專利名稱：一種實(shí)木復(fù)合地板及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種指接材工藝結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的實(shí)木復(fù)合地板及制造方法，屬于地板及加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，實(shí)木復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)一般為三層或多層經(jīng)拼接復(fù)合工藝制成，這種經(jīng)復(fù)合拼接加工工藝生產(chǎn)的復(fù)合地板，由于其長(zhǎng)邊均為木材的斷面纖維組織，在其邊上加工企口時(shí)，會(huì)影響到加工的質(zhì)量，造成企口面的粗糙，不僅難以加工成鎖扣，而且影響地板的安裝，降低地板產(chǎn)品的質(zhì)量，在具體使用安裝過程中，安裝必須上膠水或打龍骨，直接造成安裝成本的增加以及室內(nèi)環(huán)境污染的上升，影響使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種將木材加工的指接工藝與結(jié)構(gòu)復(fù)合工藝合為一體，生產(chǎn)出一種全新結(jié)構(gòu)的實(shí)木復(fù)合地板及制造方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)反案來完成的，它至少由三層板材經(jīng)結(jié)構(gòu)復(fù)合工藝加工而成，所述的中間基材層用指接加工工藝制成長(zhǎng)木方料塊，將長(zhǎng)木方料塊一一拼接成基材坯料板，在該基材坯料板的上下各至少?gòu)?fù)合有一層纖維方向不相同的木單板并形成 型結(jié)構(gòu)狀。
所述的基材坯料板至少由兩塊以上的長(zhǎng)木方料塊通過兩兩之間的筋條相互拼接而成。
所述的基材坯料的上下復(fù)合有至少一層纖維方向成直角的木單板。
所述的基材坯料上面復(fù)合有一層木單板上，在該木單板上面還復(fù)合有裝飾木皮。
所述的基材坯料下面復(fù)合有兩層木單板，且該兩層木單板的纖維方向成直角。
一種制造如上所述的實(shí)木復(fù)合地板方法，它是先將木料按指接工藝加工成一塊塊長(zhǎng)木方料塊作為地板基材，再將一塊塊長(zhǎng)木方料相互拼接成地板基材坯料板，并在拼好的基材坯料板上下復(fù)合有纖維方向不相同的木單板，使地板坯料塊形成 型結(jié)構(gòu)狀。
所述的長(zhǎng)木方料為所需長(zhǎng)度和寬度的板條，將指接好的長(zhǎng)術(shù)方料按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理通過在兩兩長(zhǎng)木方料之間嵌入筋條拼接成所需地板基材坯料板，將拼接好的基材坯料板上下再至少?gòu)?fù)合有纖維方向成直角的木單板。
所述的基材坯料板上的木單板上再通過常規(guī)復(fù)合工藝復(fù)合有裝飾木皮，而在基材坯料板下的木單板上再通過常規(guī)復(fù)合工藝復(fù)合有纖維方向成直角的木單板。
本發(fā)明可以加工多種鎖扣，美觀、堅(jiān)固，可滿足其鎖扣的拉力，徹底改變了地板塊的應(yīng)力，充分利用了木材的各種特性，使地板在使用中變形系數(shù)小，滿足在各種環(huán)境下使用；由于采用指接工藝，可以充分采用各種小徑材等針葉林生產(chǎn)，特別節(jié)約木材資源，保護(hù)天然林業(yè)資源，；安裝特別方便，可不用上膠，不打龍骨，節(jié)約成本近35％；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量好，成本低，安裝方便，使用效果好等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明指接成的長(zhǎng)木方料塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的地板基材坯料塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的地板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的地板分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹本發(fā)明至少由三層板材經(jīng)結(jié)構(gòu)復(fù)合工藝加工而成，所述的中間基材層主要是用指接加工工藝制成的長(zhǎng)木方料塊1構(gòu)成，見附圖1所示，所謂的指接加工工藝是指木料加工成方料塊2，然后前后依次相接，其在一面或上下兩面用指接木皮3覆蓋并相互拼接而成長(zhǎng)木方料塊1。附圖2所示，將長(zhǎng)木方料塊1一一相鄰拼接成基材坯料板4，在該基材坯料板4的上下各至少?gòu)?fù)合有一層纖維方向不相同的木單板5并形成 型結(jié)構(gòu)狀。在拼接過程中，所述的基材坯料板4至少由兩塊以上的長(zhǎng)木方料塊4通過兩兩之間的筋條6相互拼接而成。
本發(fā)明所述的基材坯料板4的上下復(fù)合有至少一層纖維方向成直角的木單板5；圖3所示，所述的基材坯料板4上面復(fù)合有一層橫向的木單板5，即該木單板5的纖維方向與基材坯料板4的纖維方向成直角(90度)；同樣基材坯料板4下面也復(fù)合有一層橫向的木單板5；并形成 型結(jié)構(gòu)狀。
附圖4所示，在上面的木單板5上還復(fù)合有裝飾木皮7；而在下面的木單板5上則復(fù)合有縱向木單板8，即木單板8與相鄰的木單板5的纖維方向成直角，增加了地板抗變形能力。本發(fā)明所成的纖維方向不相同或呈直角的描述是指向?qū)又g的木料纖維方向布置。
本發(fā)明所述的實(shí)木復(fù)合地板制造方法，它是先將木料按指接工藝加工成一塊塊長(zhǎng)木方料塊作為地板基材，再將一塊塊長(zhǎng)木方料塊相互拼接成地板基材坯料板，并在拼好的基材坯料板上下復(fù)合有纖維方向不相同的木單板，使地板坯料塊形成 型結(jié)構(gòu)狀。
所述的長(zhǎng)木方料塊為所需長(zhǎng)度和寬度的板條，將指接好的長(zhǎng)木方料塊按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理通過在兩兩長(zhǎng)木方料塊之間嵌入筋條拼接成所需地板基材坯料板，將拼接好的基材坯料板上下再至少?gòu)?fù)合有纖維方向成直角的木單板。
所述的基材坯料板上的木單板上再通過常規(guī)復(fù)合工藝復(fù)合有裝飾木皮，而在基材坯料板下的木單板上再通過常規(guī)復(fù)合工藝復(fù)合有纖維方向成直角的木單板。
本發(fā)明主要是通過指接工藝將木料加工成長(zhǎng)木方料塊用于地板的基材，再通過結(jié)構(gòu)復(fù)合工藝將長(zhǎng)木方料加上筋條拼接成地板基材坯料板，并在其上復(fù)合有木單板，由于這種復(fù)合地板的長(zhǎng)邊方向?yàn)槟静牡捻樇y方向且上下有單板復(fù)合，使其可以任意加工各種鎖扣且加工面非常細(xì)膩，地板安裝時(shí)無需打膠，打龍骨，成本降低近35％，市場(chǎng)前景十分看好。
本發(fā)明要求保護(hù)的范圍不限于本文中介紹的各實(shí)施例，且所涉及的專門技術(shù)，如結(jié)構(gòu)復(fù)合技術(shù)等是本專業(yè)一般人員所熟悉的，因此只要了解本發(fā)明的內(nèi)容和特性，可以做各種形式的變換和代換，并能方便地實(shí)施本發(fā)明技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種實(shí)木復(fù)合地板，它至少由三層板材經(jīng)結(jié)構(gòu)復(fù)合工藝加工而成，其特征在于所述的中間基材層主要是用指接加工工藝制成的長(zhǎng)木方料塊(1)構(gòu)成，將長(zhǎng)木方料塊(1)一一拼接成基材坯料板(4)，在該基材坯料板(4)的上下各至少?gòu)?fù)合有一層纖維方向不相同的木單板(5)并形成II型結(jié)構(gòu)狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于所述的基材坯料板(4)至少由兩塊以上的長(zhǎng)木方料塊(1)通過兩兩之間的筋條(6)相互拼接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于所述的基材坯料板(4)的上下復(fù)合有至少一層纖維方向成直角的木單板(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于所述的基材坯料板(4)上面復(fù)合有一層木單板(5)上，在該木單板(5)上面還復(fù)合有裝飾木皮(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于所述的基材坯料板(4)下面復(fù)合有兩層木單板(5，8)，且該兩層木單板(5，8)的纖維方向成直角。
6.一種制造權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的實(shí)木復(fù)合地板方法，它是先將木料按指接工藝加工成一塊塊長(zhǎng)木方料塊作為地板基材，再將一塊塊長(zhǎng)木方料相互拼接成地板基材坯料板，并在拼好的基材坯料板上下復(fù)合有纖維方向不相同的木單板，使地板坯料塊形成II型結(jié)構(gòu)狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實(shí)木復(fù)合地板的制造方法，其特征在于所述的長(zhǎng)木方料為所需長(zhǎng)度和寬度的板條，將指接好的長(zhǎng)木方料按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理通過在兩兩長(zhǎng)木方料之間嵌入筋條拼接成所需地板基材坯料板，將拼接好的基材坯料板上下再至少?gòu)?fù)合有纖維方向成直角的木單板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的實(shí)木復(fù)合地板的制造方法，其特征在于所述的基材坯料板上的木單板上再通過常規(guī)結(jié)構(gòu)復(fù)合工藝復(fù)合有裝飾木皮，而在基材坯料板下的木單板上再通過常規(guī)復(fù)合工藝復(fù)合有纖維方向成直角的木單板。
全文摘要
一種實(shí)木復(fù)合地板及制造方法，所述的地板至少由三層板材經(jīng)結(jié)構(gòu)復(fù)合工藝加工而成，所述的中間基材層主要是用指接加工工藝制成的長(zhǎng)木方料塊構(gòu)成，將長(zhǎng)木方料塊一一拼接成基材坯料板，在該基材坯料板的上下各至少?gòu)?fù)合有一層纖維方向不相同的木單板并形成Ⅱ型結(jié)構(gòu)狀；所述的基材坯料板至少由兩塊以上的長(zhǎng)木方料塊通過兩兩之間的筋條相互拼接而成；其制造方法是先將木料按指接工藝加工成一塊塊長(zhǎng)木方料塊作為地板基材，再將一塊塊長(zhǎng)木方料相互拼接成地板基材坯料板，并在拼好的基材坯料板上下復(fù)合有纖維方向不相同的木單板，使地板坯料塊形成Ⅱ型結(jié)構(gòu)狀；它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量好，成本低，安裝方便，使用效果好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B21/13GK101016799SQ200710067058
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2007年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者吳元新 申請(qǐng)人:杭州升佳集團(tuán)有限公司, 吳元新