本發(fā)明涉及商品混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種移動商砼站及其換料方法。

背景技術(shù)：

混凝土也叫做“砼”，因此商品混凝土，在行業(yè)內(nèi)也叫做商砼。商砼就是進(jìn)入市場進(jìn)行買賣的混凝土?；炷林饕怯伤唷ⅫS砂、石子、粉煤灰、礦粉、外加劑、水等材料組成的一種人造建筑材料。被普遍應(yīng)用于建筑施工當(dāng)中，是我國一般建筑主體構(gòu)成的主要組成部分。

目前在我國商砼的主要生產(chǎn)方式，是建立固定式攪拌站，一般固定式攪拌站至少包括一套及以上固定式攪拌設(shè)備，原材料筒倉及堆場，以及配套運(yùn)送的運(yùn)輸車輛。投入至少上千萬，場地面積要求一萬平方米以上。從正式投入到運(yùn)行生產(chǎn)，耗時需要幾個月。同時，傳統(tǒng)攪拌站對商砼質(zhì)量的控制，包括人為選定與供應(yīng)客戶要求相匹配的商砼生產(chǎn)配比，包括商砼自攪拌站出廠至攪拌車運(yùn)輸?shù)焦さ剡^程中對時間、溫度、濕度的人工監(jiān)測和控制，專業(yè)領(lǐng)域稱之為對坍落度損失的控制。每一個環(huán)節(jié)都離不開人的操作，往往會因為人技術(shù)能力的高低，責(zé)任心的高低，監(jiān)測頻次的高低等因素，使得商砼質(zhì)量出現(xiàn)浮動問題和不可控風(fēng)險。另外，在商砼生產(chǎn)時，由于堆場是半敞開式，車輛運(yùn)輸進(jìn)出場，不可避免會產(chǎn)生粉塵污染和噪音污染，這些影響都不符合現(xiàn)有環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)要求。鑒于此，很多企業(yè)紛紛被要求關(guān)?；蜻w移，傳統(tǒng)移動站的建立已逐漸不符合現(xiàn)代城市發(fā)展趨勢。

國內(nèi)市場基本都只有傳統(tǒng)固定式商品混凝土攪拌站，少數(shù)幾家大型企業(yè)擁有移動商品混凝土攪拌站，但這種移動商品混凝土攪拌站，只是將現(xiàn)有傳統(tǒng)固定式混凝土攪拌站簡單改成可用幾輛車拖動方式進(jìn)行運(yùn)輸，每次移動至少需要三次運(yùn)輸，極為不便，到目的地后安裝，需要大型吊機(jī)配合吊起安裝，安裝用時兩到三天甚至更長，正式生產(chǎn)混凝土?xí)r，還需要另外安裝配套的料倉斗(功能等同固定攪拌站的堆場，用來安裝黃砂、石子等骨料原材料)，全部安裝完畢后，基本等于安置了一個小型固定式攪拌站，占地面積大。

總體而言，現(xiàn)有移動混凝土站設(shè)備與傳統(tǒng)固定混凝土攪拌站之間變化不大，車輛運(yùn)輸和設(shè)備安裝不方便，且成本高，生產(chǎn)方式?jīng)]有脫離傳統(tǒng)固定混凝土攪拌站模式，各環(huán)節(jié)生產(chǎn)施工，仍然需要人工操作和人工監(jiān)測，且無法解決粉塵和噪音污染問題，此類混凝土攪拌站，投入成本高，對場地要求也較大，安裝時場地環(huán)境條件要求高，需地面有相當(dāng)承壓能力，不適用于國內(nèi)工地施工現(xiàn)場需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安裝和運(yùn)輸便捷，生產(chǎn)過程簡便且全程自動化操作的移動商砼站。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種移動商砼站，包括第一箱體和第二箱體，所述第一箱體內(nèi)部設(shè)有多個骨料倉，所述第二箱體內(nèi)部設(shè)有多個粉料倉，所述第一箱體和所述第二箱體的底面無縫拼接成一平面，所述多個骨料倉和所述多個粉料倉分別各自成一排擺放，在所述骨料倉和所述粉料倉的底部分別設(shè)有下料口，在所述骨料倉和所述粉料倉之間設(shè)有傳送帶和螺旋輸送器，所述傳送帶和所述螺旋輸送器平行并與所述第二箱體底面呈一定角度擺放，所述傳送帶和螺旋輸送器根據(jù)無線接收控制器的命令完成傳送帶伸縮、螺旋輸送器折疊操作，所述傳送帶下面設(shè)有水箱和外加劑儲料罐；

所述第二箱體內(nèi)部還設(shè)有無線接收控制器和發(fā)電機(jī)，所述發(fā)電機(jī)與所述無線接收控制器電連接，在一定區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)有質(zhì)量管理中心，所述質(zhì)量管理中心負(fù)責(zé)接收該區(qū)域內(nèi)所有移動商砼站用戶的下單命令，并由計算機(jī)自動篩選出最合適配比，通過無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到所述無線接收控制器中；所述第一箱體和第二箱體內(nèi)還設(shè)有自動導(dǎo)軌傳送裝置，所述自動導(dǎo)軌傳送裝置包括導(dǎo)軌。

優(yōu)選地，所述水箱和所述外加劑儲料罐的上方設(shè)有料斗和負(fù)壓管，所述水箱和所述外加劑儲料罐分別通過所述負(fù)壓管與所述料斗連接。

優(yōu)選地，所述傳送帶的一端與所述骨料倉的下料口連接，所述螺旋輸送器的一端與所述粉料倉的下料口連接，所述傳送帶和所述螺旋輸送器的另一端分別與所述料斗連通。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述第一箱體和第二箱體的底面，以及靠近所述骨料倉和所述粉料倉的兩個側(cè)面上。

優(yōu)選地，所述自動導(dǎo)軌傳送裝置還包括安裝在所述第一箱體和第二箱體底部的導(dǎo)軌上，與所述骨料倉和所述粉料倉數(shù)量相適配的托盤，所述托盤上面放置所述骨料倉和所述粉料倉。

優(yōu)選地，所述第一箱體和第二箱體的下表面邊角處設(shè)有四個或者四個以上液壓支腳。

優(yōu)選地，在所述骨料倉和所述粉料倉的底部，靠近所述下料口的前端分別設(shè)有稱重感應(yīng)器，所述無線接收控制器利用所述稱重感應(yīng)器控制所述骨料倉和所述粉料倉的出料數(shù)量。

優(yōu)選地，所述傳送帶為伸縮式傳送帶。

優(yōu)選地，所述第一箱體和所述第二箱體的側(cè)表面均能折疊展開到水平狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述第一箱體和所述第二箱體的尺寸相同，且尺寸不超過長13米，寬2.5米，高2.7米。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，所述移動商砼站包括第一箱體、第二箱體、無線接收控制器和發(fā)電機(jī)，所述第一箱體內(nèi)部設(shè)有多個骨料倉，所述第二箱體內(nèi)部設(shè)有多個粉料倉，在所述骨料倉和所述粉料倉之間設(shè)有傳送帶和螺旋輸送器，所述第一箱體和第二箱體的下表面四個邊角處分別設(shè)有液壓支腳，箱體到場后，所述第一箱體和第二箱體并列擺放，車體離開，箱體能夠利用所述液壓支腳降低到穩(wěn)定的高度；所述傳送帶和螺旋輸送器根據(jù)無線接收控制器的命令完成傳送帶伸縮、螺旋桿折疊操作，安裝簡便，耗時短，提高效率；所述質(zhì)量管理中心負(fù)責(zé)接收該區(qū)域內(nèi)所有移動商砼站用戶的下單命令，并由計算機(jī)自動篩選出最合適配比，所述無線接收控制器接收質(zhì)量管理中心的命令，并利用所述稱重感應(yīng)器控制所述骨料倉和所述粉料倉的出料數(shù)量，全程計算機(jī)自動化操作，產(chǎn)品質(zhì)量可控性強(qiáng)；所述第一箱體和第二箱體內(nèi)還設(shè)有自動導(dǎo)軌傳送裝置，所述自動導(dǎo)軌傳送裝置使換料過程全部自動化，操作更加環(huán)保、簡便、降低成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明移動商砼站的整體示意圖；

圖2是本發(fā)明移動商砼站的局部示意圖；

圖3是本發(fā)明移動商砼站的側(cè)面展開示意圖；

圖4是本發(fā)明移動商砼站的換料過程示意圖。

圖中：1、第一箱體；2、第二箱體；3、骨料倉；4、粉料倉；5、下料口；6、傳送帶；7、螺旋輸送器；8、水箱；9、外加劑儲料罐；10、無線接收控制器；11、發(fā)電機(jī)；13、自動導(dǎo)軌傳送裝置；14、導(dǎo)軌；15、料斗；16、負(fù)壓管；17、托盤；18、液壓支腳；19、稱重感應(yīng)器。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

如圖1至圖3所示，一種移動商砼站，包括第一箱體1和第二箱體2，所述第一箱體1內(nèi)部設(shè)有多個骨料倉3，所述第二箱體2內(nèi)部設(shè)有多個粉料倉4，所述第一箱體1和所述第二箱體2的底面無縫拼接成一平面，所述多個骨料倉3和所述多個粉料倉4分別各自成一排擺放，在所述骨料倉3和所述粉料倉4的底部分別設(shè)有下料口5，在所述骨料倉3和所述粉料倉4之間設(shè)有傳送帶6和螺旋輸送器7，所述傳送帶6和所述螺旋輸送器7平行并與所述第二箱體2底面呈一定角度擺放，所述傳送帶6和螺旋輸送器7根據(jù)無線接收控制器10的命令完成傳送帶6伸縮、螺旋輸送器7折疊操作，所述傳送帶6下面設(shè)有水箱8和外加劑儲料罐9；

所述第二箱體2內(nèi)部還設(shè)有無線接收控制器10和發(fā)電機(jī)11，所述發(fā)電機(jī)11與所述無線接收控制器10電連接，在一定區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)有質(zhì)量管理中心，所述質(zhì)量管理中心負(fù)責(zé)接收該區(qū)域內(nèi)所有移動商砼站用戶的下單命令，并由計算機(jī)自動篩選出最合適配比，通過無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到所述無線接收控制器10中；所述第一箱體1和第二箱體2內(nèi)還設(shè)有自動導(dǎo)軌傳送裝置13，所述自動導(dǎo)軌傳送裝置13包括導(dǎo)軌14。

進(jìn)一步地，所述水箱8和所述外加劑儲料罐9的上方設(shè)有料斗15和負(fù)壓管16，所述水箱8和所述外加劑儲料罐9分別通過所述負(fù)壓管16與所述料斗15連接。

可以理解的是，所述傳送帶6的一端與所述骨料倉3的下料口5連接，所述螺旋輸送器7的一端與所述粉料倉4的下料口5連接，所述傳送帶6和所述螺旋輸送器7的另一端分別與所述料斗15連通。

需要說明的是，所述導(dǎo)軌14設(shè)置在所述第一箱體1和第二箱體2的底面，以及靠近所述骨料倉3和所述粉料倉4的兩個側(cè)面上。

優(yōu)選地，所述自動導(dǎo)軌傳送裝置13還包括安裝在所述第一箱體1和第二箱體2底部的導(dǎo)軌14上，與所述骨料倉3和所述粉料倉4數(shù)量相適配的托盤17，所述托盤17上面放置所述骨料倉3和所述粉料倉4。

需要進(jìn)一步說明的是，所述第一箱體1和第二箱體2的下表面邊角處設(shè)有四個或者四個以上液壓支腳18。

需要進(jìn)一步補(bǔ)充說明的是，在所述骨料倉3和所述粉料倉4的底部，靠近所述下料口5的前端分別設(shè)有稱重感應(yīng)器19，所述無線接收控制器10利用所述稱重感應(yīng)器19控制所述骨料倉3和所述粉料倉4的出料數(shù)量。

具體地，所述傳送帶6為伸縮式傳送帶。

另外，所述第一箱體1和所述第二箱體2的側(cè)表面均能折疊展開到水平狀態(tài)。所述第一箱體1和所述第二箱體2的尺寸相同，且尺寸不超過長13米，寬2.5米，高2.7米。

作為一種優(yōu)選的實施方式，在實際使用中，采用兩輛車分別運(yùn)送所述第一箱體1和所述第二箱體2，到達(dá)工地后，所述第一箱體1和所述第二箱體2并列擺放，所述液壓支腳18著地支撐后，車輛離開，留下所述第一箱體1和所述第二箱體2，所述第一箱體1和所述第二箱體2自動降低到穩(wěn)定高度，設(shè)備開啟自動感應(yīng)接駁：所述傳送帶6和螺旋輸送器7根據(jù)無線接收控制器10的命令完成傳送帶6伸縮、螺旋輸送器7折疊操作，所述傳送帶6和螺旋輸送器7與所述料斗15完成連接，等待生產(chǎn)。

操作員通過智能終端上的應(yīng)用軟件下單，在一定區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)有質(zhì)量管理中心，所述質(zhì)量管理中心負(fù)責(zé)接收該區(qū)域內(nèi)所有移動商砼站用戶的下單命令，并由計算機(jī)自動篩選出最合適配比，通過無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到對應(yīng)的所述無線接收控制器10中。所述無線接收控制器10利用所述稱重感應(yīng)器19控制所述骨料倉3和所述粉料倉4的出料數(shù)量，經(jīng)由所述下料口5分別將骨料和粉料下到所述傳送帶6和螺旋輸送器7中，骨料和粉料傳送到所述料斗15后進(jìn)入車體，同時所述無線接收控制器10控制所述負(fù)壓管16抽取定量水和外加劑，經(jīng)所述料斗15后進(jìn)入車體，車體接料的同時進(jìn)行攪拌，車體接料完成后，向指定區(qū)域移動運(yùn)輸，并繼續(xù)攪拌，到達(dá)區(qū)域內(nèi)，車體將攪拌完成的商砼卸到工地需求部位，即完成一次生產(chǎn)過程。

如圖4，若所述一個粉料倉4的粉料用完(之后稱其為第一粉料倉)時，需要換另外的粉料倉4(之后稱其為第二粉料倉)上料，所述第二箱體2側(cè)表面展開到水平狀態(tài)與所述第二箱體2底面在同一平面上，所述自動導(dǎo)軌傳送裝置13將第一粉料倉沿所述導(dǎo)軌14移至所述第二箱體2側(cè)面的軌道上，繞過導(dǎo)軌14停在所述第二箱體2底部與初始位置對稱的位置上，同時，放置在第一粉料倉原來位置旁邊的第二粉料倉沿所述第二箱體2底面的導(dǎo)軌14移至第一粉料倉原來所在位置，之后，所述第二骨料倉為所述傳送帶6供料，換料完成。

當(dāng)所述第二箱體2上的多個粉料倉4的粉料全部用完時，需要對第二箱體2整體換料，過程如下：所述第二箱體2側(cè)表面展開到水平狀態(tài)與所述第二箱體2底面在同一平面上，采用一輛車運(yùn)送與所述第二箱體2尺寸、結(jié)構(gòu)完全相同的替換箱體，運(yùn)輸車輛?？吭谂c所述第二箱體2底面無縫對接的同一水平線上，所述第二箱體2內(nèi)的多個粉料倉4沿所述導(dǎo)軌14移至所述第二箱體2側(cè)面的導(dǎo)軌14上，之后，替換箱體內(nèi)的多個粉料倉4沿箱體底面導(dǎo)軌14移至所述第二箱體2的底面上；運(yùn)輸車輛移動?？吭谂c所述第二箱體2側(cè)面無縫對接的同一水平線上，位于所述第二箱體2側(cè)面上的多個粉料倉4沿所述導(dǎo)軌14移至替換箱體的底面上，即完成一次完整換料過程。

類似地，若所述一個骨料倉3的骨料用完(之后稱其為第一骨料倉)時，需要換另外的骨料倉3(之后稱其為第二骨料倉)上料，所述第一箱體1側(cè)表面展開到水平狀態(tài)與所述第一箱體1底面在同一平面上，所述自動導(dǎo)軌傳送裝置13將第一骨料倉沿所述導(dǎo)軌14移至所述第一箱體1側(cè)面的軌道上，繞過導(dǎo)軌14停在所述第一箱體1底部與初始位置對稱的位置上，同時，放置在第一骨料倉原來位置旁邊的第二骨料倉沿所述第一箱體1底面的導(dǎo)軌14移至第一骨料倉原來所在位置，之后，所述第二骨料倉為所述傳送帶6供料，換料完成。

當(dāng)所述第一箱體1上的多個骨料倉3的骨料全部用完時，需要對第一箱體1整體換料，過程如下：所述第一箱體1側(cè)表面展開到水平狀態(tài)與所述第一箱體1底面在同一平面上，采用一輛車運(yùn)送與所述第一箱體1尺寸、結(jié)構(gòu)完全相同的替換箱體，運(yùn)輸車輛停靠在與所述第一箱體1底面無縫對接的同一水平線上，所述第一箱體1內(nèi)的多個骨料倉3沿所述導(dǎo)軌14移至所述第一箱體1側(cè)面的導(dǎo)軌14上，之后，替換箱體內(nèi)的多個骨料倉3沿箱體底面導(dǎo)軌14移至所述第一箱體1的底面上；運(yùn)輸車輛移動?？吭谂c所述第一箱體1側(cè)面無縫對接的同一水平線上，位于所述第一箱體1側(cè)面上的多個骨料倉3沿所述導(dǎo)軌14移至替換箱體的底面上，即完成一次完整換料過程。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。