本發(fā)明涉及一種墻體，特別是一種鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板節(jié)點及其施工方法，屬于建筑節(jié)能保溫技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

復(fù)合保溫夾芯墻體是將保溫材料(如聚苯、巖棉、玻璃棉等)放在兩片墻體中間，并在內(nèi)外葉墻中間設(shè)置拉結(jié)件，形成夾芯保溫復(fù)合墻體。該墻體一般由內(nèi)葉墻、保溫層、外葉墻構(gòu)成，保溫絕熱材料設(shè)在外墻墻體的中間，有利于發(fā)揮墻體材料本身的保護作用，從而免去保溫層、材料層的增強面層，造價相對降低。目前連接內(nèi)外墻中間的拉結(jié)件通常采用斜插絲或者拉鉚件連接件進行連接；面板也分為現(xiàn)澆和預(yù)制兩種。隨著國家推行建筑工業(yè)化以及對節(jié)能保溫的要求，具有結(jié)構(gòu)保溫一體化的復(fù)合保溫墻體具有廣闊的應(yīng)用前景。

目前國內(nèi)的復(fù)合保溫墻體主要以填充墻為主，其承載能力有限，其在承重墻中的應(yīng)用收到了限制，所以研發(fā)一種既能滿足節(jié)能保溫的要求，又能在滿足承重墻的承重要求顯得至關(guān)重要。以鋼絲網(wǎng)架為骨架的復(fù)合保溫夾芯墻體是利用專門的設(shè)備將冷拔低碳鍍鋅鋼絲焊接成一個三維的桁架，中間填充一定厚度的保溫板，形成一個剛性整體的保溫芯板，然后在芯板兩邊噴涂水泥砂漿或細石混凝土形成完整的板材，即鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯板。該墻體自重輕，承載力大，不僅能應(yīng)用于框架結(jié)構(gòu)中的填充墻，而且在剪力墻結(jié)構(gòu)中能作為剪力墻使用。該項技術(shù)在國外已經(jīng)比較成熟，形成了以該項技術(shù)為主體的結(jié)構(gòu)體系。

zl200920142762.x公開了一種鋼絲網(wǎng)夾芯板，包括互相平行的兩片鋼絲面網(wǎng)、夾在兩片鋼絲面網(wǎng)之間的芯板，以及多個用于連接兩片鋼絲面網(wǎng)的斜插絲，所述的鋼絲面網(wǎng)由多個縱橫相交的面網(wǎng)鋼絲焊接而成，在所述的鋼絲面網(wǎng)的同一根面網(wǎng)鋼絲上，所述的斜插絲分別向所述的面網(wǎng)鋼絲的兩端相反方向傾斜，且向相反方向傾斜的斜插絲在所述的面網(wǎng)鋼絲上是交錯分布的。采用上述技術(shù)方案，在沒有根本改變輕型鋼絲網(wǎng)夾芯板的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品的成本不上升的前提下，使產(chǎn)品的性能得到提高，內(nèi)部連接更加可靠和穩(wěn)固，具有更好的承載能力。該專利涉及到一種輕型的鋼絲網(wǎng)夾芯板，提出了多種斜插絲布置形式方案，使得其承載力得到提高。但由于其芯材保溫板往往是一塊塊拼裝而成，在拼縫處易造成冷橋影響其保溫效果；其保溫層兩側(cè)比較平整，難以保證其與混凝土層之間的連接咬合力，剛度難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服上述缺陷，提供一種保溫性能更好、剛度更強的鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板節(jié)點及其施工方法，用以解決其保溫、施工以及強度等問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案：

一種鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板節(jié)點，所述鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板節(jié)點為由鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板相互連接形成“t”型、“l(fā)”型或“z”型節(jié)點構(gòu)造，其墻板連接處為柱體；所述鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板包括由兩片相互平行的鋼絲網(wǎng)片以及多條用于連接兩片鋼絲網(wǎng)片的冷拔斜插鋼絲組成的鋼絲網(wǎng)架、夾在兩片鋼絲網(wǎng)片之間的三層保溫板以及設(shè)置在保溫板兩側(cè)的混凝土層；所述的鋼絲網(wǎng)片是由鋼絲通過縱橫相交焊接而成；所述的三層保溫板包括中間一層較厚的主要保溫板，在其兩側(cè)分別間隔布置較薄的保溫板，兩側(cè)的所述保溫板在中間的主要保溫板兩側(cè)呈“馬牙槎”分布，且其中任意一側(cè)的保溫板能覆蓋住中間主要保溫板的拼縫位置；所述三層保溫板拼縫處通過膠粘劑粘結(jié)。

進一步地，所述“t”型節(jié)點構(gòu)造，即鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板形成的墻體呈“t”型分布，節(jié)點處為柱體，墻體內(nèi)保溫板按所述三層保溫板排布，節(jié)點外側(cè)外加節(jié)點附加保溫板、節(jié)點附加斜插鋼絲以及節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片，節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片設(shè)置在節(jié)點附加保溫板兩側(cè)，所述節(jié)點附加斜插鋼絲連接兩側(cè)的節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片，節(jié)點內(nèi)側(cè)拐角處加設(shè)有節(jié)點附加鋼筋。

或者，進一步地，所述“l(fā)”型節(jié)點構(gòu)造，即鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板形成的墻體呈“l(fā)”型分布，節(jié)點處為柱體，墻體內(nèi)保溫板按所述三層保溫板排布，節(jié)點外側(cè)拐角處附加節(jié)點附加保溫板、節(jié)點附加斜插鋼絲以及節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片，節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片設(shè)置在節(jié)點附加保溫板兩側(cè)，所述節(jié)點附加斜插鋼絲連接節(jié)點附加保溫板內(nèi)側(cè)的節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片以及外側(cè)的鋼絲網(wǎng)片，外側(cè)的鋼絲網(wǎng)片以及外側(cè)的節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片通過鋼絲綁扎，節(jié)點內(nèi)側(cè)拐角處加設(shè)有節(jié)點附加鋼筋。

或者，進一步地，所述“z”型節(jié)點構(gòu)造，即鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板形成的墻體呈“z”型分布，節(jié)點處為柱體，墻體內(nèi)保溫板按所述三層保溫板排布，在兩處節(jié)點外側(cè)拐角處附加一層節(jié)點附加保溫板，在兩處節(jié)點的內(nèi)側(cè)拐角處另設(shè)節(jié)點附加鋼筋，節(jié)點處另一側(cè)加設(shè)節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片，外側(cè)的鋼絲網(wǎng)片以及外側(cè)的節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片通過鋼絲綁扎。

進一步地，所述中間主要保溫板的厚度為40mm-150mm；所述兩側(cè)保溫板每塊的寬度為300mm，厚度為30mm-80mm，相鄰兩塊間距為250mm。

進一步地，所述三層保溫板由eps、xps、巖棉材料制成，

進一步地，所述混凝土層采用現(xiàn)場噴涂施工或工廠預(yù)制，其厚度為50mm-100mm；所述混凝土層的強度等級至少為20mpa。

進一步地，所述的冷拔斜插鋼絲為直徑3mm的冷拔鋼絲，所述冷拔斜插鋼絲采用鍍鋅防腐處理；節(jié)點附加鋼筋的直徑為8mm。

進一步地，所述的鋼絲網(wǎng)片是由橫向間隔、縱向間隔都為50mm的鋼絲通過縱橫相交焊接而成。

上述鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板節(jié)點的施工方法，包括以下步驟：

a、基層處理：在墻的基腳或者墻底樓面設(shè)置金屬錨以確保鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板的底部平衡，在墻底樓面植入一定長度的兩排鋼筋以用來固定鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板的平衡，同時也保證了墻板的可靠連接；

b、安裝鋼絲網(wǎng)架以及保溫板構(gòu)成的鋼絲網(wǎng)架夾芯層：將根據(jù)設(shè)計要求的鋼絲網(wǎng)架夾芯層布置到對應(yīng)的位置；將鋼絲網(wǎng)架夾芯層安置在步驟a基層兩排鋼筋中間，并將鋼筋與鋼絲網(wǎng)片進行綁扎；在墻板的一側(cè)用支撐件進行固定，所有支撐應(yīng)該位于同一側(cè)，先澆筑另一側(cè)混凝土；

c、節(jié)點與拼縫處理：同一面墻的兩塊保溫板拼縫處應(yīng)用附加鋼絲網(wǎng)片進行加固連接，使用50mm×50mm的附加鋼絲網(wǎng)片進行覆蓋；在墻柱節(jié)點拐角一側(cè)布置一層節(jié)點附加保溫板及節(jié)點附加斜插鋼絲和節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片進行冷橋處的保溫及加固，同時在拐角另一側(cè)節(jié)點布設(shè)節(jié)點附加鋼筋進行加固；

d、噴涂混凝土：先在支撐的另一側(cè)進行混凝土層的噴涂，待到一定強度之后進行支撐面的混凝土施工；

e、砂漿找平：噴涂混凝土完成后進行人工找平，確保墻體表面及節(jié)點拐角處平整。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明可用于混凝土框架結(jié)構(gòu)中墻柱施工以及剪力墻結(jié)構(gòu)中剪力墻的施工，通過內(nèi)置三層保溫板，避免了拼縫處冷橋的存在，提高了保溫性能；并且三層保溫板合理拼接形成馬牙槎，增強了保溫層與混凝土層接觸面的咬合力，使得結(jié)構(gòu)剛度變大；保溫層凹凸相間，有利于混凝土層的噴涂與找平。通過在墻柱節(jié)點構(gòu)造處設(shè)置附加鋼筋、附加保溫板及鋼絲網(wǎng)架，很好的解決了墻柱節(jié)點處冷橋的存在以及保證了結(jié)構(gòu)的整體性，具有設(shè)計合理、施工簡單的優(yōu)點。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1形成的“t”型節(jié)點構(gòu)造圖；

圖3是圖1形成的“l(fā)”型節(jié)點構(gòu)造圖；

圖4是圖1形成的“z”型節(jié)點構(gòu)造圖；

圖中：1-保溫板；2-混凝土層；3-冷拔斜插鋼絲；4-鋼絲網(wǎng)片；5-膠粘劑；6-柱體；7-節(jié)點附加鋼筋；8-節(jié)點附加保溫板；9-節(jié)點附加斜插鋼絲；10-節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片。

a-翼緣的長度，具體長度根據(jù)設(shè)計要求而定，當a＝0時，節(jié)點處為矩形柱。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步說明。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板節(jié)點，鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板節(jié)點為由鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板相互連接形成“t”型、“l(fā)”型或“z”型節(jié)點構(gòu)造，其墻板連接處為柱體6，如圖1所示，鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板包括由兩片相互平行的鋼絲網(wǎng)片4以及多條用于連接兩片鋼絲網(wǎng)片4的直徑3mm的冷拔斜插鋼絲3組成的鋼絲網(wǎng)架、夾在兩片鋼絲網(wǎng)片4之間的三層保溫板1以及設(shè)置在保溫板1兩側(cè)的混凝土層2。鋼絲網(wǎng)片4是由橫向間隔、縱向間隔都為50mm的鋼絲通過縱橫相交焊接而成。三層保溫板1包括中間一層較厚的主要保溫板1，在其兩側(cè)分別間隔布置較薄的保溫板1；中間主要保溫板的厚度為40mm-150mm；所述兩側(cè)保溫板每塊的寬度為300mm，厚度為30mm-80mm，相鄰兩塊間距為250mm。三層保溫板1由eps、xps、巖棉材料制成。兩側(cè)的所述保溫板1在中間的主要保溫板1兩側(cè)呈“馬牙槎”分布，且其中任意一側(cè)的保溫板1能覆蓋住中間主要保溫板1的拼縫位置。三層保溫板1拼縫處通過膠粘劑5粘結(jié)。其中，混凝土層2采用現(xiàn)場噴涂施工或工廠預(yù)制，其厚度為50mm-100mm，混凝土層2的強度等級至少為20mpa。冷拔斜插鋼絲3采用鍍鋅防腐處理。

如圖2所示，所述“t”型節(jié)點構(gòu)造，即鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板形成的墻體呈“t”型分布，節(jié)點處為柱體，墻體內(nèi)保溫板1按所述三層保溫板1排布，節(jié)點外側(cè)外加節(jié)點附加保溫板8、節(jié)點附加斜插鋼絲9以及節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片10，節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片10設(shè)置在節(jié)點附加保溫板8兩側(cè)，所述節(jié)點附加斜插鋼絲9連接兩側(cè)的節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片10，節(jié)點內(nèi)側(cè)拐角處加設(shè)有直徑8mm的節(jié)點附加鋼筋7。

如圖3所示，所述“l(fā)”型節(jié)點構(gòu)造，即鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板形成的墻體呈“l(fā)”型分布，節(jié)點處為柱體，墻體內(nèi)保溫板1按所述三層保溫板1排布，節(jié)點外側(cè)拐角處附加節(jié)點附加保溫板8、節(jié)點附加斜插鋼絲9以及節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片10，節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片10設(shè)置在節(jié)點附加保溫板8兩側(cè)，所述節(jié)點附加斜插鋼絲9連接節(jié)點附加保溫板8內(nèi)側(cè)的節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片10以及外側(cè)的鋼絲網(wǎng)片4，外側(cè)的鋼絲網(wǎng)片4以及外側(cè)的節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片10通過鋼絲綁扎，節(jié)點內(nèi)側(cè)拐角處加設(shè)有直徑8mm的節(jié)點附加鋼筋7。

如圖4所示，所述“z”型節(jié)點構(gòu)造，即鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板形成的墻體呈“z”型分布，節(jié)點處為柱體，墻體內(nèi)保溫板1按所述三層保溫板1排布，在兩處節(jié)點外側(cè)拐角處附加一層節(jié)點附加保溫板8，在兩處節(jié)點的內(nèi)側(cè)拐角處另設(shè)直徑8mm的節(jié)點附加鋼筋7，節(jié)點處另一側(cè)加設(shè)節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片10，外側(cè)的鋼絲網(wǎng)片4以及外側(cè)的節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片10通過鋼絲綁扎。

一種鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板節(jié)點的施工方法，包括以下步驟：

a、基層處理：在墻的基腳或者墻底樓面設(shè)置金屬錨以確保鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板的底部平衡，在墻底樓面植入一定長度的兩排鋼筋以用來固定鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫夾芯墻板的平衡，同時也保證了墻板的可靠連接；

b、安裝鋼絲網(wǎng)架以及保溫板構(gòu)成的鋼絲網(wǎng)架夾芯層：將根據(jù)設(shè)計要求的鋼絲網(wǎng)架夾芯層布置到對應(yīng)的位置；由于夾芯層的重量比較輕，所以非常容易放置和安裝。將鋼絲網(wǎng)架夾芯層安置在步驟a基層兩排鋼筋中間，并將鋼筋與鋼絲網(wǎng)片4進行綁扎；再根據(jù)具體的施工環(huán)境進行支撐，通常在墻板的一側(cè)用支撐件進行固定，通常是否需要支撐取決于幾個條件：如面板高度、風況等。所有支撐應(yīng)該位于同一側(cè)，先澆筑另一側(cè)混凝土；

c、節(jié)點與拼縫處理：同一面墻的兩塊保溫板1拼縫處應(yīng)用附加鋼絲網(wǎng)片進行加固連接，通常使用50mm×50mm的附加鋼絲網(wǎng)片進行覆蓋；在墻柱節(jié)點拐角一側(cè)布置一層節(jié)點附加保溫板8及節(jié)點附加斜插鋼絲9和節(jié)點處鋼絲網(wǎng)片10進行冷橋處的保溫及加固，同時在拐角另一側(cè)節(jié)點布設(shè)節(jié)點附加鋼筋7進行加固；

d、噴涂混凝土：先在支撐的另一側(cè)進行混凝土層2的噴涂，待到一定強度之后進行支撐面的混凝土施工?；炷潦┕た梢杂卸喾N方法實現(xiàn)，具體可采用砂漿泵或者噴槍進行噴涂。一般情況下，每一側(cè)混凝土的厚度至少為50mm；為了確保耐腐蝕性，鋼絲網(wǎng)片至少應(yīng)覆蓋15mm，侵蝕性環(huán)境下混凝土的覆蓋層厚度必須增加。

e、砂漿找平：噴涂混凝土完成后進行人工找平，確保墻體表面及節(jié)點拐角處平整。

以上是本發(fā)明的一典型實施例，本發(fā)明的實施不限于此。