131。一方面，齒狀結(jié)構(gòu)131能夠在微通道孔13的孔徑不增大的情況下，增大制冷劑與微通道孔13的接觸面積，進一步提升熱傳導效率。另一方面，微通道孔13的內(nèi)側(cè)壁的齒狀結(jié)構(gòu)131類似于毛細結(jié)構(gòu)，使得微通道孔13形成類似的毛細孔，有利于液化的制冷劑由散熱端回流至吸熱端，以形成循環(huán)。

本實施例中，如圖1所示，所述第一蓋帽16上設(shè)置有工質(zhì)注入柱18，所述工質(zhì)注入柱18的中心位置設(shè)置有工質(zhì)注入孔181，所述工質(zhì)注入孔181的一端與外部連通，另一端與所述第一空腔14連通。這樣，通過工質(zhì)注入孔181可向多孔熱管1中注入工作介質(zhì)。工作介質(zhì)注入之后，封閉工質(zhì)注入孔181。

上述實施例的多孔熱管1其工作原理如下：

多孔熱管1的吸熱端接入一發(fā)熱元件，發(fā)熱元件的熱量傳導至多孔熱管1，以使得多孔熱管1吸熱端中的制冷劑受熱汽化，形成氣體，在汽化過程中吸收大量的熱量，氣體從多孔熱管1的吸熱端經(jīng)多個微通道孔13進入多孔熱管1的散熱端，通過與散熱器接觸，氣體冷卻并釋放熱量。熱量由散熱器散發(fā)。然后，冷卻后的液體制冷劑回流到多孔熱管1的吸熱端。如此循環(huán)反復，以將發(fā)熱元件的熱量通過多孔熱管1傳導之后，經(jīng)散熱器散發(fā)。

根據(jù)本實用新型第一實施例的多孔熱管，多孔熱管的兩端封閉以形成第一 封閉端及第二封閉端，多孔熱管內(nèi)部具有相互獨立的多個微通道孔，第一封閉端內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一空腔，第二封閉端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二空腔，多個微通道孔的一端與第一空腔連通，多個微通道孔的另一端與第二空腔連通。由此，多個微通道孔在多孔熱管相互連通，有效地提升了該多孔熱管的傳熱效率。

另外，如圖5-6所示，為本實用新型第二實施例提供的多孔熱管2。在第二實施例中，所述多孔熱管2的一端焊接形成第一封閉端21，所述多孔熱管2的另一端焊接形成第二封閉端22。所述多孔熱管1內(nèi)部具有相互獨立的多個微通道孔23，所述第一封閉端21內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一空腔24，所述第二封閉端22的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二空腔25，所述多個微通道孔23的一端與所述第一空腔24連通，所述多個微通道孔23的另一端與所述第二空腔25連通。

如圖6所示，所述微通道孔23的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有齒狀結(jié)構(gòu)231。一方面，齒狀結(jié)構(gòu)231能夠在微通道孔23的孔徑不增大的情況下，增大制冷劑與微通道孔23的接觸面積，進一步提升熱傳導效率。另一方面，微通道孔23的內(nèi)側(cè)壁的齒狀結(jié)構(gòu)231類似于毛細結(jié)構(gòu)，使得微通道孔23形成類似的毛細孔，有利于液化的制冷劑由散熱端回流至吸熱端，以形成循環(huán)。

與第一實施例不同之處在于，第一空腔24形成在所述多孔熱管2的一端端面的內(nèi)側(cè)，而第二空腔24形成在所述多孔熱管2的另一端端面的內(nèi)側(cè)。相對于第一實施例，不需要設(shè)置蓋帽，密封方式更為簡單。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。