本發(fā)明屬于地板及其制備方法技術(shù)領域，特別涉及一種復合木地板及其制備方法。

背景技術(shù)：

地板，作為一種建筑材料已被大量推廣在房屋構(gòu)建中。隨著人類環(huán)保意識提高，我國能用于地板生產(chǎn)的珍貴木材越來越少，造成地板價格居高不下。且地板容易變形、收縮、安裝成本高、容易受潮、不耐火、易蟲蛀。 為緩解這種緊張的局面，國內(nèi)生產(chǎn)大量的強化地板和復合地板來滿足消費者需求。

強化地板一般采用在中纖板基材上壓貼木紋紙，在做耐磨和表面油漆處理，另外，與地板相比，變形收縮量小、不易受潮、不易蛀蟲。而強化地板在生產(chǎn)過程中使用膠粘劑，其甲醛的釋放不可避免，而且強化地板不防火，安全系數(shù)低。

復合地板是近幾年來流行的地面裝飾材料，其生產(chǎn)方式是在原木粉碎后添加膠、防腐劑、添加劑，再經(jīng)熱壓機高溫高壓壓制處理而成，由于生產(chǎn)過程中所使用的膠粘劑，產(chǎn)生的甲醛含量容易超限，在房屋裝修后繼續(xù)產(chǎn)生刺鼻的氣味；同時熱壓工藝的能量消耗大且在熱壓過程中容易導致地板成品變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種復合木地板及其制備方法，解決現(xiàn)有的復合地板存在的甲醛含量高、易變形、能量消耗大的技術(shù)問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種復合木地板，其特征在于：它包括強化單板層、基材層和底層，所述基材層是由30~50份木屑、10~12份秸稈、1~3份茶粕、8~15份藥材渣、5~9份竹炭顆粒經(jīng)過熱壓制備而成的。

進一步，所述藥材渣由2~3份檀香、1~3份艾草葉、1~3份藿香、2~4份薄荷、3~5份香茅、2~3份山羌、1~3份黃樟組成。

進一步，所述木屑、秸稈、茶粕、藥材渣和竹炭顆粒的顆粒度均小于12mm。

進一步，所述強化單板層的厚度為10~15mm。

進一步，所述底層為防潮聚酯材料。

一種制備上述復合木地板的方法，其特征在于：它由下列步驟組成：

1）基材層的制備：取重量份為30~50份的木屑、重量份為10~12份秸稈、重量份為1~3份茶粕、重量份為8~15份的藥材渣、重量份為5~9份的竹炭顆粒并對其進行機械粉碎、攪拌，使其得到充分混合，然后在溫度為：120~200℃、壓力為：1~6MPa的條件下熱壓40~60min；

2）基材層的處理：將得到的基材層使用10~20%的改性酚醛樹脂浸漬2~3h后淋干并晾曬12h，然后在晾干后的基材層上、下表面開設網(wǎng)格狀凹槽；

3）冷壓制備：采用非醛類常溫固化膠粘劑將強化單板層和底層分別粘附于基材層上、下表面，放入冷壓機中壓制，冷壓壓力為：6.8~10MPa，冷壓時間設置為：12~15h；

4）砂光、淋漆工藝。

進一步，所述木屑、秸稈、茶粕、藥材渣和竹炭顆粒的粉碎后的顆粒度均小于12mm。

進一步，所述藥材渣由2~3份檀香、1~3份艾草葉、1~3份藿香、2~4份薄荷、3~5份香茅、2~3份山羌、1~3份黃樟組成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于基材層中秸稈、茶粕、藥材渣、竹炭顆粒的添加，在減少甲醛污染、防止蟲蛀的同時實現(xiàn)了對農(nóng)業(yè)剩余物和藥材渣的有效利用；采用浸漬原理、熱壓生產(chǎn)的基材層密度適宜、成本低、易切割；采用非醛類常溫固化膠粘劑實現(xiàn)復合地板的粘合后通過冷壓形成的地板，無游離甲醛釋放、粘合輕度高、耗能低，具有經(jīng)濟環(huán)保、耗能少、穩(wěn)定性高的效果。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

實施例1

本實施例中的復合木地板，它包括強化單板層、基材層和底層，所述基材層是由30份木屑、10份秸稈、1份茶粕、8份藥材渣、5份竹炭顆粒經(jīng)過熱壓制備而成的。

所述藥材渣由2份檀香、1份艾草葉、1份藿香、2份薄荷、3份香茅、2份山羌、1份黃樟組成。

所述木屑、秸稈、茶粕、藥材渣和竹炭顆粒的顆粒度為5mm。

所述強化單板層的厚度為10mm。

所述底層為防潮聚酯材料。

一種制備上述復合木地板的方法，其特征在于：它由下列步驟組成：

1）基材層的制備：取重量份為30份的木屑、重量份為10份秸稈、重量份為1份茶粕、重量份為8份的藥材渣、重量份為5份的竹炭顆粒并對其進行機械粉碎、攪拌，使其得到充分混合，然后在溫度為：120℃、壓力為：1MPa的條件下熱壓40min；

2）基材層的處理：將得到的基材層使用10%的改性酚醛樹脂浸漬2h后淋干并晾曬12h，然后在晾干后的基材層上、下表面開設網(wǎng)格狀凹槽；

3）冷壓制備：采用非醛類常溫固化膠粘劑將強化單板層和底層分別粘附于基材層上、下表面，放入冷壓機中壓制，冷壓壓力為：6.8MPa，冷壓時間設置為：12h；

4）砂光、淋漆工藝。

實施例2

本實施例中的復合木地板，它包括強化單板層、基材層和底層，所述基材層是由50份木屑、12份秸稈、3份茶粕、15份藥材渣、9份竹炭顆粒經(jīng)過熱壓制備而成的。

所述藥材渣由3份檀香、3份艾草葉、3份藿香、4份薄荷、5份香茅、3份山羌、3份黃樟組成。

所述木屑、秸稈、茶粕、藥材渣和竹炭顆粒的顆粒度為11mm。

所述強化單板層的厚度為15mm。

所述底層為防潮聚酯材料。

一種制備上述復合木地板的方法，其特征在于：它由下列步驟組成：

1）基材層的制備：取重量份為50份的木屑、重量份為12份秸稈、重量份為3份茶粕、重量份為15份的藥材渣、重量份為9份的竹炭顆粒并對其進行機械粉碎、攪拌，使其得到充分混合，然后在溫度為：200℃、壓力為：6MPa的條件下熱壓60min；

2）基材層的處理：將得到的基材層使用20%的改性酚醛樹脂浸漬3h后淋干并晾曬12h，然后在晾干后的基材層上、下表面開設網(wǎng)格狀凹槽；

3）冷壓制備：采用非醛類常溫固化膠粘劑將強化單板層和底層分別粘附于基材層上、下表面，放入冷壓機中壓制，冷壓壓力為：10MPa，冷壓時間設置為： 15h；

4）砂光、淋漆工藝。

實施例3

本實施例中的復合木地板，它包括強化單板層、基材層和底層，所述基材層是由40份木屑、11份秸稈、2份茶粕、11份藥材渣、7份竹炭顆粒經(jīng)過熱壓制備而成的。

所述藥材渣由2份檀香、2份艾草葉、2份藿香、3份薄荷、4份香茅、2份山羌、2份黃樟組成。

所述木屑、秸稈、茶粕、藥材渣和竹炭顆粒的顆粒度為8mm。

所述強化單板層的厚度為12mm。

所述底層為防潮聚酯材料。

一種制備上述復合木地板的方法，其特征在于：它由下列步驟組成：

1）基材層的制備：取重量份為40份的木屑、重量份為11份秸稈、重量份為2份茶粕、重量份為11份的藥材渣、重量份為7份的竹炭顆粒并對其進行機械粉碎、攪拌，使其得到充分混合，然后在溫度為：160℃、壓力為：4MPa的條件下熱壓50min；

2）基材層的處理：將得到的基材層使用15%的改性酚醛樹脂浸漬2.5h后淋干并晾曬12h，然后在晾干后的基材層上下表面開設網(wǎng)格狀凹槽；

3）冷壓制備：采用非醛類常溫固化膠粘劑將強化單板層和底層分別粘附于基材層上、下表面，放入冷壓機中壓制，冷壓壓力為：8.2MPa，冷壓時間設置為：13h；

4）砂光、淋漆工藝。

本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應當理解，上述實施例不限于前述的細節(jié)，而應在權(quán)利要求所限定范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的變化和改型都應為權(quán)利要求所涵蓋。