本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，特別一種結(jié)構(gòu)頂升裝置和結(jié)構(gòu)頂升方法。

背景技術(shù)：

目前，大型鋼結(jié)構(gòu)在工程中的應(yīng)用十分廣泛，合理地考慮大型構(gòu)件的提升已成為鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要技術(shù)環(huán)節(jié)。結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明, 與單元拼裝相比，大型鋼結(jié)構(gòu)采取整體液壓同步提升有著相對較大的優(yōu)勢，同時(shí)目前提升設(shè)備可以做到操作靈活、安全與可靠性有絕對保證。通過工程實(shí)例可知：目前體育中心及大型廠房的屋面設(shè)計(jì)以網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)為主，網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的同步提升技術(shù)在工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中沒有專門的大型鋼結(jié)構(gòu)頂升裝置，一般都采用現(xiàn)場臨時(shí)組裝的塔架和千斤頂組合工具。比如，計(jì)算好千斤頂每次頂升最大允許行程，準(zhǔn)備好墊塊或鋼板；頂升到最大高度后，使用墊塊或鋼板放入底部抬升空間，再使用另一臺千斤頂放在墊塊或鋼板上繼續(xù)頂升。此方法在抬升時(shí)至少需要使用兩臺以上的千斤頂，而且需要不斷加高墊塊及移動(dòng)千斤頂，操作比較麻煩，而且隨著墊塊疊加高度不斷增加，墊塊之間并無有效的固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上不足，本發(fā)明提供的用于結(jié)構(gòu)頂升裝置和結(jié)構(gòu)頂升方法，使用一臺千斤頂即可操作，操作簡便、結(jié)構(gòu)簡單且穩(wěn)定牢固。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種結(jié)構(gòu)頂升裝置，其特征在于，包括頂升架、頂升墊塊、千斤頂和鎖定板；所述頂升架為方形立體框架，框架內(nèi)部用于放置千斤頂和頂升墊塊，所述千斤頂置于頂升墊塊下方，并共同置于被頂升物下方；所述頂升架和頂升墊塊的相同側(cè)面上分別設(shè)有可供所述鎖定板穿過的第一槽口和開口，當(dāng)所述千斤頂上升到最大行程處時(shí)，千斤頂相鄰頂升墊塊的開口上沿與頂升架的第一槽口下沿之間的距離至少為鎖定板的厚度；所述頂升墊塊至少為一塊，其高度小于所述千斤頂?shù)淖畲笮谐谈叨?，所述頂升墊塊可依次從頂升架的側(cè)面水平插入頂升架內(nèi)，并依次疊放于所述千斤頂和被頂升物之間，將被頂升物逐節(jié)頂起。

所述頂升墊塊為中空的方形架，其上表面和下表面相同位置設(shè)有螺栓孔，當(dāng)頂升墊塊疊放時(shí)以螺栓連接相鄰頂升墊塊的接觸面。

根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)頂升裝置，其特征在于，所述頂升架上第一槽口所在側(cè)面與頂升墊塊所插入的側(cè)面為相鄰側(cè)面，所述第一槽口下方設(shè)有可供所述鎖定板穿過的第二槽口，當(dāng)所述千斤頂上升到最大行程后回縮時(shí)，在回縮空間內(nèi)增加的頂升墊塊的開口上沿與頂升架的第二槽口下沿之間的距離至少為鎖定板的厚度。

所述螺栓孔沿頂升墊塊周向上設(shè)置多個(gè)。

所述頂升架在第一槽口所在側(cè)面的對側(cè)面上也設(shè)有可供所述鎖定板穿過的第一槽口，所述頂升墊塊在開口所在側(cè)面的對側(cè)面上也設(shè)有可供鎖定板穿過的開口，所述鎖定板可通過所述對側(cè)的第一槽口和開口穿過所述頂升架。

所述頂升架上沿和下沿周向上設(shè)有圍板。

所述頂升架和頂升墊塊橫截面為正方形，所述頂升架的內(nèi)周邊長比頂升墊塊的外周邊長大2毫米。

所述頂升架高度至少為當(dāng)所述千斤頂上升到最大行程時(shí)的高度加上2個(gè)頂升墊塊疊放的高度之和。

一種結(jié)構(gòu)頂升方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將千斤頂、第一塊頂升墊塊放置于頂升架內(nèi)部，第一塊頂升墊塊置于千斤頂上方，并共同置于被頂升物下方；

2）將千斤頂上升到最大行程處，第一塊頂升墊塊和被頂升物隨之上升；

3）將鎖定板插入頂升架的第一槽口和頂升墊塊的開口，將頂升墊塊的高度鎖定；

4）將千斤頂下降到起點(diǎn)；

5）將第二塊頂升墊塊從頂升架側(cè)面水平插入頂升架，置于第一塊頂升墊塊正下方；

6）將千斤頂上升到與第二塊頂升墊塊下表面相接觸；

7）以螺栓連接兩塊頂升墊塊的接觸面，使相鄰兩塊頂升墊塊相對固定；

8）抽出鎖定板；

9）將千斤頂上升到最大行程處，兩塊頂升墊塊和被頂升物隨之上升；

10）將鎖定板插入頂升架的第一槽口和第二塊頂升墊塊的開口，將兩塊頂升墊塊的高度鎖定；

11）再次將千斤頂下降到起點(diǎn)；

12）繼續(xù)插入頂升墊塊，重復(fù)以上操作，直至被頂升物上升到的目標(biāo)高度。

另一種結(jié)構(gòu)頂升方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將千斤頂、第一塊頂升墊塊放置于頂升架內(nèi)部，第一塊頂升墊塊置于千斤頂上方，并共同置于被頂升物下方；

2）將千斤頂上升到最大行程處，第一塊頂升墊塊和被頂升物隨之上升；

3）將鎖定板插入頂升架的第一槽口和頂升墊塊的開口，將頂升墊塊的高度鎖定；

4）將千斤頂下降到起點(diǎn)；

5）將第二塊頂升墊塊從頂升架側(cè)面水平插入頂升架，置于第一塊頂升墊塊正下方；

6）將另一鎖定板插入頂升架的第二槽口和第二塊頂升墊塊的開口，將第二塊頂升墊塊的高度鎖定、

7）以螺栓連接兩塊頂升墊塊的接觸面，使相鄰兩塊頂升墊塊相對固定；

8）將千斤頂上升到與第二塊頂升墊塊下表面相接觸；

9）抽出鎖定板；

10）將千斤頂上升到最大行程處，兩塊頂升墊塊和被頂升物隨之上升；

11）將鎖定板插入頂升架的第一槽口和第二塊頂升墊塊的開口，將兩塊頂升墊塊的高度鎖定；

12）再次將千斤頂下降到起點(diǎn)；

13）繼續(xù)插入頂升墊塊，重復(fù)以上操作，直至被頂升物上升到的目標(biāo)高度。

本發(fā)明的技術(shù)方案通過在千斤頂上方設(shè)置頂升墊塊，頂升架和頂升墊塊側(cè)面設(shè)置高度配合的第一槽口和開口，當(dāng)千斤頂上升到最大高度時(shí)，使用鎖定板插入第一槽口以鎖定最末節(jié)的頂升墊塊的高度位置；千斤頂可以下降到初始狀態(tài)，當(dāng)千斤頂下降后，再在千斤頂?shù)幕乜s空間內(nèi)加入下一個(gè)頂升墊塊，置于前述頂升墊塊的下方，以此不斷增加頂升墊塊的高度，即將被頂升物逐節(jié)頂起。此頂升操作僅需單個(gè)千斤頂即可完成，且過程中千斤頂勿需搬移，經(jīng)濟(jì)實(shí)用且操作簡單方便。相鄰頂升墊塊之間可以螺栓固定，增加了頂升過程的穩(wěn)定性和安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)頂升裝置將被頂升物頂起時(shí)的狀態(tài)圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)頂升裝置的頂升架的側(cè)面視圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)頂升裝置的頂升墊塊立體圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

圖1-圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)頂升裝置的實(shí)施例一。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，結(jié)構(gòu)頂升裝置包括頂升架1、頂升墊塊2、千斤頂3和鎖定板4，；所述頂升架1為方形立體框架，框架內(nèi)部用于放置千斤頂3和頂升墊塊2，所述千斤頂3置于頂升墊塊2下方，并共同置于被頂升物5下方；所述頂升架1和頂升墊塊2的側(cè)面上分別設(shè)有可供所述鎖定板4穿過的第一槽口15和開口25，當(dāng)所述千斤頂3上升到最大行程處時(shí)，千斤頂3相鄰頂升墊塊2的開口25上沿與頂升架1的第一槽口15下沿之間的距離至少為鎖定板4的厚度；所述頂升墊塊2至少為一塊，其高度小于所述千斤頂3的最大行程高度，所述頂升墊塊2可依次從頂升架1的側(cè)面插入頂升架1內(nèi)，并依次疊放于所述千斤頂3和被頂升物5之間，將被頂升物5逐節(jié)頂起。

所述頂升架1布置在施工預(yù)定的頂升點(diǎn)，下部與地面支點(diǎn)結(jié)構(gòu)固定，其側(cè)面根據(jù)千斤頂3一次頂升的最大允許行程留出開口，供頂升墊塊2水平插入，以及與上方的頂升墊塊2螺栓連接。在相鄰的側(cè)面開有第一槽口15，其槽口的位置與千斤頂3上升頂端時(shí)，其緊鄰的頂升墊塊2側(cè)面的開口25位置相對應(yīng)，供鎖定板4同時(shí)穿過以鎖定頂升墊塊2的高度位置。

所述頂升墊塊2為中空的方形架，其上表面和下表面相同位置設(shè)有螺栓孔21，當(dāng)頂升墊塊2疊放時(shí)以螺栓連接相鄰頂升墊塊2的接觸面。當(dāng)頂升墊塊疊放到一定高度時(shí)，相鄰墊塊之間的螺栓連接可加強(qiáng)頂升墊塊的牢固度，保證頂工過程中被頂升物和操作人員的安全。根據(jù)需要，螺栓孔21可沿頂升墊塊2周向上設(shè)置多個(gè)。

所述第一槽口15下方設(shè)有可供所述鎖定板4穿過的第二槽口16，當(dāng)所述千斤頂3上升到最大行程后回縮時(shí)，在回縮空間內(nèi)增加的頂升墊塊2的開口25上沿與頂升架1的第二槽口16下沿之間的距離至少為鎖定板4的厚度。第二槽口16的設(shè)置是用于鎖定增加的頂升墊塊2，以便于工作人員將增加的頂升墊塊2與原頂升架1內(nèi)最下端的頂升墊塊2以螺栓連接。

為了使具有相當(dāng)高度的頂升墊塊疊塔不發(fā)生傾斜，所述頂升架1上沿和下沿周向上設(shè)有圍板14，上沿的圍板可起到限位作用，防止疊塔不發(fā)生搖晃傾斜；下沿的圍板可增加頂升架的牢固度，使其抓地性強(qiáng)；頂升架1、頂升墊塊2可為鋼鐵制，鎖定板為鋼板。

同時(shí)，所述頂升架1和頂升墊塊2橫截面為正方形，所述頂升架1的內(nèi)周邊長比頂升墊塊2的外周邊長大2毫米。橫截面為正方形的頂升架和頂升墊塊，可將受力均勻分散到各側(cè)面，不會(huì)因長度偏差而導(dǎo)致受力不均，最終導(dǎo)致頂升墊塊塔的傾斜。頂升架1的內(nèi)周邊長比頂升墊塊2的外周邊長稍大，既便于水平插入頂升墊塊2，又對其活動(dòng)范圍起到限制作用，保障結(jié)構(gòu)的安全性。

另外，所述頂升架1高度至少為當(dāng)所述千斤頂3上升到最大行程時(shí)的高度加上2個(gè)頂升墊塊2疊放的高度之和。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)頂升方法為包括以下步驟：

1）將千斤頂3、第一塊頂升墊塊2放置于頂升架1內(nèi)部，第一塊頂升墊塊2置于千斤頂3上方，并共同置于被頂升物5下方；

2）將千斤頂3上升到最大行程處，第一塊頂升墊塊2和被頂升物5隨之上升；

3）將鎖定板4插入頂升架1的第一槽口15和頂升墊塊2的開口25，將頂升墊塊2的高度鎖定；

4）將千斤頂3下降到起點(diǎn)；

5）將第二塊頂升墊塊2從頂升架1側(cè)面水平插入頂升架1，置于第一塊頂升墊塊2正下方；

6）將另一鎖定板4插入頂升架1的第二槽口16和第二塊頂升墊塊2的開口25，將第二塊頂升墊塊2的高度鎖定、

7）以螺栓連接兩塊頂升墊塊2的接觸面，使相鄰兩塊頂升墊塊2相對固定；

8）將千斤頂3上升到與第二塊頂升墊塊2下表面相接觸；

9）抽出鎖定板4；

10）將千斤頂3上升到最大行程處，兩塊頂升墊塊2和被頂升物5隨之上升；

11）將鎖定板4插入頂升架1的第一槽口15和第二塊頂升墊塊2的開口25，將兩塊頂升墊塊2的高度鎖定；

12）再次將千斤頂3下降到起點(diǎn)；

13）繼續(xù)插入頂升墊塊2，重復(fù)以上操作，直至被頂升物5上升到的目標(biāo)高度。

作為本發(fā)明實(shí)施例二，也是最佳實(shí)施例，與實(shí)施例一不同的是，所述頂升架1在第一槽口15所在側(cè)面的對側(cè)面上也設(shè)有可供所述鎖定板4穿過的第一槽口15，所述頂升墊塊2在開口25所在側(cè)面的對側(cè)面上也設(shè)有可供鎖定板4穿過的開口25，所述鎖定板4可通過所述對側(cè)的第一槽口15和開口25穿過所述頂升架1。在對側(cè)設(shè)置第一槽口和開口可以更好地鎖定自最末節(jié)以上的所有頂升墊塊，防止單邊鎖定引起的傾斜和搖晃。

作為本發(fā)明的實(shí)施例三，與實(shí)施例一不同的是，省略了頂升架1上的第二槽口16，此時(shí)，頂升墊塊2可以自第一槽口15所在的側(cè)面水平插入，也可以自相鄰或?qū)?cè)面水平插入，具有更大的靈活性。在使用時(shí)，包括以下步驟：

步驟1-步驟5與實(shí)施例一相同。

6）將千斤頂3上升到與第二塊頂升墊塊2下表面相接觸；

7）以螺栓連接兩塊頂升墊塊2的接觸面，使相鄰兩塊頂升墊塊2相對固定；

以下步驟與實(shí)施例一步驟9-步驟13相同。

本發(fā)明的技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)頂升操作僅需單個(gè)千斤頂即可完成，且過程中千斤頂勿需搬移，經(jīng)濟(jì)實(shí)用且操作簡單方便。相鄰頂升墊塊之間可以螺栓固定，增加了頂升過程的穩(wěn)定性和安全性。

以上公開的僅為本發(fā)明的實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。