【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種建筑幕墻，具體涉及一種裝配式grc(glassfiberreinforcedconcrete，玻璃纖維增強(qiáng)混凝土)玻璃組合單元式幕墻，屬于建筑幕墻技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國裝配式建筑的發(fā)展，越來越多的外立面幕墻采用單元式幕墻，在工廠內(nèi)進(jìn)行加工組裝，而后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行安裝施工，具有安裝簡單、快速，施工占地小等優(yōu)點，被廣泛用于建筑外墻裝飾技術(shù)中。

單元式幕墻主要包括為玻璃、鋁板、石材等，表面實現(xiàn)復(fù)雜的建筑構(gòu)件造型很困難；面材玻璃、鋁板、石材等都不同時具備相應(yīng)的強(qiáng)度和良好的保溫性能。

在我國現(xiàn)階段的grc主要應(yīng)用于室內(nèi)或部分的室外的藝術(shù)性裝飾，缺乏作為主要材料應(yīng)用于幕墻領(lǐng)域。

因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的裝配式grc玻璃組合單元式幕墻，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種既能體現(xiàn)復(fù)雜造型和采光性能，又同時具有高強(qiáng)度、高剛度和良好保溫性能的裝配式grc玻璃組合單元式幕墻。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種裝配式grc玻璃組合單元式幕墻，其能安裝于建筑物上，建筑物上預(yù)埋有預(yù)埋件；其包括grc板塊、掛件、l形連接支座、l形托板、封邊金屬型材、玻璃金屬邊框以及中空玻璃；其中，所述grc板塊上預(yù)埋有若干內(nèi)螺紋套筒；所述掛件通過螺桿安裝于grc板塊上，且螺桿和內(nèi)螺紋套筒螺接；所述掛件掛接于l形連接支座上；所述l形連接支座固定于l形托板上；所述l形托板通過t型螺栓安裝于預(yù)埋件上；所述封邊金屬型材安裝于grc板塊的四周；所述封邊金屬型材上安裝有密封膠條和上下插接金屬件；所述玻璃金屬邊框安裝于grc板塊內(nèi)部邊框；所述中空玻璃固定于玻璃金屬邊框內(nèi)，并整體嵌設(shè)在grc板塊內(nèi)。

本發(fā)明的裝配式grc玻璃組合單元式幕墻進(jìn)一步設(shè)置為：所述掛件上螺接有一高度調(diào)整螺栓，該高度調(diào)整螺栓呈豎直設(shè)置，其抵頂于l形鋼材上，并能調(diào)整grc板塊高度位置。

本發(fā)明的裝配式grc玻璃組合單元式幕墻進(jìn)一步設(shè)置為：所述grc構(gòu)件為空腔結(jié)構(gòu)，并且板塊內(nèi)部留有空洞以安裝中空玻璃。

本發(fā)明的裝配式grc玻璃組合單元式幕墻還設(shè)置為：所述grc板塊內(nèi)填充有保溫棉；所述grc板塊和玻璃金屬邊框之間填充有密封膠及泡沫棒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的裝配式grc玻璃組合單元式幕墻將grc和玻璃組合形成單元式幕墻，既具備采光、保溫性能，又能實現(xiàn)復(fù)雜造型和較高的強(qiáng)度、剛度要求，同時又具備裝配式生產(chǎn)、安裝的能力。適合于所有類型的裝配式建筑外墻形式。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的裝配式grc玻璃組合單元式幕墻的立面圖。

圖2是圖1中沿1-1的剖面圖。

圖3是圖1中沿a-a的剖面圖。

圖4是圖1中沿b-b的剖面圖。

圖5是圖2中中間處的放大圖。

圖6是圖2中交接處的放大圖。

圖7是圖3中下部層間處的放大圖。

圖8是圖4中下部層間處的放大圖。

【具體實施方式】

請參閱說明書附圖1至附圖8所示，本發(fā)明為一種裝配式grc玻璃組合單元式幕墻，其能安裝于建筑物20上，建筑物20上預(yù)埋有預(yù)埋件9。該幕墻由grc板塊1、掛件8、l形連接支座12、l形托板10、封邊金屬型材14、玻璃金屬邊框7以及中空玻璃6等幾部分組成。

其中，所述grc板塊1內(nèi)填充有保溫棉7。所述grc板塊1上預(yù)埋有若干預(yù)埋內(nèi)螺紋套筒4；所述掛件8通過螺桿5安裝于grc板塊1上，且螺桿5和內(nèi)螺紋套筒4螺接。

所述掛件8掛于l形連接支座12上，從而能將grc板塊1掛接于l形連接支座12上。所述l形連接支座12固定于l形托板10；所述l形托板10通過t型螺栓11安裝于預(yù)埋件9上。進(jìn)一步的，所述掛件8上螺接有一高度調(diào)整螺栓17，該高度調(diào)整螺栓17呈豎直設(shè)置，其抵頂于l形連接支座12上，通過轉(zhuǎn)動高度調(diào)整螺栓17能調(diào)整grc板塊1的高度位置。

所述封邊金屬型材14安裝于grc板塊1的四周。所述封邊金屬型材14上安裝有膠條13、密封膠條15和上下插接金屬構(gòu)件16。所述膠條13、密封膠條15方便與周邊單元板塊的密封、配合。所述上下插接金屬構(gòu)件16能方便后續(xù)單元板塊的上下定位安裝和傳遞水平荷載。

所述玻璃金屬邊框7安裝于grc板塊1的內(nèi)部框上。所述中空玻璃6固定于玻璃金屬邊框7上，并整體嵌設(shè)在grc板塊1內(nèi)。所述grc板塊1和玻璃金屬邊框7之間填充有密封膠及泡沫棒3。

本發(fā)明的裝配式grc玻璃組合單元式幕墻的制作方法如下：首先在加工廠根據(jù)設(shè)計圖紙要求，進(jìn)行不同類型的grc模具制造，而后在grc模具相應(yīng)位置進(jìn)行預(yù)埋內(nèi)螺紋套筒4的預(yù)埋設(shè)和保護(hù)，避免內(nèi)部螺紋的堵塞，填充保溫棉2或其他材料，而后進(jìn)行g(shù)rc的噴涂制造和養(yǎng)護(hù)成形，然后進(jìn)行g(shù)rc的脫模、打磨、包裝；而后在grc板塊1中通過螺桿5安裝玻璃金屬邊框7和中空玻璃6等。grc板塊四周安裝配套封邊金屬型材14、密封膠條15、膠條13。而后進(jìn)行拼縫之間的密封膠及泡沫棒3的施工。

然后，在grc板塊1背部通過預(yù)埋內(nèi)螺紋套筒4和螺桿5進(jìn)行掛件8的安裝，方便施工現(xiàn)場的吊裝作業(yè)。

待單元幕墻加工完成后，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，進(jìn)行吊裝作業(yè)。在已完成的預(yù)埋件9上利用t型螺栓11安裝l形托板10，再通過l形連接支座12進(jìn)行進(jìn)出位置調(diào)整，調(diào)整后焊接至l形托板10上相應(yīng)位置，完成支點位置的作業(yè)；而后將grc玻璃組合單元板塊吊裝至相應(yīng)位置，通過高度調(diào)整螺栓17進(jìn)行高度調(diào)整，同時通過密封膠條15和13密封相鄰單元板塊之間的封邊金屬型材14；上下位置除了密封膠條15和13密封相鄰上下單元板塊外，還有連接于封邊金屬型材14上的上下金屬插接型材16，實現(xiàn)上下板塊之間的橫向受力傳遞。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種裝配式GRC玻璃組合單元式幕墻，其能安裝于建筑物上，建筑物上預(yù)埋有預(yù)埋件；其GRC板塊上預(yù)埋有若干內(nèi)螺紋套筒；掛件通過螺桿安裝于GRC板塊上，且螺桿和內(nèi)螺紋套筒螺接；掛件掛接于L形連接支座上；L形連接支座固定于L形托板上；L形托板通過T型螺栓安裝于預(yù)埋件上；封邊金屬型材安裝于GRC板塊的四周；封邊金屬型材上安裝有密封膠條和上下插接金屬件；玻璃金屬邊框安裝于GRC板塊內(nèi)部邊框；中空玻璃固定于玻璃金屬邊框內(nèi)，并整體嵌設(shè)在GRC板塊內(nèi)。本發(fā)明既具備采光、保溫，又能體現(xiàn)復(fù)雜造型又具備較高的強(qiáng)度要求，且具備裝配式生產(chǎn)安裝的能力。

技術(shù)研發(fā)人員：朱志雄;王越超;童建鈞;倪森炎;瞿肖波;李智文;王偉標(biāo)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江寶業(yè)幕墻裝飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.19
技術(shù)公布日：2017.07.21