本發(fā)明屬于建筑材料輔助劑領(lǐng)域,具體涉及一種脫模劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：混凝土脫模劑是可以減少或防止混凝土與模板表面粘著的制劑，在混凝土澆筑中,如果制品與模板相連,不僅容易損壞制品,而且造成拆模和清模困難,勞動強度大,生產(chǎn)效率低?；炷撩撃┯址Q模板分離劑或隔離劑,它涂抹在模板內(nèi)壁,在混凝土與模板之間起潤滑和隔離作用,用以克服模板與混凝土表面的粘結(jié)力,使二者易于脫離而不損壞混凝土構(gòu)件。脫模劑的使用在混凝土施工中至關(guān)重要,隨著混凝土和模板種類的增多,脫模劑的品種越來越多。脫模劑按外觀可分為固態(tài)、溶液、乳液和膏狀；按作用效果分為一次性和長效性；按化學(xué)成分分為皂類、純油類、水質(zhì)類、乳化油類、溶劑類、聚合物類、化學(xué)活性脫模劑、油漆類和有機高分子類等。其中皂類脫模劑是最早用于木模板的脫模劑，由植物油或礦物油加堿皂化形成的乳化液，成本低，刷涂方便，一次使用。如CN103409218A5一種混凝土脫模劑及其制備方法公開的純油類脫模劑以礦物油為用于鋼模板，污染混凝土表面,影響后裝飾，與堿作用混凝土表面粉化。如CN1031030llA5一種混凝土專用脫模劑及其制備方法公開的水質(zhì)脫模劑以皂角，海藻酸鈉，滑石粉，脂肪酸皂等復(fù)配而成，涂刷鋼模，配制簡單，成本低，使用方便，一次性，冬季防凍雨季防雨淋差。如專利CN103343039A5用于混凝土模板脫模劑的制備方法公開的以硼砂，滑石粉和水為主要原料,加以輔料制成不含油的脫模劑。目前，由于木材日益緊張，以木板作為模板使用成本越來越高，鋁質(zhì)輕、結(jié)實、不易變形且可以多次使用，現(xiàn)己逐步由鋁模板代替木模板。鋁合金建筑鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材(6063-T6或6061-T6)，化學(xué)成分以鋁為主，含有少量鎂、銅、硅、鐵、錳、鈦、鋅、鉻等元素。一套模板規(guī)范施工需滿足翻轉(zhuǎn)使用300～500次以上。由于鋁合金材料的防護層是有氧化鋁薄膜構(gòu)成，其對酸性介質(zhì)有較好的耐腐蝕能力，但在堿性介質(zhì)中，氧化鋁與堿反應(yīng)轉(zhuǎn)變成為鋁酸鹽，防護膜破壞，腐蝕加劇，由此造成光滑表面侵蝕起泡粗糙，且不易脫?！，F(xiàn)階段專用于鋁合金建筑模板的脫模劑的產(chǎn)品報道較少，主要是以有機硅高分子樹脂乳液分散體系類產(chǎn)品，其使用成本高，合成過程產(chǎn)生的廢棄物存在一定環(huán)保問題，且涂刷后連續(xù)脫模次數(shù)少。綜上所述，亟需開發(fā)一種成膜性能好、粘結(jié)力強、具有良好的強度和硬度，同時穩(wěn)定性和耐水沖刷性較強的脫模劑。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種成膜性能好、粘結(jié)力強、具有良好的強度和硬度，同時穩(wěn)定性和耐水沖刷性較強的脫模劑以及該脫模劑的制備方法。上述目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種脫模劑，包括按重量份計算的如下組分：A組分70～90份、B組分20～40份、溶劑5～25份和光引發(fā)劑；其中，所述A組分由按重量份計算的如下原料制得：(甲基)丙烯酸12～22份，(甲基)丙烯酸縮水甘油酯3～10份，環(huán)氧樹脂20～40份，酸酐10～20份，脂肪酸1～5份，催化劑0.3～2份；所述B組分由按重量份計算的如下原料制得：聚酯多元醇15～28份，異氰酸酯2～10份，(甲基)丙烯酸羥乙酯1～5份。本發(fā)明中的A、B組分分別為(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、環(huán)氧樹脂、酸酐、脂肪酸以及聚酯多元醇、異氰酸酯、(甲基)丙烯酸羥乙酯制得的低聚物，A組分和B組分通過溶劑混合均勻，在加入光引發(fā)劑后在UV光照下即可迅速固化。需要說明的是，本發(fā)明的脫模劑的四種成分可在工廠制備好后混合均勻進行包裝，也可一種或多種分別進行包裝，在使用時進行混合，混合均勻后涂覆在模板上，然后進行UV光照即可固化形成一層致密的膜。當(dāng)然優(yōu)選方式是可先將A組分和B組分通過溶劑混合均勻后進行包裝，將光引發(fā)劑另外包裝，在使用時進行再混合。本發(fā)明的脫模劑具有成膜性能好、粘結(jié)力強(指固化后與模板的粘結(jié)力)、具有良好的強度和硬度，同時穩(wěn)定性和耐水沖刷性較強，同時粘度適中，可操作性強，成膜后表面光滑，與預(yù)制件之間粘附力弱，易脫模。本發(fā)明A組分和B組分通過溶劑混合均勻后為均一的液相，加入光引發(fā)劑后在UV光照下迅速固化，此時A組分和B組分的兩種聚合物共混體系交聯(lián)固化，形成均勻的固體，研究發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的A組分和B組分在交聯(lián)固化分離的過程中體現(xiàn)出了極佳的體積互補和性能互補的效應(yīng)，不僅解決了單組份固化過程高交聯(lián)密度帶來的高脆性，使其在強度和柔韌性之間找到平衡，而且克服了體積收縮開裂的問題，脫模劑固化體現(xiàn)出較強的耐溶劑性、抗堿性、耐溫變性和耐高溫性，而且固化后表面光滑、致密。不僅如此，A組分和B組分通過溶劑混合均勻后克服了低聚物粘度大的缺陷，有利于涂覆施工。A組分的制備過程中，(甲基)丙烯酸與(甲基)丙烯酸縮水甘油酯和環(huán)氧樹脂發(fā)生加聚反應(yīng)生成低聚物，酸酐與上述的低聚物中羥基反應(yīng)，可將酸酐分子引入低聚物分子中，加大低聚物分子的分子量同時可改善分子結(jié)構(gòu)。同時，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，脂肪酸的加入，制備的A組分中含有一定量的疏水基團，本發(fā)明的脫模劑在交聯(lián)固化的過程中疏水基團向表面遷移，聚集在固化膜的表面，可大大減少固化模與要成型的預(yù)制件之間粘附力，有利于脫模，增加其脫模次數(shù)。作為優(yōu)選，進一步的技術(shù)方案是：所述A組分由按重量份計算的如下原料制得：(甲基)丙烯酸15～20份，(甲基)丙烯酸縮水甘油酯5～8份，環(huán)氧樹脂30～35份，酸酐12～18份，脂肪酸1.5～4.5份，催化劑0.5～1份；所述B組分由按重量份計算的如下原料制得：聚酯多元醇20～25份，異氰酸酯4～7份，(甲基)丙烯酸羥乙酯1～5份。更進一步的技術(shù)方案是：所述脫模劑包括0.5～5份(重量份)的光引發(fā)劑，所述光引發(fā)劑為光引發(fā)劑1173、光引發(fā)劑184、光引發(fā)劑907、光引發(fā)劑369、光引發(fā)劑1490和光引發(fā)劑1700中的一種或多種。更進一步的技術(shù)方案是：所述A組分由按重量份計算的如下原料制得：(甲基)丙烯酸18份，(甲基)丙烯酸縮水甘油酯6份，環(huán)氧樹脂32份，酸酐15份，脂肪酸3份，催化劑0.8份；所述B組分由按重量份計算的如下原料制得：聚酯多元醇22份，異氰酸酯6份，(甲基)丙烯酸羥乙酯3份。更進一步的技術(shù)方案是：包括按重量份計算的如下組分：A組分74～87份、B組分25～37份、溶劑10～20份和光引發(fā)劑1～3份。更進一步的技術(shù)方案是：所述脫模劑包括按重量份計算的如下組分：A組分80份、B組分30份、溶劑15份和光引發(fā)劑2份。更進一步的技術(shù)方案是：所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛F型環(huán)氧樹脂和縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂中的一種或多種。更進一步的技術(shù)方案是：所述酸酐為苯酐、馬來酸酐、丁二酸酐和偏苯酸酐中一種或多種。更進一步的技術(shù)方案是：所述脂肪酸為月桂酸、棕櫚酸和硬脂酸中的一種或多種。更進一步的技術(shù)方案是：所述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、1,6-己二異氰酸酯和異佛爾酮二異氰酸酯中的一種或多種。更進一步的技術(shù)方案是：所述催化劑為乙二胺、三苯基膦、氫氧化鈉、碳酸鈉中的一種或多種。更進一步的技術(shù)方案是：所述溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯、碳酸二甲酯、N，N二甲基甲酰胺、乙二醇甲醚和乙二醇乙醚中的一種或多種。更進一步的技術(shù)方案是：所述脫模劑應(yīng)用于鋁基模板混凝土的脫模。由于本脫模劑不僅抗堿性能好，同時經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，與鋁基模板粘附性能強。更進一步的技術(shù)方案是：所述脫模劑中還包括按重量份計算的硅烷偶聯(lián)劑2～10份。優(yōu)選，所述硅烷偶聯(lián)劑5份。如此，在A、B組分的共混體系中加入硅烷偶聯(lián)劑，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，有效改善了在A、B組分的相容性，提高了固化后物質(zhì)的整體性能，同時在C-Si鍵的存在下，可以提高脫模劑固化膜的硬度而并沒有損失其柔韌性，而且由于氫鍵的作用體系致密性明顯增強，添加適當(dāng)含量的硅烷偶聯(lián)劑會大大提高涂膜在無機非金屬模板上的附著力。更進一步的技術(shù)方案是：所述硅烷偶聯(lián)劑為KH-550、KH-560和KH-570中的一種或多種。本發(fā)明還提供了一種上述脫模劑的制備方法，包括如下步驟：(1)A組分的制備：將(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、環(huán)氧樹脂、酸酐、脂肪酸、催化劑按比例稱量后加入反應(yīng)器中加熱攪拌，控制反應(yīng)器內(nèi)溫度為80～130℃，反應(yīng)至酸值小于3mgKOH/g時停止加熱并冷卻至常溫；(2)B組分的制備：將聚酯多元醇、異氰酸酯、(甲基)丙烯酸羥乙酯按比例稱量后加入反應(yīng)器中加熱攪拌，控制反應(yīng)器內(nèi)溫度為20～80℃，反應(yīng)至異氰酸根值小于1％時停止加熱并冷卻至常溫；(3)A、B組分的混合：將A組分、B組分與溶劑按比例混合均勻；(4)將步驟(3)中的混合物與光引發(fā)劑按比例混合均勻。作為優(yōu)選，進一步的技術(shù)方案是：所述A組分的制備過程中先將(甲基)丙烯酸、環(huán)氧樹脂、酸酐和脂肪酸加入反應(yīng)器中，在惰性氣體氛圍下預(yù)熱至40～60℃，然后將(甲基)丙烯酸縮水甘油酯和催化劑混合物連續(xù)均勻的加入預(yù)熱后的反應(yīng)器中，控制15～30min內(nèi)加入完畢，再將反應(yīng)溫度升至設(shè)定的溫度,恒溫反應(yīng)，每隔30min～60min測一次酸值，待酸值下降到預(yù)定值后停止反應(yīng)。如此，可嚴格控制A組分制備過程中的反應(yīng)歷程和進度，進而控制產(chǎn)物的聚合度以及其結(jié)構(gòu)性能。如此，可控制A組分中物質(zhì)生成過程中的反應(yīng)進程，可有效控制A組分中各物質(zhì)之間的比例以及物質(zhì)的結(jié)構(gòu)。更進一步的技術(shù)方案是：所述B組分的制備過程中先將異氰酸酯加入反應(yīng)器中，在惰性氣體氛圍下預(yù)熱至20℃，然后依次加入聚酯多元醇和(甲基)丙烯酸羥乙酯，然后將反應(yīng)溫度升至設(shè)定的溫度,每隔20min～40min測一次異氰酸根值，待異氰酸根值下降到預(yù)定值后停止反應(yīng)。更進一步的技術(shù)方案是：所述A組分和B組分的制備過程中加入有按重量份計算的阻聚劑0.2～2份。阻聚劑的加入可有效控制A、B組分中聚合物的聚合度，即可控制有效控制上述組分中低聚物的鏈長度和分子量，進而控制其在交聯(lián)固化后的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。更進一步的技術(shù)方案是：所述阻聚劑為對羥基苯甲醚。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點為：本發(fā)明的脫模劑通過光固化，克服傳統(tǒng)使用液體脫模劑導(dǎo)致預(yù)制件上沾附脫模劑的缺陷，尤其適用于緊密鑄造領(lǐng)域；本脫模劑固化速度快，固化后與模板的粘結(jié)力強、具有良好的強度和硬度，同時穩(wěn)定性和耐水沖刷性較強。且該脫模劑粘度適中，可操作性強，具有成膜性能好、成膜后表面光滑致密，強度和柔韌性適中，與預(yù)制件之間粘附力弱，易脫模，且收縮率低，脫模劑固化成膜后整體性能優(yōu)異，體現(xiàn)出較強的耐溶劑性、抗堿性、耐溫變性和耐高溫性，經(jīng)驗證，一次涂膜可重復(fù)脫模30次左右，不僅有效保護模板，同時可節(jié)約操作時間。具體實施方式：以下提供本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，以助于進一步理解本發(fā)明，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于這些實施例。實施例1：在裝有冷卻加熱裝置及機械攪拌的反應(yīng)釜中加入丙烯酸18份，丙烯酸縮水甘油酯7份，雙酚A型環(huán)氧樹脂33份，鄰苯二甲酸酐15份，硬脂酸2.5份，乙二胺0.5份，加料完畢后升溫至90～125℃反應(yīng)6小時。反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物冷卻至30℃以下，得A組分。在裝有冷卻加熱裝置及機械攪拌的反應(yīng)釜中加入聚酯多元醇25份，甲苯二異氰酸酯5份，甲基丙烯酸羥乙酯3份，控制反應(yīng)溫度為20～80℃反應(yīng)5小時。反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物冷卻至30℃以下，得B組分。將前述制得的A組分和B組分移入分散設(shè)備中，加入12份乙酸乙酯并攪拌均勻，加入2份光引發(fā)劑1173，攪拌均勻后并涂覆在模板上，進行UV光照射，并進行相關(guān)測試實施例2：在裝有冷卻加熱裝置及機械攪拌的反應(yīng)釜中加入甲基丙烯酸18份，甲基丙烯酸縮水甘油酯6份，酚醛F型環(huán)氧樹脂34份，馬來酸酐12份，月桂酸2.5份，三苯基膦0.6份，加料完畢后升溫至90～125℃反應(yīng)6小時。反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物冷卻至30℃以下，得物料A組分。在裝有冷卻加熱裝置及機械攪拌的反應(yīng)釜中加入聚酯多元醇25份，二苯基甲烷二異氰酸酯5.5份，丙烯酸羥乙酯3份，控制反應(yīng)溫度為20～80℃反應(yīng)5小時。反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物冷卻至30℃以下，得B組分。將前述制得的A組分和B組分移入分散設(shè)備中，加入12份乙酸丁酯并攪拌均勻，加入1份光引發(fā)劑1173，攪拌均勻后并涂覆在模板上，進行UV光照射，并進行相關(guān)測試實施例3：在裝有冷卻加熱裝置及機械攪拌的反應(yīng)釜中加入丙烯酸18份，甲基丙烯酸縮水甘油酯7份，縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂31份，丁二酸酐11份，硬脂酸3份，氫氧化鈉0.3份，加料完畢后升溫至90～125℃反應(yīng)6小時。反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物冷卻至30℃以下，得A組分。在裝有冷卻加熱裝置及機械攪拌的反應(yīng)釜中加入聚酯多元醇22份，異佛爾酮二異氰酸酯6份，丙烯酸羥乙酯3份，控制反應(yīng)溫度為20～80℃反應(yīng)5小時。反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物冷卻至30℃以下，得物料B組分。將前述制得的A組分和B組分移入分散設(shè)備中，加入20份碳酸二甲酯并攪拌均勻，加入3份光引發(fā)劑1173，攪拌均勻后并涂覆在模板上，進行UV光照射，并進行相關(guān)測試。實施例4：在裝有冷卻加熱裝置及機械攪拌的反應(yīng)釜中加入丙烯酸22份，甲基丙烯酸縮水甘油酯10份，酚醛F型環(huán)氧樹脂20份，偏苯酸酐20份，硬脂酸5份，碳酸鈉2份，加料完畢后升溫至80℃反應(yīng)8小時。反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物冷卻至30℃以下，得A組分。在裝有冷卻加熱裝置及機械攪拌的反應(yīng)釜中加入聚酯多元醇15份，1,6-己二異氰酸酯2份，丙烯酸羥乙酯1份，控制反應(yīng)溫度為60℃反應(yīng)4小時。反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物冷卻至30℃以下，得物料B組分。按A組分70份、B組分20份加入分散設(shè)備中，加入5份碳酸二甲酯并攪拌均勻，加入2份光引發(fā)劑，攪拌均勻后并涂覆在模板上，進行UV光照射，并進行相關(guān)測試。實施例5：在裝有冷卻加熱裝置及機械攪拌的反應(yīng)釜中加入丙烯酸12份，甲基丙烯酸縮水甘油酯3份，酚醛F型環(huán)氧樹脂25份，偏苯酸酐10份，硬脂酸1份，氫氧化鈉1份，加料完畢后升溫至130℃反應(yīng)5小時。反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物冷卻至30℃以下，得A組分。在裝有冷卻加熱裝置及機械攪拌的反應(yīng)釜中加入聚酯多元醇28份，1,6-己二異氰酸酯10份，丙烯酸羥乙酯5份，控制反應(yīng)溫度為80℃反應(yīng)4小時。反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物冷卻至30℃以下，得物料B組分。按A組分90份、B組分40份加入分散設(shè)備中，加入25份碳酸二甲酯并攪拌均勻，加入5份光引發(fā)劑1700，攪拌均勻后并涂覆在模板上，進行UV光照射，并進行相關(guān)測試。實施例6：(1)A組分的制備：先將將15份丙烯酸、30份酚醛F型環(huán)氧樹脂、12份丁二酸酐、1.5份月桂酸加入反應(yīng)器中，在惰性氣體氛圍下預(yù)熱至40℃，然后將5份甲基丙烯酸縮水甘油酯以及0.5乙二胺混合后連續(xù)均勻的加入反應(yīng)器中，控制15min內(nèi)加入完畢，然后將反應(yīng)溫度升至100℃，每隔30min測一次酸值，反應(yīng)至酸值小于3mgKOH/g時停止加熱并冷卻至常溫；(2)B組分的制備：先將4份佛爾酮二異氰酸酯加入反應(yīng)器中，在惰性氣體氛圍下預(yù)熱至20℃，然后依次加入20份聚酯多元醇和1份甲基丙烯酸羥乙酯，控制反應(yīng)器內(nèi)溫度為50℃，每隔20min測一次異氰酸根值，反應(yīng)至異氰酸根值小于1％時停止加熱并冷卻至常溫；(3)A、B組分的混合：將74份A組分、25份B組分與10份乙酸乙酯按比例混合均勻；(4)將步驟(3)中的混合物與0.5份光引發(fā)劑184混合均勻，將上述制備的脫模劑攪拌均勻后并涂覆在模板上，進行UV光照射，并進行相關(guān)測試。實施例7：(1)A組分的制備：先將20份丙烯酸、35份雙酚A型環(huán)氧樹脂、18份馬來酸酐、4.5份硬脂酸加入反應(yīng)器中，在惰性氣體氛圍下預(yù)熱至60℃，然后將8份丙烯酸縮水甘油酯和1份三苯基膦混合后連續(xù)均勻的加入反應(yīng)器中，控制30min內(nèi)加入完畢，然后將反應(yīng)溫度升至100℃，每隔30min測一次酸值，反應(yīng)至酸值小于3mgKOH/g時停止加熱并冷卻至常溫；(2)B組分的制備：先將7份佛爾酮二異氰酸酯加入反應(yīng)器中，在惰性氣體氛圍下預(yù)熱至20℃，然后依次加入25份聚酯多元醇和5份甲基丙烯酸羥乙酯，控制反應(yīng)器內(nèi)溫度為80℃，每隔40min測一次異氰酸根值，反應(yīng)至異氰酸根值小于1％時停止加熱并冷卻至常溫；(3)A、B組分的混合：將87份A組分、37份B組分與20份乙酸乙酯按比例混合均勻；(4)將步驟(3)中的混合物中與4份光引發(fā)劑1173混合均勻，將上述制備的脫模劑攪拌均勻后并涂覆在模板上，進行UV光照射，并進行相關(guān)測試。實施例8：(1)A組分的制備：先將18份丙烯酸、32份雙酚A型環(huán)氧樹脂、15份馬來酸酐、3份棕櫚酸加入反應(yīng)器中，在惰性氣體氛圍下預(yù)熱至50℃，然后將6份丙烯酸縮水甘油酯和0.8份三苯基膦混合后連續(xù)均勻的加入反應(yīng)器中，控制30min內(nèi)加入完畢，然后將反應(yīng)溫度升至100℃，每隔60min測一次酸值，反應(yīng)至酸值小于3mgKOH/g時停止加熱并冷卻至常溫；(2)B組分的制備：先將6份佛爾酮二異氰酸酯加入反應(yīng)器中，在惰性氣體氛圍下預(yù)熱至20℃，然后依次加入22份聚酯多元醇和3份甲基丙烯酸羥乙酯，控制反應(yīng)器內(nèi)溫度為20℃，每隔40min測一次異氰酸根值，反應(yīng)至異氰酸根值小于1％時停止加熱并冷卻至常溫；(3)A、B組分的混合：將80份A組分、30份B組分與15份乙酸乙酯按比例混合均勻；(4)將步驟(3)中的混合物中與2份光引發(fā)劑1173混合均勻，將上述制備的脫模劑攪拌均勻后并涂覆在模板上，進行UV光照射，并進行相關(guān)測試。實施例9：(1)A組分的制備：先將18份丙烯酸、32份雙酚A型環(huán)氧樹脂、15份馬來酸酐、3份硬脂酸加入反應(yīng)器中，在惰性氣體氛圍下預(yù)熱至50℃，然后將6份丙烯酸縮水甘油酯和0.2份對羥基苯甲醚以及0.8份三苯基膦混合后連續(xù)均勻的加入反應(yīng)器中，控制30min內(nèi)加入完畢，然后將反應(yīng)溫度升至100℃，每隔60min測一次酸值，反應(yīng)至酸值小于3mgKOH/g時停止加熱并冷卻至常溫；(2)B組分的制備：先將6份佛爾酮二異氰酸酯以及0.2份對羥基苯甲醚加入反應(yīng)器中，在惰性氣體氛圍下預(yù)熱至20℃，然后依次加入22份聚酯多元醇和3份甲基丙烯酸羥乙酯，控制反應(yīng)器內(nèi)溫度為20℃，每隔40min測一次異氰酸根值，反應(yīng)至異氰酸根值小于1％時停止加熱并冷卻至常溫；(3)A、B組分的混合：將80份A組分、30份B組分與15份乙酸乙酯按比例混合均勻；(4)將步驟(3)中的混合物中加入2份KH-560混合均勻，與2份光引發(fā)劑1173混合均勻，將上述制備的脫模劑攪拌均勻后并涂覆在模板上，進行UV光照射，并進行相關(guān)測試。實施例10：(1)A組分的制備：先將18份丙烯酸、32份雙酚A型環(huán)氧樹脂、15份馬來酸酐、3份硬脂酸加入反應(yīng)器中，在惰性氣體氛圍下預(yù)熱至50℃，然后將6份丙烯酸縮水甘油酯、2份對羥基苯甲醚以及0.8份三苯基膦混合后連續(xù)均勻的加入反應(yīng)器中，控制30min內(nèi)加入完畢，然后將反應(yīng)溫度升至100℃，每隔60min測一次酸值，反應(yīng)至酸值小于3mgKOH/g時停止加熱并冷卻至常溫；(2)B組分的制備：先將6份佛爾酮二異氰酸酯以及2份對羥基苯甲醚加入反應(yīng)器中，在惰性氣體氛圍下預(yù)熱至20℃，然后依次加入22份聚酯多元醇和3份甲基丙烯酸羥乙酯，控制反應(yīng)器內(nèi)溫度為20℃，每隔40min測一次異氰酸根值，反應(yīng)至異氰酸根值小于1％時停止加熱并冷卻至常溫；(3)A、B組分的混合：將80份A組分、30份B組分與15份乙酸乙酯按比例混合均勻；(4)將步驟(3)中的混合物中加入10份KH-570混合均勻，與2份光引發(fā)劑1173混合均勻，將上述制備的脫模劑攪拌均勻后并涂覆在模板上，進行UV光照射，并進行相關(guān)測試。將實施例7中的制備的組分1和組分2分別與溶劑稀釋并與相應(yīng)比例的光引發(fā)劑1173混合均勻后涂覆在模板上，分別作為對比例1和對比例2，并進行相關(guān)的性能測試。對上述各實施例中的脫模劑進行相關(guān)測試或涂覆固化成膜后進行相關(guān)測試，測試結(jié)果如下表所示。表1實施例測試結(jié)果固化時間附著力鉛筆硬度運動粘度耐溫變性耐熱性表面狀態(tài)實施例18s30次不脫落4H280mPa·S好好光滑致密實施例27s30次不脫落5H265mPa·S好好光滑致密實施例35s30次不脫落4H290mPa·S好好光滑致密實施例47s30次不脫落4H270mPa·S好好光滑實施例510s30次不脫落5H260mPa·S好好光滑致密實施例611s30次不脫落4H290mPa·S好好光滑致密實施例77s30次不脫落5H280mPa·S好好光滑致密實施例85s30次不脫落5H295mPa·S好好光滑致密實施例98s30次不脫落6H265mPa·S好好光滑致密實施例106s30次不脫落6H285mPa·S好好光滑致密對比例15次脫落3H較差較差粗糙對比例210次脫落3H較差較差開裂由表1可知，本發(fā)明中脫模劑整體性能明顯優(yōu)于A組分或B組分單獨作為脫模劑使用的情況，同時體現(xiàn)出了較好的有益效果。需要說明的是，上述的耐熱性能測試方法為：將涂覆有脫模劑的模板(脫模劑已固化)放在烘箱中加熱，在200℃下保持30min，取出，降至室溫后，驗證脫模劑是否有開裂或脫落。耐溫變性能測試測試方法為：將涂覆有脫模劑的模板(脫模劑已固化)放在烘箱中加熱，在80℃保持1h后，置于常溫處保持15min，連續(xù)四次，驗證脫模劑是否有開裂或脫落。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3