本發(fā)明涉及一種鋼筋的連接工具，具體涉及一種免套絲鋼筋套筒。

背景技術(shù)：

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，鋼筋的連接方法有綁扎、焊接和機(jī)械連接。而在目前建筑施工中，鋼筋機(jī)械連接接因其施工便利且連接質(zhì)量有較高的保證性，因此較為常用。鋼筋機(jī)械連接接不僅能夠保證鋼筋的承載力要求，而且不需要很長的搭接長度，從而節(jié)省了用鋼量。

鋼筋機(jī)械連接接頭最常見的是一根具有內(nèi)螺紋的鋼筋連接套筒，而在鋼筋的端部形成相配合的外螺紋。在鋼筋的端部形成外螺紋，這在一定程度上將造成鋼筋截面積的損失從而帶來鋼筋承載力的降低，特別是在連接的鋼筋直徑較小時(shí)，若再在鋼筋端部套絲，鋼筋損失的截面積和承載力將會(huì)更為明顯。

傳統(tǒng)鋼筋連接套筒的施工難度較大，且兩端鋼筋伸入鋼筋連接套筒的長度不易保證相同，進(jìn)而影響鋼筋連接施工的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種免套絲鋼筋套筒，以解決現(xiàn)有的鋼筋機(jī)械連接套筒，需要在鋼筋端部形成外螺紋從而在一定程度上降低了鋼筋的剛度和承載力的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種免套絲鋼筋套筒，包括：

第一套筒，具有第一開口端和用于可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于第一鋼筋的第二開口端；

第二套筒，具有第三開口端和用于可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于第二鋼筋的第四開口端；以及

連接桿，可拆卸的連接于所述第一開口端和所述第三開口端。

進(jìn)一步的，所述第二開口端沿徑向方向向內(nèi)形成有多個(gè)第一限位板，多個(gè)所述第一限位板圍合形成供所述第一鋼筋插設(shè)的第一連接孔。

進(jìn)一步的，所述第一鋼筋包括：

第一鋼筋本體，可轉(zhuǎn)動(dòng)的插設(shè)于所述第一連接孔中，所述第一鋼筋本體的第一端位于所述第一限位板的內(nèi)側(cè)；以及

第一凸緣，沿徑向方向向外延伸形成于所述第一鋼筋本體的第一端。

進(jìn)一步的，多個(gè)所述第一限位板相互連接組成一環(huán)狀限位板。

進(jìn)一步的，所述第四開口端沿徑向方向向內(nèi)形成有多個(gè)第二限位板，多個(gè)所述第二限位板圍合形成供所述第二鋼筋插設(shè)的第二連接孔。

進(jìn)一步的，所述第二鋼筋包括：

第二鋼筋本體，可轉(zhuǎn)動(dòng)的插設(shè)于所述第二連接孔中，所述第二鋼筋本體的第一端位于所述第二限位板的內(nèi)側(cè)；以及

第二凸緣，沿徑向方向向外延伸形成于所述第二鋼筋本體的第一端。

進(jìn)一步的，所述第一套筒和所述第二套筒均設(shè)有內(nèi)螺紋，所述連接桿設(shè)有與所述內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。

進(jìn)一步的，所述連接桿抵頂于所述第一鋼筋和所述第二鋼筋之間，所述第一開口端抵頂于所述第三開口端。

進(jìn)一步的，所述連接桿包括與所述第一套筒連接的第一連接部及與所述第二套筒連接的第二連接部，所述第一連接部與所述第二連接部的長度相等。

本發(fā)明的有益效果在于，一方面，本發(fā)明的免套絲鋼筋套筒不再需要在對接鋼筋上套絲，從而避免了由于套絲帶來的對接鋼筋的承載力的損失，克服了小直徑鋼筋不能使用鋼筋連接套筒機(jī)械連接的弊端。另一方面，本發(fā)明的免套絲鋼筋套筒因設(shè)有兩個(gè)可相對獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋套筒，兩個(gè)獨(dú)立的鋼筋套筒通過連接桿連接在一起。故而當(dāng)連接兩根鋼筋時(shí)，可以先分別將兩根對接鋼筋穿設(shè)在鋼筋套筒中，再通過連接桿將兩個(gè)鋼筋套筒連接在一起，完成兩根對接鋼筋的對接施工。與傳統(tǒng)的鋼筋連接套筒相比，本發(fā)明的免套絲鋼筋套筒在對接鋼筋的時(shí)候，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)套筒而不需要轉(zhuǎn)動(dòng)長長的鋼筋即可將兩根對接鋼筋連接在一起，大幅提升了鋼筋對接施工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明免套絲鋼筋套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明免套絲鋼筋套筒的剖面圖。

圖3為本發(fā)明免套絲鋼筋套筒的第一套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中A-A處的剖視圖。

圖5為本發(fā)明免套絲鋼筋套筒的使用狀態(tài)圖。

圖6為第一鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7至圖10為本發(fā)明免套絲鋼筋套筒的安裝步驟示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

圖1為本發(fā)明免套絲鋼筋套筒的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明免套絲鋼筋套筒的剖面圖，圖3為本發(fā)明免套絲鋼筋套筒的第一套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中A-A處的剖視圖，圖5為本發(fā)明免套絲鋼筋套筒的使用狀態(tài)圖，圖6為第一鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7至圖10為本發(fā)明免套絲鋼筋套筒的安裝步驟示意圖。

參照圖1至圖10所示，本發(fā)明提供了一種免套絲鋼筋套筒，包括：第一套筒1、第二套筒3以及連接桿5。第一鋼筋2和第二鋼筋4為待連接的兩根鋼筋。第一套筒1具有第一開口端和第二開口端。第二開口端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于第一鋼筋2。第二套筒3具有第三開口端和第四開口端。第四開口端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于第二鋼筋4。連接桿4可拆卸的連接于第一開口端和第三開口端。

本發(fā)明的免套絲鋼筋套筒不再需要在對接鋼筋上套絲，從而避免了由于套絲帶來的對接鋼筋的承載力的損失，克服了小直徑鋼筋不能使用鋼筋連接套筒機(jī)械連接的弊端。

此外，本發(fā)明的免套絲鋼筋套筒因設(shè)有兩個(gè)可相對獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋套筒，兩個(gè)獨(dú)立的鋼筋套筒通過連接桿連接在一起。故而當(dāng)連接兩根鋼筋時(shí)，可以先分別將兩根對接鋼筋穿設(shè)在鋼筋套筒中，再通過連接桿將兩個(gè)鋼筋套筒連接在一起，完成兩根對接鋼筋的對接施工。與傳統(tǒng)的鋼筋連接套筒相比，本發(fā)明的免套絲鋼筋套筒在對接鋼筋的時(shí)候，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)套筒而不需要轉(zhuǎn)動(dòng)長長的鋼筋即可將兩根對接鋼筋連接在一起，大幅提升了鋼筋對接施工效率。

具體的，在第一套筒1的第二開口端沿徑向方向向內(nèi)形成有多個(gè)第一限位板，也就是第一套筒1的第二開口端的筒壁向端口平面延伸，使端口處孔洞直徑小于第一套筒1的內(nèi)部。第一限位板主要用于防止第一鋼筋2從第一套筒1中滑脫。多個(gè)第一限位板圍合形成供第一鋼筋插設(shè)的第一連接孔11。作為一種較佳的實(shí)施方式，多個(gè)第一限位板相互連接組成一環(huán)狀限位板。第一鋼筋2插設(shè)在環(huán)狀限位板的環(huán)形孔中。

第一鋼筋2包括第一鋼筋本體22和第一凸緣21。第一鋼筋本體22可轉(zhuǎn)動(dòng)的插設(shè)于第一連接孔11中，第一鋼筋本體22的第一端位于第一限位板的內(nèi)側(cè)。第一凸緣21沿徑向方向向外延伸形成于第一鋼筋本體22的第一端。較佳的，第一鋼筋本體22的第一端可以通過器具端部施加壓力，使鋼筋產(chǎn)生徑向變形而變粗，從而形成第一凸緣21。

在第二套筒3的第四開口端沿徑向方向向內(nèi)形成有多個(gè)第二限位板。第二限位板主要用于防止第二鋼筋4從第二套筒3中滑脫。多個(gè)第二限位板圍合形成供第二鋼筋4插設(shè)的第二連接孔。

第二鋼筋4包括第二鋼筋本體42和第二凸緣41。第二鋼筋本體42可轉(zhuǎn)動(dòng)的插設(shè)于第二連接孔中，第二鋼筋本體42的第一端位于第二限位板的內(nèi)側(cè)。第二凸緣41沿徑向方向向外延伸形成于第二鋼筋本體42的第一端。較佳的，第二鋼筋本體42的第一端可以通過器具端部施加壓力，使鋼筋產(chǎn)生徑向變形而變粗形成第二凸緣41。

在一些實(shí)施例中，第一鋼筋本體22的一端設(shè)置有第一凸緣21。對于這種情況，在綁扎鋼筋結(jié)構(gòu)時(shí)，就需要預(yù)先將第一套筒1從第一鋼筋本體22未設(shè)置第一凸緣21的一端，將第一套筒1套設(shè)于第一鋼筋本體22上，并將第一套筒1移動(dòng)至第一鋼筋本體22設(shè)置有第一凸緣21的一端，然后再將套設(shè)有第一套筒1的第一鋼筋2綁扎成鋼筋結(jié)構(gòu)。

在一些實(shí)施例中，第一鋼筋本體22的兩端均設(shè)置有第一凸緣21，這種情況下，第一鋼筋2的兩端分別連接有第一套筒1。相應(yīng)的，在第一鋼筋2預(yù)制生產(chǎn)的時(shí)候，就需要將兩個(gè)第一套筒1與第一鋼筋2預(yù)先鑄造在一起。

連接桿5包括與第一套筒1可拆卸的連接的第一連接部及與第二套管2可拆卸的連接的第二連接部。

具體的，第一套筒1和第二套筒3均設(shè)有內(nèi)螺紋，連接桿5設(shè)有與該內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。

連接桿5包括第一連接部和第二連接部。第一連接部與第一套筒1螺紋連接。第二連接部與第二套筒3螺紋連接。

為了能使連接桿5進(jìn)入第一套筒1的長度與連接桿5進(jìn)入第二套筒3中的長度相等，進(jìn)而進(jìn)一步的提高鋼筋對接施工質(zhì)量。在本實(shí)施例中，第一連接部與第二連接部的長度相等。

在實(shí)際的鋼筋對接施工中，第一鋼筋2和第二鋼筋4通過本發(fā)明免套絲鋼筋套筒對接完成的狀態(tài)，可參見圖10所示。連接桿5抵頂在第一鋼筋本體22和第二鋼筋本體42之間，第一套筒1的第一開口端抵頂于第二套筒3的第三開口端。

為了在鋼筋對接施工中，能輕松的轉(zhuǎn)動(dòng)第一套筒1和第二套筒3，在第一套筒1和第二套筒3的外側(cè)壁的沿軸向方向上設(shè)有防滑凸條。

再結(jié)合圖7至圖10所示，本發(fā)明的免套絲鋼筋套筒的鋼筋對接施工方法，包括以下步驟：

S1：將第一套筒1套設(shè)于第一鋼筋2的設(shè)置有第一凸緣21的一端；

S2：將連接桿5的第一連接部對準(zhǔn)第一套筒1的第一開口端，將連接桿5的第一連接部全部擰入第一套筒1中，使得連接桿5抵頂在第一鋼筋2；

S3：將第二套筒3套設(shè)于第二鋼筋4的設(shè)置有第二凸緣42的一端；

S4：將移動(dòng)套設(shè)有第二鋼筋4的第二套筒3，使得第二套筒3的第三開口端對準(zhǔn)連接桿5；

S5：轉(zhuǎn)動(dòng)第二套筒3，將連接桿5的第二連接部全部擰入第二套筒3中，使得連接桿5抵頂在第二鋼筋4。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護(hù)范圍。