本實用新型涉及一種雙面壓痕機。

背景技術(shù)：

碳酸鈣生產(chǎn)完成后，作為母料進(jìn)行加工生產(chǎn)，生產(chǎn)出蜂窩板料，生產(chǎn)出的蜂窩板料是一整塊，需要將其分割成不同的小塊，為了在分割的時候方便，一般需要用壓痕機在蜂窩板料上進(jìn)行壓痕，但是，現(xiàn)有技術(shù)中的壓痕機只能對蜂窩板料的一側(cè)進(jìn)行壓痕，這樣，在蜂窩板料進(jìn)行分割時，分割的難度還是相對比較大，并且，容易造成沒有壓痕的一側(cè)在分割時破損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種壓痕機，能同時對蜂窩板料的兩側(cè)進(jìn)行壓痕，降低蜂窩板料在分割時的難度，并且，避免蜂窩板料在分割時破損。

具體技術(shù)方案如下：

一種雙面壓痕機，包括：工作平臺、支撐架、壓痕模具、板料翻轉(zhuǎn)裝置；其中，板料翻轉(zhuǎn)設(shè)置在工作平臺上，翻轉(zhuǎn)裝置包括嵌設(shè)于工作平臺內(nèi)的頂升氣缸一和頂升氣缸二，頂升氣缸一和頂升氣缸二相平行設(shè)置，頂升氣缸一的輸出端設(shè)置有連接塊，連接塊的一側(cè)設(shè)置有夾緊氣缸，夾緊氣缸的輸出端設(shè)置翻轉(zhuǎn)電機，翻轉(zhuǎn)電機的輸出端設(shè)置有夾緊板一，頂升氣缸二的輸出端設(shè)置有定位板，定位板的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有夾緊板二，夾緊板一和夾緊板二相向設(shè)置，頂升氣缸的支撐架設(shè)置于工作平臺的一側(cè)，上壓痕驅(qū)動裝置設(shè)置于支撐架上，上壓痕驅(qū)動裝置的輸出端與壓痕模具相連接。

進(jìn)一步的，壓痕模具包括固定板，固定板的一側(cè)設(shè)置有若干壓痕刀，壓痕刀朝向工作平臺。

進(jìn)一步的，壓痕驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、固定塊、螺桿，驅(qū)動電機的底座與支撐架固定連接，驅(qū)動電機的輸出端與螺桿固定連接，固定塊的上端設(shè)置有螺孔，螺桿與螺孔螺紋連接，固定塊的下端與上壓痕模具的固定板相連接。

進(jìn)一步的，壓痕刀和固定板一體成型設(shè)置。

進(jìn)一步的，壓痕模具的固定板與固定塊由螺釘可拆卸連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型提供的壓痕機在使用時，將需要進(jìn)行壓痕的蜂窩板料放置工作平臺上，啟動加緊氣缸，夾緊氣缸帶動夾緊板一運動，通過夾緊板一和夾緊板二的配合夾緊蜂窩板料，然后，啟動壓痕驅(qū)動裝置帶動壓痕模具向下運動，壓痕模具對蜂窩板料提供壓力，而工作平臺對蜂窩板料提供支撐力，使壓痕模具對蜂窩板料壓痕，壓完后，驅(qū)動裝置恢復(fù)至原位，頂升氣缸一和頂升氣缸二同步啟動，分別推動連接塊和定位板向上運動，從而使夾緊板一和夾緊板二夾住蜂窩板料向上運動，當(dāng)運動到設(shè)定位置時，翻轉(zhuǎn)電機帶動夾緊板一轉(zhuǎn)動，而夾緊板二與轉(zhuǎn)軸連接，從而使蜂窩板料反轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)完成后，頂升氣缸一和頂升氣缸二回到原位，壓痕驅(qū)動裝置帶動壓痕模具對蜂窩板料進(jìn)行壓痕，從而使蜂窩板料的上下兩側(cè)具有相匹配的壓痕，進(jìn)一步降低蜂窩板料在分割時的難度，并且，避免蜂窩板料在分割時破損。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型壓痕機中下壓痕模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作平臺；2、支撐架；3、壓痕模具；31、固定板；32、壓痕刀；4、板料翻轉(zhuǎn)裝置；41、頂升氣缸一；42、翻轉(zhuǎn)電機；43、連接塊；44、夾緊氣缸；45、夾緊板一；46、頂升氣缸二；47、定位板；48、轉(zhuǎn)軸；49、夾緊板二；5、上壓痕驅(qū)動裝置；51、驅(qū)動電機；52、螺桿；53、固定塊；54、螺孔。

具體實施方式

如圖1所示的一種雙面壓痕機，包括：工作平臺1、支撐架2、壓痕模具3、板料翻轉(zhuǎn)裝置4；其中，板料翻轉(zhuǎn)設(shè)置在工作平臺1上，翻轉(zhuǎn)裝置包括嵌設(shè)于工作平臺1內(nèi)的頂升氣缸一41和頂升氣缸二46，頂升氣缸一41和頂升氣缸二46相平行設(shè)置，頂升氣缸一41的輸出端設(shè)置有連接塊43，連接塊43的一側(cè)設(shè)置有夾緊氣缸44，夾緊氣缸44的輸出端設(shè)置翻轉(zhuǎn)電機42，翻轉(zhuǎn)電機42的輸出端設(shè)置有夾緊板一45，頂升氣缸二46的輸出端設(shè)置有定位板47，定位板47的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸48，轉(zhuǎn)軸48的另一端設(shè)置有夾緊板二49，夾緊板一45和夾緊板二相向設(shè)置，頂升氣缸的支撐架2設(shè)置于工作平臺1的一側(cè)，上壓痕驅(qū)動裝置設(shè)置于支撐架2上，上壓痕驅(qū)動裝置的輸出端與壓痕模具3相連接。

本實用新型提供的壓痕機在使用時，將需要進(jìn)行壓痕的蜂窩板料放置工作平臺1上，啟動加緊氣缸，夾緊氣缸44帶動夾緊板一45運動，通過夾緊板一45和夾緊板二49的配合夾緊蜂窩板料，然后，啟動壓痕驅(qū)動裝置帶動壓痕模具3向下運動，壓痕模具3對蜂窩板料提供壓力，而工作平臺1對蜂窩板料提供支撐力，使壓痕模具3對蜂窩板料壓痕，壓完后，驅(qū)動裝置恢復(fù)至原位，頂升氣缸一41和頂升氣缸二46同步啟動，分別推動連接塊43和定位板47向上運動，從而使夾緊板一45和夾緊板二49夾住蜂窩板料向上運動，當(dāng)運動到設(shè)定位置時，翻轉(zhuǎn)電機42帶動夾緊板一45轉(zhuǎn)動，而夾緊板二49與轉(zhuǎn)軸48連接，從而使蜂窩板料反轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)完成后，頂升氣缸一41和頂升氣缸二46回到原位，壓痕驅(qū)動裝置帶動壓痕模具3對蜂窩板料進(jìn)行壓痕，從而使蜂窩板料的上下兩側(cè)具有相匹配的壓痕，進(jìn)一步降低蜂窩板料在分割時的難度，并且，避免蜂窩板料在分割時破損。

如圖1和圖2所示，壓痕模具3包括固定板31，固定板31的一側(cè)設(shè)置有若干壓痕刀32，壓痕刀32朝向蜂窩料板設(shè)置，通過壓痕刀32對蜂窩板料進(jìn)行壓痕，優(yōu)選的，壓痕刀32和固定板31一體成型設(shè)置，提高壓痕刀32和固定板31的牢固性，并且，生產(chǎn)更加容易。

如圖1所示，壓痕驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機51、固定塊53、螺桿52，驅(qū)動電機51的底座與支撐架2固定連接，驅(qū)動電機51的輸出端與螺桿52固定連接，固定塊53的上端設(shè)置有螺孔54，螺桿52與螺孔54螺紋連接，固定塊53的下端與上壓痕模具3相連接，通過驅(qū)動電機51的轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)螺桿52在螺孔54內(nèi)的位置，而驅(qū)動電機51的位置固定，驅(qū)動電機51的轉(zhuǎn)動方向來使固定塊53上下移動，固定塊53上下移動帶動上壓痕模具3上下移動，從而對蜂窩板料進(jìn)行壓痕，采用此種的絲桿螺母的方式來帶動上壓痕模具3上下運動，能提供更大的壓力，并且，能調(diào)節(jié)向下壓得速度，避免壓痕刀32崩碎，優(yōu)選的，驅(qū)動電機51為變頻電機，可根據(jù)蜂窩板料的硬度來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動的速度，即能提高壓痕的效率，也能避免壓痕刀32崩碎。

優(yōu)選的，壓痕模具3的固定板31與固定塊53由螺釘可拆卸連接，方便將破損的壓痕模具進(jìn)行更換。

上面的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。