專利名稱：：一種塑料復(fù)合木地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種木地板，尤其是一種塑料復(fù)合木地板。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，人民生活水平的逐步提高，木材的消耗進(jìn)一步增加，造成了我國木質(zhì)品價格的上漲，實木地板和以珍貴樹種為木皮的多層實木地板價格節(jié)節(jié)攀升。為了緩解木地板市場的供需矛盾，也為了保護(hù)我國的珍貴樹種，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，如何將可在生材料如塑料應(yīng)用于制作木地板中，成為了當(dāng)下眾多木地板廠家的當(dāng)務(wù)之急。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種塑料復(fù)合木地板。本實用新型的芯層采用可再生的塑料制作，一方面實現(xiàn)了廢物循環(huán)利用，保護(hù)了珍貴樹種，另一方面本實用新型具有防潮耐水性能優(yōu)越、尺寸穩(wěn)定性好、腳感舒適等優(yōu)點。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案一種塑料復(fù)合木地板，構(gòu)成包括塑料制作的芯層，在該芯層上方設(shè)有實木的表層，該芯層下方設(shè)有實木的基層，芯層和表層之間有膠粘劑構(gòu)成的第一粘接層，芯層和基層之間有膠粘劑構(gòu)成的第二粘接層。上述的塑料復(fù)合木地板中，所述的芯層和表層之間有膠粘劑構(gòu)成的第一粘接層，芯層和基層之間有膠粘劑構(gòu)成的第二粘接層，所述的膠粘劑為白乳膠粘劑、丁腈橡膠粘劑、氯丁橡膠粘劑、聚氨酯膠粘劑或環(huán)氧樹脂膠粘劑，第一粘接層和第二粘接層或者采用任意兩種膠粘劑的組合。前述的塑料復(fù)合木地板中，所述的膠粘劑為白乳膠粘劑、聚氨酯膠粘劑和環(huán)氧樹脂膠粘劑。前述的塑料復(fù)合木地板中，所述的膠粘劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑。前述的塑料復(fù)合木地板中，其特征在于所述的基層為普通木材或速生材；普通木材為柞木或樺木，速生材為楊木或杉木。前述的塑料復(fù)合木地板中，所述的表層為名貴木材花梨木、雞翅木、烏木或玉檀香制成的表層。前述的塑料復(fù)合木地板中，所述的芯層采用塑料聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈苯乙烯樹脂(AS)、聚酰胺(PA)或聚碳酸酯(PC)制作。前述的塑料復(fù)合木地板，所述的芯層采用塑料聚丙烯(PP)或聚丁烯(PB)制作。前述塑料復(fù)合木地板的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟；a、制備表層，將木材開片至所需要的規(guī)格板材的表層；b、制備芯層，采用聚丙烯或聚丁烯制成所需要的規(guī)格板材的芯層；c、上膠，將芯層進(jìn)行雙面施膠，每個面的施膠量為150300g/cm2;d、組坯，將芯層和兩塊表層粘合在一起，再放入壓機(jī)進(jìn)行冷壓，制得地板坯料；[0017]e、制備成品，將地板坯料進(jìn)行開槽、砂光、上漆，制得成品。上述的塑料復(fù)合木地板的生產(chǎn)方法中，步驟d中所述放入壓機(jī)進(jìn)行冷壓，冷壓時間為環(huán)氧樹脂類膠粘劑0.20.5h;聚氨酯膠粘劑24h;丁腈橡膠粘劑或氯丁橡膠粘劑24h;白乳膠粘劑812h。前述的塑料復(fù)合木地板的生產(chǎn)方法中，步驟d中所述的冷壓工序還可以通過熱壓實現(xiàn)，熱壓溫度為80IO(TC。本實用新型的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的芯層采用可回收的塑料壓制而成，實現(xiàn)了廢物循環(huán)利用，節(jié)約了珍貴樹種木材。本實用新型采用大量實驗篩選得來的八種膠粘劑，將聚丙烯或聚丁烯制成的芯層與實木表層緊密粘合，使本實用新型尺寸穩(wěn)定性好，安全牢固，解決了塑料復(fù)合木地板制作中，木材與塑料粘接的最大難題；由于芯層采用聚丙烯、聚丁烯等塑料制得，所以本實用新型不僅具有優(yōu)越的防潮耐水性能，據(jù)實驗，24h吸水厚度的膨脹率僅為0.8%，而普通復(fù)合地板為2%10%，而且還具有突出的靜曲強(qiáng)度，據(jù)實驗，靜曲強(qiáng)度大于60MPa。為了使木材和塑料之間形成良好的膠接，選用了8種膠粘劑進(jìn)行了對比試驗，同時對聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)兩種基材也進(jìn)行了對比研究，主要考察的性能是膠合強(qiáng)度和浸漬剝離性能。試驗結(jié)果如下表所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從試驗結(jié)果可以看出，傳統(tǒng)的木材用"三醛樹脂"膠粘劑，即脲醛樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑和三聚氰胺樹脂膠黏，很難在木材和塑料之間形成良好的膠接強(qiáng)度；使用環(huán)氧樹脂膠粘劑制備的塑料復(fù)合木地板膠合性能最好，其次是聚氨酯膠粘劑、白乳膠粘劑膠粘劑，丁腈橡膠粘劑和氯丁橡膠粘劑最低；PP板和PB板的膠合性能差異不大，PP板略好些。圖1是本實用新型的地板結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的說明。具體實施方式實施例一。一種塑料復(fù)合木地板，如圖1所示，該木地板構(gòu)成構(gòu)成包括塑料制作的芯層l，在該芯層1上方設(shè)有實木的表層2，該芯層1下方設(shè)有實木的基層3，芯層和表層之間有膠粘劑構(gòu)成的第一粘接層4，芯層1和基層3之間有膠粘劑構(gòu)成的第二粘接層5;表層為名貴木材花梨木制成的表層；基層采用樺木制作；芯層1采用塑料丁二烯制作；芯層1和表層2之間有膠粘劑構(gòu)成的第一粘接層4，芯層1和基層之間有膠粘劑構(gòu)成的第二粘接層5，膠粘劑為白乳膠粘劑。上述塑料復(fù)合木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟a、制備表層，將木材開片至所需要的規(guī)格板材的表層；b、制備芯層，采用丁二烯制成所需要的規(guī)格板材的芯層；c、上膠，將芯層進(jìn)行雙面施膠，每個面的施膠量為250g/cm2;d、組坯，將芯層和兩塊表層粘合在一起，再放入壓機(jī)進(jìn)行冷壓，制得地板坯料；冷壓時間為白乳膠粘劑812h;所述的壓機(jī)可以從出版物中找到，也可以從市場上直接購得；冷壓主要是為了讓木材、膠粘劑和塑料之間精密接觸，只有這樣待膠粘劑固化后才能形成較好的膠接強(qiáng)度，冷壓也可以采用熱壓的方法縮短固化時間，熱壓溫度80°C;e、制備成品，將地板坯料進(jìn)行開槽、砂光、上漆，制得成品。實施例二。一種塑料復(fù)合木地板，如圖1所示，該木地板構(gòu)成構(gòu)成包括塑料制作的芯層l，在該芯層1上方設(shè)有實木的表層2，該芯層1下方設(shè)有實木的基層3，芯層和表層之間有膠粘劑構(gòu)成的第一粘接層4，芯層1和基層3之間有膠粘劑構(gòu)成的第二粘接層5;表層為名貴木材玉檀香制成的表層；基層采用楊木制作；芯層1采用塑料聚丙烯制作；芯層1和表層2之間有膠粘劑構(gòu)成的第一粘接層4，芯層1和基層之間有膠粘劑構(gòu)成的第二粘接層5，膠粘劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑。上述塑料復(fù)合木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟a、制備表層，將木材開片至所需要的規(guī)格板材的表層；b、制備芯層，采用聚丙烯制成所需要的規(guī)格板材的芯層；c、上膠，將芯層進(jìn)行雙面施膠，每個面的施膠量為250g/cm2;d、組坯，將芯層和兩塊表層粘合在一起，再放入壓機(jī)進(jìn)行冷壓，制得地板坯料；冷壓時間為環(huán)氧樹脂類膠粘劑0.20.5h;所述的壓機(jī)可以從出版物中找到，也可以從市場上直接購得；冷壓主要是為了讓木材、膠粘劑和塑料之間精密接觸，只有這樣待膠粘劑固化后才能形成較好的膠接強(qiáng)度，冷壓也可以采用熱壓的方法縮短固化時間，熱壓溫度90°C;e、制備成品，將地板坯料進(jìn)行開槽、砂光、上漆，制得成品。本實用新型的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種塑料復(fù)合木地板，其特征在于構(gòu)成包括塑料制作的芯層(1)，在該芯層(1)上方設(shè)有實木的表層(2)，該芯層(1)下方設(shè)有實木的基層(3)，芯層(1)和表層(2)之間有膠粘劑構(gòu)成的第一粘接層(4)，芯層和基層之間有膠粘劑構(gòu)成的第二粘接層(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料復(fù)合木地板，其特征在于所述的芯層(1)和表層(2)之間有膠粘劑構(gòu)成的第一粘接層(4)，芯層(1)和基層(3)之間有膠粘劑構(gòu)成的第二粘接層(5)，所述的膠粘劑為白乳膠粘劑、丁腈橡膠粘劑、氯丁橡膠粘劑、聚氨酯膠粘劑或環(huán)氧樹脂膠粘劑，或任意兩種的組合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料復(fù)合木地板，其特征在于所述的膠粘劑為白乳膠粘劑、聚氨酯膠粘劑和環(huán)氧樹脂膠粘劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料復(fù)合木地板，其特征在于所述的膠粘劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的塑料復(fù)合木地板，其特征在于所述的基層(3)為普通木材或速生材；普通木材為柞木或樺木，速生材為楊木或杉木。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料復(fù)合木地板，其特征在于所述的表層(2)為名貴木材花梨木、雞翅木、烏木或玉檀香制成的表層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料復(fù)合木地板，其特征在于所述的芯層(1)采用塑料聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈苯乙烯樹脂(AS)、聚酰胺(PA)或聚碳酸酯(PC)制作。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料復(fù)合木地板，其特征在于所述的芯層(1)采用塑料聚丙烯(PP)或聚丁烯(PB)制作。專利摘要本實用新型公開了一種塑料復(fù)合木地板，該木地板構(gòu)成包括塑料制作的芯層(1)，在該芯層(1)上方設(shè)有實木的表層(2)，該芯層(1)下方設(shè)有實木的基層(3)，芯層(1)和表層(2)之間有膠粘劑構(gòu)成的第一粘接層(4)，芯層和基層之間有膠粘劑構(gòu)成的第二粘接層(5)。本實用新型的木地板的芯層采用可再生的塑料制作，一方面實現(xiàn)了廢物循環(huán)利用，節(jié)約了珍貴樹種木材，另一方面本實用新型具有防潮耐水性能優(yōu)越、尺寸穩(wěn)定性好、腳感舒適等優(yōu)點。文檔編號E04F15/10GK201521092SQ20092031444公開日2010年7月7日申請日期2009年11月10日優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日發(fā)明者孫偉圣,徐立申請人:浙江久盛地板有限公司