專利名稱：一種復(fù)合保健板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合板，尤其涉及一種采用麻纖維制備的復(fù)合保健板及其制備方法， 本發(fā)明的復(fù)合保健板可以用作床墊，也可以用作其他用途。
背景技術(shù)：
目前常用的椰棕床墊是采用棕纖維作為填充材料，椰棕床墊在制備時(shí)要使用大量膠水粘合，若長(zhǎng)期使用對(duì)人體健康會(huì)造成危害。而且椰棕床墊不僅較易受潮發(fā)霉、或長(zhǎng)蟲變質(zhì)，易塌陷，易折斷，而且較硬，彈性差，其使用范圍較窄，多適合做硬床墊使用。公告號(hào)為CN20113^89Y的專利文獻(xiàn)公開了一種保健床墊，包括床墊本體和包覆于床墊本體外的黃麻纖維織物包覆層，其中床墊本體采用黃麻纖維同橡膠的復(fù)合層以及復(fù)合層間的膠黏層復(fù)合而成，該專利制備的產(chǎn)品抗菌性好，不易生蟲，透氣性、吸濕性和散濕性強(qiáng)，但是現(xiàn)有技術(shù)采用橡膠作為粘結(jié)劑，一方面常用橡膠中含有甲醛等有害成分，長(zhǎng)期使用會(huì)對(duì)人體造成危害，雖然有些橡膠不含甲醛，但是因價(jià)格昂貴，如果使用的話則成本太高；另一方面，在生產(chǎn)工藝上，橡膠作為膠黏劑是和纖維分層壓制的，這種工藝使產(chǎn)品在使用過(guò)程中容易分層。該專利中還提到可以用乳膠作為膠黏劑，雖然乳膠中不含甲醛，但其價(jià)格昂貴，粘結(jié)力弱，而且在制備過(guò)程中采用浸泡的形式使乳膠進(jìn)入纖維中，這樣會(huì)造成產(chǎn)品表層粘結(jié)劑較多，而中間較少，從而使產(chǎn)品不均勻，易分層。公開號(hào)為CN101856182A的專利文獻(xiàn)公開了一種制作織物纖維床墊的方法，該方法中采用劍麻纖維作為原料，并采用噴膠、熱定型方式成型，由于在制備過(guò)程中使用膠水， 而膠水中含有甲醛，長(zhǎng)期使用這種床墊會(huì)對(duì)人體造成危害。而其使用的噴膠、熱定型工藝， 膠量不易控制，容易造成產(chǎn)品的不均勻，易分層。公開號(hào)為CN102174729A的專利文獻(xiàn)公開了一種聚酯纖維椰棕板及其制備方法， 該聚酯纖維椰棕板分為三層，其中上下兩層采用低熔點(diǎn)雙組份皮芯纖維、三維卷曲中空纖維，中間層采用低熔點(diǎn)雙組份皮芯纖維、棕纖維，該專利文獻(xiàn)中的椰棕板因?yàn)槭褂玫腿埸c(diǎn)雙組份皮芯纖維作為纖維間的粘結(jié)劑，而不采用膠水，從而達(dá)到環(huán)保、無(wú)甲醛的技術(shù)效果，但其仍采用棕纖維，不能解決有棕纖維帶來(lái)的較易受潮發(fā)霉、長(zhǎng)蟲變質(zhì)，易塌陷，易折斷、較硬，彈性差問(wèn)題。如果將麻纖維和低熔點(diǎn)纖維結(jié)合來(lái)生產(chǎn)床墊，則既可以解決棕纖維帶來(lái)的問(wèn)題， 也可以解決使用膠水帶來(lái)的問(wèn)題，但是因?yàn)槁槔w維較細(xì)且軟，申請(qǐng)人在研究中發(fā)現(xiàn)，其加入量將直接影響到床墊的強(qiáng)度、彈性；低熔點(diǎn)纖維作為粘結(jié)劑，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)其加入量也至關(guān)重要，加入過(guò)多則床墊會(huì)過(guò)于板結(jié)，彈性差，加入量多少則會(huì)不能起到良好的粘結(jié)作用，影響強(qiáng)度，且易分層。上述文獻(xiàn)中雖然也分別公開了一些低熔點(diǎn)纖維、麻纖維的加入量，但是一方面，上述文獻(xiàn)公開的低熔點(diǎn)纖維、麻纖維范圍較寬，顯然，該現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有考慮到低熔點(diǎn)纖維、麻纖維的加入量對(duì)于床墊性能的影響；而申請(qǐng)人研究發(fā)現(xiàn)，麻纖維和低熔點(diǎn)纖維相互配合起作用在一定程度上影響床墊的彈性、強(qiáng)度、抗老化及透氣性等性能。特別是低熔點(diǎn)纖維的加入量對(duì)透氣性有較大的影響。鑒于麻纖維、低熔點(diǎn)纖維分別和上述文獻(xiàn)中所用相應(yīng)材料的性能有較大差異，從而本領(lǐng)域的技術(shù)人員無(wú)法根據(jù)上述文獻(xiàn)知道低熔點(diǎn)纖維和麻纖維配合時(shí)如何配比能夠制備出性能符合要求的產(chǎn)品。從結(jié)構(gòu)上，目前的床墊采用單層結(jié)構(gòu)的居多，為了使床墊達(dá)到良好的使用效果，需要其具備多種性能，比如說(shuō)在保證強(qiáng)度、彈性的同時(shí)，還需要透氣性好，不能分層，但是采用單層結(jié)構(gòu)將不能兼顧，因?yàn)橐_(dá)到足夠的強(qiáng)度勢(shì)必需要降低氣孔率，從而影響透氣性，而且申請(qǐng)人研究發(fā)現(xiàn)床墊的厚度會(huì)對(duì)是否分層產(chǎn)生很大的影響，雖然通過(guò)低熔點(diǎn)纖維和麻纖維配合可以在一定厚度下解決分層的問(wèn)題，但是在更厚的床墊生產(chǎn)中分層的問(wèn)題仍然后發(fā)生。公開號(hào)為CN102174729A的專利文獻(xiàn)公開了一種聚酯纖維椰棕板及其制備方法，該專利文獻(xiàn)為中的椰棕板采用三層結(jié)構(gòu)，但是該文獻(xiàn)中并未對(duì)低熔點(diǎn)纖維的加入量做出限制，顯然其沒(méi)有考慮到低熔點(diǎn)纖維加入量對(duì)透氣性的影響問(wèn)題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員無(wú)法根據(jù)該現(xiàn)有技術(shù)解決既保證透氣性又保證強(qiáng)度、彈性的問(wèn)題。公告號(hào)為CN20113i^89Y的專利文獻(xiàn)公開了一種保健床墊，其床墊本體采用多層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，在層內(nèi)和層間采用橡膠作為粘結(jié)材料，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)解決的問(wèn)題是橡膠接近固態(tài)，無(wú)法和纖維直接混合，制作時(shí)，需要逐層混合壓制，在床墊較厚的情況下，一次壓制完成比較困難，因此需要壓制成單層，再將單層粘結(jié)起來(lái)形成床墊，因其受工藝限制，很難制備單層結(jié)構(gòu)床墊，因此也不存在床墊為單層結(jié)構(gòu)時(shí)因太厚而產(chǎn)生的分層問(wèn)題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也無(wú)法根據(jù)其解決床墊因厚度帶來(lái)的分層問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，床墊的使用壽命及舒適性受低熔點(diǎn)纖維、麻纖維在其中的加入量限制產(chǎn)生的強(qiáng)度與透氣性相矛盾的問(wèn)題同時(shí)解決這種床墊因厚度而產(chǎn)生的分層的問(wèn)題，從而能夠提供一種即抗菌性好，不易生蟲，透氣性、吸濕性和散濕性強(qiáng)，而又經(jīng)久耐用、透氣性好、不易分層的復(fù)合保健板及該復(fù)合保健板的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明的復(fù)合保健板，由一個(gè)中間層和設(shè)置于中間層上表面或者下表面的表層組成，所述的中間層包括第一中間層、第二中間層和用于粘結(jié)第一中間層和第二中間層的粘結(jié)層；所述的表層為含有以下組分的無(wú)紡層占該表層重量5% 50wt%的低熔點(diǎn)纖維，余量為其它纖維；所述的第一中間層、第二中間層為含有以下組分的無(wú)紡層麻纖維、占所述各中間層重量5% 50wt%的低熔點(diǎn)纖維，余量為其它纖維；所述的粘結(jié)層為含有下述組分的無(wú)紡層占所述粘結(jié)層重量50-100wt%的低熔點(diǎn)纖維、余量為其它纖維組成的無(wú)紡層；所述的復(fù)合保健板中麻纖維的重量百分比含量5% 65%。所述的表層采用針刺無(wú)紡層。所述上層、下層的厚度不大于3cm。所述的表層中含有麻纖維、滌綸、腈綸、維綸、竹炭纖維的一種或幾種。所述的中間層還含有棕纖維、椰子殼纖維、竹炭纖維、彈性化學(xué)纖維的一種或幾種。所述的低熔點(diǎn)纖維為PP纖維(聚丙烯纖維，熔點(diǎn)范圍145_165°C )、PLA纖維(聚乳酸纖維，熔點(diǎn)范圍140-160°C )、ES纖維(其為皮芯結(jié)構(gòu)，皮為PE聚乙烯，其熔點(diǎn)范圍 125-135°C;芯為PP聚丙烯，其熔點(diǎn)范圍145-165°C )、PE/PET皮芯纖維(皮為PE聚乙烯纖維，熔點(diǎn)范圍125-135 ;芯為PET聚酯纖維，熔點(diǎn)范圍沈0°0、4080纖維(其為皮芯結(jié)構(gòu)， 皮為PET聚酯纖維，熔點(diǎn)范圍110°C ；芯為PET聚酯纖維，熔點(diǎn)范圍260°C )中的一種或多種。所述的棕纖維長(zhǎng)度為30-300mm，細(xì)度大于40D (數(shù)字越大，纖維越粗)；所述的麻纖維長(zhǎng)度為30-300mm，細(xì)度為大于等于15D。所述的麻纖維為黃麻、紅麻、劍麻、亞麻、大麻、苧麻中的一種或多種。本發(fā)明還提供所述復(fù)合保健板的制備方法，包括以下步驟SOl 將各組分按所需比例進(jìn)行稱重、開松混合、預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)、針刺，分別制得上表面或者下表面的無(wú)紡層、粘結(jié)層；其中針板布針密度為500-6000枚/米，針刺頻率為50-1800次/分鐘，速度不大于20米/分鐘；S02:將各組分按所需比例進(jìn)行稱重、開松混合、預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)制得第一中間層、第二中間層，其中預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)工序的速度不大于20m/min ；S03 將通過(guò)步驟SOl制備粘結(jié)層鋪設(shè)在步驟S02制備的第一中間層、第二中間之間，將步驟SOl制備的上表面或者下表面的無(wú)紡層鋪置在第一中間層或者第二中間層的外側(cè)，然后一起進(jìn)入烘箱、冷軋、冷卻、切割、檢驗(yàn)包裝，其中烘箱溫度為180-230°c，烘箱中的烘制時(shí)間為1 9min，冷軋溫度為5-20°C，冷卻溫度為0_25°C。優(yōu)選的，其中的冷卻工序采用風(fēng)冷方式冷卻。優(yōu)選的，所述的烘箱中的烘制時(shí)間為2 4. 5min。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明的復(fù)合保健板采用麻纖維和低熔點(diǎn)纖維配合其他纖維制備采用氣流成網(wǎng)技術(shù)制備而成，其具有以下優(yōu)勢(shì)(1)本發(fā)明采用中間層加表層的結(jié)構(gòu)，各層可以采用不同的材質(zhì)，從而從各方面保證床墊的性能，表層更注重舒適性、透氣性等性能，中間層更注重彈性、強(qiáng)度、不分層等性能。低熔點(diǎn)纖維的加入量對(duì)于成品的性能影響很大，加入小，起不到粘結(jié)作用，成品易分層， 斷裂，耐用性差，加入量大，又使得成品過(guò)于板結(jié)，彈性差，透氣性差，使用起來(lái)很不舒服，本發(fā)明在表層中加入5% 50%的低熔點(diǎn)纖維，透氣性好，配合中間層即保證了粘結(jié)性也保證了成品具有合適的彈性和彈性恢復(fù)性以及良好的透氣性。(2)本發(fā)明的復(fù)合保健板含有5% 65%的麻纖維，能夠保證床墊具有良好的彈性和強(qiáng)度，而且麻纖維具有良好的吸濕透氣性，而且抗菌防螨，長(zhǎng)期使用不會(huì)因潮濕而發(fā)霉，生蟲變質(zhì)，從而保持床墊不易變形。另外，麻纖維質(zhì)量相對(duì)較輕，這將更方便搬運(yùn)和運(yùn)輸，而且能節(jié)約運(yùn)輸成本。因?yàn)槁槔w維相對(duì)于棕纖維、椰子殼纖維較細(xì)且軟，強(qiáng)度不夠，從而耐久性相對(duì)較差，參入一定量的硬質(zhì)纖維，如棕纖維等，可以即保證床墊的透氣性等性能的同時(shí)，又保證床墊的耐久性。(3)纖維長(zhǎng)度的選擇對(duì)成品性能也有很大影響，纖維長(zhǎng)度過(guò)短，彼此間交纏力弱， 強(qiáng)度、彈性都受影響，而纖維長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，則在成網(wǎng)過(guò)程中不易均勻散開，本發(fā)明的復(fù)合保健板選用長(zhǎng)度為30-300mm的麻纖維，既保證了纖維可以彼此交纏達(dá)到需要的強(qiáng)度，又使制備過(guò)程容易散開成三維交纏結(jié)構(gòu)，從而使制備的床墊更加的耐用，不易分層。
(4)本發(fā)明的制備方法，工序簡(jiǎn)單，這對(duì)本發(fā)明的床墊采用長(zhǎng)度為30-300mm的纖維的情況下，控制預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)工序的速度不大于20m/min，使得整個(gè)產(chǎn)品內(nèi)部纖維相互呈立體形式、交叉地糾纏在一起，從而使床墊不易分層，而且具有較好的彈性和彈性回復(fù)性，長(zhǎng)期使用不易變形。并且使得床墊縱、橫向強(qiáng)力較均衡，幾乎無(wú)差異，其縱、橫向強(qiáng)力比為1 1.02，而一般的梳理成網(wǎng)的縱、橫向強(qiáng)力比為1 1.2-1 1.3。采用冷軋工序，可以在定厚的同時(shí)幫助降溫，并修飾產(chǎn)品表面，使產(chǎn)品表面的凹凸不平變得平整。烘箱的烘制溫度、時(shí)間對(duì)產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品性能有較大影響，溫度過(guò)高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使得低熔點(diǎn)纖維過(guò)分融化從而是產(chǎn)品變得板結(jié)沒(méi)有彈性，而溫度過(guò)低，時(shí)間過(guò)短，又會(huì)是的產(chǎn)品的纖維之間粘結(jié)力不夠，從而易分層、斷裂，影響耐用性。本發(fā)明的工藝方法對(duì)烘制溫度、 時(shí)間的確定可以保證產(chǎn)品在富有彈性的同時(shí)，而又不有足夠的粘結(jié)力，不易分層、斷裂。(5)本發(fā)明的冷卻工序采用風(fēng)冷方式冷卻，可以有效去除水蒸氣，使得制備的床墊材料比較干燥。(6)本發(fā)明的復(fù)合保健板的表層采用針刺無(wú)紡層，針刺無(wú)紡層表面和內(nèi)部有均勻的空隙，進(jìn)一步保證了床墊具有良好的透氣性，而且通過(guò)這些空隙還能起到保溫、隔熱、隔音的效果(7)本發(fā)明的床墊填充材料的雙層結(jié)構(gòu)使其可以分層采用不同的材質(zhì)，比如在表層中加入彈性材料，中間層為床墊提供一定的厚度和強(qiáng)度，這樣，可以使得床墊具有足夠的彈性，而又經(jīng)久耐用，使用時(shí)，可以將設(shè)有表層的一面接觸使用者，因?yàn)楸韺涌梢詫?duì)中間層的粗硬纖維有一定的阻擋作用，防止其扎出而刺痛使用者。(8)申請(qǐng)人研究發(fā)現(xiàn)復(fù)合保健板中的中間層厚度超過(guò)3cm后容易分層，從而使床墊松散、易壞，為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，本發(fā)明將中間層分為上下兩層，然后用粘結(jié)層粘到一起，本發(fā)明中的粘結(jié)層主要由低熔點(diǎn)纖維組成，使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生使用膠水時(shí)類似的難聞的氣味，對(duì)人體健康無(wú)傷害，而且較為環(huán)保。


圖1為本發(fā)明的復(fù)合保健板的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的復(fù)合保健板的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明。參見附圖1，本發(fā)明的復(fù)合保健板有依次設(shè)置的上表層1、第一中間層2、粘結(jié)層3、 第二中間層4組成，或者參見附圖2，也可以由第一中間層2、粘結(jié)層3、第二中間層4、下表層5組成，各層可以分別采用不同的組成、不同的工藝，已達(dá)到好的使用效果，下面是具體的實(shí)施例實(shí)施例1第一步，將各組分按比例進(jìn)行稱重、開松混合、預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)、針刺，分別制得上表層1的無(wú)紡層、粘結(jié)層3，其中上表層1的無(wú)紡層采用10%的PP纖維、90%彈性化學(xué)纖維，粘結(jié)層3采用100%的PP纖維，針刺工藝中的針板布針密度為1000枚/米，針刺頻率為1500次/分鐘，速度為2米/分鐘。第二步按照20 %的ES纖維，70 %的亞麻纖維、10 %竹炭纖維的比例進(jìn)行稱重、開松混合、預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)制第一中間層2、第二中間層4，其中預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)工序的速度為5m/min，第一中間層2、第二中間層4的厚度分別為3cm ；第三步將通過(guò)步驟SOl制備的上表層1、粘結(jié)層3和步驟S02制得的第一中間層 2、第二中間層4按照?qǐng)D1所示的順序鋪在一起，然后一起進(jìn)入烘箱、冷軋、冷卻、切割、檢驗(yàn)包裝，烘箱溫度為230°C，烘箱中的烘制時(shí)間為2min，冷軋溫度為5°C，冷卻溫度為10°C。本實(shí)施例中所用的亞麻纖維的長(zhǎng)度為250mm，細(xì)度為30D ；本實(shí)施例中的亞麻纖維占保健板總重量的60%。本實(shí)施例制備的產(chǎn)品性能如下本實(shí)施例產(chǎn)品的縱、橫向強(qiáng)力比為1 1.02;無(wú)異常氣味；強(qiáng)度為21N/cm，符合標(biāo)準(zhǔn)；彈性良好；透氣性良好。實(shí)施例2 第一步，將各組分按比例進(jìn)行稱重、開松混合、預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)、針刺，分別制得上表層1的無(wú)紡層，其中上表層1的無(wú)紡層采用40%的PE/PET皮芯纖維、60%黃麻纖維的配比，粘結(jié)層3采用80%的PE/PET皮芯纖維和20%滌綸纖維；針刺工藝中的針板布針密度為3000枚/米，針刺頻率為1000次/分鐘，速度為10米/分鐘；第二步按照30%的ES纖維，20%的黃麻纖維、50%椰棕纖維的比例進(jìn)行稱重、開松混合、預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)制得第一中間層2、第二中間層4，其中預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)工序的速度為lOm/min，第一中間層2、第二中間層4的厚度分別為2. 5cm ；第三步將通過(guò)步驟SOl制備的上表層1、粘結(jié)層3和步驟S02制得的第一中間層 2、第二中間層4按照?qǐng)D1所示的順序鋪在一起，然后一起進(jìn)入烘箱、冷軋、冷卻、切割、檢驗(yàn)包裝，烘箱溫度為210°C，烘箱中的烘制時(shí)間為3min，冷軋溫度為15°C，冷卻溫度為20°C本實(shí)施例中使用的黃麻纖維的長(zhǎng)度為150mm，細(xì)度為20D，椰棕纖維的長(zhǎng)度為 100mm，細(xì)度為45D ；本實(shí)施例中的黃麻纖維占保健板總重量的25%。本實(shí)施例制備的產(chǎn)品性能如下本實(shí)施例產(chǎn)品的縱、橫向強(qiáng)力比為1 1. 016 ；無(wú)異常氣味；強(qiáng)度為22N/cm，符合標(biāo)準(zhǔn)；彈性良好；透氣性良好。實(shí)施例3 第一步，將各組分按比例進(jìn)行稱重、開松混合、預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)、針刺，分別制得下表層5的無(wú)紡層、粘結(jié)層3，其中下表層5的無(wú)紡層采用25%的4080纖維、45%彈性化學(xué)纖維、30%紅麻纖維的配比，粘結(jié)層采用60%的4080纖維、30%滌綸纖維和10%竹炭纖維；針刺工藝中的針板布針密度為5000枚/米，針刺頻率為100次/分鐘，速度為18米 /分鐘；第二步按照40%的PE/PET皮芯纖維，50%的劍麻纖維，10%棕纖維的比例進(jìn)行稱重、開松混合、預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)制得第一中間層2、第二中間層4，其中預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)工序的速度為ISm/min，第一中間層2、第二中間層4的厚度分別為3cm ；第三步將通過(guò)步驟SOl制備的下表層5、粘結(jié)層3和步驟S02制得的第一中間層 2、第二中間層4按照?qǐng)D2所示順序鋪在一起，然后一起進(jìn)入烘箱、冷軋、冷卻、切割、檢驗(yàn)包裝，烘箱溫度為190°C，烘箱中的烘制時(shí)間為％iin，冷軋溫度為20°C，冷卻溫度為25°C。本實(shí)施例中使用的紅麻、劍麻纖維的長(zhǎng)度為50mm，細(xì)度為40D，椰棕纖維的長(zhǎng)度為200mm，細(xì)度為50D ；本實(shí)施例中所用的紅麻、劍麻纖維占保健板總重量的約45%。
本實(shí)施例制備的產(chǎn)品性能如下本實(shí)施例產(chǎn)品的縱、橫向強(qiáng)力比為1 1.03;無(wú)異常氣味；強(qiáng)度為^N/cm，符合標(biāo)準(zhǔn)；彈性良好；透氣性良好。 本發(fā)明各實(shí)施例中的產(chǎn)品縱、橫向強(qiáng)力比是先根據(jù)GB/T15788-2005中的方法，分別測(cè)得縱向、橫向的拉伸斷裂強(qiáng)力，再計(jì)算兩者的比值得到，有無(wú)異常氣味根據(jù) QB1952. 2-2004彈簧軟床墊標(biāo)準(zhǔn)中的6. 8實(shí)驗(yàn)方法測(cè)試，強(qiáng)度根據(jù)QB1952. 2-2004彈簧軟床墊標(biāo)準(zhǔn)中6. 6.1中得方法檢測(cè)。本發(fā)明的烘制和時(shí)間對(duì)于成品的彈性、透氣性、耐用性等性能有較大的影響，本發(fā)明將烘制溫度控制在烘箱溫度為180-230°C，烘箱中的烘制時(shí)間為1 9min，其中烘制時(shí)間在2 4. 5min時(shí)效果更佳，實(shí)際操作中可以通過(guò)控制產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一定長(zhǎng)度烘箱的速度，來(lái)控制烘制之間，比如采用9m長(zhǎng)烘箱，則可控制產(chǎn)品在烘箱中的通過(guò)速度為1 6m/min。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.復(fù)合保健板，其特征在于，由一個(gè)中間層和設(shè)置于中間層上表面或者下表面的表層組成，所述的中間層包括第一中間層、第二中間層和用于粘結(jié)第一中間層和第二中間層的粘結(jié)層；所述的表層為含有以下組分的無(wú)紡層占該表層重量5% 50wt%的低熔點(diǎn)纖維，余量為其它纖維；所述的第一中間層、第二中間層為含有以下組分的無(wú)紡層麻纖維、占所述各中間層重量5% 50wt%的低熔點(diǎn)纖維，余量為其它纖維；所述的粘結(jié)層為含有下述組分的無(wú)紡層占所述粘結(jié)層重量50-100wt%的低熔點(diǎn)纖維、余量為其它纖維組成的無(wú)紡層；所述的復(fù)合保健板中麻纖維的重量百分比含量5% 65%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合保健板，其特征在于，所述的表層采用針刺無(wú)紡層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合保健板，其特征在于，所述上層、下層的厚度不大于3cm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的復(fù)合保健板，其特征在于，所述的中間層還含有棕纖維、椰子殼纖維、竹炭纖維、彈性化學(xué)纖維的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的復(fù)合保健板，其特征在于，所述的低熔點(diǎn)纖維為PP 纖維、PLA纖維、ES纖維、PE/PET皮芯纖維、4080纖維中的一種或多種；所述的表層中含有麻纖維、滌綸、腈綸、維綸、竹炭纖維的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的復(fù)合保健板，其特征在于，所述的棕纖維長(zhǎng)度為 30-300mm，細(xì)度大于40D ；所述的麻纖維長(zhǎng)度為30-300mm，細(xì)度為大于等于15D。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的復(fù)合保健板，其特征在于，所述的麻纖維為黃麻、紅麻、劍麻、亞麻、大麻、苧麻中的一種或多種。
8.權(quán)利要求1至7任一所述的復(fù)合保健板的制備方法，包括以下步驟501將各組分按所需比例進(jìn)行稱重、開松混合、預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)、針刺，分別制得上表面或者下表面的無(wú)紡層、粘結(jié)層；其中針板布針密度為500-6000枚/米，針刺頻率為 50-1800次/分鐘，速度不大于20米/分鐘；502將各組分按所需比例進(jìn)行稱重、開松混合、預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)制得第一中間層、第二中間層，其中預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)工序的速度不大于20m/min ；503將通過(guò)步驟SOl制備的粘結(jié)層鋪設(shè)在步驟S02制備的第一中間層、第二中間層之間，將步驟SOl制備的上表面或者下表面的無(wú)紡層鋪設(shè)在第一中間層或者第二中間層的外側(cè)，然后一起進(jìn)入烘箱、冷軋、冷卻、切割、檢驗(yàn)包裝，其中烘箱溫度為180-230°c，烘箱中的烘制時(shí)間為1 9min，冷軋溫度為5-20°C，冷卻溫度為0_25°C。
9.權(quán)利要求8所述的復(fù)合保健板的制備方法，其特征在于，其中的冷卻工序采用風(fēng)冷方式冷卻。
10.權(quán)利要求8或9所述的復(fù)合保健板的制備方法，其特征在于，所述的烘箱中的烘制時(shí)間為2 4. 5min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合保健板，由一個(gè)中間層和設(shè)置于中間層上表面或者下表面的表層組成，所述的中間層包括第一中間層、粘結(jié)層、第二中間層，表層為含有5％～50％的低熔點(diǎn)纖維的無(wú)紡層，第一中間層、第二中間層為含有以下組分的無(wú)紡層麻纖維、5％～50％的低熔點(diǎn)纖維，所述的粘結(jié)層為含有50-100％的低熔點(diǎn)纖維的無(wú)紡層，復(fù)合保健板中麻纖維的含量在5％～65％。本發(fā)明還公開了所述復(fù)合保健板的制備方法，包括以下步驟分別制備各層包括兩層中間層，粘結(jié)層，上或下表層，然后順序鋪好，一起經(jīng)烘箱、冷軋、冷卻、切割、檢驗(yàn)包裝工序制得。本發(fā)明的復(fù)合保健板及其制備方法解決了現(xiàn)有的床墊存在的易受潮發(fā)霉、長(zhǎng)蟲變質(zhì)，易分層、透氣性差的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B32B9/02GK102514273SQ2011103959
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者劉國(guó)忠, 姚建剛, 張熙明, 陳紅武 申請(qǐng)人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司